Lean Erfolgstools. Die wichtigsten Prinzipien von Lean Production & Lean Management

Transkript

1 Lean Erfolgstools Die wichtigsten Prinzipien von Lean Production & Lean Management Umfangreiches Wissen für Ihren Erfolg: Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führen Mit Zielzuständen und PDCA Montage Die 5 Stufen der Einzelstückfließfertigung Ihre Experten: Von praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten! Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Lean Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Rüstoptimierung Für schnellere Durchlaufzeiten und hohe Flexibilität Shopfloor Management Ohne Führung kein KVP Praxisbeitrag: Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung bei der EVI Audio GmbH Medienpartner: Thomas Kroll EVI Audio GmbH Henning Stötzel Lean Partners Lutz Senf Carl Zeiss AG Von ehemaligen Teilnehmern stets mit gut und sehr gut bewertet: Sehr zu empfehlen. P. Weber, Schaeffler Technologies AG & Co. KG Sehr praxisorientiert, anwendbar! Viele Anreize zur Umsetzung im eigenen Bereich. K.Triem, Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Tolle Ideen, ich freue mich, diese im Betrieb umsetzen zu können. M.Brachmanski, H. Bauer GmbH & Co. Oberflächentechnik-Stahlbau-Rohrwerk KG Hoher Lernerfolg durch begrenzte Teilnehmerzahl! Bitte wählen Sie Ihren Termin: 22. und 23. Oktober 2015 in Stuttgart 19. und 20. November 2015 in Köln 10. und 11. Dezember 2015 in Frankfurt/M. Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: +49 (0) 61 96/

2 1. Seminartag Techniken und Methoden der schlanken Produktion Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger, Referent, Kata Botschafter und Coach, verbesserungskata.de oder Henning Stötzel, Partner, Lean Partners, Siegen Lean History Kulturelle Wurzeln Toyota in den 80er Jahren und heute Toyotas Herkunft und Werte Kultureller Kontext: Toyoda, Ohno, Demming... Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als strategischer Erfolgsfaktor Nicht kopieren, sondern kapieren! Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen Produktionswelt Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung Einführung Was ist Wertstromdesign? Wertströme und Verschwendung sehen lernen Konzentration auf eine Produktfamilie Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss eine entscheidende Rolle Vom IST zum SOLL Einsatz der Wertstromdesign- Methode Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines Fallbeispiels Design eines SOLL-Wertstromes anhand des Fallbeispiels Lean Thinking Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom? Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen Management-Grundsätze der klassischen Produktion vs. Grundsätze der schlanken Produktion Lean Management Paradigmen Warum sich Lean Methoden auszahlen Toyotas Nordsterndenken Die Bedeutung einer Vision bzw. eines Richtungsgebers Methoden und Tools Kanban Glätten und Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Einführung zu Fließmontage und U-Zellen Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl von Mitarbeitern festlegen KVP Verbesserung Schritt für Schritt Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten Qualität durch Lean Production Get-together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit den Referenten und Teilnehmern. Das sagen begeisterte Teilnehmer über dieses Seminar: Der Mix aus Theorie und Praxisbeispielen (Vorträge) war gut. Komprimierte Informationen und gute Unterlagen zum Nacharbeiten. A. Werner, HORNBACH Baumarkt AG Habe neue Ideen für mein Unternehmen gehört. B. Arsic, TSTG Schienen Technik GmbH & Co. KG Guter Mix aus Theorie und praktischer Anwendung mit hilfreichem und historischem Bezug zur Entwicklung der Lean-Methoden. Sehr offene Diskussion der Teilnehmer. H. Theben, VULKAN Kupplungs- u. Getriebebau B. Hackforth GmbH & Co. KG Medienpartner magazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/ e-books/job-börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet:

3 2. Seminartag Die schlanke Montage Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger oder Henning Stötzel Fließfertigung in der Montage Die fünf Stufen der Fließfertigung Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem Operator Balance Chart Übung: Fließfertigung Der Weg zur Einzelstück- Fließfertigung in der Montage Was ist eine Lean Montagezelle? Schlüsselfragen zur Entwicklung einer optimalen Montagezelle Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung und Materiallogistik Standardisierte Arbeit Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle Umsetzungsbeispiele und Tipps Umgestaltung einer Montage in U-Form Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln Analysewerkzeuge und Table Top Simulation Gestaltung von Standards und Formblättern Erfahrungsaustausch und Diskussion Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie! Seminarzeiten Vortrag am 23. Oktober in Stuttgar und am 11. Dezember in Frankfurt/M. Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG Ausgangssituation Wo kommen wir her Die ersten Schritte in Richtung Lean Wo wir die Mitarbeiter abholen Wo liegen unsere Potenziale? Aussicht auf morgen Lutz Senf Leiter Montage und Photoobjektive, Carl Zeiss AG, Oberkochen Vortrag am 20. November in Köln Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung Ausgangssituation, Wertstromaufnahme (VSM) Analyse der Produktfamilien Ermittlung der Zahlen, Daten und Fakten (ZDF) Zielzustand und Potenziale (VSD) definieren Die ersten Schritte der Umsetzung Thomas Kroll Leiter Fertigung, EVI Audio GmbH, Straubing Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr Beginn des Seminartages Business Lunch Ende des Seminartages Teilprüfung zum CLM Ihr persönlicher Mehrwert: 1. Seminartag 2. Seminartag 9.00 Uhr 8.15 Uhr Uhr Uhr Uhr Uhr Uhr An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen. AUCH ALS INHOUSE TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Ramona Teich Tel.: / ramona.teich@managementcircle.de Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms Teilprüfung zum Certified Lean Manager Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats Certified Lean Manager!

4 Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung Certified Lean Manager absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Seminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. Nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat Certified Lean Manager. Fortgeschrittene benötigen lediglich zwei Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean-Prozess oder der Toyota Kata Kurs) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung nachweisen. Neu ab 2015: Als weiteres Wahlseminar können Sie das Seminar Hoshin Kanri zum Erlangen des Certified Lean Managers belegen. Pflichtseminare Lean Erfolgstools + Führen und Coachen im Lean-Prozess oder Der Toyota Kata Kurs + Wahlseminare (Wählen Sie 1 von 5 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten und Kennzahlen bei Lean Production Lean Advanced: Das intelligente Unternehmen Lean in indirekten Bereichen Hoshin Kanri = Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: / kundenservice@managementcircle.de Lean Erfolgstools Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Lean Line Design schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen und Coachen im Lean-Prozess oder: Der Toyota Kata Kurs Toyotas Erfolgsrezept die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten und Kennzahlen bei Lean Production Teamwork optimales Zusammenspiel von Produktion und Controlling Roadmap vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ROI-Denke & Lean Production wie passt das zusammen? Lean Advanced: Das intelligente Unternehmen Die Erfolgsfaktoren einer Verbesserungsorganisation Verbesserung synchronisieren und nachhaltig sicherstellen Entwicklung & Ausbau zielgerichteter Problemlösungsfähigkeit Lean in indirekten Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Hoshi Kanri Hoshin Kanri als ein unternehmensumfassendes Kulturwandlungs- und Führungssystem nutzen Prinzipien der Selbstorganisation und Selbstoptimierung auf dem Weg zu einer fraktalen Fabrik Die unternehmensweite Umsetzung von PDCA Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.500, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Universität Karlsruhe Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein Gerado Aulinger Kata-Botschafter, Lean Management Berater und Coach, verbesserungskata.de Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

5 Zum Seminarinhalt Weltweiter Benchmark für Lean Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktionssystem kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Managementsystems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen an die Erfolge des Erfinders der Lean Production anzuknüpfen. Lean ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an. Unsere praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die Lean Erfolgstools vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unternehmen richtig und sinnvoll einsetzen. Unsere Praxisreferenten von der EVI Audio GmbH und der Carl Zeiss AG werden darüber hinaus veranschaulichen, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolgreich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden! Die Erfolgsmethoden Wertstromdesign Glätten & Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Fließmontage und U-Zellen KVP Qualität durch Lean Production Standardisierte Arbeit Kanban Ihr besonderes PLUS Die wichtigsten Erfolgsmethoden kompakt in einem Seminar Vermittelt von Toyota-Experten, die den Lean -Gedanken leben Praxis-Referenten aus Top-Unternehmen zeigen, wie sie Lean Production und Lean Management erfolgreich umsetzen Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine . Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung. Jana Ried Projektmanagerin Tel / jana.ried@managementcircle.de Ihre Experten Gerardo Aulinger Dipl.-Ing., ist seit 12 Jahren als Unternehmensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Von 2007 bis 2011 leitete er bei Festool, Werk Neidlingen, Gesamtsieger des Wettbewerbs Fabrik des Jahres, die Produktion der stationären Geräte. Seine Beratungsschwerpunkte lagen zuerst in der Leitung von Produktionsoptimierungs- und Planungsprojekten mit Fokus auf Lean in diversen Industriebranchen. Anschließend fokussierte er sich zunehmend auf die Erprobung und Entwicklung von modernen Führungsmethoden à la Toyota. Er coacht insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungsund Coaching-Katas hin zu erstaunlichen Erfolgen. Nach seinem Maschinenbaustudium am ITBA zog er 1996 aus Buenos Aires, Argentinien, nach Deutschland. Nach erster Tätigkeit als Projektleiter Automatisierung und Rapid Prototyping, wechselte er 1999 zum Fraunhofer IPA nach Stuttgart, wo er schlanke Fabriken für diverse Branchen plante. Thomas Kroll Fertigungsleiter in mehreren Branchen. Im Jahr 1995 kam es zu den ersten KVP / Kaizen Kontakten mit japanischen Beratern und so wurde Thomas Kroll vom Lean-Gedanken begeistert und infiziert. Seit seiner Ausbildung zum Kaizen Black Belt nutzt er permanent die Lean-Methoden um Verschwendungen zu eliminieren und sein Umfeld für die Vorteile zu begeistern. Schwerpunkt seiner Tätigkeit ist die pragmatische Anwendung der Lean-Methoden im Tagesgeschäft. Er fungiert als Coach im Team und optimiert permanent die Prozesse entlang des Wertstroms. Lutz Senf ist Leiter der Photo-Montage und seit 1984 bei der Carl Zeiss AG in Oberkochen. Zu seinen Tätigkeiten zählen Personalplanung und Führung, unternehmerische Führung der Montage und der angegliederten Zerspanung, Lean, Prozessverbesserungen, Arbeitssicherheit, Visualisierung, Qualitätsverbesserung und Kaizen. Ein weiteres Aufgabengebiet ist Qualifizierung von externen Zulieferern nach lean Gesichtspunkten. Henning Stötzel arbeitet seit 2010 in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und ist Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Schwerpunkte seiner Arbeit liegen im Training und der Begleitung von Führungskräften bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata, sowie der pragmatischen Anwendung und Umsetzung von Lean Methoden. Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählt auch der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Konsumgüterherstellung und Kunststoffverarbeiter zu seinem Kundenkreis. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner und dem Maschinenbaustudium begann er seinen beruflichen Werdegang bei der Schuler- Hydroforming GmbH & Co. KG als Leiter eines Konstruktionsteams. Seine Erfahrungen in Produktion und Lean sammelte er bei der Benteler Automobiltechnik GmbH, wo er fünf Jahre als Fertigungsmanager für unterschiedliche Fertigungslinien, sowie der Implementierung von Lean Methoden verantwortlich war.

6 Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/ Diese Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN sowie Werksleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater sowie alle, die die Lean Prinzipien verstehen und anwenden wollen. Lean Erfolgstools Ich/Wir nehme(n) teil am: WS 22. und 23. Oktober 2015 in Stuttgart und 20. November 2015 in Köln und 11. Dezember 2015 in Frankfurt/M Name/Vorname Position/Abteilung Termine und Veranstaltungsorte 22. und 23. Oktober 2015 in Stuttgart Hotel Am Schlossgarten Stuttgart, Schillerstraße 23, Stuttgart Tel.: 0711/ Fax: 0711/ info@hotelschlossgarten.com 19. und 20. November 2015 in Köln Dorint An der Messe Köln, Deutz-Mülheimer-Straße 22-24, Köln Tel.: 0221/ Fax: 0221/ reservierung.koeln-messe@dorint.com 10. und 11. Dezember 2015 in Frankfurt/M. Adina Apartment Hotel Frankfurt Neue Oper, Wilhelm-Leuschner-Straße 6, Frankfurt/M. Tel.: 069/ Fax: 069/ afra@adina.eu Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. 2 Name/Vorname Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: 10 % Unterschrift Mit der Deutschen Bahn für 99, zur Veranstaltung. Infos unter: Über Management Circle Als anerkannter Bildungspartner und Marktführer im deutschsprachigen Raum vermittelt Management Circle WissensWerte an Fach- und Führungskräfte. Mit seinen 200 Mitarbeitern und jährlich etwa 3000 Veranstaltungen sorgt das Unternehmen für berufliche Weiterbildung auf höchstem Niveau. Weitere Infos zur Bildung für die Besten erhalten Sie unter Anmeldebedingungen Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation 1.995,. Sollte mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Abteilung Abteilung Mitarbeiter: BIS ÜBER 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/ widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/ Fax: + 49 (0) 61 96/ anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/ Hier online anmelden! M/UR