Sicherer Halt!...auch bei schlechtem Wetter!

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1 Sicherer Halt!...auch bei schlechtem Wetter! von Ina Benz, Jowat AG Detmold Der sichere Halt einer Kantenklebung, unabhängig ob man dabei von einer Nullfugenoptik spricht oder nicht, soll in allen Wetterlagen garantiert sein. Nun regnet es freilich nicht in meinem Wohnzimmer oder meiner Küche, sondern der Begriff Wetter soll heute vor allem die Beanspruchung einer Kantenklebung durch Feuchte oder Wasserdampf beschreiben. Die Nullfuge ist derzeit in aller Munde. Hergestellt werden kann eine Nullfuge heute mit verschiedenen Kantenanleimverfahren und Klebstoffsystemen. Ob konventionelle EVA-, Polyolefin- oder Polyurethan-Hotmelts, eine schöne Fuge ist mehr oder weniger mit allen Systemen zu erzielen. Ferner können mit Hilfe einer optimalen Vorbehandlung konventionelle Durchlaufkantenanleimmaschinen Nullfugen generieren, die der einer Laserkantenverarbeitung sehr nahe kommen. So erzeugen heutige Systeme sehr schöne Fugen, die ein Möbelfertigteil wie aus einem Guss erscheinen lassen. Nun sind gerade wir Frauen das Klientel, welches Gebrauchsgegenstände gerne nach Aussehen und pfiffigem Design kauft. Das spricht für die Nullfuge. An dieser Stelle möchte ich mich in die sonst von den Männern ein-genommene kritische Position versetzen, wenn es mal wieder um den Kauf rein nach dem Aussehen geht. Schön aussehen allein reicht nicht! Ein Gebrauchsgegenstand muss auch Qualität und Funktion mitbringen. Eine schöne Kante muss deshalb auch sicher sein! Nullfuge sieht gut aus! 15. Jowat-Symposium 2014 Sicherer Halt! auch bei schlechtem Wetter Seite 1 von 6

2 Wenn wir von einem Möbelteil sprechen, handelt es sich nicht um ein steriles und von Umwelteinflüssen abgeschlossenes System. Eine umgekippte Tasse und auslaufende Flüssigkeit sind keine Seltenheit. Es ist eben ein Gebrauchsgegenstand, der mit allen Gegebenheiten des Alltags leben muss, und das möglichst lange. Die Einflussfaktoren oder Beanspruchungen, die auf ein Möbelteil einwirken können und damit die Lebensdauer einer Klebung beeinflussen, sind vor allem Temperatur, Feuchtigkeit und im schlimmsten Fall Wasserdampf. Die Beständigkeit jeder Klebfuge und ob sie sicher ist, wird im Wesentlichen durch diese Faktoren bestimmt. Dabei stellen Wasser und heißer Wasserdampf eine besondere Herausforderung dar. Wie sagt man so schön: Wasser sucht sich seinen Weg! Dass eine Nullfuge besser vor dem Eindringen von Schmutzpartikeln schützt, liegt auf der Hand. Eine dichte Fuge sieht auch nach mehrmaligem Abwischen schön aus. Erfahrungsbericht zu der Beständigkeit von EVA-, PO- und PUR-Hotmelts Betrachten wir die Langzeitbeständigkeit der eingesetzten Klebstoffsysteme wie EVA-, PO- und Polyurethan-Hotmelts im Allgemeinen und nach unseren Erfahrungen, so hängt diese von der Qualität und den Materialien des gesamten Klebstoffverbundes ab. Dieser setzt sich zusammen aus der Kante mit Primerung, dem Klebstoff und dem Plattenmaterial. Alle Komponenten haben ihre Eigenschaften wie Materialdicke, Materialzusammensetzung und auch das Verhalten in der Wärme oder bei Wasserbeanspruchung. In der Summe kann man deshalb von einer für jeden Verbund, für jedes Nullfugensystem, spezifischen Langzeitbeständigkeit sprechen. Um die Langzeitbeständigkeit sicher zu stellen, suchen wir ein Hosenträger und Gürtelsystem, welches uns sicher eine lange Lebensdauer bzw. Funktionssicherheit bietet. 15. Jowat-Symposium 2014 Sicherer Halt! auch bei schlechtem Wetter Seite 2 von 6

3 Schauen wir zurück in die Vergangenheit: Die Überlegungen, eine Kante vor allem gegen Eindringen von Wasser zu schützen, sind nicht neu. Beispielsweise wurde an Arbeitsplatten direkt hinter der Kante eine Nut einbracht, die mit PUR-Hotmelt gefüllt einen sicheren Kantenschluss realisierte. Dies führte zum einen zu einer Verbesserung der Kantenanhaftung und zum anderen zu einem Schutz vor dem Eindringen von Feuchtigkeit. Zudem gab es Vorteile hinsichtlich der mechanischen Belastbarkeit. Kantenschutz aus der Vergangenheit: links eingebrachte Nut; rechts PUR-Hotmelt Film schütz Fuge Des Weiteren wurden Kanten mittels Schlitzdüsenapplikation eines PUR-Hotmelt-Films geschützt. Die Beschichtung erfolgt inline in variabler Breite. Durch eine variable Schichtdicke von ca µm wird das Eindringen von Wasser in den kritischen Bereich zwischen Kante und Arbeitsplatte verhindert und die Langzeitbeständigkeit erhöht. Vakumat-Technologie zum Aufbringen der Hydrophobierung auf Nut und Feder eines Laminatfußbodens Ein weiteres Beispiel ist die Hydrophobierung von Laminatfußböden mittels Hydrophobierungsmittel. Ein Laminat-Klick-Fußboden zeigte über seine Lebensdauer immer wieder Verschiebungen durch das Eindringen von Wasser in die Stöße. Durch Quellung der saugfähigen Materialien wie Holz, MDF, HDF oder Kork kommt es schnell zu einem unschönen Verlegebild. Die möglichen Hydrophobierungsmittel sind Polyurethan-Prepolymere, in organischen Lösemitteln gelöste Harze, flüssige Wachse/Öl- Mischungen oder Polyurethan-Dispersionen. Eine Möglichkeit für das Aufbringen einer Polyurethan-Dispersion ist die Vakumattechnologie. Bei dieser Technologie wird eine Imprägnierung von Polyurethan-Dispersionen mittels Vakuum direkt auf die Fußbodenelementen Nut- und Federbereiche aufgetragen. 15. Jowat-Symposium 2014 Sicherer Halt! auch bei schlechtem Wetter Seite 3 von 6

4 Eine Schablone verhindert dabei unnötiges Overspray des Hydrophobierungsmittels. Wasser perlt nach Imprägnierung von Nut und Feder ab. Ein Eindringen wird verringert, gar unterbunden. Diese Form des Kantenschutzes ist aus Sicht für den Erhalt einer schönen Fuge weitaus besser als ein Hosenträger zum Gürtel-Ansatz im sprichwörtlichen Sinne. Es erinnert daran, dass Drei-Wetter-Taft ob in Hamburg bei Regen, in München bei Wind, oder in Rom bei brennender Sonne noch heute vor allen Wetterlagen unsichtbar schützt. Den Ansatz der unsichtbaren Nut- und Federhydrophobierung greifen wir nun auch bei der Nullfuge auf. Wir brauchen eine Drei Wetter-Kraft, die vor allen Wetterlagen schützt. Ein Hosenträger-zum-Gürtel-Prinzip, das man nicht sieht und trotzdem einen Mehrwert bietet. Entscheidend ist der Schutz gegen das Eindringen von Wasser. Den Ansatz haben wir aufgegriffen und Möbelkanten inline im Kantenanleimprozess mit dem Hydrophobierungsmittel SealAgent behandelt. Das Hydrophobierungsmittel wurde mit einem speziellen Auftragsaggregat aufgesprüht. Dabei wurden Kanten sowohl mit EVA-, PO- und PUR-Hotmelt, als auch im Laserverfahren geklebt. Verwendet wurde ein PP-Kantenband in 23 mm Breite und 2 mm Dicke. Einen Unterschied zwischen hydrophobierten und nicht hydrophobierten Möbelteilen ist optisch nicht zu erkennen. Selbst bei einer komplett geöffneten Klebfuge dringt kein Wasser in den hydrophobierten Bereich der Holzwerkstoffplatte ein. Mit SealAgent behandelte Fuge Die Fuge ist wasserdicht! Den Nullfugenschutz haben wir anschließend auf die Probe gestellt und vergleichend gegenüber unbehandelten Nullfugen mit verschiedenen Klebstoffsystemen (EVA, PO, PUR und Laserkante) geprüft. Ausgewählt haben wir Prüfungen, bei denen explizit Wasser, Wasserdampf und Feuchtigkeit eine Rolle spielen. Es wurden nach den AMK-Methoden die Wasserdampfbeständigkeit und Feuchtklimabeständigkeit geprüft. Bei der Wasserdampfbeständigkeit wird das Bauteil 500 mm über einem Becken mit kochendem Wasser platziert. Der Wasserdampf wirkt direkt auf die Klebfuge. Der AMK-Test Feuchtklimabeständigkeit wurde in einer Klimakammer durchgeführt. Das Klima 40 C und 85 % wirkte über 14 Tage auf das gesamte Bauteil ein. 15. Jowat-Symposium 2014 Sicherer Halt! auch bei schlechtem Wetter Seite 4 von 6

5 Mit einem weiteren aus der Laminatbodenprüfung bekannten Tauchtest haben wir die Klebfugen sprichwörtlich auf die Probe gestellt. Prüfung zur Dickenquellung Beim Tauchtest wird das Bauteil mindestens 50 mm in ein Wasserbad getaucht. Die fünf Messpunkte werden vor Prüfungsbeginn und nach der Prüfung hinsichtlich ihrer Dicke vermessen und die erfolgte Quellung in Prozent ermittelt. Übersicht der Kanten vor der Prüfung in 20-facher Vergrößerung Schauen wir uns an, wie die verschiedenen Nullfugen vor den Tests aussahen. Man erkennt mit dem Mikroskop bereits bei einer 20-fachen Vergrößerung Unterschiede im Fugenschluss und das obwohl alle Kanten auf der gleichen Anlage hergestellt wurden. Wieder einmal zeigt sich, dass die Qualität und der Fugenschluss vor allem von der Auftragsmenge und von der Farbe des Klebstoffes abhängen. Je geringer die Fugendicke und je besser die Farbe des Hotmelts zur Kante passt, desto näher kommt man mit den klassischen Kantenanleimverfahren an die Qualität des Fugenschlusses der Laserkante. Nun wollen wir aber wissen, was die zusätzliche Hydrophobierung wirklich leistet und schauen uns die Ergebnisse an. Alle Kanten zeigen nach 24 h Tauchtest keine Quellung der Spanplatte. 15. Jowat-Symposium 2014 Sicherer Halt! auch bei schlechtem Wetter Seite 5 von 6

6 Die Fugen sind dicht! Wasser kann auch nur da eindringen, wo Undichtigkeiten vorliegen. Aus diesem Grund haben wir bewusst auch Kanten mit schlechtem Fugenschluss geprüft. Ein schlechter Fugenschluss kann durch unscharfe Werkzeuge oder schlecht verdrückten Klebstoff entstehen. Die Kanten mit erkennbar schlechtem Fugenschluss führten zu folgenden Ergebnissen: 1. Mit qualitativ hochwertigen Klebstoffsystemen ist eine höhere Wasserbeständigkeit erzielbar. Die stärkste Quellung zeigt der EVA-Klebstoff und die geringste Quellung der PUR-Klebstoff. 2. Mit SealAgent behandelte Teile zeigen nach dem Tauchtest eine deutliche Verbesserung in der Wasserbeständigkeit. Dies ist ganz besonders bei Kanten mit schlechtem Fugenschluss zu beobachten und unabhängig davon, welcher der drei Klebstoffe verwendet wurde. Ergebnisse nach AMK-Test: Wasserdampfbeständigkeit Die Prüfungen der Wasserdampf- und Feuchtklimabeständigkeit nach AMK liefern ein vergleichbares Ergebnis wie der Tauchtest. Zu erwähnen ist, dass die Wasserdampfbeständigkeit nach AMK über 9 und nicht wie beschrieben über 3 Zyklen durchgeführt wurde. Das bedeutet alle mit SealAgent behandelten Kanten überstanden die dreifache Prüfzeit unbeschadet. Die Feuchtklimabeständigkeit wurde über die doppelte Prüfzeit getestet. Zusammenfassend können wir festhalten, dass die zusätzlich aufgebrachte Hydrophobierung bei allen Klebsystemen eine Verbesserung darstellt. Entscheidend für die Langzeitbeständigkeit einer Kantenklebung ist zudem der Fugenschluss. Die Vorteile des Systems Nullfuge und explizit der Laserkante mit Hydrophobierungsmittel ist, dass man tatsächlich ein Hosenträger-Gürtel- System erzeugt, jedoch ohne optische Einbußen. Weil Wasser nicht mehr in eine so geschützte Fuge eindringen kann, werden die Beständigkeit und damit der Langzeitschutz wesentlich verbessert. Hydrophobierte und nicht hydrophobierte Kante im Vergleich 15. Jowat-Symposium 2014 Sicherer Halt! auch bei schlechtem Wetter Seite 6 von 6