technische Zeichnungen Maßeintragungen Thomas Gläser, M.Eng.

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1 technische Zeichnungen Maßeintragungen Thomas Gläser, M.Eng.

2 Agenda 1. Notwendigkeit 2. Bemaßungsarten 3. Bemaßungsregeln 4. Sonderzeichen 5. Sondermaße 6. Bemaßungsvereinfachungen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 2

3 Notwendigkeit Notwendigkeit von Maßeintragungen Einzelteilzeichnungen i.d.r. Fertigungszeichnung vollständige Bemaßung soll Fertigung ermöglichen Gesamtzeichnungen Haupt- und Anschlussmaße sollen Überblick verschaffen, Schnittstellen ermöglichen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 3

5 Bemaßungsarten DIN 406-1/-11 Bemaßungsarten Kombination mgl./übl. funktionsbezogen fertigungsbezogen prüfbezogen Bemaßungsarten Parallelbemaßung steigende Bemaßung Koordinatenbemaßung Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 5

6 Bemaßungsarten Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 6

7 Bemaßungsarten Parallelbemaßung Maßlinien parallel bzw. konzentrisch zueinander Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 7

8 Bemaßungsarten steigende Bemaßung alle Maße gehen von einem Ursprung aus Ursprung Lage beliebig (i.d.r. Eckpunkt zweier Außenkanten) mehrere je Werkstück mgl. Wert 0 kleiner Kreis Maßlinien i.d.r. je Bemaßungsrichtung nur eine Maßzahlen vorzeichenbehaftet (negative Werte bzgl. Ursprung mgl.) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 8

9 Bemaßungsarten steigende Bemaßung Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 9

10 Bemaßungsarten Koordinatenbemaßung Angabe der Maße als Koordinaten kartesische oder Polarkoordinaten Ursprung Lage beliebig (i.d.r. Eckpunkt zweier Außenkanten) mehrere je Werkstück mgl. Wert 0 kleiner Kreis x- und y-achsenbezeichnung Maßzahlen/Koordinaten Angabe in Tabelle oder nahe der Koordinatenpunkte (nur bei kartesischen) vorzeichenbehaftet (negative Werte bzgl. Ursprung mgl.) (nur bei kartesischen) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 10

11 Bemaßungsarten Koordinatenbemaßung Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 11

13 Maßaufbau, Bemaßungsregeln DIN 406-2/-11 Maßzahlen DIN ISO 128 Nenngröße i.d.r. min. 3,5 mm Maßhilfslinien dürfen (sich) nicht: schneiden über mehrere Ansichten gezogen werden parallel zu Schraffuren sein Maßlinien gefüllte Pfeile als Begrenzung (Punkte bei Platzmangel) Mindest-/Richtabstände 10 mm von Körperkanten 7 mm zw. Maßen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 13

14 Bemaßungsregeln vollständig bemaßen jedes Maß nur einmal angeben sich ergebende Maße nicht angeben alle Längenmaße in mm (ohne Angabe der Einheit) verdeckte Kanten werden nicht bemaßt i.d.r. fertigungsbezogene Bemaßung gefordert Bezugskanten/-ebenen nutzen Kettenmaße vermeiden ( funktionsbezogene Bemaßung) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 14

15 fertigungsbezogene Bemaßung Drehen zur fertigungsbezogenen Bemaßung werden Kenntnisse des jeweiligen Fertigungsverfahrens benötigt a) Runddrehen b) Plandrehen c) Ab-/Einstechstechdrehen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 15

16 fertigungsbezogene Bemaßung Drehen Rohteil > Fertigteil (1-2 mm bzgl. Längen, Durchmesser) 1. Einspannen 2. Stirnseite plandrehen Bezugsebene ( Nullebene ) 3. ersten Absatz auf angegebenen Durchmesser abdrehen (entlang der angegebenen Länge) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 16

17 fertigungsbezogene Bemaßung Drehen 4. Nut einstechen Einstichtiefe = Durchmesser axiales Maß für Nutposition von neuer Bezugsebene 5. Kanten brechen / Fasen erzeugen 6. Werkstück umspannen, Stirnseite plandrehen, Gesamtlänge messen, auf vorgegebene Gesamtlänge plandrehen neue Bezugsebene Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 17

18 fertigungsbezogene Bemaßung Drehen 7. großen Durchmesser bearbeiten (auf angegebener Länge) 8. kleinen Durchmesser bearbeiten (auf angegebener Länge) 9. Fasen erzeugen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 18

19 fertigungsbezogene Bemaßung Drehen daraus leiten sich folgende Anforderungen an die Zeichnung ab: axiale Maße von einer Bezugsebene aus bzw. zwei, falls Umspannen erfdl. radiale Maße als Durchmesser angeben Fasen, Radien, Einstiche etc. separat angeben Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 19

20 fertigungsbezogene Bemaßung Fräsen a) Stirnfräsen b) Umfangsfräsen c) Umfangs-Stirnfräsen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 20

21 fertigungsbezogene Bemaßung Fräsen zuerst Planfräsen aller 6 Seiten Bezugsebenen (rechtwinklig/parallel, plan) Rohteil > Fertigteil 1. zwei gegenüberliegende Seitenflächen planfräsen, dann die beiden dazu orthogonalen 2. Planfräsen der Stirnseiten (Werkzeugwechsel oder umspannen) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 21

22 fertigungsbezogene Bemaßung Fräsen 3. obere Tasche fräsen (Schaftfräser) 4. obere Nut fräsen 5. seitliche Nuten fräsen (Schlitz-/Scheibenfräser) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 22

23 fertigungsbezogene Bemaßung Fräsen daraus leiten sich folgende Anforderungen an die Zeichnung ab: Bezugsebenenwahl: Außenebenen frei wählbar (rechtwinklig, plan) Anzahl für jeweiligen Bearbeitungsschritt gerade eingespannte Seiten möglichst nicht wählen Weg des Fräsers bestimmt die Maßangaben sich nur aufgrund des Werkzeugauslaufes ergebene Geometrien müssen nicht bemaßt werden (aber beachtet/vorgesehen werden) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 23

24 fertigungsbezogene Bemaßung Bohren a) Einbohren (Bohren ins Volle) b) Gewindebohren c) Zentrierbohren Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 24

25 fertigungsbezogene Bemaßung Bohren Voraussetzungen: Ansatzfläche plan und senkrecht zur Drehachse 1. (per Stift markieren,) Anreißen und anschl. Körnen des Bohrmittelpunkts 2. Kernloch bohren (Spiralbohrer) Spitze (i.d.r. 120 ) ergibt sich durch Bohrerauslauf 3. Bohrung ansenken (zur Erleichterung des Gewindebohrens) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 25

26 fertigungsbezogene Bemaßung Bohren 4. Gewinde bohren (Gewindebohrer) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 26

27 fertigungsbezogene Bemaßung Bohren daraus leiten sich folgende Anforderungen an die Zeichnung ab: nur Gewindenennmaß ist anzugeben (zugehöriger Kerndurchmesser ist vorgeschrieben) nutzbare Gewindelänge und Tiefe der Kernlochbohrung müssen von einer Bezugsebene bemaßt werden (Angabe Tiefe der Kernlochbohrung kann u.u. entfallen) bei mehreren Bohrungen Durchmesser, Tiefe (und Positionierung) möglichst in einer Ansicht angeben Verwechslungen ausschließen Bohrerauslauf (Spitze) wird nicht bemaßt, muss aber dargestellt sein Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 27

28 Bemaßungsregeln Methode 1 (links) Maßantragungs-/Leserichtung möglichst von: unten und rechts Methode 2 (rechts) Maßantragungs-/Leserichtung in Leselage des Schriftfeldes Methode 1 ist zu bevorzugen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 28

29 Bemaßungsregeln bei Platzmangel: Maßlinienbegrenzung außen Maßzahl außen Maßzahlantragung mittels Hilfslinie Maßlinienbegrenzung als Punkt Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 29

30 Bemaßungsregeln Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 30

32 Sonderzeichen Durchmesser vorangestelltes Durchmesserzeichen bei Platzmangel Antragung von außen (abgebrochene Maßlinie) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 32

33 Sonderzeichen Radien vorangestellter Großbuchstabe R Maßlinie durch bzw. aus Richtung Radiusmittelpunkt Maßpfeil von innen oder außen genormte Radiengrößen nutzen (DIN 250) Radiusmittelpunktkennzeichnung erfdl., wenn sie sich nicht aus angrenzender Geometrie ergibt kurzer Querstrich oder kleiner Kreis oder kleines Achsenkreuz mehrere gleichgroße Radien verbale Angabe nahe Schriftfeld, statt Einzelbemaßungen übl. z.b.: nicht bemaßte Radien R = 3 Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 33

34 Sonderzeichen Bogenmaße Bogensymbol vor bzw. über der Maßzahl Maßhilfslinien Winkel 90 parallel zur Winkelhalbierenden Winkel > 90 in Richtung Bogenmittelpunkt ggf. Linie mit Punkt und Pfeil zur eindeutigen Bogenzuordnung (direkt bei der Maßzahl) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 34

35 Sonderzeichen kugelförmige Elemente Großbuchstabe S (engl. sphere / sphärisch) Kugelmittelpunkt angegeben Durchmesserbemaßung (SØ ) Kugelmittelpunkt nicht angegeben Radiusbemaßung (S R ) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 35

36 Sonderzeichen Schlüsselweiten Großbuchstaben SW zus. Kennzeichnung der Flächen (Diagonalkreuz) normale Bemaßung ebenfalls mgl. Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 36

37 Sonderzeichen quadratische Elemente Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 37

38 Sonderzeichen Blechdicken Buchstabe t gefolgt von = und Wert (engl. thickness) erspart eine zus. Ansicht Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 38

39 Sonderzeichen Neigungen vorangestelltes rechtwinkliges Dreieck in Richtung der Neigung Antragung mittels abgeknickter Hinweislinie oder direkt an der geneigten Linie Maßzahlangabe als Verhältnis oder prozentual Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 39

40 Sonderzeichen Neigungen analog zu Angaben im Straßenverkehr 100 % 45 steilste Straße der Welt (35 %): Baldwin Street, Neuseeland Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 40

41 Sonderzeichen Verjüngungen vorangestelltes gleichschenkliges Dreieck in Richtung der Neigung Antragung mittels abgeknickter Hinweislinie Maßzahlangabe als Verhältnis oder prozentual Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 41

42 Sonderzeichen gestreckte Länge für umgeformte Teile Lage von Messstellen z.b. für Härteprüfungen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 42

43 Sonderzeichen Gewinde DIN 6410 generell vereinfachte Darstellung in Zeichnungen vorangestelltes Gewindezeichen + Nennmaß (und ggf. Steigung) M12 metrische ISO-Gewinde Tr 20x4 Trapez- und Sägegewinde G 3 / 8 Rohrgewinde. Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 43

44 Sonderzeichen Gewinde vereinfachte Darstellung Kern- und Nenndurchmesser axiale Ansicht Kern-/Nenndurchmesser als 270 -Kreisbogen (Gewindesteigung) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 44

45 Sonderzeichen Gewinde Gewindetiefe < Bohrungstiefe (fertigungsbedingt) Gewindegrundloch muss i.d.r. nicht bemaßt werden (zeichnen als 1,25 x Gewindelänge) falls Angabe dann ohne Bohrerauslauf (Spitze) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 45

47 Sondermaße DIN Sondermaße Hilfsmaße ( ) theoretisch genaue Maße Prüfmaße Roh-/Vorbearbeitungsmaße [ ] Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 47

48 Sondermaße Hilfsmaße in runden Klammern nicht erfdl. zur geometrischen Bestimmung ergeben sich z.b. aus bereits vorhandenen Maßen dienen lediglich als zus. Information Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 48

49 Sondermaße theoretisch genaue Maße in rechteckigen Rahmen Lagemaße ohne zulässige Toleranzen funktionsbedingt meist Anschlussmaße Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 49

50 Sondermaße Prüfmaße in gerundeten Rahmen zu prüfende (nachzumessende) Maße Qualitätssicherung Zusatzangaben mgl., z.b. Prüfumfang in Prozent Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 50

51 Sondermaße Roh-/Vorbearbeitungsmaße in eckigen Klammern Maße vor der Weiterbearbeitung, z.b.: Beschichten Fräsen, Drehen (z.b. von Guss- oder Schmiedeteilen) Maße, die nach Weiterbearbeitung erhalten bleiben sollen (Abb. unten rechts Buchseninnendurchmesser einer Schweißkonstruktion) Erläuterung zu Klammerwerten im Bereich des Schriftfeldes sinnvoll Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 51

53 Bemaßungsvereinfachungen Sammelzeichnungen mehrere Komponenten mit nahezu identischer Ausführung Variablen für variierende Maße nutzen Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 53

54 Bemaßungsvereinfachungen Teilungen bei Aneinanderreihung gleicher Maße Anzahl der Teilungen x Teilungsmaß (= Gesamtmaß) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 54

55 Bemaßungsvereinfachungen Teilungen bei eindeutiger Lage kann Angabe des Teilungswinkels entfallen Bemaßung dann auch in Seitensicht mgl. Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 55

56 Bemaßungsvereinfachungen Bemaßung mit Hinweislinien Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 56

57 Bemaßungsvereinfachungen Fasen Bemaßung mittels Länge und Winkel Sonderfall: Winkel 45 Längen- und Winkelangabe gemeinsam mgl. (da eindeutig / keine Verwechslung mgl.) Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 57

58 Bemaßungsvereinfachungen Bohrungen, Gewinde DIN DIN 6780 Darstellung der Gewindebohrung kann entfallen, wenn: Nenndurchmesser < 6 mm oder regelmäßiges Muster vorh. Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 58

59 Bemaßungsvereinfachungen Bohrungen, Gewinde symbolische Zusatzanagaben B von der Rückseite zu fertigen V Maßangabe bis Bohrungsspitze U zylindrische Senkung mit flachem Lochgrund Lehrveranstaltung CAD / Thomas Gläser, M.Eng. 59