AssetCentre. Maximieren Sie den Nutzen aus Ihren Automatisierungs- und Prozesssteuerungsinvestitionen. Überblick. Vorteile

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1 AssetCentre Maximieren Sie den Nutzen aus Ihren Automatisierungs- und Prozesssteuerungsinvestitionen Vorteile Sicherer Zugriff auf das Steuerungssystem Keine unbefugten oder unerwünschten Änderungen an laufenden Prozessen oder in Verarbeitung befindlichen Dateien Dokumentierter Audit-Trail für Geräte von Rockwell Automation: Wer nahm welche Änderungen an den Geräteprogrammen wann vor Eindeutige Aufzeichnung mit Angaben zu den Personen, die Änderungen an einem bestimmten Gerät bzw. einer Datei vorgenommen haben Versionskontrolle für alle Systemdateien Sicherer und schneller Zugriff auf die aktuell gültige Version des SPS-Programms Bestätigen, dass sich die korrekte und validierte Konfiguration oder Programmierung in einem Gerät befindet Zeitaufwand für Prozessaktivitäten (z. B. Kalibrierung) kann um mehr als 50 % reduziert werden Instrumente unterschiedlicher Typen und mehrerer Hersteller verwalten Konfiguration eines Prozessgeräts anzeigen und bearbeiten Überblick Mit FactoryTalk AssetCentre verfügen Sie über ein zentrales Tool zum Schützen, Verwalten und Verfolgen automatisierungsrelevanter Ressourcendaten im gesamten Unternehmen sowie zur Versionskontrolle und zur Erstellung entsprechender Berichte. Wichtiger noch: diese Arbeiten werden weitgehend automatisch ausgeführt. Verwaltungsarbeiten sowie Eingriffe von Mitarbeitern sind kaum erforderlich. FactoryTalk AssetCentre kann Betriebszeiten, Produktivität, Qualität, Mitarbeitersicherheit und die Einhaltung behördlicher Bestimmungen positiv beeinflussen. FactoryTalk AssetCentre ist eine flexible, skalierbare Lösung. Unabhängig vom betroffenen Bereich kann sie Ihnen und Ihrer Organisation dabei helfen kann, die angestrebten Betriebszeiten Ihrer Ressourcen zu erreichen. FactoryTalk AssetCentre eröffnet Ihnen folgende Möglichkeiten: Sicherer Zugriff auf das System Details zu Benutzeraktionen verfolgen Versionskontrolle auch historisch für alle elektronischen Dateien Automatische Backups und Vergleiche bei unterstützten Geräten Prozessinstrumentierung konfigurieren Zeitpläne und Zertifikate für Instrumentenkalibrierung verwalten Das skalierbare Design von FactoryTalk AssetCentre erleichtert das Hinzufügen von Ressourcen und die Implementierung von Add-on-Funktionen in kleinen Fertigungsstraßen, aber auch in werksweiten Installationen. Das System basiert auf einem Server, der allgemeine Funktionen bereitstellt. Mittels Add-on- Funktionen kann die Unterstützung für die tatsächlich eingesetzten Automatisierungsressourcen ergänzt werden. Dieses integrierte und modulare Design ermöglicht ein Wachstum des Systems nach Maßgabe der sich kontinuierlich verändernden geschäftlichen Ziele und Produktionsanforderungen.

2 Grundfunktionen Mit FactoryTalk AssetCentre Server verfügen Sie in Ihrer Produktionseinrichtung über Tools zur zentralen Verfolgung und Verwaltung nicht nur der Konfigurationsänderungen im Werk, sondern auch der Personen, die diese Funktionen ausführen können. Die Server-Grundfunktionen in ihrer gesamten Bandbreite sind geeignet, Diagnose und Fehlerbehebung zu unterstützen und die zur Verwaltung der Produktionsressourcen erforderliche Zeit zu verkürzen. Zu den Server-Grundfunktionen zählen: Zentrale Datenbank FactoryTalk AssetCentre basiert auf einer zentralen Microsoft SQL Server-Datenbank. Diese Datenbank ist das primäre Repository für Datei-Versionskontrolle, Auditprotokolle, Ereignisprotokolle, Berichtskonfigurationen, Zeitpläne usw. Quellenkontrolle Die Quellenkontrolle nutzt die zentrale Datenbank, um die automatische Versionskontrolle zu ermöglichen. Das stellt ein ordnungsgemäßes Dateimanagement und eindeutige Masterbeziehungen sicher. Audits Die Funktion Audit erfasst zentral Daten, die durch Interaktionen der Benutzer mit Rockwell Automation FactoryTalk-konformen Anwendungen wie FactoryTalk AssetCentre generiert werden. Audits werden erfasst, auch wenn die Verbindung zum Netzwerk unterbrochen wurde! Der Audittrail zeichnet Logged Time, Occurred Time, Source, Location, Resource, Username und Message auf. Auditmeldungen erfassen, z. B.: Datenwertänderungen (Timer, Tags, Instruktoren usw.) Strompfade erstellen, löschen oder ändern Tags erstellen, löschen oder ändern An- und Abmeldung von Benutzern und vieles mehr Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel für die Audits eines ControlLogix -Prozessors namens Filler_CLX: Alle elektronischen Dateien können einer Quellenkontrolle unterzogen werden RSLogix 5000 (.acd), Microsoft-Dateien (.doc,.xls,.ppt usw.) CAD-Dateien (Computer Aided Design) (.dwg) und andere Dateien. Die Quellenkontrolle unterstützt die folgenden Funktionen: Check-out: Schreibt die ausgewählte Datei oder den ausgewählten Ordner in einen lokalen Arbeitsordner mit Lese-/Schreibzugriff und sperrt die betreffenden Komponenten, um gleichzeitige Bearbeitungen durch mehrere Benutzer zu verhindern. Check-in: Liest den lokalen Arbeitsordner und aktualisiert das Repository für die Quellenkontrolle, neue Versionen werden bei Bedarf erstellt. Get: Schreibt die ausgewählte Datei bzw. den ausgewählten Ordner in den lokalen Arbeitsordner und erlaubt nur schreibgeschützten Zugriff. Hinweis: Mit Get kann die aktuelle und jede historische Version aus dem Archiv abgerufen werden. Undo Check-out: Weist den ausgewählten Komponenten wieder den Status Checked-in zu und entsperrt sie. Beispiele für Rockwell Automation-Anwendungen, die Auditmeldungen generieren: RSLogix 5, RSLogix 500 und RSLogix 5000 PanelView Plus FactoryTalk View Site Edition FactoryTalk Security FactoryTalk AssetCentre und vieles mehr RSLogix 5000 allein liefert mehr als 150 verschiedene Auditmeldungen! Ereignisse Die Funktion Events erfasst zentral systemgenerierte Daten von FactoryTalk-konformen Anwendungen wie FactoryTalk AssetCentre. Das Ereignisprotokoll enthält Logged Time, Occurred Time, Source, Location, Severity und Message. 2

3 Beispiele für Ereignisprotokollmeldungen: RSLinx Enterprise service started FactoryTalk Activation checkout FactoryTalk Network Directory now active und vieles mehr Berichterstellung Die Berichtsfunktionen unterstützen die Ausführung von Berichten nach Zeitplan und auf Anforderung und können Verfolgungsdaten aus Audits, der Quellenkontrolle oder zu Ereignissen berücksichtigen. Geplante Berichte können per an die Empfänger in einem speziellen - Verteiler gesendet werden. Manuell angeforderte Berichte können gedruckt oder in Formaten wie Microsoft Excel, Microsoft Word, Crystal Reports, Adobe Acrobat bzw. RTF gespeichert werden. Sicherheit FactoryTalk AssetCentre nutzt intern die leistungsfähigen Funktionen, die auch in FactoryTalk Security verfügbar sind. Das standardisierte Sicherheitsmodell minimiert den Aufwand zur Verwaltung von Benutzern und Kenn wörtern an Bedienerschnittstellen und Historians sowie an Workstations für Engineering und Wartung. Die Sicherheitsrechte werden auch durchgesetzt, wenn Maschinen vom LAN getrennt werden. FactoryTalk Security bietet benutzer- oder gruppenweise folgende Möglichkeiten: Sichere Benutzeraktionen (z. B. Check-in, Check-out, Undo Check-out usw.) Steuern, was ein Benutzer anzeigen darf: alles oder nur schreibgeschützte Objekte in der FactoryTalk AssetCentre-Strukturansicht Einfache Erstellung unterschiedlicher Berichtenstypen: Wochenberichte zu Programmänderungen für beliebige Allen-Bradley-Steuerungen Tagesberichte zu den Bedienereingaben an PanelView Plus-Terminals (Ethernet) Änderungsverlaufsberichte für beliebige Dateien und vieles mehr Mehrwert durch Add-on-Funktionen Scheduler Das Modul Scheduler dient der regelmäßigen Ausführung von Aufgaben oder Berichten. Diese werden FactoryTalk AssetCentre-Computern, so genannten Agenten zuge wiesen, um nicht bzw. nicht vollständig genutzte Rechenleistung in der Einrichtung zu verwenden. Der Lastausgleich zwischen allen Agenten erfolgt automatisch. Für FactoryTalk AssetCentre gibt es kontinuierlich weiterentwickelte Add-on-Funktionen, mit denen Sie die Fabrikautomatisierung vorantreiben und mehr Nutzen aus Ihren Investitionen in Prozessgeräte ziehen können. Diese optionalen Funktionen erweitern die standardmäßig mit dem FactoryTalk AssetCentre-Server bereitgestellten robusten Funktionen und passen das System an die wechselnden Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung an. 3

4 Die optionalen Funktionen für FactoryTalk AssetCentre steigern den Wert des Systems und optimieren den Nutzen Ihrer Investitionen. FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration FactoryTalk AssetCentre Disaster Recovery FactoryTalk AssetCentre Calibration Management 4

5 Wiederherstellung nach einem Komplettausfall FactoryTalk AssetCentre stellt eine Backuplösung für das Steuerungssystem bereit, das mit der Quellenkontrolle integriert ist, um den zuverlässigen und einfachen Zugriff auf die aktuellen Konfigurationsdateien für das Steuerungssystem zu ermöglichen. Das Backupsystem kann so konfiguriert werden, dass es einen Vergleich der aus dem Fertigungsbereich abgerufenen Konfigurationsdatei mit der Masterdatei in der Quellenkontrolle vornimmt, damit der Benutzer die im Fertigungsbereich vorgenommenen Änderungen erkennt. Dies kann regelmäßig in einem Datums- bzw. Zeitintervall geschehen, das Ihren betrieblichen Anforderungen entspricht. Unterstützte Ressourcen für eine Wiederherstellung nach einem Komplettausfall FactoryTalk AssetCentre unterstützt Ressourcen von Rockwell Automation und von Drittanbietern. Mit FactoryTalk AssetCentre Archive können die Projektdateien für diese Ressourcen sowie für andere Dateien verwaltet werden, die Sie normalerweise auf einer Computerfestplatte oder einer Netzwerkfreigabe speichern. Zeitpläne für Backup und Vergleiche Sie können ganz einfach Backup- bzw. Backup- und Vergleichsaktionen für alle unterstützten Ressourcentypen einrichten. Zeitpläne können für einzelne oder mehrere Geräte erstellt werden, die Zahl der Zeitpläne ist nicht beschränkt! Stellen Sie Startzeit und Frequenz (stündlich, täglich, wöchentlich, monatlich) ein. Geben Sie die Eigenschaften für Backup oder Vergleich per Zeitplan oder Ressourcentyp an, z. B. Vergleichsoptionen, -Benachrichtigungen usw. Rockwell Automation-Ressourcen Die folgende Tabelle listet Geräte von Rockwell Automation auf, die von der Funktion zur Wiederherstellung nach einem Komplettausfall unterstützt werden. Sonderfälle bei der Netzwerkkonnektivität sind vermerkt. Gerätetyp Logix Prozessoren PLC-5 SLC-500 Allen-Bradley - Antriebe Beschreibung Unterstützt alle Prozessor-Firmwareversionen ab Für jede Firmwareversion muss in der Einrichtung die entsprechende Version von RSLogix 5000 im Einsatz sein. Unterstützt alle Prozessoren. Unterstützt alle Prozessoren. Jeder Antrieb an Ethernet, ControlNet oder DeviceNet, der RSLinx Classic verwendet. MicroLogix Unterstützt MicroLogix 1000 (Detailvergleiche), wenn eine Netzwerkverbindung vorliegt. Unterstützt MicroLogix 1100, 1200, 1400 und 1500 (Binärvergleiche). PanelView Standard PanelView Enhanced PanelView Plus PanelView-Geräte werden in allen Netzwerken unterstützt. Diese oft auch als PanelView E bezeichneten Geräten werden nur über RIO-Verbindungen (Remote I/O) unterstützt. PanelView Plus-Geräte werden in allen Netzwerken unterstützt. Weitere Ressourcen FactoryTalk AssetCentre bietet die Möglichkeit, Dateien und Ordner auf dezentralen Rechnern zu sichern und zu vergleichen. Benachrichtigung Mit dieser Funktion werden angegebene Benutzer benachrichtigt, wenn bestimmte Systemereignisse auftreten. Beispiele für -Benachrichtigungen: Ereignisstatuswerte hochladen und vergleichen Verarbeitete, stornierte oder fehlgeschlagene Zeitpläne Ausreißererkennung Gerätetyp Dezentraler Rechner (setzt UNC-Verbindung voraus) Generische FTP-Geräte Beschreibung Behandelt Backups im Archiv als eigenständige Entity der Versionskontrolle. Auf dem dezentralen Rechner wird eine Freigabe benötigt, Benutzeranmeldedaten werden ebenfalls angegeben. Behandelt Backups im Archiv als eigenständige Entity der Versionskontrolle. IP-Adresse erforderlich, Benutzeranmeldedaten werden ebenfalls angegeben. 5

6 Ressourcen von Drittanbietern FactoryTalk AssetCentre unterstützt Motoman-, Fanuc- und ABB-Robotersteuerungen. Gerätetyp Motoman-Robotersteuerung (setzt FTP-Verbindung voraus) Fanuc-Robotersteuerung (muss FTP-Verbindung unterstützen) Beschreibung Motoman NX-100, XRC-Robotersteuerung Robotersteuerung Fanuc RJ3, RJ3i, R-30iA komplexen Algorithmen und beim Abrufen automatischer Ergebnisse (Erfolg/Fehlschlag). Mit der Funktion Calibration Points werden die Kalibrierungsdaten für das Instrument definiert, also z. B. Anzahl der Kalibrierungspunkte, Präzision, Auflösung usw. Diese Daten werden dann zur Berechnung der Oberund Untergrenzen sowie der Steuerungslimits für die Kalibrierung des Instruments genutzt. ABB-Robotersteuerung (muss FTP-Verbindung unterstützen) Robotersteuerung ABB IRC5, S4C+ Siemens S7-Prozessoren (erfordert eine TCP/IP-Verbindung) Siemens S5-Prozessoren (erfordert eine TCP/ IP-Verbindung) Produktfamilie 400 und 300 Produktfamilie 100 Calibration Management Die Funktion FactoryTalk AssetCentre Calibration Management stellt eine papierlose Kalibrierungslösung dar, die Kalibrierungsanforderungen, Spezifikationen, Zeitpläne, Kalibrierungsergebnisse sowie die Berichterstellung verwaltet. Im Bereich der Kalibrierung von Instrumenten und der Qualifizierung von Systemen bietet FactoryTalk AssetCentre einzigartige Möglichkeiten. Ihre Workflows und Aufsichtsmaßnahmen können automatisiert, systematisiert und verbessert werden für einzelne Abteilungen oder ganze Organisationen. Das gilt umso mehr für Umgebungen, in denen strikte rechtliche Anforderungen z. B. nach 21 CFR Part 11 Food and Drug Administration (FDA) und Good Manufacturing Practices (GMP) umzusetzen sind. Funktionsweise Die Funktion FactoryTalk AssetCentre Calibration Management integriert die Software ProCalV5 (PCV5) des Marktführers Prime Technologies in FactoryTalk AssetCentre. Die Funktion Calibration Management ist vollständig in PCV5 enthalten, der Zugriff erfolgt aber ausschließlich über FactoryTalk AssetCentre. ProCalV5-Integration mit FactoryTalk AssetCentre Instrumentendaten werden nur einmal eingegeben und von FactoryTalk AssetCentre sowie ProcCalV5 gemeinsam genutzt Fabrikat, Modellnummer, Seriennummer usw. Zusammenfassungsdaten der Kalibrierung können in FactoryTalk AssetCentre angezeigt werden. Für eine detaillierte Anzeige der Kalibrierungsdaten ermöglicht FactoryTalk AssetCentre kontextabhängig den Schnellstart der Anwendung ProCalV5. Komplexe Kalibrierungen vereinfachen Mit FactoryTalk AssetCentre Calibration Management können Sie mehrere Engineering-Einheiten (Eingang und Ausgang), Bereiche, Testpunkte und Toleranzen zuordnen. Die Funktion unterstützt Benutzer bei Kalibrierungen mit MIR (Master Instrument Record) Der MIR (Master Instrument Record) wird verwendet, um alle konstanten Instrumentendaten einzutragen, also z. B. Modellnummer und Seriennummer. Der MIR bildet die Grundlage für die Erstellung von Kalibrierungsdatensätzen für die betreffenden Instrumente. Kalibrierungsdatensätze Diese Datensätze werden verwendet, um die Ergebnisse für ein Instrument bzw. einen Regelkreis sowie von Instrumententests und Systemkalibrierungen hinzuzufügen, anzuzeigen, zu ändern oder bei Bedarf zu löschen. In diesen Datensätzen werden alle Daten erfasst, die sich auf die Kalibrierung eines Objekts beziehen, also Eingänge, Messwerte, zugrunde gelegte Standards, verwendetes SOP, Arbeitsstunden, kalibrierender Mitarbeiter sowie ggf. die elektronischen Genehmigungssignaturen. Ereignisprotokoll Das Ereignisprotokoll ist ein Audit-Trail, der vom Benutzer durchsucht werden kann. Benutzer können schnell und einfach auf Daten zu vergangenen Ereignissen zugreifen, die ihren Objekten zugeordnet sind. Mit dieser Funktion können Benutzer beispielsweise bestimmen, wann die Kalibrierung eines Instruments durchgeführt wird oder wann sich der Status ändert. Erinnerungen Das Tool ist mit einem Erinnerungssystem ausgestattet, das überfällige Kalibrierungen, Arbeiten und zu beachtende Alarme meldet. Für die Benutzergruppen können viele unterschiedliche Erinnerungstypen konfiguriert und dann in diesem Bildschirm angezeigt werden. Dies reicht von Kalibrierung verspätet bis Wartung nicht abgeschlossen. Im Bildschirm mit den Erinnerungen werden die Benutzer außerdem auf aktuelle Nachprüfungs- und Genehmigungspflichten hingewiesen. 6

7 Standardberichte FactoryTalk AssetCentre Calibration Management enthält eine umfassende Palette von über 70 Standardberichten. Die Standardberichte sind für Audittrails, Alarmmeldungen, Kalibrierungen, Regelkreise, Anlagen usw. geeignet. Die Berichte können mit Crystal Reports in SAP BusinessObjects modifiziert und erstellt werden. Handtransmitter Mit dem optionalen Field Calibrator Utility können Benutzer Kalibrierungszuordnungen und -spezifikationen direkt in einen dokumentierenden Prozesskalibrator herunterladen. Mit dem Kalibrator kann der Benutzer im Feld die Kalibrierungszuordnung nach Maßgabe der vordefinierten und genehmigten Verfahrensvorschrift abschließen. Die abgeschlossene Kalibrierung kann dann einfach und nahtlos als elektronischer Kalibrierungsdatensatz in die ProCal-Systemdatenbank hochgeladen werden. Process Device Configuration FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration (PDC) ist eine optionale Funktion. Mit der FDT-Technologie (Field Device Tool) ermöglicht FactoryTalk AssetCentre PDC den Zugriff auf Instrumentenparameter, unterstützt Konfiguration und Inbetriebnahme der Prozessgeräte und hilft bei der Diagnose. Mit FactoryTalk AssetCentre als Hostsystem oder Frame-Anwendung können Sie auf einer Plattform mit den Instrumenten mehrerer Hersteller arbeiten. Das reduziert die für Wartungsarbeiten sowie die im Feld erforderliche Zeit. Sie können also die besten verfügbaren Instrumente und Wartungstools in den Paletten der mehr als 50 Hersteller auswählen, die FDT unterstützen. Weitere Informationen zur FDT-Technologie finden Sie unter Mit FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration haben Sie folgende Möglichkeiten: Installierten DTM (Device Type Manager) mit dem DTM-Katalog verwalten DTM-Kommunikationspfad von den FactoryTalk AssetCentre-Clientcomputern zu den physikalischen Geräten einrichten Konfiguration eines Geräts (online oder offline) anzeigen und bearbeiten Konfiguration eines Geräts hoch- oder herunterladen Konfiguration eines Geräts drucken Funktionsweise Der Pfad Der Pfad vom FactoryTalk AssetCentre-Client zum physikalischen Gerät verläuft über mindestens ein Gateway oder über Kommunikations-DTMs. Diese Abbildung zeig beispielsweise den physikalischen Pfad vom Client über ControlLogix zu einem Cerabar- Druckgerät von Endress+Hauser. DTM-Netzwerk Der physische Kommunikationspfad zum Gerät wird über den intuitiven, bedienerfreundlichen DTM-Netzwerkeditor verwaltet. Das Hinzufügen neuer Geräte ist mit der Funktion Scan Network ganz einfach. Per Scan gefundene Geräte werden automatisch hinzugefügt. Dabei werden die Modellnummer, die Seriennummer, das Fabrikat usw. der Geräte erfasst. DTM-Ansicht In Abhängigkeit vom Gerät (z. B. Cerabar-Drucktransmitter von Endress+Hauser) stellt die DTM-Ansicht verschiedenste grafische Merkmale und Funktionen bereit, die keine andere Technologie in dieser Form bietet. In der DTM-Ansicht können Sie Parameter online/offline bearbeiten, die Konfiguration hoch-/herunterladen, drucken, Onlinehilfe anzeigen, zu Diagnosezwecken Trends darstellen lassen usw. Verbindungsoptionen FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration ist standardmäßig mit einer Reihe von Kommunikations- und Geräte-DTMs für unterschiedliche Architekturen von Rockwell Automation ausgestattet. Die gebräuchlichen Prozessgerätenetzwerke (HART, Fieldbus Foundation und Profibus PA) werden von FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration unterstützt. Verfügbare Kommunikations-DTMs von Rockwell Automation ControlLogix (Ethernet oder ControlNet) Analogeingang 1756-IF8H HART Analogausgang 1756-OF8H HART Flex I/O (Ethernet oder ControlNet) Analogeingang 1794-IE8H/A HART Analogeingang 1794-IE8H/B HART Analogausgang 1794-OE8H/A HART Analogausgang 1794-OE8H/B HART Analogeingang 1794-IF8IH/A HART Analogeingang 1794-OF8IH/A HART 7

8 Analogeingang 1797-IE8H/A HART Analogeingang 1797-IE8H/B HART Analogausgang 1797-OE8H/A HART Analogausgang 1797-OE8H/B HART Foundation Fieldbus 1757-FFLD (Ethernet) 1757-FFLDC (ControlNet) Weitere Hardware-Kommunikations-DTMs können direkt vom Gerätehersteller bezogen werden, z. B. EN2PA DTM von HiProm. Verfügbare Geräte-DTMs von Rockwell Automation Rockwell Automation stellt eine generische Bibliothek für Gerätetreiber namens idtm zur Verfügung. Die idtm repräsentiert Eingangs- und Ausgangsgeräte wie Rosemount 643 Pressure Transmitter, Fisher Valve DVC600 usw. Mit der idtm können Sie online überwachen sowie Gerätekonfigurationen konfigurieren und drucken. Hinweis: Die Offlinekonfiguration über die idtm wird nicht unterstützt. Für die Onlinekonfiguration bzw. die erweiterte Gerätekonfiguration über die Möglichkeiten der generischen idtm hinaus können Gerätetreiber direkt vom Gerätehersteller bezogen werden, also von Endress+Hauser, Metso usw. NUTZEN DER ADD-ON-OPTIONEN FÜR FACTORYTALK ASSETCENTRE FactoryTalk AssetCentre Disaster Recovery Sicherer Zugriff auf das Steuerungssystem Keine unbefugten oder unerwünschten Änderungen an laufenden Prozessen oder in Verarbeitung befindlichen Dateien Dokumentierter Audit-Trail für Geräte von Rockwell Automation: Wer nahm welche Änderungen an den Geräteprogrammen wann vor Eindeutige Aufzeichnung mit Angaben zu den Personen, die Änderungen an einem bestimmten Gerät bzw. einer Datei vorgenommen haben Versionskontrolle für alle Systemdateien Sicherer und schneller Zugriff auf die aktuell gültige Version des SPS-Programms Bestätigen, dass sich die korrekte und validierte Konfiguration oder Programmierung in einem Gerät befindet FactoryTalk AssetCentre Calibration Management Zeit für Kalibrierungen kann um über 50 % reduziert werden Einhaltung behördlicher Bestimmungen (automatische Dokumentation und Berichterstellung) Steigert die Mitarbeitereffizienz (einfacher Zugriff auf die richtigen Daten) Steigert die Produktqualität und reduziert Prozessfehler (Instrumente arbeiten ordnungsgemäß) Erhöht die Wiederholbarkeit von Prozessen (nicht bedienerspezifisch) Senkt die Produktionskosten (näher an den Grenzwerten, Sicherheitsmargen werden überflüssig) Einfache Überprüfung aller Aktivitäten Ein System! FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration Installierten DTM (Device Type Manager) mit dem DTM-Katalog verwalten DTM-Netzwerke zwischen FactoryTalk AssetCentre- Clientcomputern und physikalischen Geräten aufbauen Konfiguration eines Geräts (online oder offline) anzeigen und bearbeiten Konfiguration eines Geräts hoch- oder herunterladen Konfiguration eines Geräts drucken Instrumente unterschiedlicher Typen und mehrerer Hersteller verwalten Mehrere Instrumententypen über mehrere Protokolle (HART, Profibus und Foundation Fieldbus) verwalten Fernverbindungen zu Instrumenten für schnelle Problemdiagnose und -beseitigung FactoryTalk AssetCentre, FactoryTalk Directory, FactoryTalk Security, Factory Talk View Site Edition, Logix5000, MicroLogix, PLC-5, SLC-500, RSLinx, RSLogix 5, RSLogix 500, RSLogix 5000, PanelView Plus und Rockwell Software sind Marken oder eingetragene Marken von Rockwell Automation, Inc. Alle anderen Marken und eingetragenen Marken sind Eigentum der entsprechenden Unternehmen. Publikation FTALK-PP001F-DE-P Februar 2011 Ersetzt Publikation FTALK-PP001E-EN-P Juli 2010 Copyright 2011 Rockwell Automation, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Printed in USA.