Microsoft DigiDesk der Produktionsarbeitsplatz der Zukunft

Transkript

1 Microsoft DigiDesk der Produktionsarbeitsplatz der Zukunft DigiDesk ist ein Technologiekonzept, das vom Center for Information Work auf dem Campus von Microsoft in Redmond entwickelt wurde. Die Technologie hinter DigiDesk ähnelt der von Microsoft Surface und verdeutlicht, wie Microsoft branchenübergreifende Arbeitsszenarien und Geschäftsprozesse erforscht. Genau wie Surface ermöglicht auch DigiDesk den bequemen Umgang mit digitalen Inhalten durch Gesten, Berührungen und anhand von Objekten. Allerdings bestehen derzeit keine Pläne, Digi- Desk am Markt einzuführen. Stattdessen zeigt Microsoft mit DigiDesk die Möglichkeiten auf, wie sich der Bereich des Produktionsarbeitsplatzes in den nächsten fünf bis sieben Jahren entwickeln mag. DigiDesk ist in verschiedenen Szenarien produktiv einsetzbar: Dokumente werden einfach auf den Schreibtisch gelegt und visuell erfasst. Nach der visuellen Abbildung der Dokumente findet durch Zeichenerkennung die Umsetzung in Text statt. Diese Art der Technologie ermöglicht die Definition von Sicherheitsstufen in Dokumenten sowie des Speicherortes der Dokumente mit Hilfe eines Kodierungsschlüssels im Wasserzeichen. Natürliche Sprachabfragen erhöhen die Produktivität des Benutzers und gestatten ihm, seine Datenabfrage einfach zu diktieren. Suchabfragen erfassen alle Dokumente, Shares, Web- Spaces, RSS-Feeds sowie Mitarbeiter im gesamten Unternehmen und liefern Ergebnisse, die auf der Mustererkennung und der Auswertung von Metadaten basieren. Im Bereich der Fertigungs- und Prozessindustrie ermöglicht DigiDesk die mühelose Überwachung der Produktion. Das Aufsichtspersonal ist damit in der Lage, Fertigungsanalysen durchzuführen, die mit Live-Daten verbunden sind und mit den Material- und Personalanforderungen abzugleichen. In Zukunft könnte man die DigiDesk-Technologie im Bereich Supply Chain Management einsetzen, um den Auftragsprozess einfach und problemlos durch Anbindung an Lieferanten und Anpassung von Fertigungsplänen zu steuern. Darüber hinaus vereinfacht DigiDesk den Kommunikationsprozess, indem umständliche Versionskontrollen sowie die Informationsfülle abgebaut werden. In nur einem Schritt werden Informationen in einem Team-Space veröffentlicht und die wichtigsten in einem Projekt involvierten Personen aufgefordert, Änderungen in den Fertigungsplänen zu überprüfen und zu genehmigen.

2 Die Technologie hinter DigiDesk: DigiDesk basiert auf Microsoft Surface. Es handelt sich dabei um den ersten kommerziell verfügbaren Computer dieser Art von Microsoft. Das Produkt sieht aus wie eine normale Tischplatte, ist allerdings eine dynamische und interaktive Arbeitsoberfläche. Anwender können recherchieren, lernen, Informationen gemeinsam nutzen und erstellen, einkaufen und vieles mehr. Der Surface Computer wird in Kürze in Restaurants, Hotels, Einzelhandelsunternehmen und an öffentlichen Plätzen der Unterhaltungsbranche eingesetzt werden. Surface selbst ist ein 76 cm großes Display in der Form eines Tisches. Es eignet sich für einzelne Anwender oder kleine Gruppen, die miteinander in der Art und Weise der realen Welt kommunizieren. Surface erkennt gleichzeitig mehrere Dutzend Bewegungen. Der Computer reagiert auf Berührungen, Gesten oder auf Geräte, die auf ihm abgelegt werden. Surface wird mit Basisanwendungen wie Foto, Musik und einem virtuellen Portier an die Microsoft Geschäftspartner ausgeliefert. Die Funktionen können individuell angepasst werden und ermöglichen Kunden eine individuelle Nutzererfahrung. Die Arbeit mit Microsoft Surface überwindet traditionelle Formen der Interaktion zwischen Mensch und Technologie. Ohne eine traditionelle Maus oder ein Keyboard lassen sich Dokumente, Photos oder Filme aufrufen, einsehen, verarbeiten und weiterleiten. Anwender können mit den Inhalten und Informationen durch Berührung der Hände und natürlichen Bewegungen interagieren. Sie greifen entweder einzeln oder zusammen in einer Gruppe auf Informationen zu - anders als bei allen bisher verfügbaren Technologien. Die Arbeit mit Surface bietet einige grundsätzliche Eigenschaften im Umgang mit Informationen: Direkte Interaktion. Anwender können digitale Informationen tatsächlich mit ihren Händen greifen und die Inhalte durch Berührung und Gesten ohne Maus oder Tastatur verwenden.

3 Multi-Touch. Surface kann viele Berührungen und Kontakte auf der Oberfläche gleichzeitig verarbeiten nicht bloß von einem Finger wie bei herkömmlichen Touch-Screens Multi-User. Dadurch, dass der Tisch horizontal ausgerichtet ist, können mehrere Personen den Tisch gleichzeitig benutzen. Es entsteht dabei eine neue Form der kollaborativen Zusammenarbeit Face-to-Face. Objekterkennung. Nutzer können physische Objekte auf der Oberfläche ablegen um eine Reihe digitaler Antworten zu erzeugen vor allem die Verschiebung digitaler Informationen. Die Fertigungsindustrie im Jahr 2016 ein Szenario der Zukunft Lassen Sie uns einen Blick auf die Zukunft der Fertigungsindustrie werfen. Im Folgenden zeigen wir einen fiktionalen Tagesablauf eines Mitarbeiters im Bereich der Medizintechnik auf, wie er schon in wenigen Jahren mit Hilfe von Microsoft-Technologien Realität werden könnte: Keenan McTaggart ist als Forschungsdirektor bei Trey Manufacturing tätig, einem Anbieter von medizinischen Überwachungsgeräten, die implantiert werden können. In den letzten Jahren erhöhte sich die Nachfrage nach diesen Messinstrumenten sprunghaft. Die Leistungsstärke, Präzision und Qualität sind ausschlaggebend für den Erfolg der Produkte von Trey in einem Markt, der sowohl von einem starken Wettbewerb als auch von der intensiven Überwachung durch staatliche Aufsichtsbehörden gekennzeichnet ist. Früher hätte Keenan um die Welt reisen müssen, um Zulieferer und Wissenschaftler aus dem medizinischen Bereich zu treffen, ihre Tätigkeiten zu koordinieren und Qualitätskontrollen durchzuführen. Aufgrund des Einsatzes von Microsoft-Technologien ist Keenan heute in der Lage, die Forschungs- und Produktentwicklungszyklen bequem in seinem eigenen Büro - oder an jedem anderen Platz der Erde - zu steuern. Eine Analyse der Leistungsdaten, die vor kurzem zu einer früheren Generation der Trey Produkte durchgeführt wurde, ergab eine leichte Ineffizienz bei einem der Einlassventile, die zur Entnahme von Zellproben von Patienten verwendet werden. Keenan organisiert daher eine Konferenz über drei Standorte hinweg - mit einem Mediziner in Boston, der Mitglied des Expertengremiums von Trey ist und bei der Ermittlung des Problems mitwirkte, sowie mit Impulse, einem in Taiwan ansässigen Zulieferer für molekulare Ventilkomponenten. Alle drei Wissenschaftler arbeiten intensiv zusammen, um das Design für die nächste Version zu verbessern.

4 In einem gemeinsamen virtuellen Arbeitsraum bearbeiten die Wissenschaftler interaktiv ein Modell des Gerätes in 3-D und testen verschiedene Kombinationen aus Materialien und Fertigungstechniken. Mit jeder neuen Umsetzung liefert die Software einen aktualisierten Überblick über die Kosten, Ressourcenplanung und den Projektzeitrahmen direkt aus den Produktionsplanungssystemen der Zulieferer und gleicht das neue Design mit möglichen laufenden und anhängigen Patenten von Wettbewerbern ab. Obwohl dieser Prozess der offenen Innovation den uneingeschränkten Zugang zu wissenschaftlichen Daten ermöglicht und die Voraussetzungen schafft, um Entscheidungen zu treffen, werden bestimmte Geschäftsinformationen durch Zugriffsrechte in unterschiedlichen Systemen geschützt. Jeder Projektteilnehmer hat somit Zugriff auf ausschließlich diejenigen Daten, die er zur Ausführung seiner Aufgabe in dem Projekt benötigt. Nach einigen Versuchen hat sich das Team auf ein Design geeinigt. Die Frage, wie gut sich das neue Ventil in die bestehenden Produkte von Impulse integrieren lassen wird, bleibt allerdings unbeantwortet. Durch das schnelle Durchsuchen der Wissensdatenbank des Unternehmens findet Keenan eine Person, die diese Frage am besten beantworten kann. Gail Nakamura arbeitet als Fertigungsspezialistin im Reinraum des Werkes in Toronto und löste in der Vergangenheit bereits erfolgreich mehrere ähnliche Designprobleme. Der Präsenzstatus von Gail zeigt an, dass sie für die Teilnahme an einer Videokonferenz bereitsteht. Keenan bittet sie deshalb, an der Konferenz teilzunehmen. Gail identifiziert sofort ein potenzielles Problem bezüglich der verwendeten Materialien, an das die drei anderen nicht gedacht hatten. Laut Gail kann das Problem allerdings durch eine geringfügige Rekalibrierung der Fertigungssysteme gelöst werden. Sie fasst ihre Ideen schnell in der Praxisdatenbank von Trey zusammen. Dort werden automatisch Daten zu allen relevanten Materialen und Fertigungsproblemen eingepflegt. Keenan beendet die Konferenzschaltung und geht zum nächsten Punkt auf seiner Tagesordnung über. Währenddessen generiert das System automatisch eine Zusammenfassung der Ergebnisse. Die Teammitglieder in Operations, Legal und Marketing, deren Position einen entsprechenden Informationsstand erfordern, erhalten automatisch die aktuellen Informationen über die von ihnen gewünschten Kanäle (E-

5 Mail, Shared Workspace, Wiki, Web-Feeds, und ähnliches). Auf diese Weise können sie sofort Maßnahmen ergreifen, um das kritische Produktfeature zu aktualisieren. Dieses Szenarium skizziert die Vision von Microsoft für eine neue Generation leistungsstarker Tools für Information Worker. Diese Tools unterstützen die Mitarbeiter und Unternehmen und erweitern ihre Kompetenzen. DigiDesk ist jedoch mehr als nur ein gutes Beispiel, wie ein Produktionsarbeitplatz künftig aussehen kann. Er verdeutlicht vielmehr, dass Unternehmensanwendungen von morgen ganz anderen Anforderungen genügen muss als bislang. Diente IT in der Vergangenheit dazu, singuläre, inhaltlich begrenzte Arbeitsabläufe (beispielsweise Aufgaben im Produktdesign, in der Warenwirtschaft oder in der Steuerung der Lieferkette) schneller und effizienter zu gestalten, bedeutet eine ganzheitliche IT im Produktionsumfeld künftig: Die Verzahnung von bislang getrennten Prozessketten im Unternehmen durch integrierte Software Die Nutzung von Anwendungen, die sich an den täglichen Aufgaben des Mitarbeiters orientieren und nicht umgekehrt Die Abkehr von jeglichen Insellösungen im Fertigungsunternehmen. Integriert bedeutet, dass ein Mitarbeiter eines Unternehmens konsequent alle seine Aufgaben mit technologischer Unterstützung durch Informationstechnologie ausführen kann, dass er ohne Medienbrüche mit anderen Abteilungen sowie Kunden und Partnern zusammen arbeiten kann, vom Büro aus oder von Zuhause. Die Technik tritt dabei für den Mitarbeiter in den Hintergrund. IT wird ihm rollenspezifisch in Form aller für ihn wichtigen Anwendungen zur Verfügung gestellt ohne dass der Mitarbeiter sich dessen bewusst ist. Die Konsequenz: Informationstechnologie ist für die Mitarbeiter kein Schreckgespenst mehr sein, sondern sie arbeiten gerne und intuitiv mit den Lösungen. Auf technischer Ebene heißt dies, dass alle in einem Unternehmen eingesetzten Lösungen nicht nur rollen-basiert aufgebaut, sondern auch konsequent vernetzt sein müssen. Nur so kann ein Fertigungsbetrieb durchgängig digitalisiert und die Mitarbeiter durchgängig und abteilungsübergreifend bei ihrer Arbeit unterstützt werden. An die IT-Industrie stellt diese technologische Vision die Anforderung, statt isolierter Einzelprodukte solche IT-Komponenten auf den Markt zu bringen, die reibungslos zusammenarbeiten und sich zu einer großen Gesamtlösung für einen Betrieb verbinden.