Beschreibung Chemische Kurzbezeichnung nach ISO 1043-1: POM Formmasse ISO 9988- POM-K, M-GNR, 02-003, GF20 POM-Copolymer Spritzgießtyp mit ca. 20 % Glasfasern verstärkt; hoher Widerstand gegen thermischen und oxidativen Abbau; thermische Ausdehnung und Schwindung sind verringert. UL-Registrierung in natur und schwarz ab 1,5 mm Dicke als UL94 HB, Temperatur-Index UL 746 B elektrisch 105 C, mechanisch 105 C, Brenngeschwindigkeit ISO 3795 und FMVSS 302 < 100 mm/min ab 1 mm Dicke. Anwendungen: Für Formteile mit hoher Festigkeit und Steifigkeit sowie erhöhter Härte. FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA) UL = Underwriters Laboratories (USA) Physikalische Kennwerte Wert Einheit Test Standard Dichte 1570 kg/m³ ISO 1183 Schmelzevolumenrate (MVR) 4.5 cm³/10min ISO 1133 MVR Prüftemperatur 190 C ISO 1133 MVR Prüfbelastung 2.16 kg ISO 1133 Wasseraufnahme (23 C-ges) 0.85 % ISO 62 Mechanische Kennwerte Wert Einheit Test Standard Zug-Modul (1mm/min) 7200 MPa ISO 527-2/1A Bruchspannung (5mm/min) 120 MPa ISO 527-2/1A Bruchdehnung (5mm/min) 3 % ISO 527-2/1A Zug-Kriechmodul (1h) 6500 MPa ISO 899-1 Zug-Kriechmodul (1000h) 4000 MPa ISO 899-1 Biegemodul (23 C) 6900 MPa ISO 178 Charpy-Schlagzähigkeit bei 23 C 35 kj/m² ISO 179/1eU Charpy-Schlagzähigkeit bei -30 C 40 kj/m² ISO 179/1eU Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23 C 8 kj/m² ISO 179/1eA Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei -30 C 8 kj/m² ISO 179/1eA Thermische Kennwerte Wert Einheit Test Standard Schmelztemperatur (10 C/min) 166 C ISO 11357-1,-2,-3 DTUL bei 1.8 MPa 159 C ISO 75-1/-2 DTUL bei 8.0 MPa 105 C ISO 75-1/-2 Vicat Erweichungstemperatur B50 (50 C/h 50N) 157 C ISO 306 Längenausdehnungskoeffizient (längs) 0.5 E-4/ C ISO 11359-2 Längenausdehnungskoeffizient (quer) 0.8 E-4/ C ISO 11359-2 Brennbarkeit bei nominal 1.6mm HB class UL94 geprüfte Probekörperdicke (1.6) 1.5 mm UL94 UL Registrierung (1.6) UL - UL94 Brennbarkeit bei Dicke h HB class UL94 Druckdatum: 14. Juli 2011 - Seite: 1
Thermische Kennwerte Wert Einheit Test Standard geprüfte Probekörperdicke (h) 3 mm UL94 UL Registrierung (h) UL - UL94 Elektrische Kennwerte Wert Einheit Test Standard Dielektrizitätszahl - 100 Hz 4.3 - IEC 60250 Dielektrizitätszahl - 1 MHz 4.3 - IEC 60250 Dielektrischer Verlustfaktor - 100 Hz 30 E-4 IEC 60250 Dielektrischer Verlustfaktor - 1 MHz 60 E-4 IEC 60250 Spezifischer Durchgangswiderstand 1E12 Ohm*m IEC 60093 Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E14 Ohm IEC 60093 Elektrische Durchschlagfestigkeit 35 kv/mm IEC 60243-1 Vergleichszahl der Kriechwegbildung CTI 600 - IEC 60112 Probekörperherstellbedingungen Wert Einheit Test Standard Herstellbedingungen nach ISO 9988 - Intern Dynamischer Schubmodul-Temperatur Spannung-Dehnung Druckdatum: 14. Juli 2011 - Seite: 2
Sekantenmodul-Dehnung Typische Spitzgußbedingungen Vortrocknung: max. zulässige Restfeuchte: 0.15% Trocknungszeit: 3-4 h Trocknungstemperatur: 100-120 C Temperatur: Verteiler Wand Masse Düse Zone4 Zone3 Zone2 Zone1 Einzug Trichter min ( C) 190 80 190 190 190 190 180 170 60 20 max ( C) 210 120 210 210 210 200 190 180 80 30 Druckdatum: 14. Juli 2011 - Seite: 3
Druck: Einspritzdr. Nachdr. Staudruck min (bar) 600 600 0 max (bar) 1200 1200 20 Geschwindigkeit: Einspritzgeschwindigkeit: langsam Schneckendrehzahl Durchmesser (mm) 16 25 40 55 75 Geschwindigkeit (RPM) - 150 100 70 - Spritzgießen Auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen mit 15-25 D langen Dreizonen- Schnecken verarbeitbar. Massetemperatur 190-230 C Werkzeugwandtemperatur 80-120 C Kontakt Amerika Ticona North American Headquarters Product Information Service 8040 Dixie Highway Florence, KY 41042 USA Tel.: +1-800-833-4882 Tel.: +1-859-372-3244 email: prodinfo@ticona.com Ticona on the web: www.ticona.com Europa Ticona GmbH Information Service Tel.: +49 (0) 180-5842662 (Deutschland) +49 (0) 69-30516299 (Europa) Fax: +49 (0) 180-2021202 (Deutschland & Europa) email: infoservice@ticona.de Internet: www.ticona.com Customer Service Tel.: +1-800-526-4960 Tel.: +1-859-372-3214 Fax: +1-859-372-3125 Allgemeine Haftungsausschlußerklärung HINWEISE FÜR ANWENDER: Die angegebenen Werte basieren auf Laborversuchen unter standardisierten Bedingungen und bewegen sich innerhalb der normalen Eigenschaften unveränderten Original-Materials. Diese Werte bilden allein keine ausreichende Grundlage für eine Bauteilauslegung und dienen auch nicht der Festlegung von Maximalwerten, Minimalwerten oder Wertebereichen zu Spezifikationszwecken. Farbstoffe oder sonstige Zusätze können zu erheblichen Abweichungen in den Materialeigenschaften führen. Die Eigenschaften von Formteilen werden durch verschiedene Faktoren wie etwa Materialauswahl, Zusätze zum Material, Formteildesign, Verarbeitungs- oder Umweltbedingungen beeinflusst. Die Entscheidung über die Eignung eines bestimmten Materials und Bauteildesigns für einen konkreten Einsatzzweck obliegt ausschließlich dem jeweiligen Anwender. Dieser hat sicherzustellen, dass das verarbeitete Material den Anforderungen des jeweiligen Produktes und Einsatzzweckes entspricht. Die in dieser Veröffentlichung enthaltenen Informationen sind nach unserem besten Wissen zutreffend. Wir übernehmen jedoch keinerlei Haftung für die Richtigkeit und Vollständigkeit dieser Informationen. Bestimmte Eigenschaften unserer Produkte werden hiermit weder vereinbart noch zugesichert. Ob durch die Verwendung der in dieser Veröffentlichung genannten Materialien bestehende Patente verletzt werden, hat der jeweilige Anwender in alleiniger Verantwortung zu prüfen. Druckdatum: 14. Juli 2011 - Seite: 4
Zudem ist es bei vielen Materialien erforderlich, den Kontakt von Menschen mit diesen Materialien im Hinblick auf mögliche schädliche Auswirkungen auf das praktisch geringstmögliche Maß zu reduzieren. Soweit in dieser Veröffentlichung Risiken aufgeführt sind, können darüber hinaus weitere, in dieser Veröffentlichung nicht aufgeführte Risiken bestehen. Jede Anwendung der in dieser Veröffentlichung enthaltenen Informationen oder der hierin beschriebenen Produktionsmittel, Verarbeitungsverfahren oder Materialien setzt die Einhaltung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen zum Schutze der Gesundheit voraus. Wir empfehlen dem Anwender dringend, die aktuellen Anweisungen des jeweiligen Herstellers für den Gebrauch der einzusetzenden Materialien einzuholen und diese zu befolgen sowie die Handhabung der Materialien nur hinreichend geschultem Personal zu überlassen. Wenn Sie zusätzliche technische Informationen benötigen, erreichen Sie uns unter einer der aufgeführten Telefonnummern. Bei der Verarbeitung unserer Produkte berücksichtigen Sie bitte die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter, die Sie von unserem Customer Service erhalten. Unsere Produkte sind nicht für eine Verwendung in medizinischen oder zahnmedizinischen Implantaten bestimmt. (Ver.28.June.2011) Druckdatum: 14. Juli 2011 - Seite: 5