Werk Rheine Rodder Damm Rheine Germany Telefon Telefax

Transkript

1 Augsburg Rheine Hannover RENK Aktiengesellschaft Werk Augsburg Gögginger Straße Augsburg Germany Telefon Telefax Werk Rheine Rodder Damm Rheine Germany Telefon Telefax Werk Hannover Weltausstellungsallee Hannover Germany Telefon Telefax

2 Innovative Power Transmission Teile- und Komponentenfertigung Parts and Component Manufacturing

3 Teile- und Komponentenfertigung Parts and Component Manufacturing Qualität, die überzeugt! Convincing Quality! Wer erfolgreich Kunden binden und neue gewinnen will, der muss an die Qualität seiner Produkte und Dienstleistungen denken! A company that wants to successfully secure customer loyalty and attract new business must focus on the quality of its products and services! Dieses Streben nach Qualität ist unsere Philosophie, es ist der rote Faden, an dem die RENK AG alle Aktivitäten und Leistungen ausrichtet. Dies gilt natürlich auch für unsere Kunden im Bereich der Lohnfertigung bzw. Lohnhärterei! Um diesem Anspruch gerecht zu werden, beobachten und optimieren wir unsere Prozesse und setzen hochqualifiziertes Personal ein, das wir durch Fortbildungen stetig weiterschulen. Dadurch ist es uns in der Vergangenheit gelungen, den NATO-Qualitätsstandard AQAP-1 zu erhalten; darüber hinaus sind wir seit vielen Jahren nach DIN ISO 9001 sowie der überarbeiteten DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Quality enhancement is our philosophy, it is the thread that runs through all activities and departments of RENK AG. This of course also applies to our customers in the contract manufacturing and contract hardening sectors. In order to meet this claim, we monitor and optimise our processes and employ highly qualified personnel whose skills and expertise we continually enhance through continuation training programmes. This has enabled us in the past to obtain the status of NATO quality standard AQAP-1; we have of course for many years been certified in accordance with DIN ISO 9001 as well as the revised DIN EN ISO 9001:

4 Die Lohnfertigung der Härterei in Augsburg hat sich auf vier Bereiche spezialisiert: Glühen (Spannungsarm-, Normal- und Weichglühen) Einsatzhärten Gasnitrieren Sandstrahlen / sonstige Verfahren Our hardening shop in Augsburg has specialized in four sectors: Annealing (low-stress annealing, normalizing and soft annealing) Case hardening Gas nitriding Sand blasting / Other processes 3

5 Teile- und Komponentenfertigung Parts and Component Manufacturing Glühen (Spannungsarm-, Normal- und Weichglühen) Annealing (low-stress annealing, normalizing and soft annealing) Glühen Unter Glühen versteht man das Anwärmen, Durchwärmen und Abkühlen von Werkstücken zur Erzielung definierter Werkstoffeigenschaften. Hierzu unterteilt man den Glühvorgang in mindestens 3 Phasen: Anwärmen (auch Aufwärmen oder Hochwärmen) In der Anwärmphase wird das Werkstück auf die Haltetemperatur gebracht. Halten In der Haltephase wird das Werkstück bei einer konstanten Haltetemperatur gehalten. Abkühlen In der Abkühlphase wird das Werkstück wieder auf Umgebungstemperatur gebracht. Annealing Annealing consists of heating, heat soaking and cooling of workpieces in order to obtain defined material properties. To obtain these characteristics, the annealing process is divided into at least three phases: Heating In the heating phase, the workpiece is brought up to the holding temperature. Holding In the holding phase, the workpiece is maintained at a constant holding temperature. Cooling In the cooling phase, the workpiece is brought back to the ambient temperature. 4

6 Einsatzhärten Hardening and Tempering Härten und Anlassen Beim Härten von Stahl wird eine Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit durch eine gezielte Änderung und Umwandlung des Gefüges erreicht. Einsatzhärten Unter Einsatzhärten versteht man das Aufkohlen von Stahl im Randbereich eines Werkstückes durch Diffusion von Kohlenstoff in den Grundwerkstoff. Dies geschieht in einem Ofen bei Temperaturen zwischen 880 C und 950 C und anschließendem Abschrecken. Einsatzhärten wird immer dann angewandt, wenn man bei einem Werkstück einen zähen Kern und gleichzeitig eine verschleißbeständige Oberfläche erzielen möchte. Gängige Einsatzhärtetiefen liegen zwischen 0,1 und 4,5 mm. Anlassen Nach dem Härten wird das Bauteil angelassen. Das Anlassen (bei Temperaturen von 120 C bis 210 C) ist erforderlich, um die im Bauteil entstandene Spannung zu mindern und die geforderte Gebrauchshärte einzustellen. Vergüten Das Vergüten unterscheidet sich vom Härten im Wesentlichen dadurch, dass zusätzlich auf eine höhere Temperatur (je nach Werkstoff zwischen 500 C und 700 C) angelassen und diese im Allgemeinen auch länger gehalten wird, um die gewünschte Festigkeit zu erreichen. Hardening and Tempering When steel is hardened, its mechanical resistance is increased through controlled alteration and conversion of the steel structure. Case Hardening Case hardening is the carburization of steel in the marginal areas of a workpiece through the diffusion of carbon into the base material. This is done in a furnace at temperatures between 880 C and 950 C and subsequent quenching. Case hardening is used whenever a ductile core and at the same time a wear-resistant surface are desired for a workpiece. The case hardening depth is normally between 0.1 and 4.5 mm. Tempering After the hardening process, the part is tempered. Tempering (temperature 120 C to 210 C) is necessary in order to reduce the stress created in a part and to set the required effective hardness. Heat Treatment Heat treatment differs from hardening mainly in that the workpiece is additional tempered to a higher temperature (between 500 C and 700 C depending on the material used) and is generally also maintained over a sustained period of time in order to obtain the desired strength. 5

7 Teile- und Komponentenfertigung Parts and Component Manufacturing Gasnitrieren Gas Nitriding Nitrieren Beim Nitrieren wird die Randschicht eines Werkstoffs mit Stickstoff angereichert. Die Prozesstemperaturen liegen hierbei zwischen 480 C und 580 C und je nach Werkstoff kann eine Oberflächenhärte von bis zu 1200 HV erreicht werden. Grundsätzlich gilt: je länger die Nitrierdauer, desto größer die Nitrier härtetiefe (Nht) und je höher die Temperatur gewählt wird, desto tiefer kann der Stickstoff bei gleicher Verfahrensdauer eindringen. Der Effekt der Härtesteigerung wird beim Nitrieren nicht durch einen klassischen Härtevorgang erreicht, sondern durch die Bildung von Eisennitriden und Sondernitriden in der Randschicht des Werkstückes. Vorteile des Gasnitrierens Durch die relativ niedrige Behandlungstemperatur (bis max. 580 C) kommt es nicht zu Gefügeumwandlungen, d.h. Maßund Formänderungen fallen beim Nitrieren geringer aus. Die Nitride in der Oberfläche erhöhen die Anlassbeständigkeit im Einsatz (bis zu 400 C) und führen zu geringen Reibungskoeffizienten und erhöhtem Korrosionswiderstand. Nachteile Die Einhärtetiefen sind im Vergleich zu den klassischen Härteverfahren geringer. Nitriding In the nitriding process, the surface of a material is enriched with nitrogen. The temperatures in this process are between 480 C and 580 C. Depending on the material, the surface hardness may be as much as 1200 HV. The nitriding hardening depth (Nht) increases with the duration of the nitriding process. The higher the temperature selected, the deeper nitrogen is able to penetrate for the same process duration. The effect of increasing hardness during nitriding is not obtained through the classic hardening process. Rather, the increase in hardness in the nitriding process is due to the formation of iron nitrides and special nitrides in the surface coating of the workpiece. Advantages of Gas Nitriding Due to the relatively low treatment temperatures (up to 580 C max.), there are no structural changes (i.e. dimensional and geometry variations are smaller in the nitriding process). The nitrides in the surface increase the tempering resistance (up to 400 C) and make for low coefficients of friction and enhanced corrosion resistance. Disadvantages Compared to the classic hardening processes, the case hardening depths are smaller. 6

8 Sandstrahlen Sand Blasting Sonstige Verfahren Other Processes Sand- / Reinigungsstrahlen Durch die Wärmebehandlung verzundern die Werkstücke, d.h. sie müssen anschließend gereinigt werden. Dies geschieht durch Sand- bzw. Reinigungsstrahlen. Sand Blasting / Blast Cleaning The heat treatment causes scaling of the workpieces, i.e. they need to be cleaned afterwards. This is achieved by means of sand blasting and blast cleaning. Lackier- und Konservierungsarbeiten Logistikunterstützung Abholung und Transport der Werkstücke Lohnbearbeitung Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, und im Besonderen Verzahnen und Verzahnungsschleifen) Paint and preservation work Logistic support Collection and transport of workpieces Contract processing Machining (turning, milling and, specifically, gearing and gear grinding) 7

9 Teile- und Komponentenfertigung Parts and Component Manufacturing Drehen Turning Spitzendrehen Drehlänge [mm] Ø Bett [mm] Ø Schlitten [mm] Planscheibe-Ø / Lünette [mm] Gewicht [kg] Centre lathe operations Turning length [mm] Ø Bed [mm] Ø Carriage [mm] Ø Face plate / Backrest [mm] Weight [kg] / / / / Karusselldrehen Dreh-Ø [mm] Drehhöhe [mm] Stösselhub [mm] Planscheibe-Ø [mm] Gewicht max. [kg] Vertical turning Turning-Ø [mm] High of centr. [mm] Slide stroke [mm] Ø Face plate [mm] Weight, max. [kg] Mit Bohreinrichtung With boring device Drehen, Schleifen Turning, grinding Schleifeinrichtung Grinding direction Bohren, Fräsen Boring, milling Schleifen mit der HF 3000 von Höfler Grinding with HF3000 from Höfler 8 3D-Messmaschine 3D measuring machine Qualitätssicherung auf der 3D-Messmaschine Quality assurance on 3D measuring machine

10 Verzahnen Gear Cutting Walzfräsen Modul [mm] Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht [kg] Hobbing Module [mm] Diameter [mm] Length [mm] Weight [kg] bis to bis to Außen External Stirnräder Spur gears Wellen Shafts Einfach schräg Single helical toothing Doppelschräg Double helical toothing Innen Internal Hohlräder Ring gears Kleinere Innenverzahnungen können gestoßen und / oder geschliffen werden. Smaller-size internal gearings may be shaped and / or ground. Stoßen Modul [mm] Durchmesser [mm] Gewicht [kg] Shaping Module [mm] Diameter [mm] Weight [kg] bis to bis to Hohlräder Spur gears Wellen Shafts Einfach schräg Single helical toothing Doppelschräg Double helical toothing Maßprotokolle Measuring records Maßprotokoll mit Rollenmaß Measuring record with roller dimension Verzahnungsmessmaschine Gearing measuring machine Sonstiges Other Materialbeschaffung nach Kundenvorgabe Material procurement in accordance with customer s request Schleifen ins Volle Grinding from the solid Rissprüfung Crack test Zahnflankenschleifen Profile Grinding of Gear Teeth Verzahnungsschleifen Modul [mm] Durchmesser [mm] Gewicht [kg] Gear grinding Module [mm] Diameter [mm] Weight [kg] bis to bis to bis to bis to Außen External Stirnräder Spur gears 0, Wellen Shafts 0, Einfach schräg Single helical toothing Doppelschräg Double helical toothing Geradverzahnung Spur toothing Innen Internal Hohlräder Ring gears Verzahnungsmessen Tooth measurement Entgraten Deburring Rissprüfung Crack test Profilschleifen Profile grinding Kontinuierliches Wälzschleifen Continuous roll grinding Montage eines Turbogetriebe-Radsatzes Assembly of a turbo gear wheel set 9

11 Teile- und Komponentenfertigung Parts and Component Manufacturing Ofenanlagen mit Schutzgas Furnaces with shielding gas Wärmebehandlung im Schachtofen mit Schutzgas Heat treatment in shaft furnace with shielding gas (max. Werkstückabmaße) (maximum workpiece dimensions) Ofenabmessung [Ø mm] Zulässiges Gewicht [kg] Furnace dimension [Ø mm] Allowable weight [kg] 800 x < x < x < x < x < x < Entfetten sowie Abdeckarbeiten sind im Preis enthalten. In diesen Ofenanlagen können auch Glüharbeiten durchgeführt werden. Degreasing as well as masking operations are included in the price. This furnace can also be used for annealing work. Ofenanlagen ohne Schutzgas Furnaces without shielding gas Glüharbeiten im Kammerofen ohne Schutzgas Annealing work in batch furnace without shielding gas Ofenabmessung [Ø mm] Zulässiges Gewicht [kg] Furnace dimension [Ø mm] Allowable weight [kg] x 800 x < Nitrieren im Schachtofen Zulässiges Gewicht Nitriding in shaft furnace Allowable weight Kurzzeit-Nitrieren Short-time nitriding < Ofenabmessung [Ø mm] < Furnace dimension [Ø mm] 2 Stufen-Nitrieren 2-stage nitriding bis to 0,7 mm NHT 900 x < Strahlanlagen Blasting machines Sandstrahlen Sand blasting Ø max mm kg x x mm kg 10

12 Qualitätssicherung Quality Assurance Zertifizierung Die RENK AG ist ein nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen. Die Zertifizierung wurde durch Det Norske Veritas (DNV) vorgenommen. Ein MSA (Manufacturing Survey Agreement) mit DNV ist implementiert. Die Härterei erfüllt bei den jährlichen Audits seit Jahren den MPQA Level 3. In vielen Fällen begleiten Klassifikationsgesellschaften im Auftrag der Endkunden die Fertigung und Produktion (z.b. ABS, BV, GTB, DNV, GL, LR, RINA, etc.). Außerdem stellen wir uns regelmäßig kundenspezifischen Prozessaudits. Werkstofflabor Das Labor zur Untersuchung und Dokumentation von Werkstoffproben mittels Zug- und Kerbschlagprüfungen sowie CHD- und NHT-Messungen erstellt und bewertet Schliffbilder. Darüber hinaus können in unserem Labor auch chemische Spektralanalysen und Härteprüfungen nach Brinell, Rockwell und Vickers durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Werkstoffen und der Gestaltung von Werk stücken stehen unsere Experten beratend zur Seite. Ofenanlagen Moderne Ofenanlagen und Steuerungen ermöglichen die Überwachung und Doku mentation aller wichtigen Prozesspara meter. Alle Anlagen und Sensoren werden laufend kontrolliert, vorbeugend gewartet und instandgehalten, damit stabile Wärmebehandlungsprozesse nachvollziehbar eingehalten werden können. Betriebsstoffe Die eingesetzten Betriebshilfsstoffe (z.b. Abschrecköle) werden regelmäßig überprüft und ihr Zustand dokumentiert. Bei Bedarf werden sie erneuert oder ausgetauscht. Certification RENK AG is a company certified to DIN ISO 9001:2008. The certification was performed by Det Norske Veritas (DNV). An MSA (Manufacturing Survey Agreement) with DINV has been implemented. At the annual audits, the hardening shop has for many years conformed to MPQA Level 3. In many cases classification societies operating under contract from the end customers are monitoring the manufacturing processes and production (e.g. ABS, BV, GTB, DNV, GL, LR, RINA, etc.). Moreover, we regularly submit ourselves to customer-specific process audits. Materials Lab The materials lab which tests and documents material specimens through tensile and notched-bar impact tests as well as CHD and NHT measurements prepares and evaluates micrographs. Moreover, our lab is equipped to also conduct chemical spectral analyses as well as Brinell, Rockwell and Vickers hardness tests. Consulting services by our experts for the selection of materials and design of workpieces. Furnaces Modern furnaces and control systems make it possible to monitor and document all major process parameters. All systems and sensors are continually checked, serviced as part of preventive maintenance and repaired so that stable heat treatment processes can be reproducible. Fuels and Lubricants The fuels and lubricants used (e.g. quenching oils) are checked at regular intervals, their condition is documented and, if necessary, they are regenerated or replaced. 11