Anforderungen an Süßkirschen nach internationalen Maßstäben BJÖRN KIRCHNER, VEOS VERTRIEBSGESELLSCHAFT ABSATZGENOSSENSCHAFT FAHNER OBST EG

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Ilse Ursler
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1 Anforderungen an Süßkirschen nach internationalen Maßstäben BJÖRN KIRCHNER, VEOS VERTRIEBSGESELLSCHAFT ABSATZGENOSSENSCHAFT FAHNER OBST EG

2 Süßkirsche Aussichten bis 2025 Produktion Welt WELT

3 Türkei US China Italien Spanien Chile Usbekistan Deutschland

4 Süßkirsche zur Einordnung Deutsche, europäische und weltweite Produktion steigt (Ernte 2016 / Prognose 2025) Deutschland: t / t Türkei: t / t USA: t / t Chile: t / t

5 Doch wie bieten wir unser Top- Produkt an? Wann vermarkten wir die höchsten Angebotsmengen und zu welcher Zeit herrschen die niedrigsten Marktpreise? Sind wir in der Lage Angebotsbergen auszuweichen? Ist unsere Ware in der Lage immer ab Ernte mindestens 10 Tage in gleichbleibender Qualität dem Kunden zur Verfügung zu stehen (Shelf-Life)? Sind wir im Vergleich mit Import-Ware wettbewerbsfähig?

7 Anforderungen an die Eigenschaften von Tafelsüßkirschen Lagerfähigkeit / Shelf-Life (DAH) : Tage (sortenbedingt) Festigkeit Grüner / dicker Stiel Fruchtfarbe rot-dunkelrot entsprechend Farbskala Ohne Beschädigungen und Verderb saubere Ware (Cracking, Bruising, Pitting)

8 Voraussetzungen für manipulierbare Ware 1. Konditionierung der Ware am Baum 2. Beurteilung und Wahl des richtigen Erntezeitpunktes 3. Cold-Chain-Management 4. Sortierung Verpackung

1. Konditionierung der Ware am Baum Während der Reife setzen alle nennenswerten Produktionsländer als Standard mindestens eine Applikation GA3 in Süßkirschen ein Ergebnis:

9 1. Konditionierung der Ware am Baum Während der Reife setzen alle nennenswerten Produktionsländer als Standard mindestens eine Applikation GA3 in Süßkirschen ein Ergebnis: Verzögerung der Reife 3-8 Tage Deutliche Erhöhung der Fruchtfleischfestigkeit Fruchtmassenzuwachs ( ca. 5%) Verringerung von Fäulnis und Verderb Verringerung von Druckstellen und Pitting

10 UC Davis, University of California, 2016

11 UC Davis, University of California, 2016

12 UC Davis, University of California, 2016

13 2. Beurteilung und Wahl des richtigen Erntezeitpunktes Der optimale Pflückreifebeginn basiert auf Fruchtfarbe und Gehalt an lösl. TM Während der Reife kann die Frucht theoretisch noch bis zu 30% zunehmen (Unreif vollreif) Nach der Ernte verbessert sich die Qualität nicht mehr nur die Fruchtfarbe dunkelt nach

14 - Es liegen verschiedene Farbfächer vor - Entsprechend der Sorten geben diese Farbfächer Erntebeginn und Ernteende vor UC Davis, University of California, 2016 CTIFL, 2017

UC Davis, University of California, 2016 2.

15 UC Davis, University of California, Beurteilung und Wahl des richtigen Erntezeitpunktes Der optimale Pflückreifebeginn basiert auf Fruchtfarbe und Gehalt an lösl. TM Beispiel Californien: Lösl. TM 14-16% (entspr. Ca. 14%Bx) Nur noch minimal light red

16 2. Beurteilung und Wahl des richtigen Erntezeitpunktes Ergebnis Ernte zu früh: Zu klein, schlechte Farbe, schlechter Geschmack Ernte zu spät: Weiche Früchte Höhere Wahrscheinlichkeit für Verderb Größere Schrumpfung, Stielverbräunung und Pitting Garantiert man eine rasche Vermarktung ist reifere Ernte möglich (1-2 Tage bis zum Kunden)

$2017: 205,5 g /mm Durchschnitt EO Gierstädt 2018: 179,3 g /mm *Grenzwert Seefracht: 280 g/mm Grenzwert Luftfracht 250 g/mm Domestic market 200 g/mm *Australian Cherry Quality$

18 2. Beurteilung und Wahl des richtigen Erntezeitpunktes Festigkeit der Früchte wird standardmäßig mit Firmtech gemessen (FT 7) früher DUROFEL-Messung Durchschnitt EO Gierstädt 2017: 205,5 g /mm Durchschnitt EO Gierstädt 2018: 179,3 g /mm *Grenzwert Seefracht: 280 g/mm Grenzwert Luftfracht 250 g/mm Domestic market 200 g/mm *Australian Cherry Quality Guide 2004

19 3. Cold-Chain Management Eigentlich muss es vereinfacht heißen Reduzierung der Atmung

20 3. Cold-Chain Management Eigentlich muss es vereinfacht heißen Reduzierung der Atmung

21 3. Cold-Chain Management A. ) Ernte B.) Nachernte C.) Transport zum Kühlhaus D.) Im Kühlhaus

22 3. Cold-Chain Management A. ) Ernte B.) Nachernte C.) Transport zum Kühlhaus D.) Im Kühlhaus

23 3. Cold-Chain Management B.) Nachernte

26 3. Cold-Chain Management B.) Nachernte C.) Transport zum Kühlhaus

27 3. Cold-Chain Management D.) Im Kühlhaus

28 3. Cold-Chain Management D.) Im Kühlhaus Review of int. Best pract. For postharvest management 2017 / New York State hort. Soc. 2007

29 3. Sortierung / Verpackung Stieltrennung Sortierung Pitting / Bruising / Cracking

30 4. Sortierung / Verpackung Stieltrennung

31 4. Sortierung / Verpackung Sortierung Entfernen von Früchten, die: - Überreif - Zu weich - Zu klein - Beschädigt sind

32 4. Sortierung / Verpackung Sortierung

33 4. Sortierung / Verpackung Pitting / Bruising / Cracking

34 4. Sortierung / Verpackung Pitting / Bruising / Cracking Tritt während des Lagerns zu Tage Verursacht während der Ernte (Druckstellen) oder durch Fallstufen beim Verpacken Nur zu verhindern durch Sensibilität beim Anwender

35 Vielen Dank für ihre Aufmerksamkeit!

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