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1 Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs: CRASHKURS LEAN-TOOLS Termine: Oktober Dezember 2017 CRASHKURS LEAN-TOOLS Termine: Februar April 2018 SEMINARE KONFERENZEN KONGRESSE SCHRIFTLICHE LEHRGÄNGE AUSBILDUNGSLEHRGÄNGE ONLINE-EVENTS

2 Crashkurs Lean-Tools Ausgewählte Lean Methoden für Ihren Erfolg Von praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten! Die wichtigsten Lean Prinzipien für Ihren Erfolg: Mit Wertstromdesign zur Prozessen ohne Verschwendung Lean Management Paradigmen Führen mit Zielzuständen und PDA Fließfertigung für Ihre Montage Flexibilität erhöhen durch Lean Line Design Kontinuierliches Verbessern durch Shopfloor Management Kanban, KVP, PDCA u.v.m. die Methoden und Tools im Überblick Praxisbeitrag: Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung bei der EVI Audio GmbH Bitte wählen Sie Ihren Termin: 5. und 6. Oktober 2017 in Köln 16. und 17. November 2017 in Frankfurt/M. 14. und 15. Dezember 2017 in München Hoher Lernerfolg durch begrenzte Teilnehmerzahl! Ihre Experten: Von ehemaligen Teilnehmern stets mit gut und sehr gut bewertet: Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Thomas Kroll EVI Audio GmbH Henning Stötzel Lean Partners Lutz Senf Carl Zeiss AG UB Consumer Optics Sehr viele interessante Ansätze. M. Lammers, DIOSNA Dierks & Söhne GmbH Sehr gute Veranstaltung. D. Sager, Ratioform Verpackungen GmbH Kurzweilig, wichtige Inhalte transparent dargestellt und erklärt. M. Hauser, Benseler Beschichtungen GmbH & Co. KG Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: +49 (0) 61 96/

3 1. Seminartag CERTIFIED LEAN MANAGER Techniken und Methoden der schlanken Produktion Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger, Referent, Kata Botschafter und Coach, verbesserungskata.de oder Henning Stötzel, Partner, Lean Partners, Siegen Lean History Kulturelle Wurzeln Toyota in den 80er Jahren und heute Toyotas Herkunft und Werte Kultureller Kontext: Toyoda, Ohno, Demming... Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als strategischer Erfolgsfaktor Nicht kopieren, sondern kapieren! Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen Produktionswelt Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung Einführung Was ist Wertstromdesign? Wertströme und Verschwendung sehen lernen Konzentration auf eine Produktfamilie Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss eine entscheidende Rolle Vom IST zum SOLL Einsatz der Wertstromdesign- Methode Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines Fallbeispiels Design eines SOLL-Wertstromes anhand des Fallbeispiels Lean Thinking Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom? Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen Management-Grundsätze der klassischen Produktion vs. Grundsätze der schlanken Produktion Lean Management Paradigmen Warum sich Lean Methoden auszahlen Toyotas Nordsterndenken Die Bedeutung einer Vision bzw. eines Richtungsgebers Methoden und Tools Kanban Glätten und Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Einführung zu Fließmontage und U-Zellen Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl von Mitarbeitern festlegen KVP Verbesserung Schritt für Schritt Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten Qualität durch Lean Production Get-together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit den Referenten und Teilnehmern. Lean Blog Immer up-to-date in Sachen Lean Jetzt folgen! Das sagen ehemalige Teilnehmer unserer Lean-Seminare Sehr informativ und guter Austausch. C. Dünow, Stahlwerk Bremen Inhalte verständlich und sehr anschaulich vermittelt. R. Reissner, DB Regio AG Sehr informativ und lebhaft. S. Kullmann, MEWA Textil-Service AG & Co. Management OHG

4 2. Seminartag CERTIFIED LEAN MANAGER Die schlanke Montage Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger oder Henning Stötzel Fließfertigung in der Montage Die fünf Stufen der Fließfertigung Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem Operator Balance Chart Übung: Fließfertigung Der Weg zur Einzelstück- Fließfertigung in der Montage Was ist eine Lean Montagezelle? Schlüsselfragen zur Entwicklung einer optimalen Montagezelle Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung und Materiallogistik Standardisierte Arbeit Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle Umsetzungsbeispiele und Tipps Umgestaltung einer Montage in U-Form Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln Analysewerkzeuge und Table Top Simulation Gestaltung von Standards und Formblättern Erfahrungsaustausch und Diskussion Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie! Seminarzeiten Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr Vortrag am am 6. Oktober 2017 in Köln und am 17. November in Frankfurt/M. Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG Ausgangssituation Wo kommen wir her Die ersten Schritte in Richtung Lean Wo wir die Mitarbeiter abholen Wo liegen unsere Potenziale? Aussicht auf morgen Lutz Senf Lean Management, Carl Zeiss AG UB Consumer Optics, Wetzlar Vortrag am 15. Dezember 2017 in München Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung Ausgangssituation, Wertstromaufnahme (VSM) Analyse der Produktfamilien Ermittlung der Zahlen, Daten und Fakten (ZDF) Zielzustand und Potenziale (VSD) definieren Die ersten Schritte der Umsetzung Thomas Kroll Leiter Fertigung, EVI Audio GmbH, Straubing 1. Seminartag Beginn des Seminartages 9.00 Uhr Business Lunch Uhr Ende des Seminartages Uhr Teilprüfung zum CLM Ihr persönlicher Mehrwert: 2. Seminartag 8.15 Uhr Uhr Uhr Uhr An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen. Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms CERTIFIED LEAN MANAGER AUCH ALS INHOUSE TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Stefanie Klose Tel.: / stefanie.klose@managementcircle.de Teilprüfung zum Certified Lean Manager Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats Certified Lean Manager!

5 Zum Seminarinhalt Weltweiter Benchmark für Lean Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktionssystem kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Managementsystems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen an die Erfolge des Erfinders der Lean Production anzuknüpfen. Lean ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an. Unsere praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die Lean Erfolgstools vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unternehmen richtig und sinnvoll einsetzen. Unsere Praxisreferenten von der EVI Audio GmbH und der Carl Zeiss AG werden darüber hinaus veranschaulichen, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolgreich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden! Die Erfolgsmethoden Wertstromdesign Glätten & Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Fließmontage und U-Zellen KVP Qualität durch Lean Production Standardisierte Arbeit Kanban Ihr besonderes PLUS Die wichtigsten Erfolgsmethoden kompakt in einem Seminar Vermittelt von Toyota-Experten, die den Lean -Gedanken leben Praxis-Referenten aus Top-Unternehmen zeigen, wie sie Lean Production und Lean Management erfolgreich umsetzen Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine . Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung. Natascha Blank Senior Projektmanagerin Tel / natascha.blank@managementcircle.de Ihre Experten Gerardo Aulinger Dipl.-Ing., ist seit 12 Jahren als Unternehmensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Von 2007 bis 2011 leitete er bei Festool, Werk Neidlingen, Gesamtsieger des Wettbewerbs Fabrik des Jahres, die Produktion der stationären Geräte. Seine Beratungsschwerpunkte lagen zuerst in der Leitung von Produktionsoptimierungs- und Planungsprojekten mit Fokus auf Lean in diversen Industriebranchen. Anschließend fokussierte er sich zunehmend auf die Erprobung und Entwicklung von modernen Führungsmethoden à la Toyota. Er coacht insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungsund Coaching-Katas hin zu erstaunlichen Erfolgen. Nach seinem Maschinenbaustudium am ITBA zog er 1996 aus Buenos Aires, Argentinien, nach Deutschland. Nach erster Tätigkeit als Projektleiter Automatisierung und Rapid Prototyping, wechselte er 1999 zum Fraunhofer IPA nach Stuttgart, wo er schlanke Fabriken für diverse Branchen plante. Thomas Kroll war Fertigungsleiter in mehreren Branchen. Im Jahr 1995 kam es zu den ersten KVP / Kaizen Kontakten mit japanischen Beratern und so wurde Thomas Kroll vom Lean-Gedanken begeistert und infiziert. Seit seiner Ausbildung zum Kaizen Black Belt nutzt er permanent die Lean-Methoden um Verschwendungen zu eliminieren und sein Umfeld für die Vorteile zu begeistern. Schwerpunkt seiner Tätigkeit ist die pragmatische Anwendung der Lean-Methoden im Tagesgeschäft. Er fungiert als Coach im Team und optimiert permanent die Prozesse entlang des Wertstroms. Er ist heute Fertigungsleiter bei der EVI Audio GmbH. Lutz Senf ist Leiter der Photo-Montage und seit 1984 bei der Carl Zeiss AG in Oberkochen. Zu seinen Tätigkeiten zählen Personalplanung und Führung, unternehmerische Führung der Montage und der angegliederten Zerspanung, Lean, Prozessverbesserungen, Arbeitssicherheit, Visualisierung, Qualitätsverbesserung und Kaizen. Ein weiteres Aufgabengebiet ist Qualifizierung von externen Zulieferern nach lean Gesichtspunkten. Henning Stötzel arbeitet seit 2010 in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und ist Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Schwerpunkte seiner Arbeit liegen im Training und der Begleitung von Führungskräften bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata, sowie der pragmatischen Anwendung und Umsetzung von Lean Methoden. Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählt auch der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Konsumgüterherstellung und Kunststoffverarbeiter zu seinem Kundenkreis. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner und dem Maschinenbaustudium begann er seinen beruflichen Werdegang bei der Schuler- Hydroforming GmbH & Co. KG als Leiter eines Konstruktionsteams. Seine Erfahrungen in Produktion und Lean sammelte er bei der Benteler Automobiltechnik GmbH, wo er fünf Jahre als Fertigungsmanager für unterschiedliche Fertigungslinien, sowie der Implementierung von Lean Methoden verantwortlich war.

6 Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick CERTIFIED LEAN MANAGER Wollen auch Sie eine gelebte Lean-Philosophie im Unternehmen etablieren und sinnvoll einsetzen? In unserem Zertifizierungslehrgang lernen Sie, praxisnah Lean erfolgreich umzusetzen, Wertschöpfungspotenziale zu erkennen und zu nutzen und sich kontinuierlich zu verbessern, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig agieren zu können. Pflichtseminare Crashkurs Lean-Tools + Führen und Coachen im Lean-Prozess oder Der Toyota Kata Kurs + Wahlseminare (Wählen Sie 1 von 5 Seminaren aus!) Nivellierung, Kanban und Heijunka Erfolgreiches Performance Management Lean und Industrie 4.0 Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen Hoshin Kanri = CERTIFIED LEAN MANAGER Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.500, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: / kundenservice@managementcircle.de Crashkurs Lean-Tools Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Lean Line Design schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen und Coachen im Lean-Prozess oder: Der Toyota Kata Kurs Toyotas Erfolgsrezept die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Nivellierung, Kanban und Heijunka Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Erfolgreiches Performance Managament Kostenpotenziale und Leistungsfähigkeit des bestehenden Produktionssystems verstehen lernen Lean Controlling Durchgängiges und schlüssiges Kennzahlensystem Making Lean Work Nötige Anpassung relevanter Management Support Prozesse Lean und Industrie 4.0 Lean und Industrie 4.0 Ein Interessenskonflikt? Die Rolle des Menschen in der intelligenten Fabrik Effizienz- und Effektivitätssteigerung durch die intelligente Kombination von Lean und Industrie 4.0 Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Hoshin Kanri Hoshin Kanri als ein unternehmensumfassendes Kulturwandlungs- und Führungssystem nutzen Prinzipien der Selbstorganisation und Selbstoptimierung auf dem Weg zu einer fraktalen Fabrik Die unternehmensweite Umsetzung von PDCA Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Universität Karlsruhe Gerado Aulinger verbesserungskata.de Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

7 Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/ Diese Veranstaltung richtet sich an Leiter und leitende Mitarbeiter der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN sowie Werksleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater sowie alle, die die Lean Prinzipien verstehen und anwenden wollen. Crashkurs Lean-Tools Ich/Wir nehme(n) teil am: WS 5. und 6. Oktober 2017 in Köln und 17. November 2017 in Frankfurt/M und 15. Dezember 2017 in München Name/Vorname Position/Abteilung Termine und Veranstaltungsorte 5. und 6. Oktober 2017 in Köln Dorint An der Messe Köln, Deutz-Mülheimer-Straße 22-24, Köln Tel.: 0221/ , Fax: 0221/ reservierung.koeln-messe@dorint.com 16. und 17. November 2017 in Frankfurt/M. Maritim Hotel Frankfurt, Theodor-Heuss-Allee 3, Frankfurt/M. Tel.: 069/ , Fax: 069/ reservierung.fra@maritim.de 14. und 15. Dezember 2017 in München Sheraton München Arabellapark Hotel, Arabellastraße 5, München Tel.: 089/ , Fax: 089/ muenchen.reservation@starwoodhotels.com Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. 2 Name/Vorname Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: 10 % Unterschrift Mit der Deutschen Bahn ab 99, zur Veranstaltung. Infos unter: Über Management Circle Als anerkannter Bildungspartner und Marktführer im deutschsprachigen Raum vermittelt Management Circle WissensWerte an Fach- und Führungskräfte. Mit seinen 200 Mitarbeitern und jährlich etwa 3000 Veranstaltungen sorgt das Unternehmen für berufliche Weiterbildung auf höchstem Niveau. Weitere Infos zur Bildung für die Besten erhalten Sie unter Anmeldebedingungen Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation 1.995,. Sollte mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Abteilung Abteilung Mitarbeiter: BIS ÜBER 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/ widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/ Fax: + 49 (0) 61 96/ anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/ Hier online anmelden! A/UR

8 Ein Seminar zum Zertifikat Crashkurs Lean-Tools Ausgewählte Lean-Methoden für Ihren Erfolg Die wichtigsten Lean-Prinzipien im Überblick: Mit Wertstromdesign zu Prozessen ohne Verschwendung Lean Management Paradigmen Führen mit Zielzuständen und PDCA Fließfertigung für Ihre Montage Flexibilität erhöhen durch Lean Line Design Kontinuierliches Verbessern durch Shopfloor Management Kanban, KVP, PDCA Methoden und Tools im Überblick Exklusive Praxisbeiträge: Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG Vom Werkstättenprinzip zur Linien fertigung bei der EVI Audio GmbH Ihre Lean-Experten: Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Thomas Kroll EVI Audio GmbH Henning Stötzel Lean Partners Lutz Senf Carl Zeiss AG UB Consumer Optics Das sagen ehemalige Teilnehmer über dieses Seminar: Sehr empfehlenswert! A. Gaudian, Bharat Forge CDP GmbH Interessant, kurzweilig, gewinnbringend! R. Ongherth, KACO GmbH + Co. KG Dichtungswerke Sehr anschauliche, kurzweilige und wertvolle Veranstaltung, die Lust auf mehr macht! K. von Jan, Manager Raylase AG Bitte wählen Sie Ihren Termin: 1. und 2. Februar 2018 in Frankfurt/M. 8. und 9. März 2018 in Köln 12. und 13. April 2018 in München Hoher Lernerfolg durch begrenzte Teilnehmerzahl! Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline:

9 1. Seminartag Techniken und Methoden der schlanken Produktion Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger, Referent, KATA Botschafter und Coach, verbesserungskata.de oder Henning Stötzel, Partner, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Siegen Lean History Kulturelle Wurzeln Toyota in den 80er Jahren und heute Toyotas Herkunft und Werte Kultureller Kontext: Toyota, Ohno, Demming... Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als strategischer Erfolgsfaktor Nicht kopieren, sondern kapieren! Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen Produktionswelt Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung Einführung: Was ist Wertstromdesign? Wertströme und Verschwendung sehen lernen Konzentration auf eine Produktfamilie Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss eine entscheidende Rolle Vom IST zum SOLL Einsatz der Wertstromdesign- Methode Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines Fallbeispiels Design eines SOLL-Wertstromes anhand des Fallbeispiels Lean Thinking Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom? Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen Management-Grundsätze der klassischen Produktion vs. Grundsätze der schlanken Produktion Lean Management Paradigmen Warum sich Lean-Methoden auszahlen Toyotas Nordsterndenken: Die Bedeutung einer Vision bzw. eines Richtungsgebers Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung Ausgangssituation, Wertstromaufnahme (VSM) Analyse der Produktfamilien Ermittlung der Zahlen, Daten und Fakten (ZDF) Zielzustand und Potentiale (VSD) definieren Thomas Kroll Leiter Fertigung, EVI Audio GmbH, Straubing Methoden und Tools Kanban Glätten und Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA: Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Einführung zu Fließmontage und U-Zellen Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl von Mitarbeitern festlegen KVP Verbesserung Schritt für Schritt Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten Qualität durch Lean Production 1. Seminartag 2. Seminartag Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr Beginn des Seminars 9.00 Uhr 8.15 Uhr Seminarzeiten Business Lunch Uhr Uhr Ende des Seminas Uhr Uhr Teilprüfung zum CLM An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen Uhr Get-together Ausklang des ersten Seminartages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit Referenten und Teilnehmern. AUCH ALS INHOUSE TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Daniela Rühl Tel.:

10 2. Seminartag Die schlanke Montage Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger oder Henning Stötzel Fließfertigung in der Montage Die fünf Stufen der Fließfertigung Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem Operator Balance Chart Übung: Fließfertigung Der Weg zur Einzelstück- Fließfertigung in der Montage Was ist eine Lean Montagezelle? Schlüsselfragen zur Entwicklung einer optimalen Montagezelle Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung und Materiallogistik Standardisierte Arbeit Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle Umsetzungsbeispiele und Tipps Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG Ausgangssituation Wo kommen wir her? Die ersten Schritte in Richtung Lean Wo wir die Mitarbeiter abholen Wo liegen unsere Potenziale? Aussicht auf morgen Lutz Senf Lean Management, Carl Zeiss AG UB Consumer Optics, Wetzlar Ihr persönlicher Mehrwert: Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms Teilprüfung zum Umgestaltung einer Montage in U-Form Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln Analysewerkzeuge und Table Top Simulation Gestaltung von Standards und Formblättern Erfahrungsaustausch und Diskussion Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie! Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats Certified Lean Manager! Das sagen begeisterte Teilnehmer über unsere Zertifizierungs-Seminare: Öffnet neue Sichtweisen! C. Vallant, Fischer Edelstahlrohre Austria GmbH Sehr inspirierend sehr spannend sehr herausfordernd! K. Friccius, Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG Öffnet einem die Augen und bringt das eigene Weltbild ins Schwanken! Nur zu empfehlen auch für das Top-Management! T. Mock, Schalker Eisenhütte Maschinenfabrik GmbH Beachten Sie auch unsere Veranstaltung: Der Toyota KATA Kurs Im Hub Control Center im IOCC der Deutschen Lufthansa Führungsroutinen LIVE im Werk üben! 21. bis 23. März 2018 Nähere Informationen gibt Ihnen gerne Stephan Wolf, Tel.: , Fax: ,

11 Zum Seminarinhalt Lean-Ursprung Das TPS Toyota Produktionssystem des japanischen Automobilherstellers prägt seit 1945 die Lean Production. Die kontinuierliche Weiterentwicklung dieses Produktions- und Managementsystems führt auch heute noch zum entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. Seit rund 30 Jahren entdecken immer mehr Unternehmen rund um den Globus die Lean-Grundsätze für sich. Eine 1:1-Übertragung dieser Lean-Prinzipien ist jedoch nicht möglich. Es muss eine Anpassung auf die individuelle Situation erfolgen ganz nach dem Motto Nicht kopieren, sondern kapieren! Lean-Praxis Unsere praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die Lean-Erfolgstools vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unternehmen richtig und sinnvoll einsetzen. Darüber hinaus veranschaulichen die Praxisberichte von der EVI Audio GmbH und der Carl Zeiss AG, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolgreich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden. Die Erfolgsmethoden Wertstromdesign Glätten und Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Fließmontage und U-Zellen KVP Qualität durch Lean Production Standardisierte Arbeit Kanban Lean-Transfer Ihre Seminarleiter sind engagierte Lean-Experten und haben in ihrer vielfältigen Beratertätigkeit eindrucksvolle Erfolge in Unternehmen erreicht. Lassen auch Sie sich von den Vorteilen der Lean-Methoden begeistern! Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine . Natascha Blank Senior Projektmanagerin Tel.: Ihre Experten Gerardo Aulinger ist seit fast 20 Jahren als Unternehmensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Zudem ist er Co-Autor des Buches Toyota KATA Managementkultur. Seine Beratungsschwerpunkte lagen zuerst in der Leitung von Produktionsoptimierungs- und Planungsprojekten mit Fokus auf Lean in diversen Industriebranchen. Anschließend fokussierte er sich zunehmend auf die Erprobung und Entwicklung von modernen Führungsmethoden à la Toyota. Er coacht insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungs- und Coaching-KATAs hin zu erstaunlichen Erfolgen. Bei Festool entwickelte er mit seinen Mitarbeitern eine hochmotivierte, lernende Leistungsorganisation, über dessen spezielle Arbeitsweise er regelmäßig Vorträge hält. Er veröffentlicht regelmäßig Publikationen in Fachzeitschriften, Internetvideos und auf Thomas Kroll war Fertigungsleiter in mehreren Branchen. Im Jahr 1995 kam es zu den ersten KVP/Kaizen Kontakten mit japanischen Beratern und so wurde Thomas Kroll vom Lean- Gedanken begeistert und infiziert. Seit seiner Ausbildung zum Kaizen Black Belt nutzt er permanent die Lean-Methoden, um Verschwendungen zu eliminieren und sein Umfeld für die Vorteile zu begeistern. Schwerpunkt seiner Tätigkeit ist die pragmatische Anwendung der Lean-Methoden im Tagesgeschäft. Er fungiert als Couch im Team und optimiert permanent die Prozesse entlang des Wertstroms. Er ist heute Fertigungsleiter bei der EVI Audio GmbH. Lutz Senf ist seit 1984 bei der Carl Zeiss AG. Seit 2015 verantwortlich für Lean Management COP-weit. Die Themenfelder sind dabei breit gefächert und reichen von Qualifizierung, Schulung und Coaching von Mitarbeitern bis hin zu Wertstromanalysen und der Implementierung von Veränderungsprozessen in den Fertigungen. Ein weiteres Aufgabengebiet ist Qualifizierung von externen/internen Zulieferern nach Lean-Gesichtspunkten. Vor seiner neuen Aufgabe war Lutz Senf viele Jahre Leiter der Photo-Montage bei Carl Zeiss in Oberkochen. Henning Stötzel arbeitet seit 2010 in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und ist Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Schwerpunkte seiner Arbeit liegen im Training und der Begleitung von Führungskräften bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata sowie der pragmatischen Anwendung und Umsetzung von Lean- Methoden. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner und dem Maschinenbaustudium begann er seinen beruflichen Werdegang bei der Schuler-Hydroforming GmbH & Co. KG als Leiter eines Konstruktionsteams. Seine Erfahrungen in Produktion und Lean sammelte er bei der Benteler Automobiltechnik GmbH, wo er fünf Jahre als Fertigungsmanager für unterschiedliche Fertigungslinien sowie der Implementierung von Lean-Methoden verantwortlich war.

12 Zur Zertifizierung Wollen auch Sie eine gelebte Lean-Philosophie im Unternehmen etablieren und sinnvoll einsetzen? Lernen Sie in unserer Zertifizierung Certified Lean Manager praxisnah Lean erfolgreich umzusetzen Wertschöpfungspotenziale zu erkennen und zu nutzen Verschwendung zu vermeiden sich kontinuierlich zu verbessern, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig agieren zu können. Crashkurs Lean-Tools + Der Toyota KATA Kurs ODER Führen und Coachen im Lean-Prozess + Wählen Sie 1 aus 5 Seminaren aus Glätten und Nivellieren in der Produktion Kennzahlen und Performance Management Lean und Industrie 4.0 Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen Hoshin Kanri = Crashkurs Lean-Tools Wertstromdesign produzieren ohne Verschwendung Lean Line Design Flexibilität erhöhen Kanban, KVP, PDCA Methoden und Tools im Überblick Der Toyota KATA Kurs oder: Führen und Coachen im Lean-Prozess Lernroutinen innerhalb einer Fehler- und Innovationskultur Mentor-Mentee-Prinzip Führen versus Coachen Transformation von Zielzuständen in Lernaufgaben Glätten und Nivellieren in der Produktion Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota Produktionssystem Auswirkungen der Nivellierung auf die Supply Chain Aufbau eines mehrstufigen nivellierten Produktionssystems Kennzahlen und Performance Management Lean Controlling durchgängiges und schlüssiges Kennzahlensystem Kostenpotenziale und Leistungsfähigkeit der Produktion verstehen Shopfloor Management tägliche Prozessverbesserung Lean und Industrie 4.0 Lean und Digitalisierung als sich bedingende Faktoren Warum scheitern Industrie 4.0 Projekte? Anforderungen an die IT für Industrie 4.0 Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen Grundsätze, Gestaltung und Zusammenhänge von Lean Management in administrativen Bereichen Administratives Wertstromdesign Erkennen und beseitigen von Verschwendung Unterschiedliche Formen des Abweichungsmanagements Hoshin Kanri Hoshin Kanri als ein unternehmensumfassendes Kulturwandlungsund Führungssystem Prinzipien der Selbstorganisation und Selbstoptimierung auf dem Weg zu einer fraktalen Fabrik Die unternehmensweite Umsetzung von PDCA Fragen zur Zertifizierung Preisvorteil Weitere Informationen unter Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 zweitägige + 1 dreitägiges Seminar) 5.500, zzgl. gesetzl. MwSt. (3 zweitägige Seminare) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,. Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: kundenservice@managementcircle.de Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Universität Karlsruhe Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Gerado Aulinger verbesserungskata.de Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

13 Für Ihre Fax-Anmeldung: Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Diese Veranstaltung richtet sich an Leiter und leitende Mitarbeiter der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN sowie Werksleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater sowie alle, die die Lean-Prinzipien verstehen und anwenden wollen. Crashkurs Lean-Tools Ich/Wir nehme(n) teil am: 1. und 2. Februar 2018 in Frankfurt/M und 9. März 2018 in Köln und 13. April 2018 in München ws 1 Name/Vorname Position/Abteilung Termine und Veranstaltungsorte 1. und 2. Februar 2018 in Frankfurt/M. Maritim Hotel Frankfurt, Theodor-Heuss-Allee 3, Frankfurt/M. Tel.: , Fax: reservierung.fra@maritim.de 8. und 9. März 2018 in Köln Hotel Mondial am Dom Cologne, Kurt-Hackenberg-Platz 1, Köln Tel.: , Fax: h1306@accor.com 12. und 13. April 2018 in München Le Meridien München, Bayerstraße 41, München Tel.: , Fax: reservations@lemeridienmunich.com Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. 2 Name/Vorname Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: 10 % Unterschrift Mit der Deutschen Bahn ab 99, zur Veranstaltung. Infos unter: Über Management Circle Als anerkannter Bildungspartner und Marktführer im deutschsprachigen Raum vermittelt Management Circle WissensWerte an Fach- und Führungskräfte. Mit seinen 200 Mitarbeitern und jährlich etwa 3000 Veranstaltungen sorgt das Unternehmen für berufliche Weiterbildung auf höchstem Niveau. Weitere Infos zur Bildung für die Besten erhalten Sie unter Anmeldebedingungen Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Prüfungsgebühr, Gettogether und der Dokumentation 1.995,. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu vier Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbst verständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Abteilung Abteilung Mitarbeiter: BIS ÜBER 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: Fax: anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: Hier online anmelden! A/ach/K