Qualitäts-Informations-Management (QIM) bei Bosch Rexroth AG (Werk Elchingen) Die Reporting Lösung

Transkript

1 Qualitäts-Informations-Management (QIM) bei Bosch Rexroth AG (Werk Elchgen) Reportg Lösung Unternehmen Bosch Rexroth AG Rolf Rohde, Abt. BR/ICT13, Bosch Rexroth AG Stephan Sprk, GmbH & Co. KG Bosch Rexroth AG ee huntprozentige Tochter Robert Bosch GmbH. Sie entstand Mai 2001 durch Mannesmann Zusammenschluss Rexroth AG. Geschäftsbereiches operative Sitz Bosch Automationstechnik Leitung Unternehmens Robert Bosch Lohr GmbH am Ma. Milliar Unternehmen Euro beschäftigt um. heute weltweit Mitarbeiter setzte Jahr 2005 weltweit r 4,6 Alles m Antreiben, Steuern Bewegen Als The Spezial Drive & m Control Antreiben, Company Steuern/Regeln Bosch Rexroth zentral Projektziel war, alle dezentral erfassten Prüfdaten ee Bewegen. Ob hydraulisch, pneumatisch, elektrisch, Daten geerte Datenablage führen se dokumentieren. eem Standardtool Je statisch Mitarbeiter auswerten aus Qualitätserung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung elektronisch Technologie - o technologiegreifend mechanisch, Rexroth bietet - hochwertige jede Fertigung leungsprogramm Komponenten, e Industrie e breites Fabrikautomation sowie mobile Anwendungen. Empfängerkreis nst- wer. muss Zugriff auf se Daten gewährleet system Weiterh sollte e automatisches Berichts- umgesetzt wer, een defierten Ausgangssituation Motivation Projekt relevanten Auswertungsergebnisse zyklisch nur formiert. Empfänger erstreckt komplette Prozesskette Datengenerierung, Prüfdaten Zukunftserheit, Datenerfassung Datenverarbeitung bis h r egesetzter Marktakzeptanz e weltweit Auswahl Standard waren entscheid s. Datenauswertung Ergebnisverteilung. Projektstart verschieen Planung Phasen. Umsetng erste Projektes wichtigste erfolgte Defition Schritt Rahmen Datenfel Projektplementierung war mat. Grlage ser Defition waren ASCII verfügbaren Transferfor- Messprogramm Informationen, bei Prüfung vorliegen (aus gewünschten plus variable Daten) sowie Selektionen, Auswertungen Berichte fel Anwen. Ausgabe Nur korrekte Ergebnisdatei Ehaltung aller Daten- Mess Abbildung 1: Prozesskette Daten. Prüfsystemen Zu Begn wur ermöglicht gezielte Analyse Firmen Aus programme Konstruktionszeichnungen durchführen wer Prüfungen densionellen Größen an Koordatenmessgeräten nen) Carl MESAS (Endausbaustufe: ca. 50 Statiomungsgespräche r tegriert. genauen Datengabe Entsprechende Abst- wur Messprogrammen fließen Arbeits- erzeugt. Messpläne Neben sowie weiterer bei Firmen durchgeführt. geplant. Integration messtechnisches e. Know-How Datenerfassung Erste Installationen werte, abgespeicherten Verfahrensdaten Ergebnisdaten entsprechende behalten Verwaltungsdaten. Zu Begn Implementierung e Testsystem s erfolgte nur sukzessive. wenigen räte wur jedoch Gr verschiee unterschiedlichen Datenformate Messge- MESAS eem ScanMax Ergebnisausgabe unterstützt. Ee eheitliche Visualisierung stalliert. vier Bestandteil ses Testsystems waren drei bis qs-stat Ezelplatzstallationen (Stichproben-, Zusammenführen Auswertung Ergebnisse war so nicht ee möglich. zentrale Prozess- Access Datenbank, Messsystemanalyse), Erstmusterprüfbericht ee zentrale sowie MS Datenbank ebenfalls nicht war durchführbar. wegen heterogenen Datenformate erfassten Messdaten Monitorg am r ScanMax. Onle-Visualisierung 49

2 aktuell Erforliche Softwarekonfigurationen wur schrittweise durchgeführt. auf Seiten Ziel ses ten Funktionalitäten Testsystems war Überprüfung Verhalten gewünsch- unter realen Bedgungen. Parallel m laufen s Testsystem Schulungen sowohl fan bei modulspezifische Mitarbeiter- bei Rexroth Elchgen statt. Wehe auch Berichte Auswertekonfiguration Grvoraussetng eheitliche Auswertung ses Projekt, Qualitätsdaten, auf Basis ee qs-stat strategie Robert standardmäßig Bosch GmbH tegrierten durchgeführt. Auswerte- Formularigner verwendeten Berichte erstellte sd Berichte. dividuelle, Es wer zwei Arten auch Berichten Stichprobenanalyse sowohl verwendet. Prozessanalyse standardisierte Informationen Berichtskopf r Werkstückbeschreibung enthält alle erforlichen Kostenstelle, Teile-Nr, -bezeichnung -typ) sowie (Werk, Auswertezeitraum selektierten Daten. Merkmbericht ergebnisse pro dokumentiert Merkmal alle wichtigen Teilebericht Auswertungsnisse aller Merkmale m Werkstück. Ergeb- Teilbericht ee Grafik Werkstücks tegriert, je aus eer CAD-Zeichnung ee jpg-datei konvertiert. Dateien Durch ee ergestellt, entsprechende s Benennung be rufen Grafik- Berichte mer jeweils m gelaen Werkstück gehörende Grafik angezeigt. Mit daher Umstieg Datenverwaltung auf Produktivsystem eer zentralen erfolgte Datenbank. egerichtete Datenbank behaltet Oracle vorher spezifizierten Datenfel, um ee bestmögliche nur Unterstützt Performance se Konfiguration s durch erreichen. dividuellen Indizes auf Datenbank, Anlegen vorher defierten Selektionen festgelegt wur. durch Anwens Selektionen wie, spiegeln wie er typische erfassten Vorgehensweise daten analysieren möchte. Qualitäts- Egerichteter Datenfluss Datei schreiben format defierte Verzeichnisse auf ASCII-Transfer- auf lokalen Rechner. Es unterschie, Server wann o stehen müssen. Be Anwen ScanMax r ee Verfügung Onle-Visualisierung Ergebnisse sofortige Monitorg Messung ee gefort. direkte Ausgabe Daher erfolgt Ergebnisdatei. nach Abschluss An Visualisierung MESAS tegriert, Stationen so s hgegen erst nach ee tragsabschluss eigene Netzwerk ee erfolgt. Dateiablage auf eem separaten n Rechner stallierte automatische Abstän Ausgabeverzeichnisse Upload wacht schreibt zyklischen Daten zentrale Datenbank auf Oracle-Server. Bericht Merkmal Umstieg vom Testsystem auf Produktivsystem Nach Umstieg erfolgreichem auf Produktivsystem Test s flächendeckende Installation qs-stat Gr großen anfallen Datenmenge umgesetzt. (ca. angebene Stationen) Esatz ees leungsfähigen 50 Rahmen Datenbanksystems Teststallation erforlich. man sehr schnell Bereits an Leungsgrenze eer MS Access Datenbank gestoßen. 50 Bericht Werkstück Realisierter Datenfluss Automatisches Reportg Benchmarkg Ziel matisches nächsten Reportg Projektabschnittes stallieren, war es, e autoantwortlichen Mitarbeiter regelmäßig aktuellen ver- formiert. Qualitätsstatus Abhängig vom Ihres Zuständigkeitsbereich Verantwortungsbereiches entsprechende Detaillierung bzw. Verdichtung ee Auswertungsergebnisse vornehmen. wöchentlich automatische ( Begn Reportg Woche) Berichte, generiert emal matisch an defierte Empfänger verschickt wer. auto- Berichtshalte variieren je nach Verdichtungsgrad Information. obersten Verdichtungsebene e Benchmark-Bericht alle Kostenstellen erstellt,

3 aus en vorhergehen Messdaten tenbank Woche vorliegen. se Da- Form sehr komprierte stellt Häufigkeitsverteilung Berichtes ten kritischen klassierkeitskennwerte Fähig- alle Merkmale pro tenstelle dar. s Kos- sowohl auch tabellarisch grafisch angezeigt. Benchmarkbericht Kostenstelle Benchmark auf Maschen In nächsten eer Kostenstelle Stufe prozentualen heruntergebrochen. Anteile kritischen heißt, Fähigkeitskennwerte es wer pro Masche dokumentiert. ee weitere lung Detaillierung aller Werkstücke ses Berichtes Auswertungsergebnissen behaltet Berichtszeitraum pro Merkmal, jeweiligen Kostenstelle ausgewählten wor sd. Da Werkstücke auf unterschiedlichen gefertigt Maschen je Merkmal hergestellt automatisch wer erforlichen können, wer Zusatz- Benchmarkbericht Maschen eer Kostenstelle formationen ggf. erforliche generiert. Egriffe So gewährleet, Prozess schnell s lokalisiert wer können. stellen- Werkstück Maschenbezeichnungen Merkmnamen sowie wur Kosten- sen Beitrag neutralisiert. Merkmale Zusatzformationen Mail beschriebenen an jeweils Berichte ständigen wer Mitarbeiter wöchentlich verschickt per E- legt. parallel Dadurch PDF-Dokument es möglich, wöchentliche auf Server Veränungen angegeleiteten nachvollziehen Maßnahmen prüfen. Wirksamkeit Weitere gezielte e- Analysen verschickten Daten Berichte wer manuell auf Basis automatisch qs-stat geführt. durch- nächsten Projektschritte Durch zeit weitere dynamisch aufgebaute können je- tegriert wer. Weiterh es geplant, neben nehmen. So Messdaten können auch Korrelationen Maschendaten zwischen zessparametern SPC-Merkmalen abgeleitet wer. Pro- Parallel gerade e sem weiterer Projekt Standort Elchgen Rexroth befdet bau ees Auswertung ähnlichen vorgesehen. s. Ee werksgreifende Projekterfahrungen Defition Schlüssel Datenfel m Erfolg ees Projekte liegt ferformat. Ee genaue Planung ermöglicht ASCII später Trans- gewünschten Auswertungen Selektionen Daten. Nur erreicht so kann wer. ee Akzeptanz Ebeziehung s be hersteller Anwen- empfehlenswert. eer bereits frühen Phase Projektes sollte Da Qualitätsprojekte ee enge Zusammenarbeit tlerweile auch IT-Projekte IT-Abteilung sd, erfolgen. lich, n s ständige auch Wartung laufende bzw. Admration erfor- Datenbanken stellt nach Abschluss Projektes een zentralen Punkt dar. Unsere Umsetng Erfahrungen schrittweise haben gezeigt, durchführen. s es snvoll bau, ees Berichte Testsystems automatisch Üben Reportg Daten, bevor verschickt absolut richtig wer, erwiesen. hat bei sem Projekt 51

4 52 Onle Visualisierung bei Deutschland GmbH Robert Disser, Carl 3D Metrology Services GmbH Ausgleichsleen. Antriebskegelrä Differentialgetriebe sd unschebar, müssen aber schier Unglaubliches stellung Sie sorgen da, s je Antriebsrad Motorkraft optal auf Straße trägt. Bei ihrer Hertechnik sd statische Toleranzen Auswertungen Huntstelbereich Dürener ehalten. Werk Automobillieferer Ee Herausforung Deutschland Fertigung GmbH. Mehrere fertigt Tausend Ausgleichskegelrä Werk Düren nahe pro holländischen Monat Ford an Grenze. Qualität Anforungen statische Dokumentation Ken Getrag o haben - je nach Maschenposition - zehn Sie 50 Meter Weg r Messmasche rücklegen. sd jezeit unvermt flexibel auf Änungen hoch. Notwendig reagieren hgegen, geschieht prüfen selbst Qualität gefertigten Teile. s flexible Bearbeitungszentren ke Problem, können. festgelegte vor nach eem Werkzeugwechsel, durch gibt es klare Stichproben Vorgaben o Ford je nach Getrag. Werkstücktyp. Hier möglich. herkömmlichen Sie eignen elektronischen nicht neue Lehren Bauteile. es nicht Auch bezüglich Visualisierung Langzeitarchivierung Prototypenmessung nicht möglich. Und was negativ Ee Weg. Zum Esatz kommt geht Software een MCA/CMMflexiblen Bauteile Buche änn, schlägt, sd Kalibrierkosten Änungskosten, wenn hohen Reportg menarbeit aus Firma Hause, entwickelt welche. Zusam- Nach Kosten neue Lehren. eigen Spezialanpassungen, exakt auf Bedürfnisse Seit messmasche gut eem Jahr Carl nutzt dustrielle ee Messtechnik. Fertigungs- Software nun Ken 3-Schicht geschnitten Betrieb r wur, um läuft Uhr. GageMax steht zwischen Zerspanungsautomaten. Hierbei messgerät eher unüblichen besons Stichprobenprüfungen auf am Koordaten- Wert Beleggenerator QS/CAQ Bei Ihnen fallen noch Daten Papierform an? Sie EDV- geben e? Daten zeitaufwendig Tastatur e Wir automatisieren. bieten Ihnen ee Lösung, sen Vorgang r automatischen Beleggenerator Erfassung QS/CAQ handgeführter Programmsystem aller Art. Formulare Vor ungen Ort Klarschrift Fertigung o trägt Markierung Prüfer see e. ausgefüllten Formulare wer een Scanner erfasst. Bildschirm Fehlerhafte korrigiert. Etragungen wer direkt am r Weiterverarbeitung erfassten Daten wer geben an e o beliebiges eer bank gespeichert. egescannte Origal Daten- eem Archivsystem geben. Beispiel: Fehlersammelkarte DATAGROUP Tel / GmbH Wilhelm-Schickard-Str. Fax thomas.lerner@datagroup.de 7 D Pliezhausen 20. Control vom Besuchen Sie uns Sshe, auf Halle 1 Stand 1430

5 zwei gelegt. Dreier-Stichproben), Nach erfolgter Serien-Messung bekommt ( eer sofort o entsprechende Grafik CMM-Reportg visualisiert. Weise Wie sehen Standard, entspricht Oberfläche vom Darstellung MCA/CMM-Reportg. kester Freigabe Besons ezelnen auffällig, Messungen s auf verzichtet Freigabe/nicht Weiterleitung entsprechen Messungen. Zentral-Statikdatenbank erfolgt hier automatisch. an Messungen hat verwerfen hier nicht Möglichkeit, ezelne o nicht. Über Button een kann -3 bzw. +3 Falle zwei eer Dreierstichproben Messung proben zwischen h Stichschalten. Mit Hilfe ees her- speziell Skripts kann entwickelten software Calypso r rück geschaltet wer. Bei numerischen grafischen Analyse bzw. teilung besons nach Maschen auf gelegt. Spdeln sollte Wert nur Werteverlauf Daten seer mer Masche visualisiert nach bekommen. Spdeln s getrennt een nach Maschen getrennten gungsmasche Datenbankupload Teiletyp (pro Ferti- Datenbank e Datensatz abgelegt) getrennten sowie farblichen eer nach Darstellung Spdeln gelöst. Im letzten Teileprotokoll 3 gemessenen wer generell Teile Istwert Smiley dargestellt. Ab Prozent Toleranzausnutng wer 80 schreitung Smileys rot. gelb, Des bei Weiteren Toleranz- Fertigungsmasche Spdel Als Korrekturwert letzten Stichprobe angegeben. masche Abstand Fertigungs- Mittelwerts letzten Stichprobe r berechnet Toleranzte ausgegeben. Vorzeichen Wunsch können Auswertungen Ausdrucke Knopfdruck itiiert wer. auf Alles Lage, allem 2-3 Bildschirmberührungen een Touchscreen een Überblick ohne dabei seitenweise all see Messprotokolle Messungen bekommen, eem weiteren Druck auf Bildschirm sturen seer Messsoftware (siehe Bild unten) rückkehren. 53