Volumenstrom-Kalibrierstand I

Transkript

1 Volumenstrom-Kalibrierstand I Kalibrieren von Messturbinen im Durchflussbereich von l/min im Master- Slave- Verfahren. Der Prüfstand besteht aus einem Durchflusskreis mit einer Schraubenspindelzähler- Pumpen-Einheit. Abhängig von der Durchflussmenge wird einer der beiden Master in den Kreislauf eingebunden. Als Master dienen zwei hochpräzise Schraubenspindelzähler OMG32 und OMG68.

2 Volumenstrom-Kalibrierstand II Kalibrieren von Messturbinen im Volumenstrombereich von 0,2 bis 600 L/min. Das Kalibriermedium wird aus dem Verdrängungszylinder in die Messstrecke gedrückt. Der Antrieb des Verdrängungszylinders erfolgt über einen Asynchronmotor mit Leistungsansteuerung und Drehzahlregelung. Der Verdrängungszylinder und der Druckbehälter haben einen Doppelmantel und werden in einem Kreislauf mit einem Wärmeträgermedium temperiert. Über ein Karussell mit elektrisch beheizbaren Wechseltanks wurde eine Schnellwechseleinrichtung für die Kalibriermedien unterschiedlicher Viskositäten realisiert.

3 Partikelmonitor-Prüfstand Funktionstest und Kalibrierung des Partikelmonitors. Der Partikelmonitor-Prüfstand besteht aus 3 hydraulischen Kreisläufen. Das Hydraulikmedium kann in zwei Behältern nach ISO4406 verschmutzt werden. Ein weiterer Behälter dient der Spülung des Kreislaufes. Um eine schleichende Kontamination zu verhindern, werden die Leitungen mit Druckluft geleert und anschließend gespült. Alle Behälter können separate über einen Filterkreislauf abgefiltert werden. Der Kalibriervorgang ist komplett automatisiert. Als Referenzsensor dient TCC- Partikelzähler mit Lasersensor.

4 Mess- und Steuerschrank für Endabnahme-Prüfstand Einsatzzweck Belastungstest von Straßenverdichter in der Endabnahme. Arbeitsweise Der Mess- und Steuerschrank regelt den Belastungstest in der Endabnahme von Strassenverdichter. Die Messwertaufnahme erfolgt über das Hydrotechnik Messgerät Multisystem Das Prüfprogramm wurde erstellt mit HYDROgen, ausgeführt wird der Messablauf mit dem Programm HYDROrun auf einem Industrie-PC mit 15 TFT Bildschirm.

5 Impulsprüfstand Einsatzzweck Minimess -Schläuche und -Kupplungen werden unter verschiedenen Temperaturen und Drücken einem Dauertest unterzogen. Arbeitsweise Die Impulse, mit frei einstellbarem Druck, werden über ein 4/2-Wegeventil und einem 1:4 Druckübersetzer erzeugt. Der Einstellung des Druckverlaufes nach DINENISO6803 ist möglich. Bei der Prüfung werden die Impulse (Zyklen) gezählt, sowie Impulsdruck und Öltemperatur gemessen. Die Messdaten werden mit dem Hydrotechnik Messgerät MultiSystem 8050 erfasst und angezeigt.

6 Radialkolbenpumpen-Prüfstand Aufnahme von Radialkolbenpumpen-Kennlinie in den Durchflussbereichen 0 2,5 L/min und 0 5 L/min. Die Radialkolbenpumpe wird mit einem Proportionalventil belastet. Die Druckregelung erstreckt sich von 10 bis 400 bar. Die Signalerfassung erfolgt über ein Interbus-S Protokoll.