Spanende Formung. Theorie, Berechnung, Richtwerte. Bearbeitet von Werner Degner, Hans Lutze, Erhard Smejkal

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1 Spanende Formung Theorie, Berechnung, Richtwerte Bearbeitet von Werner Degner, Hans Lutze, Erhard Smejkal 15., neu bearbeitete Auflage Taschenbuch. 396 S. Paperback ISBN Format (B x L): 16 x 22,7 cm Gewicht: 688 g Weitere Fachgebiete > Technik > Produktionstechnik > Fertigungstechnik Zu Leseprobe schnell und portofrei erhältlich bei Die Online-Fachbuchhandlung beck-shop.de ist spezialisiert auf Fachbücher, insbesondere Recht, Steuern und Wirtschaft. Im Sortiment finden Sie alle Medien (Bücher, Zeitschriften, CDs, ebooks, etc.) aller Verlage. Ergänzt wird das Programm durch Services wie Neuerscheinungsdienst oder Zusammenstellungen von Büchern zu Sonderpreisen. Der Shop führt mehr als 8 Millionen Produkte.

2 CARL HANSER VERLAG Werner Degner, Hans Lutze, Erhard Smejkal Spanende Formung Theorie, Berechnung, Richtwerte

3 Inhaltsverzeichnis Einleitung Theorie der spanenden Formung Begriffe der spanenden Formung Grundlagen Kinematik und Geometrie des Spanungsvorgangs Bewegungen zwischen Werkzeugschneide und Werkstück RichtungenderBewegungen(Bewegungsrichtungen) Wege des Werkzeuges gegenüber dem Werkstück Geschwindigkeiten Komponenten der Bewegungen, Richtungen, Wege und Geschwindigkeiten Hilfsbegriffe Flächen am Werkstück Vorschubgrößen Eingriffsgrößen Spanungsgrößen Geometrie am Schneidteil spanender Werkzeuge Allgemeine Begriffe Flächen, Schneiden, Ecken und Rundungen Werkzeug-Bezugssystem und Werkzeugwinkel Wirk-Bezugssystem und Wirkwinkel Kräfte, Energie, Arbeit und Leistungen KräftebeimSpanen Energie und Arbeit beim Spanen Leistungen beim Spanen Standbegriffe und Werkzeugverschleiß Standbegriffe Werkzeugverschleiß Vorgänge bei der Spanbildung Mechanik der Spanbildung Plastizitätsmechanische Theorie der Spanbildung Scherwinkelbeziehungen Spanstauchung Geschwindigkeitsverhältnisse Kräfteverhältnisse

4 10 Inhaltsverzeichnis Spanarten und Spanformen Spanarten Spanformen Auswirkungen des Spanbildungsprozesses Schneidstoffe und ihre Anwendung Allgemeine Betrachtungen Werkzeugstähle, unlegiert und legiert Schnellarbeitsstähle Gegossene Hartlegierungen Hartmetalle (Sinterhartmetalle) Schneidkeramik Eigenschaften Anwendung und Einsatz Superharte Schneidstoffe (Diamant, Bornitrid) Schleifmittel Temperatur, Verschleiß und Standzeit Spanungstemperatur Verschleißursachen Verschleißarten Auswirkungen des Verschleißes Verschleißkriterien Standzeit DefinitiondesStandzeitbegriffs Standzeitdiagramm und Einflussgrößen auf die Standzeit Standzeitgleichung Schnittkraft und Leistung Zerspankraft und ihre Komponenten Schnittkraft und spezifische Schnittkraft Einflussgrößen auf Schnittkraft und spezifische Schnittkraft Berechnung der Schnittkraft Vorschub- und Passivkraft Einflussgrößen Berechnung der Vorschub- und Passivkraft Berechnung der Schnittkraft im Gebiet der spanenden Feinbearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide Leistung Zeitspanvolumen und spezifisches Spanvolumen Maschinenauslastung Energieaufwand Schnittwertoptimierung Oberflächenqualität Oberflächengestalt Oberflächenbeschaffenheit Oberflächenverhalten

5 Inhaltsverzeichnis Spanbarkeit und Spanbarkeitsprüfung von Stahlwerkstoffen Kühlschmierstoffe Eigenschaften und Anwendung Auswirkungen der Kühlschmierstoffe auf Standzeit, Oberflächenqualität und Schnittkräfte Auswahl von Kühlschmierstoffen Probleme der Nass- und Trockenbearbeitung Vorbetrachtungen Zusammengefasste Vorteile und Nachteile der Nass- und Trockenbearbeitung DarstellungderMöglichkeitenderTrockenbearbeitung Trockenbearbeitung unter Einsatz beschichteter HSS-, Hartmetall- und Keramikwerkzeuge Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC High-speed-cutting) Grundsätzliches zur HSC PraktischeRealisierungderHSC Berechnung Drehen Schnittkraft- und Leistungsberechnung Technisch-mathematische Zusammenhänge Zusammenstellung der Gleichungen Berechnung der Hauptzeit Langdrehen Gewindedrehen Kegeldrehen Plandrehen Planringdrehen Nachformdrehen DrehenaufAutomaten Berechnungsbeispiel Hobeln und Stoßen Schnittkraft- und Leistungsberechnung Technisch-mathematische Zusammenhänge Zusammenstellung der Gleichungen Berechnung der Hauptzeit Berechnungsbeispiel Fräsen Schnittkraft- und Leistungsberechnung Technisch-mathematische Zusammenhänge Zusammenstellung der Gleichungen Berechnung der Hauptzeit Umfangsfräsen

6 12 Inhaltsverzeichnis Stirnfräsen Nutenfräsen auf Nutenfräsmaschinen Gewindefräsen Berechnungsbeispiele Stirnfräsen Umfangsfräsen Bohren, Senken, Reiben Schnittkraft- und Leistungsberechnung Technisch-mathematische Zusammenhänge Zusammenstellung der Gleichungen Berechnung der Hauptzeit BohrenundAufbohrenmitSpiralbohrer Senken und Reiben Berechnungsbeispiel Sägen Schnittkraft- und Leistungsberechnung Technisch-mathematische Zusammenhänge Zusammenstellung der Gleichungen Berechnung der Hauptzeit Berechnungsbeispiel Räumen Schnittkraft- und Leistungsberechnung Berechnung der Teilung des Räumwerkzeugs Berücksichtigung der Aufnahmefähigkeit des Spanraums Berücksichtigung der Zug- oder Druckkraft der Maschine Berücksichtigung der Festigkeit des Räumwerkzeugs Weitere Größen der Zahnung am Räumwerkzeug Zusammenstellung der Gleichungen Berechnung der Hauptzeit Berechnungsbeispiel Schleifen Schnittkraft- und Leistungsberechnung beim Schleifen BerechnungderHauptzeit Rundschleifen Flachschleifen Berechnungsbeispiel Zahnradbearbeitung Schnittkraft- und Leistungsberechnung Wälzfräsen (gerad- und schrägverzahnte Stirnräder) Wälzstoßen (geradverzahnte Stirnräder) Zahnflankenschleifen (geradverzahnte Stirnräder) Berechnungsbeispiele

7 Inhaltsverzeichnis Berechnung der Hauptzeit Verfahrensüberblick Stirnradbearbeitung Bearbeitung von Schneckentrieben Kegelradbearbeitung Berechnungsbeispiele Anmerkungen zu den Verzahnungsverfahren Feinbearbeitungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide Honen Verfahrenseinführung Genauigkeit beim Honen Werkstück und Fertigungsergebnis Werkzeug und Fertigungsergebnis Werkzeugmaschine und Fertigungsergebnis Wirtschaftlichkeit und Entwicklungstendenzen Superfinish Verfahrenseinführung Genauigkeit beim Superfinish WerkstückundFertigungsergebnis Werkzeug und Fertigungsergebnis Werkzeugmaschine und Fertigungsergebnis Wirtschaftlichkeit Läppen Verfahrenseinführung Genauigkeit beim Läppen Verfahren und Werkzeugmaschinen Entwicklungstendenzen Richtwerte Spezifische Schnittkräfte, Korrektur- und Verfahrensfaktoren (Tafeln 3.1 und 3.2) Drehen (Tafeln 3.3 bis 3.19) Hobeln und Stoßen (Tafeln 3.20 und 3.21) Fräsen (Tafeln 3.22 bis 3.45) Bohren, Senken, Reiben (Tafeln 3.46 bis 3.63) Sägen (Tafeln 3.64 und 3.65) Räumen (Tafeln 3.66 bis 3.68) Schleifen (Tafeln 3.69 bis 3.76) Zahnradbearbeitung (Tafeln 3.77 bis 3.87) Bearbeitung von Sonderwerkstoffen Spanende Bearbeitung von Kunststoffen (Tafeln 3.88 bis 3.96) Spanende Bearbeitung von hoch legierten Stählen (Tafeln 3.97 bis 3.109) Spanen von Titan und Titanlegierungen (Tafeln bis 3.112) Spanen von partikelverstärktem Aluminium

8 14 Inhaltsverzeichnis 3.11 Werkstoffgruppen (Tafeln und 3.114) Schneidstoffe Schnellarbeitsstahl (Tafeln bis 3.117) Hartmetall (Tafeln und 3.119) Literaturverzeichnis Erläuterung zur CD-ROM WINTOMS Sachwortverzeichnis