Hago vertraut der Online- Schweißüberwachung mit dem effizienten plasmo-verfahren

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1 Schweißnahtüberprüfung für lasergeschweißte Bauteile Hago vertraut der Online- Schweißüberwachung mit dem effizienten plasmo-verfahren Die Firma Hago Feinwerktechnik GmbH aus Küssaberg in Süddeutschland setzt seit nunmehr 10 Jahren erfolgreich bei der Serienüberwachung verschiedenster lasergeschweißter Bauteile auf die Innovationen von plasmo Industrietechnik GmbH. Zur Überwachung und Beurteilung der Schweißnähte wird vor allem der plasmo processobserver eingesetzt. Als eines der ersten Unternehmen in Deutschland führt Feinwerktechnik hago GmbH im Jahre 1983 Lasertechnologie zur zweidimensionalen Blechbearbeitung ein. Gegründet 1970 mit zwei Mitarbeitern, ist die Feinwerktechnik hago GmbH von einem reinen Vorrichtungsund Werkzeugbau zu einem Generalisten in der Blechbearbeitung mit über 500 Mitarbeitern gewachsen. Wir leben Blechbearbeitung und setzen auf höchste Qualität, höchste Flexibilität und ideale Lösungen. Dazu gehört auch unser hohes Qualitätsbewusstsein, das zu 100% von den Lösungen der plasmo Industrietechnik GmbH begleitet wird, so Rainer Hack, Geschäftsführer bei hago. Mittlerweile sind in unserem Unternehmen 6 plasmo processobserver im Einsatz, die seit der ersten Installation im Jahre 2003 ohne Unterlass wirksam zur Qualitätssicherung unserer lasergeschweißten Bauteile beitragen. plasmo als Partner bildet die Plattform für unsere zufriedene Kundschaft. Abb. 1: Feinwerktechnik hago GmbH, Küssaberg Pressetext Case Study Hago 2013 Harald Toll/Tina Bruno/Hago Seite 1 (V1.1)

2 Hago Generalist für hochwertige und effiziente Blechlösungen. Blech umformen, stanzen und beschneiden Hago stellt mit seiner installierten Hochtechnologie Blechteile jeglicher Form und Größe her. Das Spektrum und die Möglichkeiten der modernen Produktion reichen von Teilen in der Größe einer Büroklammer bis hin zu Karosserieteilen von Bussen. Es werden Lösgrößen von 1 bis mehrere Millionen Stück pro Jahr produziert. Von der Konstruktionsabteilung über den Werkzeugbau, der im Hause erfolgt, bis hin zum Prototypenbau: Auf der Basis von Machbarkeitsstudien wird wirtschaftlich und effizient produziert. Der moderne und vielseitige Maschinenpark stellt verschiedenste Materialien und Beschaffenheiten kundengerecht her. Allein 18 Anlagen bieten den Kunden das gesamte Spektrum der Laserbearbeitung, wie zum Beispiel zweiund dreidimensionales Laserschneiden und schweißen, sowie Abkantungen. Hier lag die Herausforderung in der Zusammenarbeit mit plasmo. Durch die Vielseitigkeit der Aufgaben bei der hago GmbH ist ein ebenso flexibler und vielseitiger Partner in Sachen Qualitätssicherung notwendig. Was ursprünglich mit einem CO 2 - Laser an einem einfachen ebenen Bauteil mit einer Schweißnaht als Einstieg in diese Technologie begann, ist aktuell an einem dreidimensionalen Bauteil mit 9 Schweißnähten als Meilenstein in der Laserschweißtechnik realisiert worden. Die plasmo processobserver Baureihe: Technologisch führende Systeme für die automatisierte Qualitätssicherung in der Lasermaterialbearbeitung. Der plasmo processobserver detektiert die ausgegebene Intensität der Strahlung von der Interaktion des Strahls Werkstück. Der plasmo processobserver ist fähig in 2 Wellenlängen Bereiche zu detektieren: nm und nm. Dieses Intensitätsverhalten wird unter Einsatz von mathematischen Echtzeitprozessen erforscht. Der plasmo processobserver wird Fehler und Prozessunregelmäßigkeiten abhängig von den Bedürfnissen der Applikation auswerten. Pressetext Case Study Hago 2013 Harald Toll/Tina Bruno/Hago Seite 2 (V1.1)

3 Abb.2: plasmo processobserver im Einsatz Durch viele Features werden bei hago bei allen laufenden Applikationen eine effiziente Überwachung und zuverlässige Auswertungen des Serienprozesses realisiert. Die erzielten Ergebnisse führen dann durch logische, weiterführende Optimierungen zu unserer Zielsetzung: einen intelligenten Serienprozess zu erreichen. Auch die Integration am Festkörperlaser mit Laserscanner wurde durch die flexiblen Anwendungsmöglichkeiten vom plasmo Produkt processobserver in unserem Hause mehrmals verwirklicht. Sämtliche Lösungen von plasmo, die im Hause hago realisiert sind, werden abgerundet durch die rasche Verfügbarkeit der Systeme sowie der Rundum-Service, den das Unternehmen plasmo bietet. Dies hat sich in der langjährigen Zusammenarbeit immer wieder bestätigt, so dass wir auch weiterhin auf diese enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit setzen. Abb. 3: Laserschweißnähte mit Qualitätssicherung Pressetext Case Study Hago 2013 Harald Toll/Tina Bruno/Hago Seite 3 (V1.1)

4 Vorteile durch Qualitätssicherungssysteme von plasmo auf einen Blick: - Sofortergebnis (aus der Praxis weiß man, wie zeitaufwendig und kostenintensiv eine Bewertung von Schweißnähten ist) - Zerstörungsfrei - Effizient - Problemlose Integration in Serienprozesse - Features für weitere Auswertungen - Einfache Bedienbarkeit - Flexibilität - Wartungsarm Zusammenarbeiten für zufriedene Kunden Laseranlagen, Vorrichtungsbau, Bauteilgeometrie und all deren Toleranzen bestimmen die Qualität. Diese Parameter müssen beherrscht sein, um dem plasmo processobserver zu genügen, sagt Rainer Hack, Geschäftsführer bei hago. Die plasmo Technologie belohnt dann den beherrschten Serienprozess mit dem Ausschleusen von Bauteilen, die nicht dem hohen Maßstab der Qualität entsprechen und warnt frühzeitig vor einem schleichenden Verschleiß der Anlage. Dadurch werden langfristig für alle Kunden optimale und kosteneffiziente Ergebnisse erzielt. Über die Gewährleistung eines sehr hohen Qualitätsanspruches hinaus, wurde durch die innovativen Lösungen von plasmo ein effizienter Produktionsprozess. plasmo Industrietechnik GmbH plasmo ist ein weltweit agierender High-Tech-Anbieter von automatisierten Qualitätssicherungssystemen für die produzierende Industrie. Das 2003 gegründete Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Wien und verfügt über ein Netz von internationalen Vertriebspartnern. Die Kompetenz von plasmo reicht von Laserleistungsmessung, Kontrolle von Schweißprozessen, Überwachung von Schweißnähten, geometrischen Formen und Pressetext Case Study Hago 2013 Harald Toll/Tina Bruno/Hago Seite 4 (V1.1)

5 Oberflächen über maßgeschneiderte Lösungen im Bereich industrieller Bildverarbeitung bis zu Analysesoftware. Ein breites Serviceangebot mit umfassenden Engineering-Leistungen rundet das Portfolio ab. Einen führenden Platz auf dem Markt nimmt das Unternehmen in der Echtzeit-Qualitätskontrolle für Fügeprozesse ein. Mit seinen schlüsselfertig umgesetzten, kundenspezifischen Applikationen hat sich plasmo einen großen Kundenkreis internationaler Spitzenunternehmen aus unterschiedlichen Branchen geschaffen. In der Stahlindustrie vertrauen Unternehmen wie Thyssen, Salzgitter, Tokyu Steel und Posco genauso auf die hochwertigen Qualitätssicherungssysteme von plasmo wie die Automobilhersteller Audi, BMW, Daimler, PSA, Suzuki, Volvo uvm.. Im Jahr 2012 erwirtschaftete das Unternehmen einen Umsatz von 2,9 Mio. EUR. Im Jahr 2013 wurde die plasmo USA LLC in Plymouth (MI) gegründet Copyright plasmo Industrietechnik GmbH Feinwerktechnik hago GmbH Ansprechpartner: Rainer Hack Unter Greut Küssaberg/Germany Tel / lasertechnik@hago-ft.de Sales Department: plasmo Industrietechnik GmbH Dresdner Str /1200 Vienna/Austria Tel sales@plasmo.eu Rückfragenhinweis: plasmo Industrietechnik GmbH/German Office Leitzstr. 45/70469 Stuttgart/Germany Tel /Fax tina.bruno@plasmo.eu Pressetext Case Study Hago 2013 Harald Toll/Tina Bruno/Hago Seite 5 (V1.1)