RUNDTISCH NC: FREI PROGRAMMIERBAR UND ROBUST

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1 NC FREI PROGRAMMIERBARE RUNDTISCHE RUNDTISCH NC RUNDTISCH NC: FREI PROGRAMMIERBAR UND ROBUST DER IST RICHTIG GELAGERT Um auch unter Belastung die maximale Qualität und Zuverlässigkeit zu erreichen sind alle Wälzlager im Ölbad laufend sowie die Tellerkurvenrollen nadelgelagert. FREI UND INTUITIV PROGRAMMIERBAR W.A.S. 2 WEISS Application Software: sichere und schnelle Inbetriebnahme durch kostenlose Bedienersoftware. 54

2 Sondermaschine für einen Automobilzulieferer: Ein frei programmierbarer NC 320 ist das Herz der Anlage. Er führt Dichtung und Federn zusammen und übergibt die Bauteile an die anderen Tische. Der NC verbindet Robustheit und Langlebigkeit mit den Vorteilen eines frei programmierbaren Rundtischs mit hohem Drehmoment. Der NC unterscheidet sich von der TC-Reihe dadurch, dass der Antrieb über einen bürstenlosen AC-Servomotor erfolgt. Darüber hinaus besitzt die Antriebskurve eine konstante Steigung. Der NC-T ist in der Lage, große Lasten dynamisch genau in frei wählbaren Winkeln zu positionieren. VORTEILE Frei programmierbar Hohes Drehmoment Absolut-Drehgeber (Option) Hochpräzise, steife Drehtellerlagerung Verschiedene Baugrößen Große Mittenbohrung und Öffnung im Gehäuse zur Mediendurchführung Mechanische Schnittstellen zum Anbau kundenspezifischer Servomotoren Hoher Gleichlauf Hohe Genauigkeit 55

3 VARIANTEN: ANTRIEBSLAGE SEITLICH INNEN / DP 1 SEITLICH AUSSEN / DP 2 UNTEN INNEN / DP 3 UNTEN AUSSEN / DP 4 SEITLICH INNEN MOTOR AUF KURVENSEITE / DP 5 SEITLICH AUSSEN LANGES ANTRIEBSGEHÄUSE / DP 6 UNTEN INNEN LANGES ANTRIEBSGEHÄUSE / DP 7 UNTEN AUSSEN LANGES ANTRIEBSGEHÄUSE / DP 8 56

4 FREI PROGRAMMIERBARE RUNDTISCHE RUNDTISCH NC VARIANTEN: EINBAULAGE NORMAL / MP 1 ÜBER-KOPF / MP 2 SENKRECHT ANTRIEB RECHTS / MP 3 SENKRECHT ANTRIEB UNTEN / MP 4 ALLGEMEINE ANGABEN ZUR BAUREIHE NC-Rundtische können sowohl in Uhrzeigerrichtung, gegen die Uhrzeigerrichtung als auch pendelnd betrieben werden. Die NC-Rundtische sind Lebensdauergeschmiert! Die angegebenen maximalen Belastungsdaten Radialkraft und Drehmoment des stehenden Mittelteils und des Abtriebsflansches beziehen sich nur auf den Rundtisch. Zur Ermittlung der tatsächlichen maximalen Belastungen des Gesamtsystems muss der Einfluß des Plattenmaterials und die Befestigung der Platten berücksichtigt werden. Gern stehen wir Ihnen bei der Auslegung des Gesamtsystems zur Verfügung. OPTIONEN Das stehende Mittelteil kann bei Bedarf 5 mm oder 10 mm erhöht angeboten werden. Optional können alle Baugrößen der NC-Baureihe mit einem Absolut-Drehgeber ausgerüstet werden. (Standardgeber: Heidenhain ROQ425) Der Drehgeber führt zu einer verbesserten Einseitigen Positioniergenauigkeit und verbessert die Regelbarkeit. Voraussetzung für die Auswertung dieses Drehgebers ist ein 2. Messsystemeingang am Servoregler. Als Standard-Servomotoren stehen die Baureihen 8LSA von B+R oder MS2N von Bosch Rexroth zur Auswahl. Der Anbau gängiger Alternativmotoren diverser Hersteller ist möglich. Bei Bedarf kann gegen einen Mehrpreis ein Messprotokoll für die Positioniergenauigkeit erstellt und in einem weiteren Schritt auch eine Kompensationstabelle zur Fehlerkompensation aufgenommen werden. Dafür ist jedoch eine mechanische Nullpunktabsteckung notwendig. Standardfarbe: RAL7035 (weitere Farben auf Anfrage) 57

5 NC 150T ALLGEMEINE INFORMATIONEN Empfohlener max. Aufbaudurchmesser D tp : ca. 800 mm Sonderoption für NC0150T: Anschraubmöglichkeit von oben (bitte Zeichnung anfordern) TECHNISCHE DATEN n 1 Max max. Drehzahl des Motors: /min n 2 Max max. Abtriebsdrehzahl: 58 1/min i tot Gesamtübersetzung: Stufe A: 144,545 Stufe B: 77,091 Teilgenauigkeit ohne zus. Drehgeber: 100 arcsec (± 50 ) Teilgenauigkeit mit zus. Drehgeber: 80 arcsec (± 40 ) A r Planlauf des Abtriebflansches: (am Ø 150 mm) 1 mm C r Rundlauf des Abtriebflansches: 1 mm P Parallelität zw. Abtriebsflansch und Anschraubfläche des Gehäuses: 3 mm m Gesamtgewicht inkl. Motor: ca. 24 kg D i min. Innendurchmesser der drehenden Platte 80 mm BELASTUNGSDATEN (für das stehende Mittelteil) T SP zul. Drehmoment: 140 Nm M T SP zul. Kippmoment: 200 Nm F A SP zul. Axialkraft: 3500 N F R SP zul. Radialkraft: 2500 N Kombinierte Lasten und zulässige Prozesskräfte nur nach Prüfung durch WEISS. BELASTUNGSDATEN (für den Abtriebsflansch) M 2T dyn zul. dynamisches Kippmoment: 500 Nm F 2A dyn zul. dynamische Axialkraft: 5500 N F 2R dyn zul. dynamische Radialkraft: 6000 N FAHRZEITDIAGRAMM Stufe A 1,4 1,0 0,6 0,2 1,4 1,0 0,6 0,2 Stufe B Belastung 15 kgm 2 5 kgm Drehwinkel [ ] Belastung 10 kgm 2 1 kgm 2 Drehwinkel [ ] 5 kgm 2 58

6 FREI PROGRAMMIERBARE RUNDTISCHE RUNDTISCH NC ABMESSUNGEN Die gezeigte Abtriebsflanschstellung entspricht der Grundstellung des Rundtischs (Auslieferungszustand). Der Anbau gängiger Alternativmotoren diverser Hersteller ist möglich. Die Antriebsflansch-Geometrien sind motorabhängig unbearbeitete Gusskante ±4 97 ±4 R5,75 52 ±4 Stellung Antrieb unten 86 4 x ,5 2 x 6 H7 95,2 R ± ±15 Drehgeber für erhöhte Genauigkeit (optional) 6 x M8 9,5 2 x 6H ,3 91, ,5 78, ±25 50 ±15 11, R ± ±4 2 x 6 9,5 R245 6 x M6 8 stehend drehend 4x M8 2 x 6 H Bohrbild mit Montageausbruch bei Antrieb unten ±15 Fenster zur Kabeldurchführung (H x B): ca. 40 x ±25 50 ± Hinweis: Motor für Service zugänglich halten! Beachten Sie bitte den notwendigen Freiraum für Motorstecker und Kabelabgang. Möchten Sie nachträglich Bohrwerksarbeiten am Rundtisch durchführen, fragen Sie bitte bei uns die zulässigen Bohrtiefen an. 59

7 NC 220T ALLGEMEINE INFORMATIONEN Empfohlener max. Aufbaudurchmesser D tp : ca mm Sonderoption für NC0220T: Anschraubmöglichkeit von oben (bitte Zeichnung anfordern) TECHNISCHE DATEN n 1 Max max. Drehzahl des Motors: /min n 2 Max max. Abtriebsdrehzahl: 56 1/min i tot Gesamtübersetzung: Stufe A: 171,145 Stufe B: 71,314 Teilgenauigkeit ohne zus. Drehgeber: arcsec (± 45 ) Teilgenauigkeit mit zus. Drehgeber: 70 arcsec (± 35 ) A r Planlauf des Abtriebflansches: (am Ø 220 mm) 1 mm C r Rundlauf des Abtriebflansches: 1 mm P Parallelität zw. Abtriebsflansch und Anschraubfläche des Gehäuses: 3 mm m Gesamtgewicht inkl. Motor: ca. 44 kg D i min. Innendurchmesser der drehenden Platte 96 mm BELASTUNGSDATEN (für das stehende Mittelteil) T SP zul. Drehmoment: 145 Nm M T SP zul. Kippmoment: 300 Nm F A SP zul. Axialkraft: 5000 N F R SP zul. Radialkraft: 4000 N Kombinierte Lasten und zulässige Prozesskräfte nur nach Prüfung durch WEISS. BELASTUNGSDATEN (für den Abtriebsflansch) M 2T dyn zul. dynamisches Kippmoment: 700 Nm F 2A dyn zul. dynamische Axialkraft: 7500 N F 2R dyn zul. dynamische Radialkraft: 8000 N FAHRZEITDIAGRAMM 2,4 2,0 Stufe A 2,4 2,0 Stufe B Belastung 30 kgm 2 15 kgm 2 Drehwinkel [ ] Belastung 15 kgm 2 5 kgm 2 Drehwinkel [ ] 60

8 FREI PROGRAMMIERBARE RUNDTISCHE RUNDTISCH NC ABMESSUNGEN Die gezeigte Abtriebsflanschstellung entspricht der Grundstellung des Rundtischs (Auslieferungszustand). Der Anbau gängiger Alternativmotoren diverser Hersteller ist möglich. Die Antriebsflansch-Geometrien sind motorabhängig unbearbeitete Gusskante ±4 R13, ± ,5 119 Stellung Antrieb unten R , ± Drehgeber für erhöhte Genauigkeit (optional) 4 x x 8 H7 101,7 34, ±15 6 x M x 6 H ±25 70 ± ± ,5 38 R ±4 6 x M x 6 H7 14 R315 stehend drehend 4 x M ±15 Bohrbild mit Montageausbruch bei Antrieb unten 2 x 8 H ±25 70 ± Fenster zur Kabeldurchführung (H x B): ca. 45 x Hinweis: Motor für Service zugänglich halten! Beachten Sie bitte den notwendigen Freiraum für Motorstecker und Kabelabgang. Möchten Sie nachträglich Bohrwerksarbeiten am Rundtisch durchführen, fragen Sie bitte bei uns die zulässigen Bohrtiefen an. 61

9 NC 320T ALLGEMEINE INFORMATIONEN Empfohlener max. Aufbaudurchmesser D tp : ca mm Sonderoption für NC0220T: Anschraubmöglichkeit von oben (bitte Zeichnung anfordern) TECHNISCHE DATEN n 1 Max max. Drehzahl des Motors: /min n 2 Max max. Abtriebsdrehzahl: 35 1/min i tot Gesamtübersetzung: Stufe A: 166,25 Stufe B: 113,05 Teilgenauigkeit ohne zus. Drehgeber: 80 arcsec (± 40 ) Teilgenauigkeit mit zus. Drehgeber: 60 arcsec (± 30 ) A r Planlauf des Abtriebflansches: (am Ø 320 mm) 1 mm C r Rundlauf des Abtriebflansches: 1 mm P Parallelität zw. Abtriebsflansch und Anschraubfläche des Gehäuses: 3 mm m Gesamtgewicht inkl. Motor: ca. 112 kg D i min. Innendurchmesser der drehenden Platte 150 mm BELASTUNGSDATEN (für das stehende Mittelteil) T SP zul. Drehmoment: 800 Nm M T SP zul. Kippmoment: 1800 Nm F A SP zul. Axialkraft: N F R SP zul. Radialkraft: N Kombinierte Lasten und zulässige Prozesskräfte nur nach Prüfung durch WEISS. BELASTUNGSDATEN (für den Abtriebsflansch) M 2T dyn zul. dynamisches Kippmoment: 2250 Nm F 2A dyn zul. dynamische Axialkraft: N F 2R dyn zul. dynamische Radialkraft: N FAHRZEITDIAGRAMM 2,4 2,0 Stufe A Stufe B Belastung 100 kgm 2 20 kgm 2 Drehwinkel [ ] Belastung 50 kgm 2 15 kgm 2 Drehwinkel [ ] 60 kgm 2 30 kgm 2 5 kgm 2 62

10 53 FREI PROGRAMMIERBARE RUNDTISCHE RUNDTISCH NC ABMESSUNGEN Die gezeigte Abtriebsflanschstellung entspricht der Grundstellung des Rundtischs (Auslieferungszustand). Der Anbau gängiger Alternativmotoren diverser Hersteller ist möglich. Die Antriebsflansch-Geometrien sind motorabhängig unbearbeitete Gusskante R26, ±4 27,5 91 ±4 18 Stellung Antrieb unten x ,7 R280 9, x 8H7 264 ± Drehgeber für erhöhte Genauigkeit (optional) 10 x M x 8H ± ,5 443, ± ± x 8H x M ,4 R435 R300 51,5 250 ± ±15 stehend drehend 4 x M Bohrbild mit Montageausbruch bei Antrieb unten 2 x 8H7 200 ± Fenster zur Kabeldurchführung (H x B): ca. 82 x ± ± Hinweis: Motor für Service zugänglich halten! Beachten Sie bitte den notwendigen Freiraum für Motorstecker und Kabelabgang. Möchten Sie nachträglich Bohrwerksarbeiten am Rundtisch durchführen, fragen Sie bitte bei uns die zulässigen Bohrtiefen an. 63