THINK PARTS THINK TORNOS SAS Kurvengesteuerter Mehrspindel-Drehautomat mit elektronischer Steuerung.

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1 THINK PARTS THINK TORNOS Kurvengesteuerter Mehrspindel-Drehautomat mit elektronischer Steuerung.

2 TORNOS BELIEFERT DIE HIGHTECH-INDUSTRIEN MIT EFFIZIENTEN LÖSUNGEN INSBESONDERE IN DEN BEREICHEN Automobilbau Medizintechnik Elektronik Uhrenindustrie und Mikromechanik 2

3 Weltweit führend bei Mehrspindeldrehmaschinen für kleine Drehdurchmesser Sehr geehrter Fertigungsfachmann, vielleicht gibt es einige Aspekte unseres Unternehmens, die Sie noch nicht kennen. Seit 1880, als der erste Drehautomat in Moutier geboren wurde, verfolgen Männer und Frauen dasselbe Ziel : Die Entwicklung, Herstellung und Verbesserung von Drehautomaten, die alle Ihre Anforderungen an die Produktion von Drehteilen erfüllen, vom einfachen bis zum komplexen Werkstück. Tornos ist in der Lage, Ihre Bearbeitungsaufgaben zu lösen, sei es auf Ein- oder Mehrspindel- Drehautomaten ist, ob in Klein- oder Großserien. Das unumstrittene Qualitätserzeugnis : bis heute haben unser Stammhaus Moutier und unsere Niederlassungen mehr als Drehautomaten geliefert. Weltweit und zur größten Zufriedenheit unserer Kunden. Unsere Erfahrung, die wir selbst immer wieder auf die Probe stellen, und die Präzision unserer Automaten sind Ihre Garantie für Zuverlässigkeit und Qualität. Und wenn Sie doch einmal ein Problem haben sollten : wir lassen Sie nicht allein. Unser leistungsfähiger Kundendienst ist immer für Sie da, damit Ihnen Unannehmlichkeiten und Zeitverluste erspart bleiben. Der Versuchsbereich mit Spezialisten für besondere Anwendungen und Entwicklungen, aber auch unser Aus- und Weiterbildungszentrum steuern wesentlich zur Zufriedenheit der Kunden bei. Diese Bereiche tragen den größtmöglichen Teil unserer breiten Erfahrung in die verschiedensten Produktionssektoren, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik und andere mehr. Gestärkt durch all diese Faktoren und durch unseren Willen, besser zu sein, sind wir in der Lage, optimale Lösungen für Sie zu finden. Wir freuen uns, Ihnen die Türen in den Tornos- Mehrspindelbereich öffnen zu können. In unserer Rolle als weltweiter Marktführer auf dem Gebiet des Mehrspindlers für kleine Drehdurchmesser - mehr als Maschinen sind auf 5 Kontinenten im Einsatz - haben wir einen Drehautomaten entwickelt, der sich nahtlos in die Produktserie AS 1, SAS 16 DC einfügt ; Produkte, die eine Epoche geprägt haben. So können wir Ihnen heute den Drehautomat vorstellen. Wenn Sie mehr darüber wissen wollen, nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf! 3

4 PRÄSENTATION Kuvengesteuerte Mehrspindeldrehmaschine und programmierbarer Mehrspindeldrehautomat

5 LEISTUNGSFÄHIGKEIT Trumpf Nr. 1 Produktivität Mit seiner Schaltgeschwindigkeit und einem produktiven Arbeitsbereich von 205 ermöglicht der : Eine optimale Vorschub-Verteilung. Diese Merkmale machen aus dem Drehautomaten den Weltmarktführer der Sechsspindler für kleine Durchmesser. Mehr produktive Spindelumdrehungen. Einen hohen Produktivitäts-Zuwachs produktiver Arbeitsbereich. Bis zu 80 Teile pro Minute. 5

6 LEISTUNGSFÄHIGKEIT Trumpf Nr. 1 Steifigkeit Der Ersatz der traditionellen Verriegelung durch die Verbindung von 3 Hirth-Verzahnungsringen, die Weiterentwicklung der Spindelkonzeption durch 3 Fach-Lagerung sowie der Einsatz einer Ölnebel-Spindelschmierung ergeben folgende Vorteile : Erhöhung der axialen und radialen Steifigkeit. Höhere Durchmesser-Genauigkeit. Größere Längen-Präzision. Längere Werkzeug-Lebensdauer. Höhere Oberflächengüte. Höhere Maschinen-Rentabilität. Toleranz-Garantie bei Fertigdrehoperationen unter Verzicht des Kalibrierens. Präzision Folgende Merkmale sind die Voraussetzung für höchste Oberflächengüte und maßliche Präzision ; unabdingbar unter dem Gesichtspunkt verschärfter SPC-Bedingungen : Steifigkeit der Spindeltrommel. Thermische Stabilität. Späneausschwemmung außerhalb des Arbeitsraumes. Großes Schneidöl-Becken (300 Liter). Dies bedeutet sowohl eine Verkleinerung des Toleranzbereichs als auch eine gesteigerte Maschinenfähigkeit. 6

7 LEISTUNGSFÄHIGKEIT Trumpf Nr. 1 Erweiterte Möglichkeiten Spindelarretierung Querbohren / Querfräsen. Exzentrische Bearbeitung aufwendiger Teile. Gegen-Revolver Bis zu 3 Gegenoperationen, hauptzeitparallel : Dies erlaubt an komplexen Werkstücken die Rückseitenbearbeitung. Vermeidet Weiterbearbeitung auf Folgemaschinen. Elektronische Querschlitten-Verstellung Wer unter den Benutzern von automatischen Mehrspindeldrehmaschinen hat noch nie auf eine Feineinstellung oder eine Massänderung geschimpft, die einen Maschinenstillstand und viel Anpassungszeit erfordern. Diese Zeit ist nun vorbei, da mit der neuen elektronischen Querschlitten-Verstellung von Tornos, die auf den ab Werk lieferbar ist, die Massänderungen ohne Maschinenstillstand ausgeführt werden können. Die schnelle Feineinstellung, die Verschleisskorrektur der Werkzeuge und die reduzierte Voreinstellzeit sind weitere Stärken dieser neuen Zusatzausrüstung für Ihre Fertigung. Sie sind auf die Positionen 1, 2, 3 und abstimmbar und Ihre Einstellung in einem Bereich von ± 2 mm gibt Ihnen die Möglichkeit, alle Situationen zu meistern. Diese konstante Qualität gibt Ihnen die Gewähr, dass Ihre Fertigung den gesteigerten Wettbewerbsforderungen gerecht wird. Gegenspindeln In Pos. 3 und 6 lassen sich Gegenspindeln einsetzen. Sie erlauben Gegenoperationen und die Realisierung von 2 Teilen pro Zyklus. Ihr Vorteil : mehr als 120 Teile pro Minute. 7

8 FLEXIBILITÄT Trumpf Nr. 2 5 Apparate-Austauschbarkeit Derzeit stehen Ihnen mehr als 300 Apparate zur Verfügung, von der Bohreinheit über den Einstechapparat bis zu den Einheiten für komplexeste Operationen. Sie alle sind austauschbar mit den Apparaten der Mehrspindler AS 1, SAS 16 und SAS 16 DC. Kalibrier-Werkzeughalter Mehrkant-Drehapparat und Gewindefräsapparat 1 Nicht drehende, unabhängige Spindel Ausdrehapparat 2 Einstech-Werkzeughalter (Querschnitt 12 x 12) 8

9 1 2 2 Doppelt angetriebener Bohrapparat Umlaufender Fräsapparat Langdrehschlitten 5 3 Gewinderollapparat 1 Axialer Gewinderollkopf Feststehender Bohrapparat 9

10 ZUVERLÄSSIGKEIT Trumpf Nr. 3 Know-how Gegenüber der Spindeltrommel-Schaltung durch das Malteserkreuz bringt die Schaltung durch das Kurvensystem Manifold überzeugende Vorteile : Die Spindeltrommel wird stoßfrei geschaltet. Vibrationen werden geringer. Die Lebensdauer der Maschine erhöht sich. Bedienfreundlich Steuerungssystem Fanuc mit Menüführung und Klartextanzeige. Programmierbar Spindeldrehzahl. Arbeits- und Eilganggeschwindigkeit. Arbeits- und Eilgangbereich. Zusatzfunktionen (Sensoren, Spänförderer, Die geringe Masse der Spindeltrommel erlaubt eine weiche Schaltung und Indexierung. Mit diesem System blickt Tornos auf 0 Jahre Erfahrung zurück. Mehr als Mehrspindler sind auf der ganzen Welt im Einsatz ; der folgt hier konsequent seinen Vorgängern AS 1, SAS 16 und SAS 16 DC. usw.). Überwachung der Werkzeug-Standzeit. Alarm-Beschreibung im Klartext Sie gewinnen dadurch : Höhere Flexibilität. Mehr Bedienungs-Komfort. Optimale Fehleranalyse. Verminderung der Stillstandszeiten. 10

11 AUTOMATISCHE STANGENLADER System Hinterlader Robobar MSL 320 Hinter dem Materialzufuhrrohrträger montiert, versorgt er den automatisch mit Stangen. Das reduziert die Stillstandzeiten. Technische Kenndaten Drehung der Stangen in einem Ölbad. Fanuc-Kontrolle. Stangenbestand : 110 Stangen mit 7 mm Ø. Produktivität bis zu 50 Teile / Min. möglich. Mindestträgheit. Integrierte Zufuhrvorrichtung Robobar MSF 316 Ein Beschickungssystem, welches das alte Drehkreuz beseitigt, erspart Ihnen bereits Ihre Länge! Ausser den Platzvorteilen, die sie mit sich bringt (mehr als 32 % Platzersparnis gegenüber Hinter-ladern), bietet die integrierte ZufuhrvorrichtungMSF 316 wesentliche Vorteile hinsichtlich der einfachen Beschickung und der Personaleinsparung. Die schnellere und flexiblere Anlage fügt sich ausgezeichnet in die Logik der Fristenverkürzung und des erhöhten Flexibilitätsbedarfs ein. Die Ölbad -Konzeption gewährleistet einen Fertigungsablauf bis zu 50 Teile / Min. ohne Vibrationen und ohne dass die Stange vom Drehkreuz zerkratzt wird. Deshalb erhöht die neue integrierte Zufuhrvorrichtung Robobar MSF 316 noch zusätzlich die Qualität der auf der erstellten Teile. Die allgemeine Konzeption der neuen Robobar MSF 316, die unsere Erfahrung auf dem Gebiet von MSL und SSF miteinbezieht, garantiert einen fehlerlosen Betrieb und eine vollständige Übereinstimmung zwischen den beiden Komponenten Maschine und Stangenschieber dieser somit realisierten Produktionseinheit. Abschließend bietet Ihnen die Robobar MSF 316 mit einem geringen Raumbedarf eine Verbesserung der erzeugten Werkteile, eine grössere Autonomie ohne menschlichen Eingriff und eine einfachere Arbeit. 11

12 AUTOMATISCHE STANGENLADER Drehautomat Chucker Drehautomat Chucker Die Entwicklung im Automobilsektor und bei Miniatur-Kugellagern verlangt zunehmend die Bearbeitung geschmiedeter Werkstück- Rohlinge. Auch diesen Anforderungen wird der gerecht : Tornos hat ihn bewusst auch als Chucker konzipiert. Werkzeughalter und übriges Zubehör sind mit denen der Stangenmaschinen identisch. Lade- und Spannsysteme sind kundenspezifisch. 12

13 TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN Anzahl der Spindeln 6 Max. Stangendurchlaß : Rund (max. Ø) mm 16 (17) Sechskant (SW) mm 13 Vierkant (SW) mm 11 Spindeldrehzahl (3 Drehzahl-Verhältniss) min Stufe 1 Verhältniss 1 min Stufe 2 Verhältniss 2 min Stufe 3 Verhältniss 3 min Leistungsbereich Stck / Min Max. Vorschublänge mit Standardkurven mm 63 Max. Werkstücklänge mit Standardkurven mm 52 Max. Vorschublänge, optional mm* 85 Max. Werkstücklänge, optional mm* 75 Anzahl Querschlitten 6 Hub Querschlitten mm 20 Anzahl unabhängiger Vorschübe Hub der unabhängigen Vorschübe mm 5 Hub Zentralschlitten mm 50 Produktiver Arbeitsbereich 205 Spindelantrieb Max. Drehmoment Nm 70 Drehmoment konstant bis min -1 Nm 7,7 Leistung konstant ab min -1 (50 % ED) kw 7,5 Kurvenwellen-Antrieb Drehmoment nominal Nm 5,9 Max. Drehzahl min Kühlmittelpumpe (50 Hz) Drehzahl min Leistung kw 2,2 Durchfl ussmenge Ltr. / Min. 95 Spindeltrommel-Schaltung Manifold Spindeltrommel-Verriegelung Hirth-Verzahnung Steuerungssystem Fanuc * Der Einsatz der Optional-Ausführung beschränkt die Produktion auf 60 Stck / Min. und die Spindeldrehzahl auf min -1 Maschine mit Spindelstopp Arretierungspositionen Spindeldrehzahl Ein Stop pro Zyklus Max. Produktion Max. Eilgang 50 Zyklen min Stck / Min. 000 min Stck / Min min Stck / Min. Spindeldrehzahl Zwei Stops pro Zyklus Max. Produktion Max. Eilgang 50 Zyklen 000 min Stck / Min min Stck / Min. 13

14 KINEMATIK DER MASCHINE Hauptoptionen Kurvenwelle Antrieb Kurvenwelle Gewindebohren - Rücklauf Materialvorschub- Spanneinheit Vorschub-system Spindelantrieb HAUPTOPTIONEN Unabhängige Vorschübe Hub der unabhängigen Vorschübe Pos. 1 und 2 mm 1 x 60 Pos. 3, und 5 mm 2 x 5 Pos. 6 (Gegenspindel) mm 1 x 100 Gegenspindel Pos. 6 und 3 Spannbereich : Bis min -1 mm Ø 12,5 Bei kurzen Teilen mm Ø 16 Bis min -1 mm Ø 10 Differential-Gewindeschneideinheiten Pos. 2-6 Kapazität : Automatenstahl M 8 (M 10 x 1) Kapazität : Messing, Alu M10 (M 12 x 1) Angetriebene Einheiten auf Längsschlitten Pos. 2-6 Bohren, GewindeschneidenPOS langsam oder schnell. Verschiedene Apparate : synchronisiert. Gewindeschneiden : Differential, 2 Geschwindigkeiten. Gegen-Schlitzapparat : mit Teiletransport Max. Produktion Stck / Min. 0 Gegen-Revolver : mit Teiletransport Anzahl der Arbeitspositionen 3 Max. Produktion Stck / Min. 0 1

15 MASCHNENAUSRÜSTUNG ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN Länge, Maschine und Schaltschrank mm Länge, Maschine mit Stangenführung (3 m Stangenlänge) mm 5 09 Breite (mit Schutzhaube) mm Höhe (mit Schutzhaube) mm Höhe (mit Signalleuchte) mm Gewicht, Maschine, ca. kg Gewicht, elektr. Schaltschrank, ca. kg 270 Betriebsdruck der Pumpe bar 10 Fassungsvermögen des Kühlmittelbehälters, ca. Ltr. 300 Installierte Leistung KVA 15 Arbeitsdruck der Pneumatikanlage bar 6 Standard-Lackierung 2 farbig Grau RAL 7023 M Blau RAL 5013 M 15

16 TORNOS S.A. Rue Industrielle 111 CH-270 MOUTIER Tel. +1 (0)32 9 Fax +1 (0) contact@tornos.com TORNOS-TECHNOLOGIES DEUTSCHLAND GMBH Karlsruher Str. 38 D PFORZHEIM Tel. +9 (0)7231 / Fax +9 (0)7231/ contact@tornos.de TORNOS TECHNOLOGIES ITALIA SRL Via Cesare Pavese 21 I OPERA / MI Tel Fax contact@tornos.it TORNOS TECHNOLOGIES US CORPORATION 80 Parkview Boulevard US - Lombard, IL 6018 Tel Fax info-us@tornos.com TORNOS TECHNOLOGIES ASIA LIMITED Unit, G/F, Transport City Building 1-7 Shing Wan road Tai Wai, Shatin N.T., Hong Kong Tel Fax asiapacific.contact@tornos.com TORNOS TECHNOLOGIES FRANKREICH Boîte postale 330 ST-PIERRE EN FAUCIGNY F-7807 LA ROCHE S / FORON CEDEX Tel. +33 (0) Fax +33 (0) contact@tornos.fr TORNOS TECHNOLOGIES UK LTD Tornos House Whitwick Business Park Coalville UK-Leicestershire LE67 JQ Tel. + (0) Fax + (0) sales@tornos.co.uk TORNOS TECHNOLOGIES IBERICA Pol. Ind. El Congost Avda. St Julia, 206 Nave 8 E-0803 Granollers Tel Fax commercial.tti@tornos.com TORNOS SHANGHAI REPRESENTATIVE OFFICE Tower B, Office Far East International Plaza No. 317 Xianxia Road CN-Shanghai Tel. +86 (0) Fax +86 (0) china.contact@tornos.com Entspricht den geltenden CE-Sicherheitsvorschriften Dieses Dokument basiert auf dem Informationsstand zur Zeit der Drucklegung. Obwohl wir alles getan haben, den Inhalt so präzise wie möglich zu halten, besteht kein Anspruch auf Abdeckung aller in der Maschine und im Programm befindlicher Details. TORNOS übernimmt weder Garantie, noch Verantwortung hinsichtlich Exaktheit und Vollständigkeit der in diesem Dokument gegebenen Informationen. Der Inhalt dieses Dokuments ist Eigentum des Hauses TORNOS. Änderungen, Ergänzungen und Verbesserungen müssen wir uns jederzeit vorbehalten. Ausgabe 8 / 2007