AUTOMATISCHE PROBENEHMER ZUR PROBENENTNAHME

Transkript

1 Vico Tana 1/ Genova Italy Tel Fax AUTOMATISCHE PROBENEHMER ZUR PROBENENTNAHME

2 AUTOMATISCHE PROBENEHMER ZUR MECHANISCHEN PROBENENTNAHME AUF MINERAL UND FEINES MATERIAL Die von uns gelieferten automatischen mechanischen Probenehmer sind das Ergebnis der mehr als dreißigjährigen Berufserfahrung unserer Techniker im Rahmen der Projektierung und Konstruktion auf dem Gebiet versch. Arten Mineralstoffe, Pflanzstoffen und Feinmaterial. Jedes System automatischer Probenentnahme wird gemaess den Erfordernissen der Anlage und dem Raumbedarf der Stelle worauf die Installierung erfolgen wird entwickelt dies je nach der Art v. Mineral oder des zu bearbeitenden Materiales im Verhältnis zu den Angaben ISO und ASTM. Einige letzte von unseren Technikern durchgeführte Projektierungen, Konstruktionen und Lieferungen von automatischen Probenentnahme-Anlagen sind beim Kraftwerk in Vado Ligure, Transhipment in Venezuela und Indonesien, Transport- und Handhabungsanlage in der Türkei und Anlagen direkter Reduktion in Ägypten tätig. Zum besseren und sicheren Funktionieren des Probenehmers wird die Bewegung von einem öldynamischen Steuerungssystem betätigt, das die richtige Schnittgeschwindigkeit im Verhältnis zu den vom Fassungsvermögen und von der Geschwindigkeit des Förderbandes vorgeschriebenen Parametern erlaubt, worauf man zu wirken hat. Somit kann der Entnahme-Löffel wo und wie gewünscht angehalten und positioniert werden; auf diese Weise werden die Interferenz zwischen dem Probenehmer und dem Teppich des Förderbandes verhindert und konsequente Schäden an der Produktion vermieden. Die automatischen Sekundäranlagen können, bei eventuellen logistischen Erfordernissen, mit Druckluft anstatt mit öldynamischen oder elektromechanischen Systemen betätigt werden.

3 Genova 2011 REFERENZEN ÜBER DIE DURCHGEFÜHRTEN ARBEITEN ORT ANLAGEART MARACAIBO (VENEZUELA) PORTOVESME VADO LIGURE MARACAIBO (VENEZUELA) N 3 Primär cross belt NT1000 N 3 Karussell zu 6 Stellen N 1 Primär cross belt NT800 N 1 Sekundär Granulometrie cross belt N 1 Mahlanlage N 1 Sekundär rotary divider N 1 Förderband (Redler) zur Surplus-Räumung N 3 Sekundär granulometrie cross belt N 3 Mahlanlage N 3 Sekundär qualität cross belt N 3 Pneum. Anlage zur Surplus-Räumung CAN (Türkei) MITRA (Indonesien) N 2 Primär cross belt NT1000 N 1 Sekundär qualität cross belt N 1 Flussableiter N 2 Pneum. Anlage zur Surplus-Räumung N 1 Primär cross belt NT1000 N 1 Mahlanlage N 1 Sekundär qualität cross belt N 1 Pneum. Anlage zur Surplus-Räumung ERM-AIN SUKHN (Ägypten) SUEZ STEEL COMPANY (Ägypten) N 1 Primär cross belt NT1000 N 1 Primär cross belt NT650 N 1 Primär Primär zum Schnittfluss NT800 N 1 Primär cross belt NT650 Fourtech s.a.s. Vico Tana 1/ Genova Tel Fax fourtech.fourtech@gmail.com -

4 AUTOMATISCHE PROBENEHMER FÜR GETREIDE, MEHL UND FEINES MATERIAL Es wird mit dekapiertem und vergütetem rostfreiem Stahl AISI 304 hergestellt es wird auf die senkrechten Rohrleitungen mit pneumatischem Transport verwendet das Material wird nach dessen (absteigenden) Schnittfluss durch einen geeigneten von einem pneumatischen Zylinder oder elektrischen Lineararbeitszylinder (wahlweise) betätigten Löffel entnommen. Die entnommene Probe wird in den eigens dazu bestimmten Behälter aufgenommen, welcher nach der Betätigung des eigens dazu bestimmten Ventils - das den Abholungsbereich vom pneumatischen Transportbereich ausschließt abgeholt wird. Die Entnahme-Bewegung des Löffels kann entweder mit der Hand oder automatisch betätigt werden, jede Bewegung wird von auf d. Probenehmer installierten Endschaltern gesteuert, die Schnittgeschwindigkeit des Löffels wird mit den Flussreglern bei pneumatischer Steuerung und mit elektronischer Karte bei elektrischer Steuerung geändert.

5 AUTOMATISCHER PROBENEHMER FEINES MATERIAL TRENNABTEILUNGEN

6 AUTOMATISCHER PRIMÄRPROBENEHMER Dieser wird an die Metallstruktur des Förderbandes verankert, woraus das Material zu entnehmen ist, und ist mit einer entsprechenden Schutzverkleidung versehen. Die Entnahme wird von einem Löffel ausgeführt, welcher mit einer Pendelbewegung das Material aus dem Förderband entnimmt und es in den Förder-und Aufnahmetrichter entladet. Die Öffnung und das Volumen des Löffels ergeben sich aus der Größe und der Menge des zur Probe zu entnehmenden Materiales, wie von den geltenden Vorschriften angegeben. Die Bewegung der Entnahmevorrichtung welche von einem öldynamischen System betätigt und von PLC kontrolliert wird - verhindert die Beschädigung des Gerätes oder den Schnitt des Gummiteppichs. Die Programmierung d. PLC garantiert den Stillstand des Förderbandes wenn der Probenehmer die Ruhestellung nicht erreicht, somit wird das Austreten des Materiales aus dem Förderband vermieden. Die Stützen der Rollen, mit Kranzstruktur, gestatten dem Förderband die geometrische Gestalt aufzunehmen, worauf der Löffel wirkt, auf diese Weise kann das Ganze sich auf dessen Durchgangschnitt befindliche Material entnommen werden. Die öldynamischen Bestandteile, welche die Anlage zur Handhabung des Löffels bilden, gestatten eine Regelung deren Bewegung derart um das optimale Funktionieren festzulegen. Die Teile im Kontakt mit dem Material sind mit rostfreiem Stahl AISI 304 hergestellt. An d. Struktur des Probenehmers wird die Notstoptaste gelagert. AUTOMATISCHER SEKUNDÄRPROBENEHMER Er wird an die Metallstruktur des Bandes verankert, welches das vom Primärprobenehmer entnommene Material fördert und ist mit einer entsprechenden Schutzverkleidung versehen. Diese Verkleidung reicht bis zum Förderband um die unter Bearbeitung stehende Probe vor physischen und atmosphärischen Veränderungen zu schützen. Das Funktionieren des Sekundärprobenehmers ist ähnlich dem für den Primärprobenehmer beschriebenen. Das Funktionieren des Bandes wird von elektromechanischen Bestandteilen kontrolliert (Umdrehungskontrolle, Abrutschen schütz) welche die Signale dem PLC übertragen, das im Falle einer Anomalie das System arretiert. Die Geschwindigkeit des Sekundär-Förderbandes kann von einem eigens dazu bestimmten Inverter geregelt werden, das auf den Steuersatz wirkt. Die Teile im Kontakt mit dem Material sind mit rostfreiem Stahl AISI 304 hergestellt. An d. Struktur des Probenehmers wird die Notstoptaste gelagert.

7 PRIMÄR PROBENEHMER INKL. 6 ROLLENSTATIONEN DER ART KRANZ TECHNISCHE DATEN: - BAND B= LEISTUNG 1,5 5 KW - ÖLDYNAMISCHE ZENTRALE - ENTNAHME-LÖFFEL UND INNERE VERKLEIDUNG ENTLASTUNGSTRICHTER AUS AISI 304

8 SEKUNDÄRPROBENEHMER TECHNISCHE DATEN : -BAND b= LEISTUNG DER STEUERUNGSGRUPPE 0,55 3 KW - LEISTUNG D. STEUERUNG DES PROBENEHMERS 1,5 4 KW - ENTNAHME-LÖFFEL UND INNERE VERKLEIDUNG DER TRICHTER AUS AISI 304 SCHEMA V. TYPISCHEM FLUSS

9 DETAILS PROBENEHMER AUF BAND

10 SEKUNDÄRPROBENEHMER

11 KOMPLETTE ANLAGE ZUR PROBENENTNAHME

12 WEITERE VERSCH. ARTEN PROBENEHMER SCHWINGENDER KASTENPROBENEHMER KASTEN-PROBENEHMER FLUSSSCHNITT RECHTS/LINKS KARUSSELL ZUR AUFNAHME DER PROBEN AUS PROBENEHMERN DREHKASTENPROBENEHMER DREHPROBENEHMER MIT MEHRFACHEM AUSGANG Fourtech s.a.s. Vico Tana 1/ Genova Tel Fax

13

14

15 Vico Tana 1/ Genova Italy Tel Fax Web