Kosten und Kennzahlen bei Lean Production

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1 Kosten und Kennzahlen bei Lean Production Zielgerichtete und messbare (Kosten-) Verbesserungen erreichen Systematisches Planen und Lenken von strategischer und kontinuierlicher Verbesserung als zentrale Top Management Aufgabe Kostenpotenziale und Leistungsfähigkeit des bestehenden Produktionssystems verstehen lernen Lean Controlling Durchgängiges Kennzahlensystem als Basis für Leistungstransparenz und Treiber zielgerichteter, messbarer Verbesserung Kontinuierliche Verbesserung und strategische Top Down Verbesserungen richtig verzahnen und synchronisieren Policy Deployment strategischer Zielvorgaben in ergebniswirksame Maßnahmen auf allen Ebenen ableiten und überwachen Shopfloor Management Tägliche Prozessstabilisierung und Anstoß für Verbesserung Ihre Experten: Praxisbeiträge: Johannes Berg Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Christian Klock MOVEAHEAD Sven Schmidt Manitowoc Crane Group Germany GmbH Manitowoc Crane Group Germany GmbH: Lean Transformation neue Herausforderungen an das Controlling/Management Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG: Shopfloormanagement bei Eberspächer Ihre Termine: 24. und 25. November 2015 in München 27. und 28. Januar 2016 in Düsseldorf 24. und 25. Februar 2016 in Frankfurt/M. Medienpartner: Update! Akutalisierte Auflage mit neuen Praxisbeiträgen Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: + 49 (0) 61 96/

2 1. Seminartag Kostenpotenziale erkennen! Ihr Seminarleiter: Christian Klock, Geschäftsführer / Lean Expert, MOVEAHEAD, Ismaning Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.30 Uhr 9.15 Herzlich willkommen Lean eingeführt immer noch kein Selbstläufer? Typische Phasen und Stolperfallen einer Lean Implementierung Lean Erosion Warum erreichte Verbesserungen oft nicht gehalten werden können und strategische Zielvorgaben oft ins Leere laufen Strukturierte Problemlösung statt Reverse Engineering Erreichbare Zielzustände als kontinuierlicher Treiber von Prozessverbesserungen Kaffee- und Teepause Lean 2.0: Planen und Lenken der kontinuierlichen Verbesserung als zentrale Management-Aufgabe Aufzeigen von Problemen und Abweichungen als erster wichtiger Schritt Toyotas Methoden & Routinen mit denen laufend Verbesserungen initiiert werden Das Toyota Management System als Treiber für KVP richtig verstehen lernen Anstoßen nötiger größerer Lean Prozess-Verbesserungen im Einklang mit strategischen Top Level Zielen (Produktionsleitbild) Business Lunch Kostenpotenziale und Leistungsfähigkeit des Produktionssystems ca. Verschwendungsarten und deren typischer Einfluss auf die Gesamtkosten Gibt es kostenoptimale Bestände im Produktionssystem oder ist das ein Widerspruch in sich selbst? Lean Diagnostics - Performance-Probleme und Kostenpotenziale schnell erkennen Fallbeispiel & Gruppenarbeit Wako GmbH was sind die relevanten Performance-Probleme, was sind die relevanten Erfolgsfaktoren? Kaffee- und Teepause Performance Management als zentraler Baustein bei Lean 2.0 Die wesentlichen Aufgaben eines Performance Management Systems Daily Management und Policy Deployment als wesentliche Grundelemente und deren typischen Probleme in der Praxis bei fehlender Verzahnung Die 5 Schritte zum Aufbau und Revitalisieren eines Performance Management Systems Lean Transformation neue Herausforderungen an das Controlling/Management Konflikte & Missverständnisse zwischen Shopfloor und Controlling im Lean Umfeld Wieso sehe ich keine Verbesserung in den klassischen Kennzahlen nach den Lean Maßnahmen? Probleme im Konzernberichtwesen für den Controller Inwieweit sind die klassischen Controllinginstrumente noch nutzbar? Kombination von vorhandenen und neuen Steuerungs- und Messinstrumenten im Controlling zur Unterstützung der Lean Lessons learned Sven Schmidt VP Finance, Manitowoc Crane Group Germany GmbH, Wilhelmshaven 18:00 Zusammenfassung des Tages sowie Reflexion und Feedback der Teilnehmer Ende des ersten Seminartages mit anschließendem Get-together Get-together Ausklang des ersten Seminartages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit Referenten und Teilnehmern.

3 2. Seminartag Zusammenspiel von Produktion & Controlling! Ihr Seminarleiter: Christian Klock 8.15 Begrüßung durch den Seminarleiter und Überleitung zum 2. Seminartag 8.30 Die wesentlichen 5 Schritte zum durchgängigen Performance Management Systems 8.45 Schritt 1: Klärung und Konkretisierung der Unternehmensziele / -strategie Sind alle relevanten Einflussfaktoren auf den Unternehmenserfolg ( langfristig Gewinne machen ) in den 3-5 Jahreszielen berücksichtigt? Wie können weitere Erfolgsfaktoren gefunden werden? Wie setzen Sie die richtigen Verbesserungsprioritäten? Wie finden Sie geeignete monetäre als auch qualitative Kennzahlen, um diese Verbesserungsziele eindeutig formulieren zu können? Kaffee- und Teepause Schritt 2: Überprüfung des bestehenden Kennzahlensystems Der Aufbau eines Kennzahlenbaums mit klaren Verknüpfungen zwischen den operativen Kennzahlen und den strategischen/finanziellen Zielbzw. Kenngrößen Die Auswahl beschreibender Kennzahlen je Unternehmensebene und Wertstromeinheit Überprüfung des bestehenden Kennzahlenstrukturbaums hinsichtlich Durchgängigkeit und logischer bzw. mathematisch sinnvoller Verknüpfungen Fallbeispiel & Gruppenarbeit Wako GmbH - Erarbeiten des neuen Kennzahlensystems und Festlegung strategischer Ziele Schritt 3: Policy Deployment - Mehr als nur das Herunterbrechen strategischer Ziele auf die operative Prozessebene Herunterbrechen der strategischen Top Level Ziele (3-5 Jahreshorizont) auf Jahres- bzw. Halbjahresziele im geplanten Realisierungszeitraum Ableiten der Zwischenziele auf die operativen Ebenen inkl. Maßnahmenableitung und Rückmeldung zur Absicherung der Zielerreichung Vorstellung des Policy Deployment Tools X- Matrix Business Lunch Schritt 4: Policy Deployment Review Prozess etablieren Management Prozess zur Überwachung der geplanten Zielerreichung Der Counter Measure Prozess Richtiges und zeitnahes Gegensteuern bei Zielabweichung Schritt 5: Daily Shopfloor Management als Treiber täglicher Prozessverbesserungen Sichtbarmachen von Abweichungen vom Soll-Zustand ist Grundvoraussetzung Festlegung der Verbesserungsroutine durch das Werkzeug selbst Walk the Talk - Die Rolle der Führungskräfte bei der Überwachung der etablierten Verbesserungsroutinen Kaffee- und Teepause Shopfloor Management Prozess bei Eberspächer Planung und Einführungsschritte Teamboard Daily Management und Kennzahlenauswahl Kommunikationskaskade und organisatorische Einbindung Lessons learned und Ausblick Johannes Berg Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG, Neunkirchen Resümee und Klärung offener Fragen Ende des Intensiv-Seminars Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms CERTIFIED LEAN MANAGER Teilprüfung zum Certified Lean Manager Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen sind jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats Certified Lean Manager!

4 Zum Seminarinhalt Sie haben die wesentlichen Lean -Strukturen installiert, Ihre Mitarbeiter umfangreich in Lean Werkszeugen geschult und erste kleine und auch größere Erfolge wurden, dank eines in der Anfangsphase hohen Management Fokus, erzielt. In letzter Zeit wird es nun jedoch zunehmend schwieriger Verbesserungen zu realisieren. Nicht nur weil die Lean Euphorie langsam nachlässt, sondern auch weil Verbesserungen aus Sicht des Controllers oft nicht messbar sind bzw. über die Zeit zu erodieren scheinen. Der Wunschtraum, dass alle Mitarbeiter hoch motiviert und ohne weiteres Zutun laufend Probleme selbst identifizieren und zielgerichtet Verbesserungen umsetzen, hat sich nicht wirklich erfüllt. Bleibt die Erkenntnis, dass Lean nun mal kein Selbstläufer ist, auch nicht bei Toyota. Strategische wie auch tägliche Verbesserungen sind mit geeigneten Management Prozessen systematisch zu planen und zu überwachen. Ihr Nutzen aus dem Seminar Dieses praxisorientierte Seminar vermittelt ein wesentliches Grundverständnis über die Strukturen und Management Prozesse, die nötig sind, um eine nachhaltige und kontinuierliche Verbesserung im Unternehmen zu etablieren bzw. abzusichern. Durch Selbst-Reflektion wird es möglich, die eigenen Schwachstellen und somit die möglichen Ursachen für einen ins Stocken geratenen KVP Prozess zu identifizieren und entsprechend gegenzusteuern. Zur Methodik Zunächst werden die wesentlichen Konzepte und flankierenden Management-Prozesse vorgestellt, welche nötig sind, um einen umfassenden Veränderungs- bzw. Verbesserungsprozess erfolgreich zu gestalten und fortlaufend am Leben zu erhalten. Diese Fähigkeit ist es, die Toyota auszeichnet. Im zweiten Teil geht es um den Performance Management Prozess als zentralen Baustein für Leistungstransparenz und Treiber von Verbesserungen. Dazu werden die Kernprozesse Policy Deployment und DailyManagement detailliert besprochen. Flankiert wird das Seminar mit dazu passenden Praxisbeiträgen und praxisnahen Gruppenübungen. Um einen nachhaltigen Wissenstransfer und Lernerfolg sicherzustellen, werden die Teilnehmer einen Teil der Seminardokumentation selbstständig oder in Gruppenarbeit ergänzen bzw. erstellen. Dies geschieht während oder im Anschluss an jeden Seminarblock. Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine . Jana Ried Projektmanagerin Tel.: / jana.ried@managementcircle.de Ihre Experten Johannes Berg ist seit 2013 Leiter des Teams für kontinuierliche Verbesserung im Eberspächer Werk Neunkirchen. Beginnend mit Shop Floor Management und 5S führte er Lean im Werk ein. Inzwischen liegen seine Schwerpunkte auf Weiterentwicklung der Teamboards, Kaizen Workshops und mehrtägigen Schulungen um den Veränderungsprozess weiter voran zu treiben und die Mitarbeiter selbst zu Verbesserungen zu befähigen. Nach dem Studium des Wirtschaftsingenieurwesens an der Universität Karlsruhe, begann er 2005 bei der Daimler AG in Gaggenau in der Produktionsplanung. Nach der internen Qualifizierung zum Lean Manufacturing Consultant in 2009 begleitete er dort verschiedene Neuplanungen im Werk hin zu einer ganzheitlichen, schlanken Werksstruktur. Christian Klock gründete 2003 die Moveahead Consulting & Executive Education, eine auf Lean Transformation & Operational Excellence spezialisierte Beratung. Schon seit 20 Jahren beschäftigt er sich intensiv mit der Anwendung und Weiterentwicklung von Lean Methoden als verantwortliche Führungskraft bzw. im Rahmen von Beratungsprojekten, und gilt mit zu den erfahrensten Lean Experten in Europa. Seine Lean Journey begann 1995 als Leiter KVP eines Automobilzulieferers für Toyota in den USA, gefolgt von mehrjährigen Beratungstätigkeiten bei der Porsche Consulting und McKinsey s Operation Practice. In der Rolle als Director Global Lean für zwei weltweit agierende Unternehmen konnte er in den letzten 5 Jahren seinen Erfahrungsschatz anwenden und weiter vertiefen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit einer Vielzahl namhaften Firmen verfügt er über eine sehr breite Industrieund Branchenerfahrung, auch im Dienstleistungsbereich. Sven Schmidt leitet bei der Manitowoc Cranes das strategische und operative Controlling für die Produktlinie All Terrain und Truck Cranes sowie das globale Engineering Controlling der Krangruppe. Aufgabenschwerpunkte sind die strategische Unternehmenssteuerung, das Voranbringen der Lean & Lean Accounting Kultur, Sicherstellung der Weiterentwicklung und Durchführung von Steuerungsinstrumenten, Abschlüsse und Planungen. Mehrjährige Erfahrungen in den Branchen Automobile, Schienenfahrzeugbau und Aftermarket sowie langjähriges Controllingwissen entlang der Wertstromkette runden das Profil ab. Medienpartner LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/ Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/e-books/ Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet:

5 Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick CERTIFIED LEAN MANAGER Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung Certified Lean Manager absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Seminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. Nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat Certified Lean Manager. Fortgeschrittene benötigen lediglich zwei Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean-Prozess oder der Toyota Kata Kurs) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung nachweisen. Neu ab 2015: Als weiteres Wahlseminar können Sie das Seminar Hoshin Kanri zum Erlangen des Certified Lean Managers belegen. Pflichtseminare Lean Erfolgstools + Führen & Coachen im Lean-Prozess oder Der Toyota Kata Kurs + Wahlseminare (Wählen Sie 1 von 5 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten & Kennzahlen bei Lean Production Lean Advanced: Das intelligente Unternehmen Lean in indirekten Bereichen Hoshin Kanri = CERTIFIED LEAN MANAGER Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: / kundenservice@managementcircle.de Lean Erfolgstools Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Lean Line Design schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen & Coachen im Lean-Prozess oder: Der Toyota Kata Kurs Toyotas Erfolgsrezept die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten & Kennzahlen bei Lean Production Kostenpotenziale & Leistungsfähigkeit des Produktionssystems Lean Controlling Treiber zielgerichtete Verbesserungen KVP und Top Down Verbesserungen richtig Verzahnen und Synchronisieren Lean Advanced: Das intelligente Unternehmen Die Erfolgsfaktoren einer Verbesserungsorganisation Verbesserung synchronisieren und nachhaltig sicherstellen Entwicklung & Ausbau zielgerichteter Problemlösungsfähigkeit Lean in indirekten Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Hoshin Kanri Hoshin Kanri als ein unternehmensumfassendes Kulturwandlungs- und Führungssystem nutzen Prinzipien der Selbstorganisation und Selbstoptimierung auf dem Weg zu einer fraktalen Fabrik Die unternehmensweite Umsetzung von PDCA Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.500, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Universität Karlsruhe Gerado Aulinger verbesserungskata.de Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

6 Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/ Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Angesprochen sind Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Produktion, Controlling, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung. Insbesondere Werksleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, VP Operations, Director Lean und COOs, welche oben genannten Themen erfolgreich umsetzen bzw. umsetzen lassen müssen. Grundkenntnisse zu Lean Production werden vorausgesetzt! Grundkenntnisse zu Lean Production werden vorausgesetzt! Kosten & Kennzahlen bei Lean Production Ich/Wir nehme(n) teil am: 24. und 25. November 2015 in München und 28. Januar 2016 in Düsseldorf und 25. Februar 2016 in Frankfurt/M ws 1 Name/Vorname Position/Abteilung Termine und Veranstaltungsorte 24. und 25. November 2015 in München The Rilano Hotel München, Domagkstraße 26, München Tel.: 089/ Fax: 089/ reservations-muc@rilano.com 27. und 28. Januar 2016 in Düsseldorf Hilton Düsseldorf, Georg-Glock-Straße 20, Düsseldorf Tel.: 0211/ Fax: 0211/ reservations.dusseldorf@hilton.com 24. und 25. Februar 2016 in Frankfurt/M. Le Meridien Parkhotel Frankfurt, Wiesenhüttenplatz 28-38, Frankfurt/M., Tel.: 069/ Fax: 069/ reservations@lemeridienfrankfurt.com Für unsere Teilnehmer dieser Veranstaltung steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. 2 Name/Vorname Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: 10 % Unterschrift Mit der Deutschen Bahn für 99, zur Veranstaltung. Infos unter: Über Management Circle Als anerkannter Bildungspartner und Marktführer im deutschsprachigen Raum vermittelt Management Circle WissensWerte an Fach- und Führungskräfte. Mit seinen 200 Mitarbeitern und jährlich etwa 3000 Veranstaltungen sorgt das Unternehmen für berufliche Weiterbildung auf höchstem Niveau. Weitere Infos zur Bildung für die Besten erhalten Sie unter Anmeldebedingungen Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Prüfungsgebühr, Get-together und der Dokumentation 1.995,. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Abteilung Abteilung Mitarbeiter: BIS ÜBER 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/ widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/ Fax: + 49 (0) 61 96/ anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/ Hier online anmelden! M/BZU