TRUMPF auf der K 2013 in Düsseldorf

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1 TRUMPF auf der K 2013 in Düsseldorf Kunststoffbearbeitung mit dem Laser Laser-Kunststoffmarkieren Laser-Kunststoffschweißen Laser-Kunststoffschneiden Fit für die Laser-Kunststoffbearbeitung: kompakte, kostengünstige Markiersysteme Diodenlaser zum Schweißen mit konstanter Leistung und langer Lebensdauer neue energieeffiziente, pulsstabile CO₂ -Laser zum Schneiden Ditzingen, 16. Oktober 2013 Wenn von TRUMPF Lasern die Rede ist, assoziieren damit viele Anwender Metallbearbeitung damit. Doch dass der schwäbische Laser- und Systemhersteller auch hohe Kompetenz in der Laser-Kunststoffbearbeitung besitzt, ist noch nicht an jedes Ohr gedrungen. Ob Kunststoffmarkieren, -schweißen oder -schneiden, es steht ein breites Spektrum an Lasersystemlösungen bereit, die sich vom Wettbewerb abheben. TRUMPF setzt dabei auf hohe Qualität und Anwenderorientierung. Mit ihrem wertvollen Know-how unterstützen die Teams in einem der weltweit größte Laser- Applikationszentren in Ditzingen den Anwender bei der Suche nach einer optimalen, wirtschaftlichen Lösung. Kunststoffe bearbeiten mit dem Laser hat sich in den vergangenen Jahren zwar weitreichend etabliert, jedoch stellt diese Bearbeitungsmethode die Experten immer wieder vor neue Herausforderungen. Denn die Vielfalt der Kunststoffe mit ihren vielseitigen Eigenschaften ist immens und es kommen immer wieder neue Varianten hinzu. Wir helfen unseren Kunden dann in unserem Applikationszentrum herauszufinden, ob sein Material sich für die Laserbearbeitung eignet, wie es beschaffen sein muss und welches Lasersystem optimal dafür ist", sagt Dr. Birgit Faisst, Leiterin Mikro- und Markierlaseranwendungen im Laserapplikationszentrum bei TRUMPF. Denn die Abstimmung von Material und Lasersystem und das Auskundschaften der optimalen Parameter sind der Schlüssel zu einer erfolgreichen, profitablen Fertigung. In der Nähe von Stuttgart besitzt der Laser- Systemhersteller eines der weltweit umfassendsten, modernsten Laser-Applikationszentren. Hier befindet sich alles unter einem Dach, zahlreiche Strahlquellen mit Wellenlängen von 343 Nanometer bis 10,6 Mikrometer sowie die fortschrittlichsten Lasersysteme und Lasermaterialbearbeitungszellen. Wir können Applikationen produktübergreifend und schnell austesten, egal ob der Kunde Kunststoffe mit dem Laser markieren, schneiden oder

2 schweißen möchte", sagt Martin Sauter, Branchenmanager Nichtmetallbearbeitung bei TRUMPF. Laser-Kunststoffmarkieren Maßgeschneiderte Lösungen zum Markieren von Kunststoffen Lasermarkieren von Kunststoffbauteilen hat in vielen Branchen Einzug gehalten, ob in der Automobil-, Schiffsbau-, Elektro-/Elektronikindustrie, Design-, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik und in vielen, vielen mehr. Treiber der Lasermarkierungen ist zum Teil die Rückverfolgbarkeit von Produkten, die durch Aufbringen von verschlüsselten Informationen in Form von Codes, wie etwa dem Datamatrix-Code, realisierbar wird. Aber auch die Individualisierung von Konsumgütern kurbelt die Nachfrage nach Laserbeschriftungen an, indem zum Beispiel der Anwender spezielle Muster, Logos oder Schriftzüge bei der Innenausstattung von Automobilen, Jachten, Privatjets aber auch bei Werbemitteln oder sonstigen Konsumgütern wie zum Beispiel Smartphones wünscht. Kein Wunder, dass im Applikationszentrum in Ditzingen im Monat gut 180 Markieranfragen eingehen, wobei die Hälfte davon Kunststoffanwendungen zuzuschreiben ist. Die Anwender wollen zum Beispiel wissen, ob der Laser ihre Kunststoffteile mit einer bestimmten Qualität innerhalb einer bestimmten Taktzeit beschriften kann", berichtet Faisst. Das Material spielt dabei eine bedeutende Rolle: TRUMPF Systeme können nahezu alle Kunststoffe markieren. Mit Infrarot-Festkörperlasern lassen sich die meisten technischen Kunststoffe beschriften - die meisten Thermoplaste können so markiert werden. Hier hat der Laserhersteller seit Neuestem den kompakten und kostengünstigen Markierlaser TruMark 1110 im Programm. Viele Anfragen kommen laut Faisst aus der Automobilindustrie, wo etwa PBT GF30 oder glasfaserverstärktes Polyamid PA6 GF30 für Gehäuseteile eingesetzt werden. Für die Markierung elektronischer Gehäuse, die mit Flammschutzmitteln versetzt sind, braucht es meist UV-Laserlicht. Hier steht seit einem guten Jahr das neue Modell TruMark 6350 zur Verfügung, das eine höhere Leistung aufweist und damit schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten zulässt, was eine Steigerung der Produktivität bedeutet. Es liegt zudem im Trend, mit UV-Lasern kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK) zu bearbeiten, und zwar nicht nur zu beschriften, sondern auch zu bohren. Der Vorteil bei uns ist", betont Faisst, dass wir alle Wellenlängen, viele verschiedene Leistungsklassen und Pulsdauern zur Verfügung haben. Wir können so für jedes Material den besten Laser auswählen und bieten dadurch maßgeschneiderte Lösungen." Die Applikationsteams beraten den Anwender auch in Sachen Additive. Oft ist ein Kunststoff ohne Additive beschriftbar. Doch durch Füllstoffe, Stabilisatoren oder farbgebundene Pigmente lässt sich das Ergebnis verbessern. So kann der Kontrast erhöht und häufig auch

3 eine höhere Geschwindigkeit gefahren werden", meint Faisst. Die Fachexperten unterscheiden zwischen vier Grundmethoden der Lasermarkierung: Karbonisieren, Schäumen, Abtragen und Gravieren. Dunkle Kunststoffe schäumen eher auf und ergeben einen hellen Schriftzug. Helles Material hingegen lässt sich oft gut karbonisieren, was einen dunklen Schriftzug hervorruft. Abtragen empfiehlt sich bei kontrastreicher Beschichtung oder Lackierung wie zum Beispiel beim Tag-Nacht-Design für Bedienelemente im Fahrzeuginnenraum und Gravieren kann materialbedingt nötig sein oder wenn eine vertiefte Markierung gewünscht ist. Eine lasermarkierte Beschriftung weist eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Beschriftungsmethoden auf: Der Laserstrahl gelangt leicht an schwer zugängliche Stellen, die Schrift ist sehr abriebfest und beständig etwa im Vergleich zu Inkjet-Druckverfahren. Es gibt zudem keine verstopften Düsen, es ist kein zusätzliches Verbrauchsmaterial wie Klebeetiketten oder Tintenkartuschen notwendig, das spart Kosten. Laserbeschriften ist wartungsarm, denn es gibt keine Verschleißteile, dies steigert die Verfügbarkeit. Texte lassen sich softwaretechnisch sehr flexibel ändern, ohne großen Aufwand. Die Integration in die automatische Fertigungslinie ist leicht möglich und damit auch das Markieren "on the fly", bei dem der Laser Bauteile markiert, während sie in der Fertigungslinie unter dem Bearbeitungskopf durchgeführt werden. Neues Modul Interface vereinfacht Integration in automatisierte Fertigung Mit dem neuen Modul Interface (MI) für TruTops Mark hat TRUMPF beim Lasermarkieren eine große Erleichterung geschaffen: Eine intuitive Bedienung und zahlreiche Schnittstellenmöglichkeiten erlauben es dem Anwender, sein Lasermarkiersystem einfach in die bestehende Produktionsinfrastruktur einzubinden, zu bedienen sowie Markieraufträge zu verwalten. Darüber hinaus kann der Kunde die Bedienoberfläche individuell gestalten. Für Kunden besteht somit die Möglichkeit eine einfache, unternehmensspezifische und einheitliche Nutzeroberfläche auch an unterschiedlichen Produktionsstandorten zu implementieren. Die Daten lassen sich von einem dezentralen Unternehmensstandort aus abrufen, was gerade bei international tätigen Produktionsunternehmen vorteilhaft ist, denn sie können eine zentrale Datenbank anlegen und reduzieren somit den Aufwand für Datenpflege, Equipment und Softwareverwaltung", sagt Dr. Steffen Ehrenmann, Produktmanager Markiersysteme bei TRUMPF. Produktivitätssteigerung möglich Lasermarkierer von TRUMPF sind sehr zuverlässig und hochwertig in der Qualität. Sie zeichnen sich zum Beispiel durch eine sehr gute Fokussierbarkeit aus. Dazu verhilft eine im Laser integrierte Fokuseinstellung. Das heißt, ohne das Bauteil oder den Laser verfahren zu müssen, lässt sich der Fokuspunkt in einem Bereich von bis zu 60 Millimeter positionieren

4 und es können verschiedene Ebenen in einem Durchgang beschriftet werden. Auch lässt sich mit den TRUMPF Markierlasern die Produktivität der Markierprozesse steigern, etwa durch Doppelkopfsysteme. Diese ermöglichen es, mit einem Laserstrahl zwei Markierungen parallel zu erzeugen. Ein weiteres Beispiel für Produktivitätssteigerung ist der neue TruMark 5070, ein Infrarot-Faserlaser im höheren Leistungsbereich. Zusätzlich ausgerüstet mit einem schnellen Scanner ist er nun bis zu viermal schneller als bisher und eignet sich für großflächige Markierungen etwa für Schilder oder große Barcodes bzw. QR Codes. All diese Vorteile machen das Lasermarkieren von Kunststoffen mit TRUMPF Lasern zu einer wirtschaftlichen Beschriftungs- und Kennzeichnungsmethode. Potenziale für die Zukunft sehen die Applikationsexperten von TRUMPF bei Lasermarkiersystemen vor allem in: in kompakteren und leistungsstärkeren Lasersystemen, weiteren Software-Optionen, und in noch genaueren und schnelleren Scannersystemen sowie in noch besseren Kunststoff- Additiven", fasst Faisst zusammen. Laser-Kunststoffschweißen Schweißen von Kunststoffen: Material plus Spannvorrichtung sind Erfolgsfaktoren Auch das Schweißen von Kunststoffen mittels Laser setzt sich immer mehr durch, weil es viele Vorteile bietet. So haben die Applikationsexperten Faisst und Daniel Kaiser, Applikationsingenieur im Applikationszentrum bei TRUMPF, erfahren: Im Vergleich zum Ultraschallverfahren ist Laserschweißen schonender für die Bauteile, es ist sehr flexibel, denn es lässt sich jede beliebige Schweißkontur programmieren, die Oberflächenqualität bleibt erhalten, es ist schnell, reproduzierbar sowie umweltfreundlich und benötigt keine giftigen Bindemittel, wie das bei Klebeverfahren der Fall ist. Die Nähte sind mechanisch hoch belastbar. Die thermische Energieeinbringung ist minimal, was vorteilhaft ist, wenn empfindliche elektronische Bauteile in der Nähe der zu schweißenden Naht sitzen." Nicht zuletzt gibt es eine große Materialvielfalt, die mit dem Laser geschweißt werden kann. Und hier hat sich im Ditzinger Applikationszentrum herauskristallisiert, dass Kunden häufig noch nicht wissen, dass für das Laserdurchstrahlschweißen spezielles laserfähiges Material nötig ist. Fügemethode frühzeitig klären Damit zwei Teile im Überlapp-Modus gefügt werden können, muss das obere Bauteil transparent sein für den gängigen Wellenlängenbereich von Diodenlasern zwischen 800 bis 1100 Nanometer. Das untere Bauteil muss jedoch mit Absorbern wie Farbpigmenten, Ruß u.a. dotiert sein, damit die Laserstrahlung vom Material aufgenommen werden und es schmelzen kann. Durch den Wärmeübergang vom unteren auf den oberen Partner schmilzt

5 auch dessen Oberfläche und beide Teile verbinden sich. Es müssen daher die Schmelzbereiche der Schweißpartner zusammenpassen, so dass sich nicht ein Kunststoff bereits zersetzt, während der andere noch nicht mal die Schmelztemperatur erreicht hat. Es ist also sehr wichtig, dass der Anwender weiß, welche Materialien er für sein Produkt benötigt: einen laserlichtdurchlässigen Kunststoff für das Oberteil und einen laserlichtabsorbierenden für das Unterteil", sagt Kaiser. Ein weiterer erfolgsentscheidender Aspekt liegt Kaiser zufolge in der Spannvorrichtung, die zum Laserschweißen benötigt wird. Beim Aufschmelzen darf kein Spalt zwischen den Bauteilen sein. Deshalb ist eine gute Spannvorrichtung das A&O. Die Teile müssen fest und mit gleichmäßig verteilter Kraft und konstantem Druck aufeinandergepresst und nach dem Schweißvorgang noch eine Weile gehalten werden bis das flüssige Material wieder ausgehärtet ist." Diese Kriterien müssen bereits bei der Konstruktion des Bauteils berücksichtigt werden. Deswegen ist es wichtig, dass sich der Hersteller schon zu einem recht frühen Zeitpunkt darüber im Klaren ist, welche Fügemethode er bei seinem Produkt anwenden möchte. Am besten, er holt sich bei den ersten Überlegungen gleich den Laserspezialist ins Haus", sagt Kaiser aus Erfahrung. Auch hier unterstützen die Experten von TRUMPF den Anwender. Des Weiteren helfen sie ihm die optimalen Parameter zu finden: Denn hier kommt es darauf an, dass die Laserleistung präzise eingestellt wird, damit der Kunststoff genau die richtige Schmelztemperatur entwickelt und die Naht zuverlässig hält", sagt Faisst. Für das Schweißen von Kunststoffen bietet TRUMPF zwei energieeffiziente Diodenlaser, den neuen TruDiode 151 und den TruDiode 301. Diese eignen sich hervorragend zum Kunststofffügen. Diodenlaser hervorragend geeignet zum Kunststoffschweißen Wo Nahtbreiten im Bereich von einigen Millimetern liegen, braucht es keine Fokusdurchmesser von 100 Mikrometer. Deshalb sind die Diodenlaser preisgünstiger und mit maximal 300 bis 400 Watt auch ausreichend, was die Leistung angeht. Die meisten Anwendungen lassen sich mit dem Leistungsbereich bis 170 Watt abdecken", so die Erfahrung von Waldemar Sokolowski, Produktmanager Diodenlaser bei TRUMPF. Es handelt sich hierbei um Dauerstrichlaser, deren Ausgangsleistung sich pulsmodulieren lässt, mit bis zu drei Kilohertz. Als sehr gute Eigenschaft entpuppt sich das nahezu rechteckige Strahlprofil mit flachem Intensitätsplateau, top hat genannt. Gerade zum Kunststoffschweißen eignet es sich sehr gut", sagt Sokolowski, denn es entsteht dadurch keine punktuelle Überhitzung und an der gesamten Naht liefern wir dieselbe Intensität." Die Diodenlaser des schwäbischen Herstellers sind für universelle Bearbeitung ausgelegt und können auch Metallfolien schweißen und schneiden. Auch deshalb zeichnen sie sich durch eine hohe Strahlqualität von < 8 mm x mrad aus. Deren Wellenlängen liegen zwischen 930 und 1030 Nanometer, denn der Laser basiert auf dem Prinzip der Wellenlängenkopplung.

6 Der Vorteil von einer guten Strahlqualität manifestiert sich sofort, wenn mit einem Scanner gearbeitet wird", erklärt der Produktmanager, denn dieser sollte eine relativ große Brennweite besitzen, damit große Felder bearbeitet werden können. Trotz einer großen Brennweite ist bei guter Strahlqualität der Spot dann noch akzeptabel." Schweißen mittels Scanner wird als Quasi-Simultanbearbeitung bezeichnet. Das Kunststoffbauteil lässt sich hierbei gleichmäßig erwärmen und beide Teile können auf der gesamten Fläche gleichmäßig aufeinandergedrückt werden, so dass keine Spannungen entstehen", erklärt Kaiser. Der Strahl huscht mit einer typischen Geschwindigkeit von einem bis fünf Metern pro Sekunde jeweils drei- bis fünfmal über die Schweißnähte. Zwei Bauteilplatten von je ca. 150 Millimeter x 150 Millimeter x 3 Millimeter lassen sich so in ein bis zwei Sekunden zusammenschweißen. Der große Vorteil des Kunststoffschweißens ist, dass die Oberflächenqualität erhalten bleibt, weil die Nähte unter der Oberfläche liegen", sagt Faisst. Das Verfahren lässt sich hervorragend in automatische Fertigungslinien einbinden, dabei ist der Prozess gut zu überwachen und damit auch ein geringer Ausschuss gegeben. Time- und Powersharing steigern den Durchsatz Die neuen Diodenlaser von TRUMPF sind sehr flexibel einsetzbar und besitzen eine sehr lange Lebensdauer. Durch die integrierte Echtzeit-Leistungsregelung ist gewährleistet, dass die Laser eine konstante Leistung liefern - nicht nur innerhalb von ein paar Stunden, sondern von Anfang bis zum Ende der Lebensdauer. Viele Lasersysteme auf dem Markt im Leistungsbereich von 150 bis 300 Watt, verfügen normalerweise nur über einen Abgang, das heißt, der Laser kann nur ein Werkstück bearbeiten. Auch hier haben sich die TRUMPF Experten etwas Cleveres einfallen lassen und eine externe Strahl-Managementbox entwickelt, die es ermöglicht, zwei Abgänge anzuschließen. Eine Weiche schaltet von einer Faser auf die andere um und realisiert damit ein Timesharing (2 x 100 Prozent). Das ist jedoch nicht alles. Mit der Box lässt sich auch Powersharing umsetzen, wobei parallel zwei Bearbeitungen (50:50 Prozent) stattfinden können. Dies sind Funktionen", konstatiert Sokolowski, die unsere Geräte auszeichnen. Die Strahl-Managementbox erweitert die Flexibilität der Diodenlaser und trägt zur Produktivitätssteigerung bei." Davon können viele Abnehmer, wie die Automobilindustrie beim Schweißen von Kunststoffkomponenten wie Motorabdeckungen oder die Elektronikindustrie beim Schweißen von Gehäusen von elektronischen Bauteilen, Autoschlüsseln oder Fernbedienungen, in hohem Maße profitieren. Laser-Kunststoffschneiden Schneiden von Kunststoffen: schnell und mit hoher Schnittkantenqualität

7 Im Gegensatz zum Markieren und Schweißen benötigen Kunststoffe beim Schneiden keine Additive. So lassen sich Polyethylen, Polyamid, faserverstärkte Kunststoffe oder Schäume wie Polyurethanschaum bestens mit dem CO 2 -Laser schneiden. Beim Fräsen von fasrigem Material können Ausfransungen entstehen, was beim Laserschneiden nicht der Fall ist. Zudem verschleißt der Fräser und muss ausgewechselt werden, was zusätzliche Wartungsund Werkzeugkosten verursacht. Beim Wasserstrahlschneiden wird meistens Abrasivmittel hinzugefügt, das als Sondermüll entsorgt werden muss. Laserschneiden offeriert also viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden, weil es hohe Qualität liefert, flexibel, schnell, sauber, trocken, wartungs- und umweltfreundlich ist. Die Applikationsexperten von TRUMPF unterscheiden zwei Hauptverfahren: Schneiden mittels kartesischem Verfahren oder mittels Scanner. Bei der Wahl des Verfahrens spielt sowohl die Dicke des Materials als auch die Größe der Teile eine große Rolle und nicht zuletzt bei Integration in eine Produktionslinie natürlich auch der geforderte Produktionstakt. Schneiden mittels Scanner wird hauptsächlich bei dünneren Materialien wie Verpackungsfolien angewendet, weil wir dort hohe Verfahrgeschwindigkeiten benötigen. Teilweise sind fünf bis zehn Metern pro Sekunde möglich", erklärt Sauter und ergänzt: Generell verwenden wir den Scanner noch bis zu Materialstärken von 1,5 Millimeter." Bei großem Arbeitsfeld machen sich dann bei noch dickeren Materialien schräge Kanten bemerkbar. Beim kartesischen Verfahren mit normalen x-, y-achsen habe ich den Vorteil, dass die Schneidkante immer im 90-Grad-Winkel zur Oberfläche steht", so Sauter weiter, dafür ist die Verfahrgeschwindigkeit hier nicht so hoch. Doch beide Verfahren lassen sich auch exzellent kombinieren." CO₂-Laser jetzt noch energieeffizienter Zum Laserschneiden von Kunststoffen empfehlen die TRUMPF Experten CO₂-Laser. Das Unternehmen hat denn auch seine CO₂-Laser weiterentwickelt und energieeffizienter gestaltet. So wurden zum Beispiel energiesparende Verbesserungen bezüglich der Drehzahl des Gasumwälzgebläses und der Gasströmungstechnik erreicht. CO₂-Laser haben noch lange nicht ausgedient. Job-Shop-Dienstleister müssen zum Beispiel Materialstärken im Bereich von einem bis 30 Millimetern bearbeiten können, da ist bisher der CO₂-Laser das ideale Werkzeug", begründet Sauter. Die CO₂-Laser von TRUMPF besitzen einen guten Wirkungsgrad von ca. 15 Prozent. Der CO₂-Laser koppelt die Laserstrahlenenergie sofort in die Oberfläche ein und es lassen sich sehr saubere Schnittkanten erzeugen. Sauter hat erfahren: Die Schnittkantenqualität hängt vom Zusammenspiel der Geschwindigkeit und der Laserleistung ab. Hier müssen die richtigen Parameter angesetzt werden." Die Experten im

8 Applikationszentrum in Ditzingen unterstützen hierbei den Anwender und verhelfen ihm zu einem optimalen Ergebnis. Mit der Überarbeitung des kleinsten Mitglieds der CO₂-Laser-Familie, des TruCoax 1000 mit einem KW Ausgangsleistung, holt der Anwender sich einen maximalen Mehrwert in sein Fertigungsunternehmen. Die HF-Regelung wird mittels Transistoren umgesetzt. Das ist energieeffizient und wartungsfrei. Außerdem bringt die HF-Anregung Vorteile bei der Pulsstabilität,- form und -wiederholrate. Jeder Puls muss gleich aussehen", sagt Sauter, vom ersten bis zum letzten Puls. Das ist zum Beispiel sehr wichtig bei Perforationen. Etwa für Kunststofffolien im Verpackungsbereich brauchen wir eine hohe Pulsstabilität, und darauf setzen wir. Hier liefern wir hohe Qualität." Der Pulsbereich liegt zwischen zehn und 100 Kilohertz. Was außerdem neu ist: Statt 10,6 Mikrometer Wellenlänge werden nun 9,3 Mikrometer eingesetzt. Das hat viele Vorteile", sagt Sauter, zum Beispiel dass bei vielen Kunststoffen nun die Absorption ca. zehn Prozent besser ist, dass der Laserstrahl zehn Prozent kleiner fokussiert werden kann und bei gleicher Laserleistung die Schnittgeschwindigkeit um zehn Prozent erhöht werden kann. 9,3 Mikrometer Wellenlänge wird applikationsbedingt häufig von Kunden gefordert, weil sie bei bestimmten Werkstoffen erhebliche Vorteile bringt, wie zum Beispiel beim schnellen Bohren von Löchern in Platinen (PCB) der Elektronikindustrie. Für uns war das Motivation genug auf die neue Wellenlänge umzusteigen", begründet der Branchenmanager. Leicht und wenig Platzbedarf Der Lasersystemhersteller hat jedoch noch mehr verbessert: Die neue Version von TruCoax 1000 ist nun auch sehr kompakt und leicht und lässt sich damit sehr gut in Schaltschränke integrieren. Lediglich zwei 19-Zoll-Einschübe sind notwendig für die Steuerung und die DC- Versorgung des Transistorgenerators. Mit dem kleinsten CO₂-Laser von TRUMPF lassen sich auch Metalle schweißen und schneiden. Wenn ein Kunststoff zum Beispiel eine Oberflächenbeschichtung aus Metall aufweist, kann diese gleich in einem Durchgang mitgeschnitten werden. Das müssen die Applikationsingenieure jedoch zuvor prüfen, denn es hängt sehr stark von der Materialpaarung ab und wie beide thermisch reagieren. Mit den neuen TRUMPFCO₂-Lasern ist der Anwender auf jeden Fall qualitätsbewusst, flexibel und energieeffizient unterwegs, ob er Scheinwerfer, Verkleidungs- oder Bodenmaterial für das Automobil zuschneiden muss oder kunststoffbeschichtete Platten aus der Möbel- oder Bauindustrie oder gar Hybridfolien aus der Verpackungsindustrie mit Löchern versetzen muss. Die nötige Kompetenz zur Kunststoffbearbeitung findet der Anwender im komfortablen Applikationszentrum in Ditzingen egal ob er Markieren, Fügen oder Schneiden möchte.

9 Schutzschalter Die Energie des kurzwelligen UV-Lichts führt zu einer photochemischen Reaktion, die eine kalte Materialbearbeitung ermöglicht. Auf diese Weise können flammgeschützte Kunststoffe besonders gut lasermarkiert werden. Schmiermittelbehälter Beim Schäumen wird das Matrixmaterial des Kunststoffs kurzzeitig zum Schmelzen gebracht, wobei Ausgasungen entstehen. Beim Abkühlen werden kleine Gasblasen eingeschlossen, an denen das einfallende Licht diffus reflektiert wird. Kunststoffkarte Mit dem Laser markierte Kunststoffkarte. Sind Werkstoff und Wellenlänge des Lasers optimal aufeinander abgestimmt, können Kunststoffe lokal karbonisiert werden eine dunkle Markierung entsteht. Funktionsprinzip Kunststofflaserschweißen Damit zwei Teile im Überlapp-Modus gefügt werden können, muss das obere Bauteil transparent sein für den gängigen Wellenlängenbereich von Diodenlasern zwischen 800 bis 1100 Nanometern. Das untere Bauteil muss jedoch mit Absorbern wie Farbpigmenten, Ruß u.a. dotiert sein, damit die Laserstrahlung vom Material aufgenommen werden und es schmelzen kann. Durch den Wärmeübergang vom unteren auf den oberen Partner schmilzt auch dessen Oberfläche und beide Teile verbinden sich Kunststoffschweißen Dichte und ästhetische Schweißnähte durch Laser-Kunststoffschweißen TruDiode 151 und TruDiode 301 Für das Schweißen von Kunststoffen bietet TRUMPF energieeffiziente Diodenlaser, die neuen TruDiode 151 und TruDiode 301. Diese eignen sich hervorragend zum Kunststofffügen.

10 Kunststoffverpackung Mit dem CO 2 -Laser geschnittene Kunststoffverpackung für Schokolade. Die Verpackung lässt sich durch Mikroperforationen auch noch leichter öffnen. TruCoax 1000 Die neue Generation der diffusionsgekühlten CO2-Laser, ist kompakt, effizient und dank optimiertem Laserdesign absolut wartungsfrei. Über TRUMPF TRUMPF ist ein weltweit führendes Technologieunternehmen mit den Geschäftsfeldern Werkzeugmaschinen, Lasertechnik, Elektronik und Medizintechnik. Die Produkte und Leistungen aus der Fertigungstechnik des Unternehmens kommen in nahezu jeder Branche zum Einsatz. TRUMPF ist Technologie- und Marktführer bei Werkzeugmaschinen für die flexible Blechbearbeitung und bei industriellen Lasern. 2012/13 erwirtschaftete das Unternehmen mit Mitarbeitern einen Umsatz von 2,34 Milliarden Euro. Mit rund 60 Tochtergesellschaften und Niederlassungen ist die Gruppe in fast allen europäischen Ländern, in Nord- und Südamerika sowie in Asien vertreten. Produktionsstandorte befinden sich in Deutschland, China, Frankreich, Großbritannien, Japan, Mexiko, Österreich, Polen, in der Schweiz, in Singapur, in Tschechien und in den USA. Weitere Informationen über TRUMPF finden Sie unter: Quelle/Kontakt TRUMPF GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße Ditzingen Verena Buttler Pressereferentin Lasertechnik Verena.Buttler@de.TRUMPF.com