Inhaltsverzeichnis.

1 Einführung 1 1.1 Geschichtliche Entwicklung des Formens und Gießens 1 Gußteile als Zeugen der Vergangenheit. 1 Gießformen aus Lehm, Stein und Metall. 1 Wachsmodelle für das Wachsausschmelzverfahren 1 Dauermodelle aus Holz und Gips.... 1 1.2 Entwicklung zum heutigen Modellbau. 2 Holzschnitzer als Vorläufer der Modellbauer 2 Entstehung erster industrieller Modellbauabteilungen 2 Entstehung des Modellbauer-Handwerks. 2 Modellbau heute 2 2 Modellbautechnische Grundlagen... 3 2.1 Modellarten 3 2.1.1 Produktionsmodelle (Gießereimodelle).. 3 2.1.2 Dauermodelle 3 2.1.3 Verlorene Modelle 3 2.1.4 Naturmodelle 4 2.1.5 Kernmodelle 4 2.1.6 Modelle in Massivbauweise (Massivmodelle) 4 2.1.7 Modelle in Hohlbauweise (Hohlmodelle). 4 2.1.8 Korbmodelle 5 2.1.9 Modelle in Stückbauweise 5 2.1.10 Vollmodelle 5 2.1.11 Teilmodelle 5 Skelettmodelle 6 Drehschablonen 6 Ziehschablonen 6 2.1.12 Hilfsmodelle 7 Urmodelle (Muttermodelle) 7 Vormodelle 7 Meistermodelle 7 Kopiermodelle 7 2.1.13 Grund- und Anreißmodelle 8 2.1.14 Anschauungsmodelle 9 2.1.15 Funktionsmodelle 9 2.1.16 Klopfmodelle 9 2.1.17 Weitere Unterteilung der Modelle... 10 2.2 Modellteilung 11 Zweck der Modellteilung 11 Teilung bei Naturmodellen 11 Ungeteilte Naturmodelle 11 Dünne Naturmodelle 11 Teilung an Kernmodellen 12 Mehrere Teilungen am Modell 12 Zusätzliche Modellteilungen 12 Gesichtspunkte für die Modellteilung.. 12 Abgesetzte Modellteilung (unebene oder springende Teilung) 13 Horizontale Modellteilung 13 Vertikale Modellteilung 14 Losteile 14 Wechselteile 15 Losteile bei Modellplatten 15 Zusammenfassung 15 2.3 Modellzugaben 16 2.3.1 Schwindmaße 16 Schwindungsbereiche 16 Zweck des Schwindmaßes 16 Größe des Schwindmaßes 17 Behinderte Schwindung 17 Zweifaches Schwindmaß 17 2.3.2 Formschräge (Aushebeschräge).... 18 Zweck der Formschräge 18 Abhängigkeit der Formschräge 18 Ausführung der Formschräge 19 Festlegung der Formschräge 20 2.3.3 Gießtechnische Zugaben 20 2.3.4 Maschinenbautechnische Zugaben... 20 2.3.5 Bearbeitungszugabe 21 Zweck der Bearbeitungszugabe.... 21 Bearbeitungstechnische Angaben.... 21 Größe der Bearbeitungszugabe.... 21 Bearbeitungsflächen-Abgrenzung.... 23 Kantenabrundungen 23 Bearbeitungsgerechtes Gestalten.... 24 2.4 Ausheben der Modelle 27 Modellspitze und Modellschraube... 27 Aushebe- und Losschlagplatten.... 27 Ziehbänder 28 Ausheben von Modell-Losteilen.... 29 Ausheben von montierten Modellen.. 29 Trennmittel 29 2.5 Kernlagerung 30 2.5.1 Grundlagen 31 Die Ausführung der Kernmarken ist von folgenden Gegebenheiten abhängig.... 31 2.5.2 Kernmarkenarten 35 Abdeckkernmarke 35 Tellerkernmarke 35 Standkernmarke 36 Kernmarken für stehende Kerne.... 36 Kernmarken für liegende Kerne.... 36 Schleppkernmarke 36 Kernmarke für Füllkern 37 Verbundene Kernmarke 37 Spiegelkernmarke 38 2.5.3 Kernspiel und Kernmarkenmaßdifferenz. 38 Abhängigkeiten des Kernspiels 39 Kernspielkontrolle 39 IV http://d-nb.info/870773968

2.5.4 Ausführung der Kernmarken 40 Kernmarkenschräge 40 Sandleiste 40 Druckleiste (Druckband). 41 Druckhohlkehle 41 Druckfase 42 Dichtrille 42 2.5.5 Kernstützen '. 42 2.5.6 Kernsicherungen 43 Kernarretierung 43 Kemschloß 43 Kernmarkierung 44 Bundkernmarke 44 Hammerkernmarke 44 Kernmarken für Kernform 44 2.6 Kennzeichnung der Modelle 45 2.6.1 Farb-Kennzeichnung 45 Aufgabe der Modellackierung 45 Eigenschaften des Modellackes.... 45 Erläuterungen zur Modellkennzeichnung. 45 2.6.2 Beschriftung der Modelleinrichtungen.. 46 3 Formverfahren 48 3.1 Handformverfahren 48 3.1.1 Formen mit Kästen 48 3.1.2 Formen im Herd 48 Offene Herdform (Plattenbett) 49 Verdeckte Herdform 49 Formgruben 49 3.1.3 Formverfahren nach Art des Formstoffes. 49 Formen mit bildsamen Formstoffen... 49 Formtechniken für bildsame Formstoffe. 50 3.1.4 Herstellen einer Kastenform mit bildsamem Formstoff 52 3.1.5 Formen mit fließfähigem Formstoff... 53 3.1.6 Formen mit Teilmodellen 54 Formen mit Drehschablonen 54 Schablonierverfahren und Formstoff... 55 Schablonierverfahren für aushärtenden Sand 55 Schablonierverfahren für tongebundenen Formstoff 56 Beispiel einer schwierigen Schablonenform aus Zementsand 57 Formen mit Ziehschabloneri 58 Formen mit Skelettmodellen 59 3.2 Maschinenformverfahren 60 3.2.1 Arbeitsfolge an der Formmaschine... 61 3.2.2 Möglichkeiten des Verdichtens an Formmaschinen 62 Verdichten durch Rütteln 62 Verdichten durch Pressen 62 Verdichten durch Pressen und Rütteln.. 63 Verdichten durch die Vielstempelpresse. 63 Verdichten durch Blasen oder Schießen. 63 Verdichten durch Schleudern (Slingern). 64 Weitere kombinierte Verdichtungsverfahren 65 Verdichten durch Einblasen oder Schießen und Pressen 65 Verdichten durch Vakuum und Vielstempelpresse 65 Verdichten durch Vakuum unter Verwendung einer Folie 66 3.2.3. Lösen und Anheben des Formkastens von der Modellplatte 67 Lösen bei der Stiftenabhebemaschine.. 67 Lösen bei der Wendemaschine 68 3.2.4 Formanlagen 69 Kastenloses Formen mit vertikaler (senkrechter) Formteilung 70 Kastenloses Formen mit horizontaler (waagerechter) Formteilung 71 Automatische Formanlagen mit Formkästen 72 3.3 Modellplatten 73 3.3.1 Unterteilung nach der Befestigung der Modelle auf der Platte 74 Montierte Modellplatten 74 Beispiel für montierte Modellplatte: Ventilgehäuse 75 Koordinatenmodellplatte 76 Wechselrahmenmodellplatte 76 Massive Modellplatten 76 Gegenplatte 76 3.3.2 Unterteilung nach dem Formsystem... 77 Einseitige Modellplatten 77 Doppelseitige Modellplatten 77 Reliefmodellplatte 78 Reversiermodellplatte 79 3.3.3 Modellplatten mit zusätzlicher Funktion. 80 Modellplatten mit Abstreifkamm.... 80 Modellplatte mit Durchziehteil 81 Modellplatte mit Einzugsteil 82 Modellplatte mit Heizeinrichtung.... 82 3.4 Sonderformverfahren 83 3.4.1 Maskenformverfahren (Croningverfahren) 83 3.4.2 Vakuumformverfahren, unter Verwendung einer Folie 86 3.4.3 Feingießverfahren 89 Entstehung, Geschichte 89 Anwendungsbereich 89 Gußstückgewichte 89 Verfahrensweise 90 Herstellung der Matrize 90 Anfertigung der Wachstraube 90 Formherstellung 91 Gießen 92 Feingußwerkstoffe 93 Vorteile von Feinguß 93 3.4.4 Vollformgießen 93 3.5 Kerne 94 3.5.1 Kernarten 94 Innenkerne 94 Außenkerne 95 Kernform 96 Kernstücke 97 Abdeckkerne 97 Hängekerne 98 Standkerne 98 Kernpakete 98 Ein Kern für mehrere Gußteile 100 Trennkerne 100 Sprengkerne 101 V

Füllkerne 101 Beischiebekerne 101 Kerne des Eingußsystems 102 Dauerkerne 102 3.5.2 Kernherstellung mit der Maschine... 103 Bedeutung 103 Grundfunktionen der Kernformmaschine. 103 Kernschießen 105 Kernblasen 105 Luftabführung beim Kernschießen... 106 Schießköpfe 108 Einschußöffnung am Kernkasten.... 110 Kernpressen 111 Endverfestigung durch Härten 111 Aushärten durch Begasen 111 CO 2-Verfahren 112 Cold-Box-Verfahren 112 Aushärten durch Hitze 114 Trocknen der Kerne 117 3.5.3 Kernherstellung von Hand 117 Großkerne durch Handkernkasten... 117 Beispiel für formgerechte Planung... 118 Kerne durch Polystyrol-Schaumkernkästen 119 Kernherstellung durch Kernseelen... 119 Kernherstellung mit Ziehschablone und Kernkasten 119 Zylinder-Großkerne durch Schablonieren. 120 Kernschalen 120 3.5.4 Kernkästen (Kernformwerkzeuge).... 121 Einteilung nach der Teilbarkeit 121 Einteilige Kernkästen 121 Einfache Schüttkernkästen 122 Schüttkernkästen mit Einlagen 122 Zweiteilige Kernkästen 124 Dreiteilige Kernkästen 124 Mehrteilige Kernkästen 125 Losteile am Kernkasten 127 Kernkastenunterteilung nach der Anzahl der damit hergestellten Kerne 128 Einteilung nach dem Kernkastenwerkstoff. 130 Schaumstoffkernkästen 130 Metallkernkästen 131 Einteilung nach dem Kernherstellungsverfahren 133 Maschinenkernkästen 133 Handkernkästen 133 Kernkasteneinteilung nach Verwendung des Kerns 134 Grundsätze für den Kernkastenbau... 134 3.5.5 Kernschalen und Kernlehren 135 Kernschalen 135 Kernlehren 135 3.5.6 Kernentlüftung 136 3.5.7 Kernarmierungen 137 3.6 Einguß- und Speisersysteme 138 3.6.1 Eingußsysteme 138 Offene Systeme 138 Geschlossene Systeme 138 Bestandteile des Eingußsystems....139 Beispiele für Anschnittmöglichkeiten..141 Zurückhalten der Schlacke 142 Berechnung des Eingußsystems.... 144 3.6.2 Speisersysteme 145 Aufgaben des Speisersystems 145 Speiserarten 145 Berechnung des Speisermoduls.... 146 Verlängerung der Erstarrungsdauer eines Speisers 147 Anordnung der Speiser 149 4 Gießverfahren 151 Gießarten 151 4.1 Kokillengießen 152 4.2 Niederdruck-Kokillengießen 155 4.3 Druckgießen 156 Druckgießmaschinen 156 Druckgießwerkzeug 157 4.4 Schleudergießen 161 4.5 Stranggießen 161 5 Techniken im Modellbau mit den hierzu notwendigen Einrichtungen, Werkzeugen und Maschinen 162 5.1 Meß- und Anreißtechniken 162 5.1.1 Prüfen 162 Messen 162 Lehren 162 5.1.2 Meßmethoden 162 Direktes Messen 162 Indirektes Messen 162 5.1.3 Prüfmittel 163 Meßgeräte 163 Lehren 163 Hilfsmittel 163 5.1.4 Anreißtechnik 167 Der Modellaufriß 167 Der Modellanriß 168 Anreißgeräte 168 5.2 Der Arbeitsplatz des Modellbauers und die dazugehörenden Werkzeuge 171 5.2.1 Hobelbank 171 Bauteile der Hobelbank 171 5.2.2 Schraubstock 172 5.2.3 Schraubzwinge 172 5.2.4 Schraubknecht 172 5.2.5 Hammer 172 5.2.6 Kneifzange 172 5.2.7 Schraubendreher 172 5.2.8 Gradboden 172 5.2.9 Hobel 173 Bauteile 173 Winkel an der Schneide 173 Arten und Verwendung 174 Schärfen des Hobeleisens 175 5.2.10 Handsägen 176 Sägearten 176 5.2.11 Beitel 178 Arten und Verwendung 178 Aufbau 178 VI

5.2.12 Raspeln und Feilen 179 Feile 179 Raspel 179 Arten und Verwendung 180 5.2.13 Werkzeuge zum Bohren 181 Arten und Verwendung 181 5.3 Maschinen für den Modell- und Formenbau 183 Allgemeine Voraussetzungen für das sichere Arbeiten an Maschinen 184 5.3.1 Kreissägemaschinen 185 Maschinenbauweise der Kreissägemaschinen 185 Kreissägeblätter 186 Winkel am Kreissägezahn 186 Zahnformen 186 Bezahnungsarten 187 Spandickenbegrenzung 187 Schnittgeschwindigkeit 187 Freischneiden 188 Dicke der Sägeblätter 188 Sägeschliff 188 Fehler, die zu Unfällen führen können.. 188 Ausrüstung zur Unfallverhütung nach Vorschrift der Berufsgenossenschaft....189 Die verschiedenen Arbeiten und die notwendigen Maßnahmen zur Unfallverhütung 190 Sonstige Kreissägemaschinen 193 5.3.2 Bandsägemaschinen 194 Aufbau der Bandsägemaschinen.... 194 Bandsägeblätter 196 Freischneiden 196 Werkstoff 196 Schnittgeschwindigkeit 196 Unfallverhütung 196 Ursachen für das Reißen der Blätter.. 1 96 Die verschiedenen Arbeiten und ihre Unfallverhütung 197 5.3.3 Hobelmaschinen 199 Hobelmesserwelle 199 Abrichthobelmaschine 201 Arbeiten an der Abrichthobelmaschine.. 202 Dickenhobelmaschine 204 Abrichtdickenhobelmaschine 204 5.3.4 Fräsmaschinen 205 Modellfräsmaschinen......... 205 Senkrechtfräs- und -bohrmaschinen.. 205 Universalfräsmaschinen 205 Oberfräsmaschinen 206 Oberfräsmaschinen mit mechanischen Vorschüben 208 Werkzeuge 209 Arbeitsbeispiele zur Universal-Senkrechtbohr- und -fräsmaschine 210 Tischfräsmaschinen 211 Im Modellbau an der Tischfräsmaschine übliche Arbeiten 212 5.3.5 Drehmaschinen 214 Drehmaschinenarten 214 Drehmaschinenaufbau 214 Das Spannen der Werkstücke 215 Arbeiten mit dem Handdrehmeißel (Drechseln) 218 Unfallverhütung an der Drehmaschine.. 220 Sonstige Arbeiten an der Drehmaschine. 221 5.3.6 Schleifmaschinen 222 Scheibenschleifmaschine 222 Oszillierende Walzenschleifmaschine.. 223 Profilbandschleifmaschinen 224 5.3.7 Handmaschinen 226 Handhobelmaschine 226 Handkreissägemaschine 226 Stichsägemaschine 226 Handbohrmaschine 226 Handschleifmaschinen 226 5.3.8 Erodiermaschinen 227 Erodierverfahren 228 Elektrodenherstellung für das Senkerodieren 229 6 Fertigung von Modelleinrichtungen.. 230 6.1 Fertigung von Modelleinrichtungen aus Holz 230 6.1.1 Holzverbindungen im Modellbau.... 230 Stumpfe Fuge 230 Tafelverleimung 231 Dickenverleimung 231 Stumpfe gedübelte Fuge 232 Stumpfe Fuge mit Feder 232 Drahtstifte 232 Holzschrauben 233 Überplattung 234 Schlitz und Zapfen 235 Zinkenverbindung 236 Papierfuge 238 6.1.2 Anwendung der Holzverbindungen im Modellbau 239 Massive Bauweise 239 Zusammengesetzte Bauweise 240 Hohlbauweise 240 Ringverleimung 241 Scheibenverleimung 242 Daubenverleimung 243 6.2 Fertigung von Modelleinrichtungen aus Kunstharz 250 Allgemeines 250 Auswahl des Harzes 250 Mischungsverhältnisse 250 Verordnungen zur Sicherheit 250 6.2.1 Grundlegende Verfahren 251 Offenes Gießverfahren 251 Abgedecktes Gießverfahren 251 Vollgußverfahren 252 Oberflächenguß 252 Laminierverfahren 252 Hinterfüllverfahren 253 Spliningverfahren (Modellierverfahren). 253 6.2.2 Vorarbeiten für die Herstellung eines Kunststoffmodells 254 Vormodelle (Begriff) 254 Herstellen der Vormodelle 254 Behandlung der Vormodelle...... 254 Herstellung der Negative 255 Behandlung der Negative 259 VII

6.2.3 Herstellung der Kunstharzmodelle... 260 Oberflächenguß 260 6.2.4 Montage der Kunstharzmodelle.... 266 Montage der Kunstharzmodelle mit unebener Teilung 266 Kunstharzmodelle, direkt auf oder in Modellplatten gegossen 267 6.2.5 Kernseelen 268 Herstellen der Kernseelen 268 Behandlung der Kernseelen 268 6.2.6 Herstellung der Kunstharzkernkästen... 269 Anwendung 269 Ausführung im offenen Guß/Vollguß.. 269 Ausführung in beschichtetem Holz... 270 Ausführung in beschichtetem Metall.. 271 Ausführung mit Hinterfüllung 272 Ausführung in Laminierbauweise.... 272 6.2.7 Änderungen und Reparaturen 273 Fehler und ihre Ursachen 274 6.3 Modelle aus Polystyrol-Schaumstoff.. 276 6.3.1 Modellarten 276 Dauermodelle 276 Ausführung der Schaumstoff-Dauermodelle 277 Verlorene Modelle für das Vollformverfahren 278 Einzelmodelle zerspanend hergestellt.. 280 Einzelmodelle spanlos hergestellt.... 281 Serienmodelle 282 Verlorene Modelle für das Hohlformgießen 283 Kombinationsmodelle 283 6.3.2 Bearbeitung von Polystyrol-Schaumstoff. 284 Trennen 284 Schaumstoffbearbeitung durch Fräsen.. 286 Schaumstoffbearbeitung durch Schleifen. 287 Drehen von Polystyrol-Schaumstoff... 287 Rotierende Raspelwerkzeuge 288 6.3.3 Kleben der Polystyrol-Schaummodelle.. 289 Anforderungen an einen Kleber für Vollformmodelle 290 6.3.4 Anreißen und Beschriften 290 7 Normung und Vereinheitlichung im Modellbau 291 7.1 Normung 291 7.1.1 Festlegung von Modellwerkstoff und Güteklasse 291 Anzahl der Abformungen 291- Systematik der Abkürzungen 291 7.1.2 Toleranzen 292 Gegenüberstellung der Toleranzen bei den verschiedenen Güteklassen 292 7.1.3 Werkstoffe 293 Auswahl des geeigneten Modellwerkstoffes 293 Modellwerkstoff Holz 293 7.1.4 Modellausführung nach DIN 1511... 294 Kernmarken 294 Losteile 294 Hohlkehlen 294 Aushebeeinrichtungen 294 Holzfaserverlauf 295 Modelloberflächen 295 Modelle in Hohlbauweise 296 Kernkastenarten 296 Kernkastenbauweise 296 Teilflächen 296 7.2 Begriffe der Modellbautechnik.... 297 7.2.1 Modellarten 297 7.2.2 Modellplatten 298 Unterteilung nach der Art der Befestigung des Modells auf der Platte 298 Unterteilung nach dem Formsystem... 298 Modellplatten mit zusätzlicher Funktion. 299 7.2.3 Kernarten 299 7.2.4 Kernkästen 300 Unterteilung nach der Teilbarkeit des KK- Grundkörpers ohne Losteile 300 Unterteilung nach Kernherstellungsverfahren 300 7.2.5 Kernmarkenarten 301 7.2.6 Kernmarkenausführungen 302 7.2.7 Kernsicherungen 302 7.2.8 Formen 303 7.3 Regeln für gießereitechnische Zeichnungen 304 7.3.1 Modellplanungszeichnung (Modellfertigungszeichnung) 304 Definition 304 Darstellung der Bearbeitungszugabe.. 304 Darstellung von Teilungen 304 Text zur Modellplanung 304 Darstellung der Formschräge 305 Darstellung von Kernen 305 Sandleisten, Druckleisten, Dichtrillen und zusätzliche Formschrägen 305 Aufstampfböden und -klotze 305 7.3.2 Die Modellaufbauzeichnung 306 Rohteil-Modellaufbauzeichnung.... 306 Fertigteil-Modeltaufbauzeichnung... 306 Allgemeine Regeln für die Modellaufbauzeichnungen 306 7.3.3 Formzeichnung 307 Sanddarstellung 307 Kerndarstellung 307 Formschnitt 307 Formansicht 307 Besonderheiten 307 8 Werkstoffkunde 308 8.1 Werkstoff Holz im Modellbau 308 Anforderungen 308 8.1.1 Vollholz 308 Bedeutung 308. Entstehung 308 Kambium 309 Zellenteilung 309 Stammquerschnitt 309 Zellenverholzung 309 Stoffwechsel 310 Chemische Verbindungen 310 Chemische Elemente 310 Holzzellarten 311 Holzschnitte 311 Strukturbild des Holzes 312 Holzeigenschaften 312 VIII

Holzgewinnung 313 Natürliche Holztrocknung 313 Holzfeuchtigkeit 314 Holzfeuchtigkeitsmessung 314 Trocknungsphasen 314 Technische Holztrocknung 315 Trocknungsschäden 316 Modellbauhölzer 317 Holzfehler 318 Holzschädlinge 320 8.1.2 Plattenförmige Holzwerkstoffe 321 Sperrholz 321 Tischlerplatten 321 Furnierplatten (Furniersperrholz) 322 Kunstharzpreßholz 322 8.2 Kunststoffe im Modellbau 324 8.2.1 Grundlagen und Übersicht 324 Eigenschaften 324 8.2.2 Aufbau der Kunststoffe 325 Das Element Kohlenstoff 325 Kettenförmige Kohlenwasserstoffe (kettenförmige Kohlenstoffhydride) 325 Ringförmige Kohlenwasserstoffe (ringförmige Kohlenstoffhydride) 325 8.2.3 Herstellung der Kunststoffe 326 Abgewandelte Naturstoffe 326 Synthetische Kunststoffe 326 8.2.4 Physikalisches Verhalten 327 8.2.5 Kunststoff-Halbzeuge 328 Vollmaterial. 328,82.6 Aufgeschäumte Kunststoffe 328 8.2.7 Reaktionsharze 329 8.2.8 Kunststoffe in Modellbau und Gießerei. 330 8.2.9 Bearbeitung von Kunststoffen 331 Spanloses Formen 331 Spanendes Formen 331 Fügen... 332 8.2.10 Unfallverhütungsmaßnahmen 333 8.3 Mineralische Werkstoffe im Modellbau. 334 8.3.1 Gips 334 Kunstharzvergüteter Gips 334 8.3.2 Steinmodellmasse 334 8.4 Hilfsstoffe im Modellbau 335 8.4.1 Glasfaserwerkstoffe 335 8.4.2 Füllstoffe 335 8.4.3 Spachtel und Kitte 336 8.4.4 Trennmittel 336 Trennmittel im Modellbau 336 Trennmittel in der Formerei 336 8.4.5 Klebstoffe 337 Klebstoffarten 338 Begriffenach DIN 16920.339 8.4.6 Modellacke 340 Eigenschaften 340 Aufbau 340 Lackarten 341 8.5 Formstoffe 342 8.5.1 Formstoffe für verlorene Formen.... 342 Anforderungen an Formstoffe 342 ' Formgrundstoffe 343 Formstoffbindemittel 344 Formstoffzusatzstoffe 346 Formstoffaufbereitung 347 Form- und Kernüberzugsstoffe 348 Hilfsstoffe für verlorene Formen.... 348 8.6 Metalle 349 8.6.1 Metalle im Periodensystem der Elemente. 349 8.6.2 Metalle und Legierungen 349 Aufbau der Metalle 349 Schmelzen der Metalle 350 Schmelzen und Erstarren der reinen Metalle 351 Schmelzen und Erstarren der Legierungen. 351 8.6.3 Legierungen des Eisens 352 Das Roheisen 352 Gußeisen 353 Gußeisen mit Lamellengraphit GG (DIN 1691) 353 Gußeisen mit Kugelgraphit GGG (DIN 1693) 354 Austenitisches Gußeisen GGL (DIN 1694) 354 Temperguß GTW und GTS (DIN 1692). 355 Stahl 356 8.6.4 Wärmebehandlung von Eisen-Kohlenstoff- Werkstoffen 357 8.6.5 Schneidstoffe 360 Werkzeugstähle» 360 Weitere Schneidstoffe 360 8.6.6 Nichteisenmetalle und ihre Legierungen. 361 Leichtmetalle und ihre Legierungen... 361 Schwermetalle und ihre Legierungen.. 365 8.7 Gußfehler 368 8.8 Werkstoffprüfung 370 8.9 Korrosion 373 8.10 Korrosionsschutz 373 8.10.1 Metallische Überzüge 373 8.10.2 Nichtmetallische Überzüge 373 Bildquellenverzeichnis Sachwortverzeichnis 374 X IX