QSYS bei Lohmann GmbH&Co.KG

Transkript

1 QSYS bei Lohmann GmbH&Co.KG Pressegespräch Control, Stuttgart, 06. Mai 2014 Martinus Klaube Head of SHE-Q Management Systems

2 Zu meiner Person Name: Martinus Klaube Alter: 55 Jahre Wohnort: Remscheid Ausbildung: Chemotechniker, Qualitätsfachingenieur DGQ, Auditor Position: Head of Managementsystems,SHE-Q

3 Was Sie in diesem Vortrag erwartet: Wer sind wir und was stellen wir her Ist Situation vor Projektbeginn Auswahlprozess und Zielsetzung Ergebnis Ausblick

4 Wer sind wir und was stellen wir her Ist Situation vor Projektbeginn Auswahlprozess und Zielsetzung Ergebnis Ausblick

5 Lohmann Tape Group Auf einen Blick Zahlen und Fakten: Gegründet 1851 (in Frankfurt a.m.) Entwicklung hin zum Hersteller von Verbandstoffen (heute Lohmann & Rauscher - Joint Venture) 1938 Beginn der Produktion von technischen Klebebändern Mitarbeiter weltweit 2014: ~1.600 Umsatz 2014: ~260 Mio. (EUR) Mehr als 200

6 Lohmann Innovationen seit mehr als 160 Jahren Porelast: Elastische Gipsbinde Erste doppelseitige Klebebänder Doppelseitige Klebebänder für die Druckindustrie Firmengründung Cellona: Gipsbinden Genormter Erste-Hilfe-Kasten für Autos Metalline: Spezialverbände

7 Lohmann Innovationen seit mehr als 160 Jahren DuploCOLL 918 Spiegelklebeband Erstes transdermales Pflaster Deponit Lohmann Therapie Systeme (LTS) DuploFLEX CB für die Post-Print-Industrie DuploCOLL NP Verklebung auf modernen Automobillacken Fälschungssichere Verklebung von Sicherheitsdokumenten Doppelseitige Klebebänder für das Automobil-Exterieur Klebelösungen für den Bereich Photovoltaik DuploTEC SBF semistruktureller Klebefilm DuploTEC FCT dichtende Klebelösungen für Brennstoffzellen

8 Lohmann Tape Group Erfolgreich rund um den Globus 29 Internationale Standorte Repräsentanzen in mehr als 50 Ländern Mitarbeiter aus über 80 Nationen Modernste Beschichtungsund Fertigungsanlagen in Europa, Asien und Amerika Frühzeitige Präsenz in den Zukunftsmärkten (z.b. Indien, Brasilien)

9 Lohmann in vielen Branchen zu Hause Hygiene Consumer Goods & Electronics Graphics Building & Renewable Energies Medical Transportation

10 Was uns besonders macht! Konfektionierung Stanzen Applikation Beschichtung Formulierung Laminieren Qualitätsprüfung Polymerisation Pick & Place

11 Lohmann Deutschland (Standort Neuwied) Kompetenzzentrum für innovative Klebelösungen mit ca. 420 Mitarbeitern Herstellung von Klebstoffen auf Lösemittel- und Dispersionsbasis Fertigung und Konfektionierung von Klebebändern und Materialien in unterschiedlichsten Formen (Rollen, Schmalrollen, Spulen und Bogen) Produktionsanlagen repräsentieren internationale Spitzentechnologie

12 Lohmann Deutschland (Standort Remscheid) Kompetenzzentrum Stanzen Entwicklung kundenspezifisch konfektionierter Selbstklebeprodukte Umfassendes Know-how und moderne Stanztechnologien für die Fertigung innerhalb enger Toleranzen Maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigungsprozesse des Kunden Auftragsbezogene Produktion durch starke Kundenorientierung

13 Unser Know-how unsere Kunden

14 Wer sind wir und was stellen wir her Ist Situation vor Projektbeginn Auswahlprozess und Zielsetzung Ergebnis Ausblick

15 Ausgangssituation Q-Prüfung Wareneingangsprüfungen Inprozesskontrollen Warenausgangsprüfungen Prüfungen und Dokumentation von Prüfergebnissen wurden überwiegend in Papierform verwaltet Prüfanweisungen, Prüfpläne, SPC Regelkarten, Prüfmittelverwaltung Daten wurden manuell übertragen Auswertungen und Statistiken wurden manuell erstellt 1992: Mit Weiterentwicklung von QM-Systemen und Lieferung an Kunden im Automobil- und Elektroniksektor kam die Anforderung nach einer EDV-gestützten Lösung (CAQ-System)

16 Ausgangssituation Planung (Remscheid) Manuelle Fertigungsplanung Keine direkte Rückmeldung aus der Produktion (BDE und auch MDE) Kein zentraler Überblicküber Maschinenkapazitäten Unzureichende Aussagekraft für Liefertermine zum Kunden Aus dem ERP System werden über EIS Listen mit zu fertigenden Aufträgen nach Kundenwunschtermin erstellt Praktisch keine Erfassung von Ist-Zeiten

17 Mengengerüst (Neuwied und Remscheid) Stammdaten: ca. 80 Maschinen ca. 400 Benutzer (in Produktion, Qualitätssicherung und Labor) ca Artikel (Rohstoffe sowie HF- und Fertigware) Bewegungsdaten (pro Jahr): ca Produktionsaufträge ca Statuswechsel (Zeitbuchungen) ca Verbrauchsmaterialmeldungen ca Fertigmaterialmeldungen ca SPC-Prüfungen (Erststück- und Laufprüfung)

18 Wer sind wir und was stellen wir her Ist Situation vor Projektbeginn Auswahlprozess und Zielsetzung Ergebnis Ausblick

19 Auswahlprozess und Zielsetzung Ziel: Einführung einer zukunftsfähigen Softwarelösung mit der Option für einen standortübergreifenden Einsatz in allen europäischen Werken der Lohmann Tape Group Weg vom Papier, hin zu einer schlanken, homogenen EDV-Organisation System zur Erstellung artikelspezifischer Prüfpläne für Wareneingang, Inprozesskontrollen und Warenausgangsprüfung

20 Auswahlprozess und Zielsetzung Anbindung an die vorhandenen ERP Systeme (INFOR Baan in Neuwied und INFOR Brain in Remscheid) über eine Schnittstelle (Net COM) Erstellung von Prüfaufträgen (autom.) bei Wareneingangsbuchung oder bei Generierung von Fertigungsaufträgen Erfassung und Auswertung der Prüfergebnisse direkt im System Prüfterminals in allen Prüf und Fertigungsabteilungen

21 Standort Remscheid Zielsetzung bezüglich Planung + BDE Schaffung Transparenz der Produktion Online Daten über Maschinenzustände müssen direkt im Leitstand erkenntlich sein Sichtbarkeit des Produktionsfortschritts Benachrichtigung bei drohender Terminüberschreitung Datenbasis für Nachkalkulation (Soll-Ist Vergleich) Simulationsmöglichkeit bei eingeschobenen Aufträgen Chargenrückverfolgung über das System

22 Warum IBS? Durchweg positive Erfahrung der einzelnen Lohmann-Standorte mit IBS Seit 1992 bestehende Geschäftsbeziehungen zwischen Lohmann und der IBS AG IBS bietet notwendige Know-How in Baan und auch Brain-Anbindung Alles aus einer Hand (CAQ + BDE/ MDE) > Ein Ansprechpartner Räumliche Nähe zu Lohmann Neuwied und Remscheid Kurze Wege und Lösungsorientiertes Arbeiten Eingesetzte Module: Neuwied: IBS QSYS und LIMS (ERP: Baan) Remscheid: IBS QSYS, PRISMA und Feinplanung (ERP: Brain) Altendorf: IBS QSYS, PRISMA und Traceability (ERP: Baan)

23 Wer sind wir und was stellen wir her Ist Situation vor Projektbeginn Auswahlprozess und Zielsetzung Ergebnis Ausblick

24 Grober Ablauf der Phasen QSYS WE/WA, SPC in NR WE/WA, SPC in RS LIMS, APQP in NR PRISMA BDE/ MDE in RS One QSYS für NR + RS RQMS, Audit, FMEA, QAM Standortübergreifend

25 Überblick: Je Arbeitsbereich 1 Terminal (meist je Maschine) Thinclient (IGEL 3210LX) 15 Touch TFT (MultiQ 215) 2 Stk. Etikettendrucker (ZEBRA GK Series) Barcode Lesegerät (Motorola/Symbol)

26 Erst- und Laufprüfung per SPC: Bsp.: Laufprüfung durch den Werker an der BDE

27 Erst- und Laufprüfung per SPC Auswertungen Die so erfassten Daten können dann über die Standard-Auswerte-Modul in IBS QSYS ausgewertet werden. Außerdem stehen schon bei der Erfassung dem Werker diverse Grafiken und/oder Kennzahlen (z.b. CPK-Wert) zur Verfügung.

28 Überblick über Auftragsverwaltung Betriebsdatenerfassung Maschinendatenerfassung Feinplanung auf Maschinenebene Chargenrückverfolgung WEP/ WAP, SPC-Erst- / Laufprüfung Transparenz durch Key Performance Indicators (KPIs)

29 Chargenrückverfolgung: Anwendung in anderen IBS-Modulen Chargenverfolgung kann ausgewertet werden Für Zertifikate/Werksprüfzeugnisse werden Daten automatisch mit den jeweiligen Prüfungsergebnissen verknüpft

30 Transparenz durch KPIs Beispiel: Auslastung

31 Transparenz durch KPIs Beispiel: Zeitanalysen (Soll/Ist-Vergleiche)

32 Wer sind wir und was stellen wir her Ist Situation vor Projektbeginn Auswahlprozess und Zielsetzung Ergebnis Ausblick

33 Ausblick Die Verwendung der verschiedenen IBS Module wurde und wird über die Jahre ausgeweitet: Durch die Verwendung der verschiedenen Module ein der Prozesskette können die Synergieffekte optimal genutzt werden APQP in der Projekt- und Entwicklungsphase Prüfplanung vor Serienbeginn Prüfmittel Management u. Statusüberwachung Chargenverfolgung Zertifikate RQMS Reklamationsbearbeitung QAM Maßnahmenmanagement

34 Einsatz IBS in der Lohmann Gruppe Einführung der Standortübergreifenden QSYS / Prisma Lösungen in : Entwicklung, Qualitätssicherung, Planung und Fertigung in den Werken Neuwied, Remscheid und Altendorf Grundstein für das Rollout über weitere EMEA-Standorte Strategische Unternehmensentscheidung: 2011 Gesamtbeauftragung IBS Roll-Out auf alle Lohmann Standorte Alle IBS-Lösungsbausteine stehen der Lohmann-Gruppe zur Verfügung

35 Einsatz IBS in der Lohmann Gruppe Ziel: Zukunftsfähige Prozeßstandardisierung für alle Werke Realisierung einer schlanken und homogenen EDV-Organisation EIN Werkzeug für alle: Lean IT One QSYS Ein Interface One BaaN

36 Fragen-Kontakt Falls Sie im Nachgang noch Fragen haben, beantworte ich diese gerne per Lohmann GmbH & Co.KG Martinus Klaube Head of SHE-Q Management Systems Irlicher Straße Neuwied Tel.:

37 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

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