Höchstgelegene Wasser-Abfüllanlage Griechenlands

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2 Höchstgelegene Wasser-Abfüllanlage Griechenlands Im Sommer 2011 startete die Produktion der höchstgelegenen Wasser-Abfüllanlage Griechenlands: Eurowaterland. Auf der neuen Krones /Kosme Linie füllt das Unternehmen stilles Mineralwasser in 0,5- und 1,5-Liter-PET-Flaschen ab mit einer maximalen Leistung von Flaschen pro Stunde. Gelungen ist bei der Auslegung der Linie vor allem die integrative Kombination aus Krones und Kosme Maschinen. wasser.praxis

3 Eurowaterland liegt auf m Höhe in unmittelbarer Nähe des Bergdorfes Theodoriana im Norden Griechenlands. Das Wasser kommt aus dem umliegenden Naturschutzgebiet. Dort entspringt auch die Quelle in Metern Höhe. Die Wasserqualität ist laut Untersuchungen des Fresenius-Instituts ausgezeichnet. Mit der Installation der Abfüllanlage erfüllte der Geschäftsführer von Eurowaterland, Apostolos Panagiotou, einen Herzenswunsch seines verstorbenen Vaters: Begonnen hat alles vor 30 Jahren. Meine Mutter stammt aus Theodoriana. Ich selbst bin im nahegelegenen Arta geboren. Aber meine Brüder und ich waren jeden Sommer hier in den Bergen. Diese Region verfügt über eines der größten Wasservorkommen Griechenlands. Der größte griechische Fluss entspringt hier. Schon mit unserem Vater haben wir Pläne für eine Abfüllanlage geschmiedet. Vor fünf Jahren setzten mein Bruder Fotis und ich das Ganze nach und nach in die Tat um. Ich bin überzeugt, wir werden erfolgreich sein! Eurowaterland setzt auf Krones Nassteil Etwas Besonderes ist bei Eurowaterland nicht nur die Lage, sondern auch die gelungene Kombination aus Krones und Kosme Maschinen in der Anlage, die in einem neuen Gebäude installiert wurden. Der Krones Nassteilblock besteht aus einer Streckblasmaschine S8 mit Preformzuführung und einem Füller. Die Nennausbringung der Blasmaschine beträgt Flaschen pro Stunde bei einer Leistung von Flaschen pro Kavität. Als Füller wurde ein Volumetric VODM-PET inklusive Verschlusszuführung und Verschließer gewählt. Die Etikettiermaschine Contiroll und die Kontrolleinheit Checkmat EM lieferte ebenfalls Krones. Nach dem Blasvorgang werden die Flaschen über eine kurze Transferstrecke mittels Neckhandling-Sternen zum Wasserfüller gefördert. Der Füller ist in eine begehbar ausgeführte Reinraumeinhausung mit Hepa Filtern der Reinraumklasse 7 eingebaut. Die Maschine verfügt über 32 Füllventile. Gefüllt wird stilles Wasser in die beiden Flaschengrößen 0,5 Liter und 1,5 Liter, die anschließend mittels eines Stickstoffdropplers mit N 2 beaufschlagt werden, um eine bessere Stabilität für die Verpackung und Palettierung gewährleisten zu können. Nach dem Füllen werden die Flaschen über den in den Füllerauslauf integrierten Verschließer, der acht Verschließköpfe enthält, mit 30-Millimeter-Kunststoffschraubverschlüssen verschlossen. Eine mobile Schaumreinigungsstation dient zum manuellen Reinigen. Die Übergabe der Flaschen aus dem Verschließerbereich in den Transporteurbereich zur Etikettiermaschine erfolgt über einen Absenkstern zum Ausgleich der unterschiedlichen Flaschenhöhen, da die Transportbandhöhe gleich bleibt. Auf dem abführenden Transportband ist das Kontrollgerät Checkmat FG installiert. Kontrolliert werden die Füllhöhe auf Unterfüllung mit Gammastrahlen und das Vorhandensein des Verschlusses mittels optischer Sensoren für eine Sorte Kunststoffverschluss. Als schlecht erkannte Flaschen werden über das Ausleitsystem Directpush am Behältertransport in einen Auffangbehälter geleitet. Die Gutflaschen erfahren anschließend eine Codierung mit einem Inkjet-Gerät im Bereich der Flaschenschulter. Die Region verfügt über eines der größten Wasservorkommen Griechenlands. Albanien Theodoriana Larisa Ägäis Griechenland Athen Patras Peloponnes Mittelmeer magazin

4 Apostolos Panagiotou, Geschäftsführer Eurowaterland: Wir sind sehr glücklich darüber, dass wir Krones an unserer Seite haben. Wir sind sicher, dass uns mit dieser technischen Ausstattung alles gelingen wird. wasser.praxis

5 Etwas Besonderes ist bei Eurowaterland nicht nur die Lage, sondern auch die gelungene Kombination der Anlage aus Krones und Kosme Maschinen, die in einem neuen Gebäude installiert wurden. Vor dem Einlauf in die Etikettiermaschine werden sie von Massentransportbändern wieder auf einbahnigen Lauf gebracht und einem Trocknungstunnel Dryer 3000 zugeführt, wo sie für die Etikettierung entsprechend getrocknet werden. Die Etikettiermaschine in Modulbauweise ist über Flaschentransportbänder mit dem Blasmaschinen-Füller-Block verbunden. In der Etikettiermaschine werden die Flaschen mittels eines Aggregats mit einem Rundumetikett aus Polypropylen von der Rolle versehen. Auf dem abführenden Transportband nach der Etikettiermaschine ist das Kontrollgerät Typ Checkmat EM installiert. Mittels Sensorerkennung wird hier das Vorhandensein des Etiketts kontrolliert. Vor dem Einlauf in die Etikettiermaschine werden die Flaschen einem Trocknungs tunnel zugeführt, um sie für die Etikettierung entsprechend zu trocknen. und Kosme Trockenteil Nach der Etikettiermaschine findet sich die Schnittstelle zwischen Krones Nassteil und Kosme Trockenteil die nahtlos ineinander übergehen, weil die Maschinen aufeinander abgestimmt sind und die Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand erfolgte. Kosme lieferte auch die CIP-Anlage. Die aus dem Etikettierer auslaufenden Flaschen gelangen über ein- und mehrspurige Kosme Behältertransportbänder direkt in den Verpackungsbereich zu der Verpackungsmaschine Flypack 45 F. Hier können die Flaschen in verschiedene Gebindearten und -größen verpackt werden. Verarbeitet werden 0,5-Liter-Einweg-PET-Flaschen zu 6er-Shrink-

6 packs mit Henkel oder 24er-Shrinkpacks ohne Henkel sowie 1,5-Liter-Einweg-PET-Flaschen in 6er-Shrinkpacks mit Henkel. Die Maschine verarbeitet zielbedruckte und unbedruckte Folien. Jedes Flaschenpaket wird mit einer Schrumpffolie umwickelt, das Paket läuft in den anschließenden Schrumpftunnel, wo die Packung ihre endgültige Festigkeit durch den Schrumpfvorgang erhält. Nach dem Schrumpftunnel laufen die Gebinde quer aus der Maschine zum Henkel- Applikator. Palettierung im Untergeschoss Die Palettierung mit Palettenbelader Palpack PD findet im Untergeschoss statt. Dazu werden die mittels Spiralabwärtswender einbahnig vom Obergeschoss zugeführten Gebinde kurz vor dem Einlauf in die Gruppierstation des Palettenbeladers auf zweibahnigen Lauf aufgeteilt und der Maschine zugeführt. In der Vorgruppierung werden die Gebinde entsprechend dem Lagenbild gruppiert und dann übergeschoben auf die Palettiereinheit, die Lage für Lage auf die bereitgestellten Paletten schiebt. Verarbeitet werden Halbpaletten paarweise oder Euro-Pool-Paletten. Jede Palette erhält zuerst eine Kartonzwischenlage als Bodenlage und anschließend werden die einzelnen Lagen der Paletten durch Zwischenlagen stabilisiert, zum Abschluss kommt eine Karton- Toplage auf die Palette. Die Fertigpaletten werden nach dem Palettieren mit Folie gewickelt, hierbei werden die Paletten unterwickelt, um eine größere Stabilität der Ladung zu erreichen. Dieses Einwickeln dient zur Stabilisierung der Palette und zum Transportschutz. Die Halbpaletten werden auf einem Folienumreifer Volpack 115 einzeln gewickelt, auf eine Euro-Pool-Trägerpalette gestellt und anschließend noch einmal auf dem Folienumreifer Volpack 120 gemeinsam umwickelt. Apostolos Panagiotou, Geschäftsführer Eurowaterland: Wir pflegen eine gute Beziehung mit Krones und sind sehr glücklich darüber, dass wir Krones an unserer Seite haben. Wir sind sicher, dass uns mit dieser technischen Ausstattung alles gelingen wird. Albrecht Wolf Krones AG Tel wasser.praxis