HSS-E-M Maschinen-Gewindebohrer aradur Ti Für langspanende Werkstoffe EgUF ASM 33537 3B 2 M K S H O unbeschichtet C C C C C 15 44HRC 1400 700 /² ~DI 2184-1 unbeschichtet - 234069-EGUF10 EGUF 10-32 5,857 80 15 23 6 4,9 8 3 234069-EGUF1/4 EGUF 1/4-28 7,528 90 18 29,5 8 6,2 9 3 234069-EGUF5/16 EGUF 5/16-24 9,313 100 20 33,5 10 8 11 3 h9 DI 2184-1 unbeschichtet - 234569-EGUF3/8 EGUF 3/8-24 10,9 100 20 76 8 6,2 9 4 h9 HSS-E (-M) Gewindebohrer B 979
rograübersicht M Metrisches Gewinde Bearbeitung Gewindetiefe 1,5 2 3 1,5 2 rototex HSC aradur Hard aradur Hard lus aradur HS aradur aradur HSC Abmessungsbereich M 6 M 12 M 3 M 16 M 3 M 16 M 3 M 12 M 3 M 10 M 6 M 12 Toleranz 6HX 6HX 6HX 6H 6H 6HX Kühlmittelzufuhr Kühlnuten am Schaft extern extern extern extern axial Anschnittform B C D C C C Beschichtung / Sorte TIC TIC TIC TIC / unbeschichtet TIC / unbeschichtet TIC Längenausführung M M M M M M Seite B 989 B 997 B 998 B 995 B 991 B 990 Bearbeitung Gewindetiefe 3 3,5 aradur Engine aradur HS aradur aradur GG Abmessungsbereich M 6 M 12 M 5 M 10 M 5 M 12 M 5 M 10 Toleranz 6HX 6H 6H 6HX Kühlmittelzufuhr axial axial axial axial Anschnittform E C C C Beschichtung / Sorte unbeschichtet TIC unbeschichtet TAFT / unbeschichtet Längenausführung L M M M Seite B 994 B 996 B 992 B 993 B 980
rograübersicht MF Metrisches Feingewinde Bearbeitung Gewindetiefe 1,5 3 2 3 3,5 rototex HSC aradur HS aradur HSC aradur Engine aradur GG Abmessungsbereich MF 6x0.75 MF 16x1.5 MF 8x1 MF 16x1.5 MF 6x0.75 MF 16x1.5 MF 10x1 MF 16x1.5 MF 8x1 MF 12x1.5 Toleranz 6HX 6H 6HX 6HX 6HX Kühlmittelzufuhr Kühlnuten am Schaft extern axial axial axial Anschnittform B C C E C Beschichtung / Sorte TIC unbeschichtet TIC unbeschichtet TAFT Längenausführung M M M L M Seite B 999 B 1003 B 1000 B 1002 B 1001 rograübersicht UC, UF, G Bearbeitung Gewindetiefe 3 2 aradur HS aradur HS aradur Hard Scraper Abmessungsbereich UC 10-24 UC 1/2-13 UF 10-32 UF 3/8-24 G 1/8-28 G 1/4-19 Toleranz 2B 2B ORMAL Kühlmittelzufuhr extern extern extern Anschnittform C C C Beschichtung / Sorte TIC TIC TIC Längenausführung M M M Seite B 1004 B 1005 B 1006 B 981
B 982
sschlüssel Beispiel: 8 0 4 1 5 0 6 1 2 3 4 5 6 7 1 Werkzeugart 2 Gewindeart 3 Bauart 8 0 Metrisch 1 Metrisch-fein 2 UC 2 rototex, Schälanschnitt 3 aradur, gerade uten 4 aradur, schwachspiralig 3 UF 4 G 4 5 6 7 Toleranzklasse / Schaft Werkzeugtyp Modifikation Oberflächenbehandlung 1 ISO 2/6H, 6HX verstärkter Schaft 6 ISO 2/6H, 6HX Überlaufschaft 0 HSC / 1 HS 2 Hard Scraper 3 Engine 4 GG 0 Ohne 1 Innere Kühlschmierstoffzufuhr, axialer Austritt 3 Verlängerter Schaft 4 Innere Kühlschmierstoffzufuhr, radialer Austritt 0 Ohne 6 TiC 7 TAFT 8 Hard 9 Hard lus 5 Kombination mehrerer Stellen B 983
Walter Select Schritt für Schritt zum richtigen Werkzeug SCHRITT 1 Bestien Sie den zu bearbeitenden Werkstoff ab Seite B 1174: otieren Sie die zu Ihrem Werkstoff korrespondierende Zerspanungsgruppe, z.b.: 10. Kenn - buch staben Zerspanungsgruppen 1 15 Stahl M M1 M3 Gruppen der zu zerspanenden Werkstoffe ichtrostender Stahl Alle Arten von Stahl und Stahlguss, ausgenoen Stahl mit austenitischer Struktur ichtrostender austenitischer Stahl und austenitisch-ferritischer Stahl und Stahlguss K K1 K7 Gusseisen Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, Gusseisen mit Vermicular graphit 1 10 E-Metalle Aluminium und übrige icht-eisen-metalle, icht-eisen-werkstoffe S S1 S10 Schwer zerspanbare Werkstoffe Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, ickel und Kobalt, Titan und Titanlegierungen H H1 H4 Harte Werkstoffe Gehärteter Stahl, gehärtete Eisenguss- Werkstoffe, Kokillenhartguss O O1 O6 Andere Kunststoffe, glas- und kohlefaserverstärkte Kunststoffe, Graphit SCHRITT 2 Wählen Sie aus der Tabelle Ihren Einsatzfall. Gewindebohren VHM Gewindetiefe 1,5 2,0 3,0 1,5 2,0 3,0 3,5 Seite B 986 B 986 B 987 B 987 B 987 B 987 B 988 B 984
SCHRITT 3 Wählen Sie das Werkzeug nach den entsprechenden Kriterien aus: Werkstoffgruppe Gewindeart Gewindetiefe Walter Select Hauptanwendung weitere Anwendung Bearbeitung Gewindetiefe 1,5 D 2 rototex HSC aradur Hard Kühlmittelzufuhr Kühlnuten am Schaft extern Beschichtung / Sorte TIC TIC Gewindeart Seite M B 989 MF B 999 M B 997 Werkstoffgruppe Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m / 2 Zerspanungsgr. Unlegierter Stahl iedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl ichtrostender Stahl M ichtrostender Stahl Temperguss Grauguss K Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) C 0,25 % geglüht 125 430 1 C > 0,25... 0,55 % geglüht 190 640 2 C C > 0,25... 0,55 % vergütet 210 710 3 C C C > 0,55 % geglüht 190 640 4 C C C > 0,55 % vergütet 300 1010 5 C C Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 750 6 C C geglüht 175 590 7 C C vergütet 285 960 8 C C vergütet 380 1280 9 C C vergütet 430 1480 10 C geglüht 200 680 11 C C gehärtet und angelassen 300 1010 12 C C gehärtet und angelassen 380 1280 13 C C ferritisch / martensitisch, geglüht 200 680 14 martensitisch, vergütet 330 1110 15 austenitisch, abgeschreckt 200 680 M1 austenitisch, ausscheidungsgehärtet (H) 300 1010 M2 austenitisch-ferritisch, Duplex 230 780 M3 ferritisch 200 400 K1 C C perrlitisch 260 700 K2 C C niedrige Festigkeit 180 200 K3 C hohe Festigkeit / austenitisch 245 350 K4 C ferritisch 155 400 K5 C C perrlitisch 265 700 K6 C C SCHRITT 4 ach der Werkzeugauswahl wird auf die entsprechende Katalogseite verwiesen. Auf der Katalogseite finden Sie unten rechts einen Verweis auf die Schnittdatentabelle. aradur Für lang- und kurzspanende Werkstoffe M DI 13 3,5 15 47HRC 1500 /² M K S H O unbeschichtet C C C C C DI 371 D unbeschichtet 804101-M5 M 5 0,8 70 16 16 6 4,9 8 3 804101-M6 M 6 1 80 19 30 6 4,9 8 3 804101-M8 M 8 1,25 90 22 35 8 6,2 9 3 d1 804101-M10 M 10 1,5 100 24 39 10 8 11 3 l1 Lc l3 d1 l9 Lc l3 l1 l9 M 5: ohne Eindrehung nach dem Gewinde DI 376 SCHRITT 5 Schnittdaten Gewindebohren und -formen Wählen Sie die Schnittdaten des Werkzeugtyps ab Seite. = Kühlschmiermittel-Empfehlung HSS-E (M) Gewindebohrer Werkstoffgruppe E = Emulsion O = Öl vc = Schnittgeschwindigkeit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m / 2 Zerspanungsgruppe 1 unbeschichtet vc [m/min] 1,5 D 2 2,5 Unlegierter Stahl iedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl ichtrostender Stahl M ichtrostender Stahl C 0,25 % geglüht 125 430 1 16 13 12 E C > 0,25 0,55 % geglüht 190 640 2 20 17 14 E C > 0,25 0,55 % vergütet 210 710 3 10 9 7 E C > 0,55 % geglüht 190 640 4 10 9 7 E C > 0,55 % vergütet 300 1010 5 6 5 4 E Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 750 6 10 9 7 E geglüht 175 590 7 20 17 14 E vergütet 285 960 8 5 4 4 E vergütet 380 1280 9 3 3 2 E vergütet 430 1480 10 3 2 2 O geglüht 200 680 11 10 9 7 E gehärtet und angelassen 300 1010 12 6 5 4 E gehärtet und angelassen 380 1280 13 3 3 2 O ferritisch / martensitisch, geglüht 200 680 14 3 2 2 E martensitisch, vergütet 330 1110 15 3 2 2 E austenitisch, abgeschreckt 200 680 M1 4 3 3 E austenitisch, ausscheidungsgehärtet (H) 300 1010 M2 2 2 1 E B 985
Walter Select Bearbeitung Gewindetiefe 1,5 2 Hauptanwendung weitere Anwendung rototex HSC aradur Hard Kühlmittelzufuhr Kühlnuten am Schaft extern Beschichtung / Sorte TIC TIC Gewindeart Seite M B 989 MF B 999 M B 997 Werkstoffgruppe Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm / 2 Zerspanungsgr. Unlegierter Stahl iedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl ichtrostender Stahl C 0,25 % geglüht 125 430 1 C > 0,25... 0,55 % geglüht 190 640 2 C C > 0,25... 0,55 % vergütet 210 710 3 C C C > 0,55 % geglüht 190 640 4 C C C > 0,55 % vergütet 300 1010 5 C C Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 750 6 C C geglüht 175 590 7 C C vergütet 285 960 8 C C vergütet 380 1280 9 C C vergütet 430 1480 10 C geglüht 200 680 11 C C gehärtet und angelassen 300 1010 12 C C gehärtet und angelassen 380 1280 13 C C ferritisch / martensitisch, geglüht 200 680 14 martensitisch, vergütet 330 1110 15 austenitisch, abgeschreckt 200 680 M1 M ichtrostender Stahl austenitisch, ausscheidungsgehärtet (H) 300 1010 M2 austenitisch-ferritisch, Duplex 230 780 M3 Temperguss ferritisch 200 400 K1 C C perrlitisch 260 700 K2 C C K Grauguss niedrige Festigkeit 180 200 K3 C hohe Festigkeit / austenitisch 245 350 K4 C Gusseisen mit Kugelgraphit ferritisch 155 400 K5 C C perrlitisch 265 700 K6 C C GGV (CGI) 230 400 K7 C S Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30-1 aushärtbar, ausgehärtet 100 340 2 12 % Si, nicht aushärtbar 75 260 3 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 90 310 4 > 12 % Si, nicht aushärtbar 130 450 5 Magnesiumlegierungen 70 250 6 Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer 100 340 7 Messing, Bronze, Rotguss 90 310 8 Cu-Legierungen, kurzspanen10 380 9 hochfest, Ampco 300 1010 10 Fe-Basis i- oder Co-Basis geglüht 200 680 S1 ausgehärtet 280 940 S2 geglüht 250 840 S3 ausgehärtet 350 1180 S4 gegossen 320 1080 S5 Reintitan 200 680 S6 α- und β-legierungen, ausgehärtet 375 1260 S7 β-legierungen 410 1400 S8 Wolframlegierungen 300 1010 S9 C Molybdänlegierungen 300 1010 S10 C H Gehärteter Stahl <63 HRC - H1-H4 C C O Kunststoffe, Graphite O1-O6 B 986
aradur Hard lus 2 3 1,5 2 3 aradur Hard Scraper aradur HS aradur aradur HSC aradur Engine aradur HS extern extern extern extern axial axial axial TIC TIC TIC / unbeschichtet TIC / unbeschichtet TIC unbeschichtet TIC M B 998 G B 1006 M B 995 MF B 1003 UC B 1004 UF B 1005 M B 991 M B 990 MF B 1000 M B 994 MF B 1002 M B 996 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C B 987
Walter Select Bearbeitung Hauptanwendung weitere Anwendung Gewindetiefe 3,5 aradur aradur GG Kühlmittelzufuhr axial axial Beschichtung / Sorte unbeschichtet TAFT / unbeschichtet Gewindeart Seite M B 992 M B 993 MF B 1001 Werkstoffgruppe Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm / 2 Zerspanungsgr. Unlegierter Stahl iedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl ichtrostender Stahl C 0,25 % geglüht 125 430 1 C > 0,25... 0,55 % geglüht 190 640 2 C > 0,25... 0,55 % vergütet 210 710 3 C > 0,55 % geglüht 190 640 4 C > 0,55 % vergütet 300 1010 5 Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 750 6 geglüht 175 590 7 vergütet 285 960 8 vergütet 380 1280 9 vergütet 430 1480 10 geglüht 200 680 11 gehärtet und angelassen 300 1010 12 gehärtet und angelassen 380 1280 13 ferritisch / martensitisch, geglüht 200 680 14 martensitisch, vergütet 330 1110 15 austenitisch, abgeschreckt 200 680 M1 M ichtrostender Stahl austenitisch, ausscheidungsgehärtet (H) 300 1010 M2 austenitisch-ferritisch, Duplex 230 780 M3 Temperguss ferritisch 200 400 K1 C C perrlitisch 260 700 K2 C C K Grauguss niedrige Festigkeit 180 200 K3 C C C hohe Festigkeit / austenitisch 245 350 K4 C C C Gusseisen mit Kugelgraphit ferritisch 155 400 K5 C C perrlitisch 265 700 K6 C C GGV (CGI) 230 400 K7 C C C S Aluminium-Knetlegierungen nicht aushärtbar 30-1 aushärtbar, ausgehärtet 100 340 2 12 % Si, nicht aushärtbar 75 260 3 C C Aluminium-Gusslegierungen 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 90 310 4 C C > 12 % Si, nicht aushärtbar 130 450 5 C C Magnesiumlegierungen 70 250 6 C C Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer 100 340 7 Messing, Bronze, Rotguss 90 310 8 Cu-Legierungen, kurzspanen10 380 9 hochfest, Ampco 300 1010 10 C Fe-Basis i- oder Co-Basis geglüht 200 680 S1 ausgehärtet 280 940 S2 geglüht 250 840 S3 ausgehärtet 350 1180 S4 gegossen 320 1080 S5 Reintitan 200 680 S6 α- und β-legierungen, ausgehärtet 375 1260 S7 β-legierungen 410 1400 S8 Wolframlegierungen 300 1010 S9 Molybdänlegierungen 300 1010 S10 H Gehärteter Stahl <63 HRC - H1-H4 O Kunststoffe, Graphite O1-O6 C C C B 988
rototex HSC Für langspanende Werkstoffe Kühlnuten am Schaft M DI 13 6HX TIC C C C C 1,5 B=3,5-5 44HRC 1400 850 /² M K S H O DI 371 TIC 8021006-M6 M 6 1 80 19 30 6 4,9 8 3 8021006-M8 M 8 1,25 90 22 35 8 6,2 9 4 8021006-M10 M 10 1,5 100 24 39 10 8 11 4 DI 376 TIC 8026006-M12 M 12 1,75 110 23 83 9 7 10 5 B 989
aradur HSC Für lang- und kurzspanende Werkstoffe M DI 13 6HX 2 15 M K S H O TIC C C C C C C 55HRC 25HRC DI 371 D TIC 8041056-M6 M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 8041056-M8 M 8 1,25 90 20 35 8 6,2 9 3 8041056-M10 M 10 1,5 100 25 39 10 8 11 3 DI 376 TIC 8046056-M12 M 12 1,75 110 23 83 9 7 10 4 Hauptanwendung weitere Anwendung B 990
aradur Für lang- und kurzspanende Werkstoffe 1,5 15 47HRC 1500 /² M DI 13 M K S H O TIC C C C C C unbeschichtet C C C C C ~DI 371 TIC unbeschichtet 8041006-M3 80410-M3 M 3 0,5 56 10 10 3,5 2,7 6 3 8041006-M4 80410-M4 M 4 0,7 63 13 13 4,5 3,4 6 3 8041006-M5 80410-M5 M 5 0,8 70 16 16 6 4,9 8 3 8041006-M6 80410-M6 M 6 1 80 19 30 6 4,9 8 3 8041006-M8 80410-M8 M 8 1,25 90 22 35 8 6,2 9 3 8041006-M10 80410-M10 M 10 1,5 100 24 39 10 8 11 3 M 5: ohne Eindrehung nach dem Gewinde B 991
aradur Für lang- und kurzspanende Werkstoffe M DI 13 3,5 15 47HRC 1500 /² M K S H O unbeschichtet C C C C C DI 371 unbeschichtet 804101-M5 M 5 0,8 70 16 16 6 4,9 8 3 804101-M6 M 6 1 80 19 30 6 4,9 8 3 804101-M8 M 8 1,25 90 22 35 8 6,2 9 3 804101-M10 M 10 1,5 100 24 39 10 8 11 3 M 5: ohne Eindrehung nach dem Gewinde DI 376 unbeschichtet 804601-M12 M 12 1,75 110 23 83 9 7 10 3 Hauptanwendung weitere Anwendung B 992
aradur GG Für kurzspanende Werkstoffe 3,5 47HRC 1500 200 /² M DI 13 6HX M K S H O TAFT C C C C unbeschichtet C C C C DI 371 TAFT unbeschichtet 8031417-M5 803141-M5 M 5 0,8 70 16 16 6 4,9 8 4 8031417-M6 803141-M6 M 6 1 80 19 30 6 4,9 8 4 8031417-M8 803141-M8 M 8 1,25 90 22 35 8 6,2 9 4 8031417-M10 803141-M10 M 10 1,5 100 24 39 10 8 11 4 M 5: ohne Eindrehung nach dem Gewinde B 993
aradur Engine Geeignete Beschichtung nach Bedarf M DI 13 6HX 3 E=1,5-2 L M K S H O unbeschichtet C C C C 32HRC 1000 200 /² ~DI 371 L unbeschichtet 8031310-M6 M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 8031310-M7 M 7 1 100 15 30 7 5,5 8 3 8031310-M8 M 8 1,25 120 18 35 8 6,2 9 3 8031310-M10 M 10 1,5 140 20 39 10 8 11 3 ~DI 376 L unbeschichtet 8036310-M12 M 12 1,75 140 23 113 9 7 10 4 Hauptanwendung weitere Anwendung B 994
aradur HS Für kurzspanende Werkstoffe 3 55HRC M DI 13 M K S H O TIC C C C C C C C unbeschichtet C C C C C C C ~DI 371 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde TIC unbeschichtet 8031106-M3 80311-M3 M 3 0,5 56 10 35 3,5 2,7 6 3 8031106-M4 80311-M4 M 4 0,7 63 13 42 4,5 3,4 6 3 8031106-M5 80311-M5 M 5 0,8 70 16 47 6 4,9 8 3 8031106-M6 80311-M6 M 6 1 80 20 57 6 4,9 8 3 8031106-M8 80311-M8 M 8 1,25 90 25 66 8 6,2 9 3 8031106-M10 80311-M10 M 10 1,5 100 30 72 10 8 11 3 8031106-M12 80311-M12 M 12 1,75 110 36 68 12 9 12 3 B 995
aradur HS Für kurzspanende Werkstoffe M DI 13 3 51HRC 1700 200 /² M K S H O TIC C C C C C C C ~DI 371 TIC 8031116-M5 M 5 0,8 70 16 16 6 4,9 8 3 8031116-M6 M 6 1 80 19 30 6 4,9 8 3 8031116-M7 M 7 1 80 19 30 7 5,5 8 3 8031116-M8 M 8 1,25 90 22 35 8 6,2 9 3 8031116-M10 M 10 1,5 100 24 39 10 8 11 3 M 5: ohne Eindrehung nach dem Gewinde Hauptanwendung weitere Anwendung B 996
aradur Hard Für kurzspanende Werkstoffe Kernloch 0,1 0,2 größer bohren M DI 13 6HX 2 M K S H O TIC C C C 63HRC 50HRC ~DI 371 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde TIC 8031806-M3 M 3 0,5 56 8 35 3,5 2,7 6 4 8031806-M4 M 4 0,7 63 11 42 4,5 3,4 6 5 8031806-M5 M 5 0,8 70 13,5 47 6 4,9 8 5 8031806-M6 M 6 1 80 16,5 57 6 4,9 8 5 8031806-M8 M 8 1,25 90 21,5 66 8 6,2 9 5 8031806-M10 M 10 1,5 100 27 72 10 8 11 5 8031806-M12 M 12 1,75 110 32 68 12 9 12 6 8031806-M16 M 16 2 110 41 65 16 12 15 6 B 997
aradur Hard lus Für kurzspanende Werkstoffe Kernloch 0,1 0,2 größer bohren M DI 13 6HX 2 B=3,5-5 M K S H O TIC C C C 63HRC 50HRC ~DI 371 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde TIC 8031906-M3 M 3 0,5 56 9 35 3,5 2,7 6 4 8031906-M4 M 4 0,7 63 12 42 4,5 3,4 6 5 8031906-M5 M 5 0,8 70 14,5 47 6 4,9 8 5 8031906-M6 M 6 1 80 18 57 6 4,9 8 5 8031906-M8 M 8 1,25 90 23,5 66 8 6,2 9 5 8031906-M10 M 10 1,5 100 29 72 10 8 11 5 8031906-M12 M 12 1,75 110 34,5 68 12 9 12 6 8031906-M16 M 16 2 110 44 65 16 12 15 6 Hauptanwendung weitere Anwendung B 998
rototex HSC Für langspanende Werkstoffe Kühlnuten am Schaft MF DI 13 6HX TIC C C C C 1,5 B=3,5-5 44HRC 1400 850 /² M K S H O DI 371 TIC 8121006-M6X0.75 MF 6x0.75 0,75 80 19 30 6 4,9 8 3 8121006-M8X1 MF 8x1 1 90 22 35 8 6,2 9 4 8121006-M10X1 MF 10x1 1 90 24 39 10 8 11 4 DI 374 TIC 8126006-M12X1 MF 12x1 1 100 21 73 9 7 10 5 8126006-M12X1.5 MF 12x1.5 1,5 100 21 73 9 7 10 5 8126006-M14X1.5 MF 14x1.5 1,5 100 21 71 11 9 12 5 8126006-M16X1.5 MF 16x1.5 1,5 100 21 58 12 9 12 5 B 999
Gewindebohren aradur HSC Für langspanende Werkstoffe MF DI 13 6HX 2 15 M K S H O TIC C C C C C C 55HRC 25HRC ~DI 371 TIC 8141056-M6X0.75 MF 6x0.75 0,75 80 15 30 6 4,9 8 3 8141056-M8X1 MF 8x1 1 90 20 35 8 6,2 9 3 8141056-M10X1 MF 10x1 1 90 25 39 10 8 11 3 DI 374 TIC 8146056-M12X1 MF 12x1 1 100 20 73 9 7 10 3 8146056-M12X1.5 MF 12x1.5 1,5 100 20 73 9 7 10 4 8146056-M14X1.5 MF 14x1.5 1,5 100 21 71 11 9 12 4 8146056-M16X1.5 MF 16x1.5 1,5 100 21 58 12 9 12 4 Hauptanwendung weitere Anwendung B 1000
Gewindebohren aradur GG Für kurzspanende Werkstoffe MF DI 13 6HX 3,5 47HRC 1500 200 /² M K S H O TAFT C C C C DI 374 TAFT 8136417-M8X1 MF 8x1 1 90 12 67 6 4,9 8 4 8136417-M10X1 MF 10x1 1 90 14 67 7 5,5 8 4 8136417-M12X1.5 MF 12x1.5 1,5 100 20 73 9 7 10 4 B 1001
Gewindebohren aradur Engine Geeignete Beschichtung nach Bedarf Für kurzspanende Werkstoffe MF DI 13 6HX 3 E=1,5-2 L M K S H O unbeschichtet C C C C 32HRC 1000 200 /² ~DI 374 L unbeschichtet 8136310-M10X1 MF 10x1 1 140 20 117 7 5,5 8 4 8136310-M12X1.25 MF 12x1.25 1,25 140 21 113 9 7 10 4 8136310-M12X1.5 MF 12x1.5 1,5 140 21 113 9 7 10 4 8136310-M16X1.5 MF 16x1.5 1,5 140 21 98 12 9 12 4 Hauptanwendung weitere Anwendung B 1002
Gewindebohren aradur HS Für kurzspanende Werkstoffe MF DI 13 3 55HRC M K S H O unbeschichtet C C C C C C C ~DI 371 unbeschichtet 81311-M8X1 MF 8x1 1 90 25 66 8 6,2 9 4 81311-M10X1 MF 10x1 1 90 30 62 10 8 11 4 81311-M14X1.5 MF 14x1.5 1,5 100 21 56 14 11 14 4 81311-M16X1.5 MF 16x1.5 1,5 100 21 55 16 12 15 4 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde B 1003
aradur HS Für kurzspanende Werkstoffe UC ASME B1.1 2B 3 55HRC M K S H O TIC C C C C C C C ~DI 2184-1 TIC - 8231106-UC10 UC 10-24 4,826 70 16 47 6 4,9 8 3 8231106-UC1/4 UC 1/4-20 6,35 80 20 57 7 5,5 8 3 8231106-UC5/16 UC 5/16-18 7,938 90 25 66 8 6,2 9 3 8231106-UC3/8 UC 3/8-16 9,525 100 30 72 10 8 11 3 8231106-UC1/2 UC 1/2-13 12,7 110 36 68 12 9 12 3 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde B 1004
Gewindebohren aradur HS Für kurzspanende Werkstoffe UF ASME B1.1 2B 3 55HRC M K S H O TIC C C C C C C C ~DI 2184-1 TIC - 8331106-UF10 UF 10-32 4,826 70 16 47 6 4,9 8 3 8331106-UF1/4 UF 1/4-28 6,35 80 20 57 7 5,5 8 3 8331106-UF5/16 UF 5/16-24 7,938 90 25 66 8 6,2 9 3 8331106-UF3/8 UF 3/8-24 9,525 90 30 62 10 8 11 3 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde Hauptanwendung weitere Anwendung B 1005
Gewindebohren aradur Hard Scraper Für kurzspanende Werkstoffe Kernloch 0,1 0,2 größer bohren G DI E ISO 228 2 M K S H O TIC C C C 63HRC 50HRC WZ-ORM TIC - Gang pro Zoll 8431206-G1/8 G 1/8-28 9,728 28 90 23,5 62 10 8 11 5 8431206-G1/4 G 1/4-19 13,157 19 100 32,5 58 12 9 12 6 Ohne Eindrehung nach dem Gewinde B 1006