Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs:

Transkript

1 Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs: DAS SYNCHRONE PRODUKTIONSSYSTEM Termine: November 2012 DAS SYNCHRONE PRODUKTIONSSYSTEM Termine: März 2013 SEMINARE KONFERENZEN KONGRESSE SCHRIFTLICHE LEHRGÄNGE AUSBILDUNGSLEHRGÄNGE ONLINE-EVENTS

2 Das Synchrone Produktionssystem Hitoshi Takeda LIVE Lernen Sie vom Begründer des Synchronen Produktionssystems : Wie Sie Durchlaufzeiten drastisch verkürzen Wie Sie Lagerbestände erfolgreich senken Wie Sie Umrüstzeiten erheblich beschleunigen Wie Sie die Qualität signifikant erhöhen Wie Sie kontinuierlich die Produktivität steigern Wie Sie auch bei schlechter Auftragslage Gewinne erwirtschaften Hinter den Kulissen mit dem -Guru Hitoshi Takeda! 3 Tage LIVE am Ort der Wahrheit zusammen mit dem -Guru Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen! Learning by Doing Ihre aktive Mitarbeit ist gefordert! Ihr Termin: Beton-Kemmler GmbH 26. bis 28. November 2012 in Tübingen Ihre Referenten: Martin Heimrich Beton-Kemmler GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan Ihr PLUS: Jeder Teilnehmer erhält das Buch Das Synchrone Produktionssystem von Hitoshi Takeda Das sagen ehemalige Teilnehmer über dieses Seminar: Spannende Theorie und praktische, reelle Anwendung haben sich sehr gut ergänzt. B. Wullschleger, Wilhelm Schmidlin AG Sehr umfangreich, interessant und lehrreich. M. Kerschner, MIWE-Meiningen Michael Wenz GmbH Melden Sie sich jetzt an! Telefon-Hotline: /

3 1. Workshoptag Lernen Sie vom Begründer des Synchronen Produktionssystems direkt an den Prozessen! Ihr Workshopleiter: Hitoshi Takeda, Geschäftsführer, SPS Management Consultants Japan, Tokyo 7.30 Taxitransfer vom Hotel ins Werk 8.00 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Workshopunterlagen 8.15 Herzlich Willkommen! Einführungsvortrag zum Werk 8.28 Einführung in das Synchrone Produktionssystem (Seminar) Notwendigkeit der synchronen Produktion Grundlagen des Synchronen Produktionssystems Aufbau eines Pull-Systems One-piece-flow Anleitung zum Beobachten von Prozessabläufen Kaffee- und Teepause Beobachtung der Abläufe an den Linien Kurze Vorstellung der Bereiche durch die Mitarbeiter Genaue Beobachtung der Abläufe, Erfassung der Verschwendungen Auflistung der Probleme (20 Punkte/Person) Business Lunch Umsetzung einer Fließfertigung (Seminar) Von der Verkleinerung der Losgrößen zur nivellierten Produktion Produktionsnivellierung Umrüsten im Takt (Ein-Griff-Umrüsten) Aspekte beim Aufbau eines Einzelstückflusses Anzustrebende Form beim Einzelstückfluss AUCH ALS inhouse TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Dirk Gollnick, Tel.: / gollnick@managementcircle.de Kaffee- und Teepause Erarbeitung und Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen Beobachten und Erfassen der Probleme Erarbeitung konkreter Gegenmaßnahmen Beginn der Umsetzung durch Teilnehmer und Mitarbeiter Festlegung der Aufgaben für den nächsten Tag Kurze Präsentation der Arbeitsergebnisse durch die Teilnehmer Ende des ersten Workshoptages Get-Together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit dem Referenten und den Teilnehmern! Vorgehensweise im Workshop Learning by Doing Ihre Mitarbeit ist gefordert: Sie werden die Methoden des Synchronen Produktionssystems direkt an realen Prozessen zusammen mit Hitoshi Takeda anwenden und setzen so das vermittelte Wissen gleich in der Praxis um. Am 1. Workshoptag vermittelt Ihnen Hitoshi Takeda die Grundlagen des Synchronen Produktionssystems. Bereits am Vormittag werden Sie am Genba die ersten Abläufe unter Anleitung des -Guru beobachten und Verschwendung erfassen. Am 2. Workshoptag werden Sie mit der Umsetzung von Lösungen am Genba starten. Anschließend hören Sie einen Praxisvortrag zur Umsetzung des Synchronen Produktionssystems. Bevor Sie den gesamten Nachmittag wieder vollständig am Shopfloor verbringen, erhalten Sie von Hitoshi Takeda wertvolle Tipps zum Umrüsten und Low cost intelligent automation. Vor dem gemeinsamen Abendessen, werden erste Ergebnisse durch die Teilnehmer präsentiert. Der 3. Workshoptag beginnt mit der Umsetzung weiterer optimierter Lösungen am Genba. Während der Beobachtung der Prozesse erarbeiten Sie weitere Verbesserungen. Der darauf folgende Seminarblock vermittelt Ihnen das Logistikkonzept des Synchronen Produktionssystems. Am Nachmittag werden Sie weitere Verbesserungsmaßnahmen durchführen und diese in den einzelnen Bereichen des Genba präsentieren. Mit einer Abschlussdiskussion wird der Workshop mit Herrn Takeda enden.

4 2. Workshoptag 3. Workshoptag Zusammen mit Hitoshi Takeda am Ort der Wahrheit Ihr Workshopleiter: Hitoshi Takeda 7.15 Taxitransfer vom Hotel ins Werk 7.58 Kurzvortrag und Video-Präsentation 8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung Beobachtung des verbesserten Ablaufs weitere Verbesserungen erarbeiten und umsetzen Simulationen Umsetzung des Synchronen Produktionssystems Umrüstvorgänge, Automatisierung, Einzelstückfluss (Seminar) LCIA (Low cost intelligent automation) in Montage und Fertigung Tipps für das Umrüsten in der Montage Tipps für das Umrüsten in der mechanischen Fertigung Video über realisierte Verbesserungen beim Umrüsten Business Lunch Weitere Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen Simulationen Aufzeigen der Soll-Situation in den bearbeiteten Bereichen Kurze Präsentation der Arbeitsergebnisse durch die Teilnehmer Kurzvortrag und Video-Präsentation Gemeinsames Abendessen 5 gute Gründe, an diesen Workshop teilzunehmen: ➀ Sie arbeiten an realen Prozessen LIVE im Werk! ➁ LEARNING BY DOING Ihre aktive Mitarbeit ist gefordert! ➂ Intensives Lernen durch die direkte Umsetzung am Genba! ➃ Arbeiten Sie zusammen mit dem -Guru in TOP-Werken! ➄ Sie hören im Praxisvortrag, wie ein Unternehmen SPS erfolgreich umgesetzt hat! 7.15 Taxitransfer vom Hotel ins Werk 7.58 Treffen im Workshopraum 8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung Beobachtung des verbesserten Informationsflusses Weitere Verbesserungen erarbeiten und umsetzen Beobachtung des Prozessablaufs Auflistung der KAIZEN -Verbesserungsvorschläge Logistikkonzepte im Synchronen Produktionssystem (Seminar) Bereitstellung der notwendigen Informationen Einrichtung von Kommissionierzonen Bildung von Teilesätzen Rolle des Prozessversorgers (Mizusumashi) Business Lunch Weitere Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen Simulationen Vorbereitung zur Präsentation der Ergebnisse Präsentation der Verbesserungsmaßnahmen in den Bereichen Zusammenfassung des Workshops Aufzeigen der Soll-Situation in den Bereichen Abschlusspräsentation der Projektergebnisse Zusammenfassung Ende des Workshops, anschließend Teilprüfung Ihr persönlicher Mehrwert: Das Management Circle Fachzertifikat Ende der Zertifikatsprüfung Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats!

5 Zum Seminarinhalt Ihre Referenten Hitoshi Takeda, der Begründer des Synchronen Produktionssystems (SPS) wird Sie innerhalb der 3 Workshoptage in die Geheimnisse des SPS einweihen Sowohl in der Theorie als auch in der Praxis. Sie werden gemeinsam am Genba, dem Ort der Wahrheit, mit dem -Guru beobachten, Vorschläge erarbeiten und sofort in der laufenden Produktion umsetzen Mehr Praxis geht nicht! Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen! Sie erhalten bei diesem Workshop nicht nur Antworten auf Ihre Fragen, sondern setzen diese auch gleich um. Der Nutzen des Synchronen Produktionssystems (SPS) wurde bislang oft unterschätzt. Der internationale Wettbewerb wird immer härter, Grenzen verlieren an Bedeutung und die Vielfalt von Produkten steigt immer weiter. Diese Fakten erfordern ein passendes Produktionssystem, mit dem unter diesen Marktbedingungen eine wirtschaftliche Fertigung von kleinsten Losen und eine hohe Variantenvielfalt realisiert werden kann. Durchlaufzeitverkürzung, Qualität und kontinuierliche Produktivitätssteigerung sind die obersten 3 Prioritäten des SPS. Dieser Workshop bietet Ihnen die einzigartige Möglichkeit, das SPS, das auf den Prinzipien des Toyota Produktionssystems aufbaut, vom Begründer persönlich vermittelt zu bekommen. Lernen Sie LIVE vor Ort von Hitoshi Takeda! Bleiben Sie mit der SPS-Methode erfolgreich und konkurrenzfähig: Rapide Durchlaufzeitverkürzung Hohe Qualität Kontinuierliche Produktivitätssteigerung Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine . Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung. Nicole Wohnhaas Projektmanagerin Tel / nicole.wohnhaas@managementcircle.de Martin Heimrich, Dipl.-Ing. (FH) ist seit 2006 im Unternehmen und seit 2007 Geschäftsführer der Beton-Kemmler GmbH, Baden-Württembergs Schrittmacher in der Entwicklung zum moderen Bauen mit industriell vorgefertigten Elementen aus Beton. Das Unternehmen, in der fünften Generation inhabergeführt, ist Teil der Kemmler-Gruppe mit rund Miarbeitern. Zuvor war Herr Heimrich als Prokurist bei der Schuler Business Solutions AG, Tochtergesellschaft der Homag Maschinenbau AG, verantwortlich für Organisation, EDV und kaufmännische Angelegenheiten sowie über viele Jahre als Berater für Fabrikplanung und Organisation im europäischen und außereuropäischen Ausland tätig. Hitoshi Takeda ist der Schöpfer des Synchronen Produktionssystems (SPS), gilt als einer der führenden Experten und ist Autor mehrerer erfolgreicher Bücher zu Production- Themen. Bevor Hitoshi Takeda 1990 die SPS Management Consultants Japan gründete, bei der er noch heute Geschäftsführer und leitender Berater ist, war er 18 Jahre lang bei einem japanischen Automobilzulieferer beschäftigt. Dort arbeitete er an Verbesserungen in der Produktion, am Aufbau eines Produktionssteuerungs- und Rationalisierungssystems und führte KAIZEN -Maßnahmen und Beratertätigkeiten zur Synchronen Produktion in über 100 assoziierten Unternehmen durch. Bei seiner heutigen Beratertätigkeit für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen gilt seine Aufmerksamkeit der Verbesserung der Gesamtorganisation und Firmenkultur unter besonderer Berücksichtigung der Planung gemischter Produktion und der Entwicklung automatisierter Systeme. Er unterstützt Führungskräfte und Meister bei der Revolutionierung der gesamten Unternehmensstruktur und bei der gemeinsamen Ausbildung der Mitarbeiter. Mit Hitoshi Takeda LIVE bei der: Beton-Kemmler GmbH 26. bis 28. November 2012 in Tübingen Treffpunkt und Veranstaltungsort: Beton-Kemmler GmbH, Rittweg 35, Tübingen (Hirschau) Empfohlenes Übernachtungshotel mit Taxitransfer zum Werk: Best Western Hotel Convita Röntgenstraße 38, Rottenburg a. N. Tel: +49 (0) , Fax: +49 (0) info@convita-rottenburg.bestwestern.de Werksbeschreibung: Beton-Kemmler ist Baden-Württembergs Schrittmacher in der Entwicklung zum modernen Bauen mit industriell vorgefertigten Elementen aus Beton. Als erfolgreiches, mittelständisches Unternehmen in der fünften Generation und inhabergeführt bietet Beton-Kemmler seinen Kunden massiven Mehrwert: Rohrleitungssysteme, Montage-Rohbau-Systeme aus Fertigteil-Decken, -Wänden und -Treppen, maßgefertigt für kurze Bauzeiten bei individueller Architektur, sowie Fertiggaragen in höchster Qualität und Liefertreue. Als Teil der Kemmler-Gruppe mit rund Mitarbeitern setzt Beton-Kemmler auf ganze Leistung und auf ein dynamisches, kundenorientiertes Team. Fortschrittlich und innovativ treiben sie die Produktentwicklung in allen Sparten voran. Kontinuierlich bildet Beton-Kemmler sich weiter und verbessert seine Prozesse. Dabei steht die Sicherheit der Mitarbeiter, Produktqualität und optimaler Service im Vordergrund. Auf Hightech-Produktionsanlagen fertigt der Betrieb maßgenau, kommissionsbezogen und just in time höchste Produktqualität. Der Maßstab in der Fertigteilindustrie.

6 Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Production und Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice- Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat. Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen. 2 Pflichtseminare Erfolgstools Führen & Coachen im -Prozess + 4 Wahlseminare (Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten & Kennzahlen bei Production Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda in administrativen Bereichen = Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: / kundenservice@managementcircle.de Erfolgstools Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen & Coachen im -Prozess Toyotas Erfolgsrezept Die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten & Kennzahlen bei Production Teamwork Optimales Zusammenspiel von Produktion und Controlling Roadmap Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ROI-Denke & Production Wie passt das zusammen? Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda Durchlaufzeiten drastisch verkürzen Qualität signifikant erhöhen Kontinuierlich die Produktivität steigern in administrativen Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.300, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein Dr. Anja Huppertz Huppertz Group Logistics Solutions Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

7 Warum Sie diese Veranstaltungen besuchen sollten Sie wollen von Hitoshi Takeda in die Geheimnisse des Synchronen Produktionssystems eingeweiht werden! Sie wollen Ihre Durchlaufzeiten rapide reduzieren, die Qualität erhöhen und eine kontinuierliche Produktivitätssteigerung erreichen! Sie wollen die Gelegenheit nutzen und das Erlernte zusammen mit Hitoshi Takeda sofort in die Praxis umsetzen LIVE an realen Prozessen, Schritt für Schritt! Für Ihre Fax-Anmeldung: / Das Synchrone Produktionssystem Hitoshi Takeda LIVE Ich/Wir nehme(n) teil am: 26. bis 28. November 2012 in Tübingen Name/Vorname Position/Abteilung 2 Name/Vorname 3 Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung 10 % Wen Sie auf diesen Veranstaltungen treffen werden Die Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte in der Konstruktion, Produktion, Fertigung, Montage, Produktionslogistik, Produktionsplanung und -steuerung, KVP und KAIZEN sowie an Werks- und Betriebsleiter, Mitglieder der Geschäftsführung und des Vorstandes. Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Termin und Veranstaltungsort 26. bis 28. November 2012 in Tübingen Beton Kemmler GmbH Rittweg 35, Tübingen Tel.: 07071/706-0, Fax: 07071/ info@beton-kemmler.de Für unsere Seminarteilnehmer steht im empfohlenen Übernachtungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Die Anfahrtsskizze erhalten Sie zusammen mit der Telefon/Fax Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: Anmeldebestätigung bitte an: Unterschrift Abteilung Mit der Deutschen Bahn ab 99, zur Veranstaltung. Infos unter: So melden Sie sich an Bitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksenden oder per Fax, Telefon oder anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt. Die Teilnahmegebühr für den dreitägigen Workshop inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Dokumentation, Prüfungsgebühr und dem Buch Das Synchrone Produktionssystem von Hitoshi Takeda beträgt 2.595,. Nach Eingang Ihrer Anmeldung und nach Bestätigung Ihrer Teilnahme im jeweiligen Werk erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Tagungsgebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Rechnung bitte an: Abteilung Mitarbeiter: bis über 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/ widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/ Fax: + 49 (0) 61 96/ anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/ Hier online anmelden! M/AAN/K

8 Das Synchrone Produktionssystem Hitoshi Takeda LIVE Lernen Sie vom Begründer des Synchronen Produktionssystems : Wie Sie Durchlaufzeiten drastisch verkürzen Wie Sie Lagerbestände erfolgreich senken Wie Sie Umrüstzeiten erheblich beschleunigen Wie Sie die Qualität signifikant erhöhen Wie Sie kontinuierlich die Produktivität steigern Wie Sie auch bei schlechter Auftragslage Gewinne erwirtschaften Ihr Termin: KAMAX GmbH & Co. KG 18. bis 20. März 2013 in Homberg (Ohm) Ihre Referenten: Wolfgang Ruoff KAMAX Holding GmbH & Co. KG Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan 3 Tage LIVE am Ort der Wahrheit zusammen mit dem -Guru bei der KAMAX Holding GmbH & Co. KG Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen! Learning by Doing Ihre aktive Mitarbeit ist gefordert! Ihr PLUS: Hinter den Kulissen mit dem -Guru Hitoshi Takeda! Jeder Teilnehmer erhält das Buch Das Synchrone Produktionssystem von Hitoshi Takeda Das sagen ehemalige Teilnehmer über dieses Seminar: Interessant und lehrreich. Regt zum nachdenken und diskutieren an. C. Beyer, Stryker Trauma GmbH - Stryker Osteosynthesis Super informativ! Motivierend! C. Geiger, Carl Zeiss AG Lehrreiches und interessantes Gesamtpaket. S. Lang, Diehl Aerospace GmbH Medienpartner: Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: + 49 (0) 61 96/

9 1. Workshoptag Lernen Sie vom Begründer des Synchronen Produktionssystems direkt an den Prozessen! Ihr Workshopleiter: Hitoshi Takeda, Geschäftsführer, SPS Management Consultants Japan, Tokyo 7.30 Taxitransfer vom Hotel ins Werk 8.00 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Workshopunterlagen 8.15 Herzlich Willkommen! Einführungsvortrag zum Werk 8.28 Einführung in das Synchrone Produktionssystem Notwendigkeit der synchronen Produktion Grundlagen des Synchronen Produktionssystems Aufbau eines Pull-Systems One-piece-flow Anleitung zum Beobachten von Prozessabläufen Kaffee- und Teepause Beobachtung der Abläufe an den Linien Kurze Vorstellung der Bereiche durch die Mitarbeiter Genaue Beobachtung der Abläufe, Erfassung der Verschwendungen Auflistung der Probleme (20 Punkte/Person) Business Lunch Umsetzung einer Fließfertigung Von der Verkleinerung der Losgrößen zur nivellierten Produktion Produktionsnivellierung Umrüsten im Takt (Ein-Griff-Umrüsten) Aspekte beim Aufbau eines Einzelstückflusses Anzustrebende Form beim Einzelstückfluss AUCH ALS inhouse TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Dirk Gollnick, Tel.: / gollnick@managementcircle.de Kaffee- und Teepause Erarbeitung und Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen Beobachten und Erfassen der Probleme Erarbeitung konkreter Gegenmaßnahmen Beginn der Umsetzung durch Teilnehmer und Mitarbeiter Festlegung der Aufgaben für den nächsten Tag Kurze Präsentation der Arbeitsergebnisse durch die Teilnehmer Ende des ersten Workshoptages Get-Together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit dem Referenten und den Teilnehmern! Vorgehensweise im Workshop Learning by Doing Ihre Mitarbeit ist gefordert: Sie werden die Methoden des Synchronen Produktionssystems direkt an realen Prozessen zusammen mit Hitoshi Takeda anwenden und setzen so das vermittelte Wissen gleich in der Praxis um. Am 1. Workshoptag vermittelt Ihnen Hitoshi Takeda die Grundlagen des Synchronen Produktionssystems. Bereits am Vormittag werden Sie am Genba die ersten Abläufe unter Anleitung des -Guru beobachten und Verschwendung erfassen. Am 2. Workshoptag werden Sie mit der Umsetzung von Lösungen am Genba starten. Anschließend hören Sie einen Praxisvortrag zur Umsetzung des Synchronen Produktionssystems. Bevor Sie den gesamten Nachmittag wieder vollständig am Shopfloor verbringen, erhalten Sie von Hitoshi Takeda wertvolle Tipps zum Umrüsten und Low cost intelligent automation. Vor dem gemeinsamen Abendessen, werden erste Ergebnisse durch die Teilnehmer präsentiert. Der 3. Workshoptag beginnt mit der Umsetzung weiterer optimierter Lösungen am Genba. Während der Beobachtung der Prozesse erarbeiten Sie weitere Verbesserungen. Der darauf folgende Seminarblock vermittelt Ihnen das Logistikkonzept des Synchronen Produktionssystems. Am Nachmittag werden Sie weitere Verbesserungsmaßnahmen durchführen und diese in den einzelnen Bereichen des Genba präsentieren. Mit einer Abschlussdiskussion wird der Workshop mit Herrn Takeda enden.

10 2. Workshoptag 3. Workshoptag Zusammen mit Hitoshi Takeda am Ort der Wahrheit Ihr Workshopleiter: Hitoshi Takeda 7.15 Taxitransfer vom Hotel ins Werk 7.58 Kurzvortrag und Video-Präsentation 8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung Beobachtung des verbesserten Ablaufs weitere Verbesserungen erarbeiten und umsetzen Simulationen Umsetzung des Synchronen Produktionssystems Umrüstvorgänge, Automatisierung, Einzelstückfluss LCIA (Low cost intelligent automation) in Montage und Fertigung Tipps für das Umrüsten in der Montage Tipps für das Umrüsten in der mechanischen Fertigung Video über realisierte Verbesserungen beim Umrüsten Business Lunch Weitere Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen Simulationen Aufzeigen der Soll-Situation in den bearbeiteten Bereichen Kurze Präsentation der Arbeitsergebnisse durch die Teilnehmer Kurzvortrag und Video-Präsentation Gemeinsames Abendessen 5 gute Gründe, an diesen Workshop teilzunehmen: ➀ Sie arbeiten an realen Prozessen LIVE im Werk! ➁ LEARNING BY DOING Ihre aktive Mitarbeit ist gefordert! ➂ Intensives Lernen durch die direkte Umsetzung am Genba! ➃ Arbeiten Sie zusammen mit dem -Guru in einem TOP-Werk! ➄ Sie hören im Praxisvortrag, wie ein Unternehmen SPS erfolgreich umgesetzt hat! 7.15 Taxitransfer vom Hotel ins Werk 7.58 Treffen im Workshopraum 8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung Beobachtung des verbesserten Informationsflusses Weitere Verbesserungen erarbeiten und umsetzen Beobachtung des Prozessablaufs Auflistung der KAIZEN -Verbesserungsvorschläge Logistikkonzepte im Synchronen Produktionssystem Bereitstellung der notwendigen Informationen Einrichtung von Kommissionierzonen Bildung von Teilesätzen Rolle des Prozessversorgers (Mizusumashi) Business Lunch Weitere Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen Simulationen Vorbereitung zur Präsentation der Ergebnisse Präsentation der Verbesserungsmaßnahmen in den Bereichen Zusammenfassung des Workshops Aufzeigen der Soll-Situation in den Bereichen Abschlusspräsentation der Projektergebnisse Zusammenfassung Ende des Workshops, anschließend Teilprüfung Ihr persönlicher Mehrwert: Das Management Circle Fachzertifikat Ende der Zertifikatsprüfung Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats!

11 Zum Seminarinhalt Ihre Referenten Hitoshi Takeda, der Begründer des Synchronen Produktionssystems (SPS) wird Sie innerhalb der 3 Workshoptage in die Geheimnisse des SPS einweihen Sowohl in der Theorie als auch in der Praxis. Sie werden gemeinsam am Genba, dem Ort der Wahrheit, mit dem -Guru beobachten, Vorschläge erarbeiten und sofort in der laufenden Produktion umsetzen Mehr Praxis geht nicht! Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen! Sie erhalten bei diesem Workshop nicht nur Antworten auf Ihre Fragen, sondern setzen diese auch gleich um. Der Nutzen des Synchronen Produktionssystems (SPS) wurde bislang oft unterschätzt. Der internationale Wettbewerb wird immer härter, Grenzen verlieren an Bedeutung und die Vielfalt von Produkten steigt immer weiter. Diese Fakten erfordern ein passendes Produktionssystem, mit dem unter diesen Marktbedingungen eine wirtschaftliche Fertigung von kleinsten Losen und eine hohe Variantenvielfalt realisiert werden kann. Durchlaufzeitverkürzung, Qualität und kontinuierliche Produktivitätssteigerung sind die obersten 3 Prioritäten des SPS. Dieser Workshop bietet Ihnen die einzigartige Möglichkeit, das SPS, das auf den Prinzipien des Toyota Produktionssystems aufbaut, vom Begründer persönlich vermittelt zu bekommen. Lernen Sie LIVE vor Ort von Hitoshi Takeda! Bleiben Sie mit der SPS-Methode erfolgreich und konkurrenzfähig: Rapide Durchlaufzeitverkürzung Hohe Qualität Kontinuierliche Produktivitätssteigerung Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine . Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung. Nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel / nicole.wohnhaas@managementcircle.de Wolfgang Ruoff, Dipl. Ing., ist seit 2003 im Unternehmen. Er ist in der Geschäftsführung der KAMAX-Gruppe verantwortlich für die Produktion und Sprecher der Geschäftsführung. KAMAX ist ein unabhängiges Familienunternehmen und weltweit führend in der Verbindungstechnologie für die Automobilindustrie, mit Produktionsstandorten in Europa, USA und ab April 2013 in China. Zu den Erfolgsfaktoren gehören TPM und die Einführung des Synchronen Produktionssystems. Zuvor verantwortete Wolfgang Ruoff bei GKN-Driveline die Bereiche Produktion, Logistik und Einkauf der deutschen Gesellschaften als Mitglied der Geschäftsführung. Hitoshi Takeda ist der Schöpfer des Synchronen Produktionssystems (SPS), gilt als einer der führenden Experten und ist Autor mehrerer erfolgreicher Bücher zu Production-Themen. Bevor Hitoshi Takeda 1990 die SPS Management Consultants Japan gründete, bei der er noch heute Geschäftsführer und leitender Berater ist, war er 18 Jahre lang bei einem japanischen Automobilzulieferer beschäftigt. Dort arbeitete er an Verbesserungen in der Produktion, am Aufbau eines Produktionssteuerungs- und Rationalisierungssystems und führte KAIZEN -Maßnahmen und Beratertätigkeiten zur Synchronen Produktion in über 100 assoziierten Unternehmen durch. Bei seiner heutigen Beratertätigkeit für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen gilt seine Aufmerksamkeit der Verbesserung der Gesamtorganisation und Firmenkultur unter besonderer Berücksichtigung der Planung gemischter Produktion und der Entwicklung automatisierter Systeme. Er unterstützt Führungskräfte und Meister bei der Revolutionierung der gesamten Unternehmensstruktur und bei der gemeinsamen Ausbildung der Mitarbeiter. Mit Hitoshi Takeda LIVE bei der KAMAX GmbH & Co. KG 18. bis zum 20. März 2013 in Homberg (Ohm) Treffpunkt und Veranstaltungsort: KAMAX GmbH & Co. KG, Dr.-Rudolf-Kellermann-Str. 2, Homberg (Ohm) Empfohlenes Übernachtungshotel mit Taxitransfer zum Werk: HOTEL-RESTAURANT WEBER Am Markt 16, Amöneburg, Tel: , Fax: 06422/ , info@hotel-weber.de Werksbeschreibung: KAMAX ist der technologisch weltweit führende Hersteller hochfester Verbindungselemente für die Automobilindustrie. Ein umfassendes und einzigartiges Produktspektrum ermöglicht perfekt aufeinander abgestimmte, maßgeschneiderte Lösungen für jeden Anspruch. Als Marktführer konzentriert sich KAMAX erfolgreich auf ein Kerngeschäft: die Verbindungstechnik. Dabei ist unser Name Programm. Das gesprochene K steht nach der klassischen Lehre für Festigkeit. MAX verweist auf das Maximum an Qualität. Wer heute als Konstrukteur, Einkäufer oder Entscheider an zuverlässige, innovative und kostenoptimale hochfeste Verbindungselemente denkt, denkt an KAMAX. Mit Standorten in den drei großen Automobilregionen Europa, Amerika und Asien ist KAMAX bedeutender Lieferant für alle wesentlichen Hersteller und Zulieferer der PKW- und Nutzfahrzeugindustrie. KAMAX Homberg ist der größte Standort der Gruppe und wurde 2011 durch das CETPM mit dem Award for Operational Excellence ausgezeichnet. Die KAMAX-Gruppe wird seit über 2 Jahren von Herrn Hitoshi Takeda bei der erfolgreichen Umsetzung von Prozessverbesserungen auf Basis des Synchronen Produktionssystems unterstützt und beraten.

12 Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Production und Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice- Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat. Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen. 2 Pflichtseminare Erfolgstools Führen & Coachen im -Prozess + 1 Wahlseminar (Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten & Kennzahlen bei Production Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda in administrativen Bereichen = Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: / kundenservice@managementcircle.de Erfolgstools Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen & Coachen im -Prozess Toyotas Erfolgsrezept Die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten & Kennzahlen bei Production Teamwork Optimales Zusammenspiel von Produktion und Controlling Roadmap Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ROI-Denke & Production Wie passt das zusammen? Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda Durchlaufzeiten drastisch verkürzen Qualität signifikant erhöhen Kontinuierlich die Produktivität steigern in administrativen Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.300, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Alexander Müller Audi AG Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

13 Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/ Warum Sie diese Veranstaltungen besuchen sollten Sie wollen von Hitoshi Takeda in die Geheimnisse des Synchronen Produktionssystems eingeweiht werden! Sie wollen Ihre Durchlaufzeiten rapide reduzieren, die Qualität erhöhen und eine kontinuierliche Produktivitätssteigerung erreichen! Sie wollen die Gelegenheit nutzen und das Erlernte zusammen mit Hitoshi Takeda sofort in die Praxis umsetzen LIVE an realen Prozessen, Schritt für Schritt! Das Synchrone Produktionssystem Hitoshi Takeda LIVE Ich/Wir nehme(n) teil am: 18. bis 20. März 2013 in Homberg (Ohm) ws 1 Name/Vorname Position/Abteilung 2 Name/Vorname 3 Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung 10 % Wen Sie auf diesen Veranstaltungen treffen werden Die Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte in der Konstruktion, Produktion, Fertigung, Montage, Produktionslogistik, Produktionsplanung und -steuerung, KVP und KAIZEN sowie an Werks- und Betriebsleiter, Mitglieder der Geschäftsführung und des Vorstandes. Termin und Veranstaltungsort 18. bis 20. März 2013 in Homberg (Ohm) KAMAX GmbH & Co. KG, Dr.-Rudolf-Kellermann-Str. 2, Homberg Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax Datum Unterschrift Für unsere Seminarteilnehmer steht im empfohlenen Übernachtungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Ansprechpartner/in im Sekretariat: Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung Mit der Deutschen Bahn ab 99, zur Veranstaltung. Infos unter: So melden Sie sich an Bitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksenden oder per Fax, Telefon oder anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt. Die Teilnahmegebühr für den dreitägigen Workshop inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Dokumentation, Prüfungsgebühr und dem Buch Das Synchrone Produktionssystem von Hitoshi Takeda beträgt 2.595,. Nach Eingang Ihrer Anmeldung und nach Bestätigung Ihrer Teilnahme im jeweiligen Werk erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Rechnung bitte an: Abteilung Mitarbeiter: bis über 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/ widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/ Fax: + 49 (0) 61 96/ anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/ Hier online anmelden! KP/BZU