Allgemeine Informationen zur Bestellung Allgemeine Informationen zur Bestellung Nebenantriebe und elektrische Vorbereitungen für Nebenantriebe möglichst ab Werk bestellen. Ein nachträglicher Einbau ist sehr kostspielig. Anforderungsempfehlungen Je nach Verwendungszweck wird der Antrieb unterschiedlich eingesetzt und belastet. Fahrzeugtyp Betriebsstunden des Nebenantriebs innerhalb von 5 Jahren Leistungsbedarf (kw) Maximallast im Drehmomentbereich (Nm) Nebenantriebstyp: Kupplungsabhängig Nebenantriebstyp: Kupplungsunabhängig Löschfahrzeug, Wasserpumpe 100-500 240-260 2.000-2.200 X X Tanklöschfahrzeug 100-500 100-120 600-800 X Flughafen-Löschfahrzeug 100-500 140-160 800-1.000 X Industrie-Löschfahrzeug (große 100-500 40-60 oder 240-260 400-600 oder 2.000-2.200 X Wasserpumpe) Catering-Fahrzeug 250-1.000 20-40 400-600 X (am häufigsten) X Kipper, Bauwesen 350-1.500 20-60 400-600 X a Enteisungsfahrzeug 500-1.400 20-100 400-600 oder 800-1.000 X X Hackschnitzel-Lkw 500-1.500 20-60 1.000-1.200 X Fahrzeug für Wechselaufbau 500-2.500 40-60 600-800 X Kipper, Tagebau 500-2.500 100-120 600-800 X Mischereinheit 500-2.500 80-100 600-800 X Skylift (mittlere Größe) 500-3.500 18-50 400-600 X (am häufigsten) X Absetzkipper 1.000-2.500 40-60 500-700 X Kranfahrzeug, kleiner Kran 1.000-3.500 20-40 400-600 X 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 1 (9)
Allgemeine Informationen zur Bestellung Fahrzeugtyp Betriebsstunden des Nebenantriebs innerhalb von 5 Jahren Leistungsbedarf (kw) Maximallast im Drehmomentbereich (Nm) Kühl-Lkw 1.000-4.000 20-40 100-200 X X Schüttgutverdichter 1.000-4.000 40-60 X Betonpumpe 1.000-5.000 240-260 1.800-2.000 X X Feuerwehr-Leiterfahrzeug 1.500-3.000 40-60, 65-68 400-600 X X Tanker 1.500-3.000 20-80 200-600 X X Kranfahrzeug, großer Kran 2.000-3.500 80-100 600-800 X Fahrzeug-Transporter 2.000-4.000 40-60 200-400 X Lkw mit Trockensauganlage 2.000-5.000 60-80 oder 340-360 400-800 oder 2.400-2.600 X X Saugfahrzeug 2.000-5.000 30 80 oder 110 b 300-700 oder 2.000-2.400 X Silofahrzeug 2.000-5.000 60-80 oder 80-100 400-800 X Holztransporter 3.000-6.000 60-100 400-600 X Milchtankfahrzeug 4.000-10.000 12-20 200-600 X X Seitenlader für Frachtcontainer 4.000-10.000 40-60 oder 60-80 400-800 X Müllfahrzeug 4.000-10.000 40-80 400-600 X Häckselfahrzeug 5.000-10.000 240-260 1.800-2.000 X Holztransportfahrzeug, separater Ladekran 5.000-9.000 180-200 1.000-1.200 X a. Falls der Kipper mit einem Schneepflug und einer Streueinrichtung für Salz und Sand verwendet wird, muss der Nebenantrieb kupplungsunabhängig sein. b. Falls die Schlammabsauganlage mit einer Spülpumpe kombiniert ist, ist eine Leistung von bis zu 110 kw erforderlich. Nebenantriebstyp: Kupplungsabhängig Nebenantriebstyp: Kupplungsunabhängig 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 2 (9)
Übersetzungsverhältnis Übersetzungsverhältnis Folgende Faktoren bestimmen die Auswahl des Übersetzungsverhältnisses des Nebenantriebs: Motordrehzahl Pumpengröße Drehzahl des Aggregats, das vom Nebenantrieb angetrieben werden soll. Nebenantrieb und Pumpe müssen für eine niedrige Motordrehzahl ausgelegt sein; gleichzeitig müssen Systemdruck und erforderlicher Durchsatz gewährleistet werden. Dies ist umweltfreundlich, zeitsparend, verbessert das Arbeitsumfeld und erhöht die Lebensdauer der Ausrüstung. Da Kraftstoffverbrauch, Geräuschentwicklung, Vibrationen und Verschleiß bei niedrigen Motordrehzahlen deutlich geringer sind als bei hohen Drehzahlen, sollte die Motordrehzahl stets so niedrig wie möglich gehalten werden. Unter Berücksichtigung der Empfehlungen des Pumpenherstellers müsste sich eine geeignete Kombination finden lassen. 155 930 Der optimale Drehzahlbereich des Motors beträgt 800 1.000 U/min. Exakte Auskünfte zu den einzelnen Motortypen erhalten Sie bei Ihrem Scania Händler. Nebenantrieb mit niedriger Drehzahl Für Pumpen und Aggregate, die während der Fahrt betrieben werden, einen Nebenantrieb mit niedriger Drehzahl wählen. Anderenfalls besteht die Gefahr, dass die Pumpe oder das Aggregat überdrehen. Nebenantrieb mit hoher Drehzahl Nebenantriebe mit hoher Drehzahl sind im Prinzip immer für Aufbauausrüstungen geeignet, die bei stehendem Lkw betrieben werden. Nebenantriebe mit hoher Drehzahl können mit kleinen Hydraulikpumpen große Volumenströme erzeugen. 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 3 (9)
Maximales Pumpenbiegemoment Schutz vor Überdrehen Der Nebenantrieb ist durch die Motordrehzahlbegrenzung gegen Überdrehen geschützt. Maximales Pumpenbiegemoment Wenn eine Hydraulikpumpe am Nebenantrieb montiert ist, entsteht ein Biegemoment. Weitere Informationen zur Motordrehzahlbegrenzung und dem Schutz gegen Überdrehen des Motors finden sich im Dokument Steuerung von Nebenantrieb und Motordrehzahl, siehe hierzu Früheres Elektrosystem mit BWS. Für Fahrzeuge mit BCI gelten die jeweils einschlägigen Nebenantriebs-Dokumente, z. B. Aktivierung des EK-Nebenantriebs ; siehe hierzu Aktuelles Elektrosystem. A Berechnung des maximalen Biegemoments Das Moment wird nach folgender Formel berechnet: Mb= m x g x A Mb ist das Biegemoment an der Pumpenbefestigung am Nebenantrieb (Nm) m ist das Pumpengewicht (kg) g ist die Erdbeschleunigung (9,81 N/kg) A ist der Abstand zwischen Schwerpunkt der Pumpe und Befestigung am Nebenantrieb (m) Hinweis: Die Berechnungsmethode gilt unabhängig davon, wo Nebenantrieb und Pumpe angeordnet sind. M m x g b Hydraulikpumpe an hinten angebautem EG-Nebenantrieb 310 049 Details zum höchstzulässigen Wert finden sich im Dokument Allgemeine Informationen zu Nebenantrieben. 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 4 (9)
Mögliche Kombinationen an einem Fahrzeug Mögliche Kombinationen an einem Fahrzeug Der Nebenantriebstyp und die Anforderungen an die Leistungsabgabe bestimmen, wie Nebenantriebe kombiniert werden können. Die Dokumente Kombinationen von Nebenantrieben enthalten Tabellen mit sämtlichen Kombinationen von Nebenantrieben, die ab Werk auf einem Fahrzeug eingebaut werden können. Weitere Informationen sind in den Dokumenten Kombinationen von Nebenantrieben bis November 2014 und Kombinationen von Nebenantrieben ab November 2014 enthalten. Spezifikationen von Nebenantrieb und Hydraulikpumpe Scania empfiehlt, dass Kunde, Aufbauhersteller und Scania Händler die Anforderungen von Nebenantrieb und Pumpe gemeinsam absprechen. Beispiele für Faktoren, die die Auswahl des Nebenantriebs bestimmen: Erforderliche Motordrehzahl Maximale zulässige Leistungsabgabe Kupplungsabhängig oder kupplungsunabhängig Einbaulage von Nebenantrieben 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 5 (9)
Spezifikationen von Nebenantrieb und Hydraulikpumpe Anzahl der Nebenantriebe. Beispiele für Faktoren, die die Auswahl der Pumpe bestimmen: Ölvolumenstrom Pumpenfördermenge Maximal zulässige Drehzahl Höchstzulässiges Biegemoment Maximaler Systemdruck Übersetzungsverhältnis des Nebenantriebs. Mögliche Nebenantriebe sind anhand der Informationen und Datenblätter für Nebenantriebe unter Datenblätter für Nebenantriebe auf der Bodybuilder Homepage auszuwählen. Siehe ebenfalls den Abschnitt mit Berechnungsbeispielen weiter hinten in diesem Dokument. 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 6 (9)
Berechnung der Leistungsabgabe und Auswahl der Hydraulikpumpenleistung Berechnung der Leistungsabgabe und Auswahl der Hydraulikpumpenleistung Um den Nebenantrieb nicht zu überlasten und bei der gewünschten Motordrehzahl den korrekten Volumenstrom zu erhalten, muss unbedingt eine Pumpe mit der entsprechenden Leistung verwendet werden. Die Pumpenleistung D (Fördermenge) in cm 3 /Umdrehung wird nach folgender Formel berechnet: D = Q x 1.000 N x Z D ist die Pumpenleistung (Fördermenge) Q ist der benötigte Volumenstrom (l/min) N ist ist die gewünschte Motordrehzahl (U/min) Z ist das Übersetzungsverhältnis des Nebenantriebs Berechnungsbeispiel 1: Frage: Welche Leistung muss die Pumpe haben, wenn ein Volumenstrom von 80 l/ min benötigt wird, der Nebenantrieb ein Übersetzungsverhältnis von 0,82 hat und die gewünschte Motordrehzahl 1.300 U/min beträgt? Eine Kalkulationshilfe ist in der Berechnungsfunktion für Nebenantrieb und Hydraulikpumpe enthalten. b129312 D = Q x 1.000 = 75 N x Z Antwort: Für die oben genannten Anforderungen sollte eine Pumpenleistung (Fördermenge) von 75 cm 3 /Umdrehung gewählt werden. Um den Nebenantrieb nicht zu überlasten, müssen unbedingt die Momentenbelastung der Pumpe und die Leistungsabgabe des Nebenantriebs berechnet werden. Drehmoment- und Leistungsabgabe werden wie folgt berechnet: 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 7 (9)
Berechnung der Leistungsabgabe und Auswahl der Hydraulikpumpenleistung M = P = D x Pbar 63 D x N x Z x Pbar 600 x 0,95 x 1.000 M ist das Drehmoment (Nm) D ist die Pumpenleistung (Fördermenge) in cm 3 /Umdrehung Pbar ist der Systemdruck (bar) P ist die Leistungsabgabe (kw) N ist die gewünschte Motordrehzahl (U/min) Z ist das Übersetzungsverhältnis des Nebenantriebs 0,95 ist der Pumpenwirkungsgrad (kann je nach Pumpentyp variieren) WICHTIG! Falls die rechnerische Belastung größer als der für den Nebenantrieb maximal zulässige Wert ist, muss eine andere Kombination gewählt werden. Berechnungsbeispiel 2: Frage: Wie hoch sind die Momentenbelastung und die Leistungsabgabe des Nebenantriebs mit der in Berechnungsbeispiel 1 gewählten Pumpe, wenn der Anlagendruck Pbar = 200 bar beträgt? M = 75 x 200 = 238 Nm 63 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 8 (9)
Diagramm zur Leistungsabgabe P = 75 x 1.300 x 0,82 x 200 600 x 0,95 x 1.000 = 28 kw Antwort: Die Momentenbelastung des Nebenantriebs beträgt 238 Nm. Die Leistungsabgabe des Nebenantriebs beträgt 28 kw. Die rechnerische Belastung wird dann mit der höchstzulässigen Belastung des Nebenantriebs verglichen. Diagramm zur Leistungsabgabe 2000 1500 2500 2000 4500 4000 3500 3000 1 2 In den Produktdaten für jeden Nebenantrieb ist ein Leistungsabgabe-Diagramm enthalten. Diesem sind die Grenzwerte zu entnehmen, innerhalb derer die Nebenantriebe verwendet werden können. 1500 2500 Die Abbildung auf der rechten Seite zeigt ein Beispiel. Die vertikale Achse zeigt Folgendes: 1000 2000 100 kw Motordrehzahl mit hoher Split-Gruppe ganz links Motordrehzahl mit niedriger Split-Gruppe in der Mitte Nebenantriebsdrehzahl ganz rechts Für EG Nebenantriebe am Getriebe gibt es 2 verschiedene Belastungsfälle: 500 1000 500 1500 1000 70 kw Dauerbetrieb (heller Bereich) Aussetzbetrieb, max. 15 min. (dunkler Bereich) Die farbigen Linien definieren die Arbeitsbereiche von hoher Split-Gruppe und niedriger Split-Gruppe. 0 0 500 0 0 200 400 600 310 246 430 (Nm) Der Grenzwert für Dauerbetrieb basiert auf den hohen Öltemperaturen, die bei längerer Lastdauer im Getriebe erreicht werden. Falls eine höhere Leistungsabgabe im Dauerbetrieb benötigt wird, kann dieses Problem durch einen Getriebeölkühler gelöst werden. Der Grenzwert für Dauerbetrieb bedeutet, dass für kürzere Betriebsdauern von maximal 15 Minuten eine höhere Leistungsabgabe zulässig ist. 10:10-02 Ausgabe 3 de-de 9 (9)