Spanlose Fertigung: Stanzen

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Monica Lehmann
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1 Waldemar Hellwig Erwin Semlinger Spanlose Fertigung: Stanzen Mit 151 Bildern 6., verbesserte Auflage vieweg

2 VI Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 1 2 Verfahren und Begriffe der Stanztechnik 3 3 Grundlagen des Schneidens Schneidvorgang Schneidkraft, Bestimmung der Schneidkraft Minderung der Schneidkraft durch geneigte Schneiden Minderung der Schneidkraft durch versetzte Stempelhöhen Abstreifkraft Schneidarbeit Schneidleistung Grundlagen und Richtlinien für Schneidwerkzeuge Schneidspalt und Stempelspiel Hochreißen der Lochabfälle Steg- und Randbreiten metallischer Werkstoffe Steg- und Randbreiten nichtmetallischer Werkstoffe 25 4 Schneidwerkzeuge Schneidwerkzeuge ohne Führung Grundlagen Ausschneidwerkzeuge Lochwerkzeuge Ausklinkwerkzeuge mit Schneidplattenführung Schneidwerkzeuge mit Plattenführung Formgebung der Aufbauteile Ausgegossene Stempelführungs- und Halteplatte Säulengeführte Werkzeuge Grundlagen ( Säulenführungen Führungselemente Schneidwerkzeuge mit Säulenführung Ausschneidwerkzeuge in Gesamtbauweise Gesamtschneidwerkzeuge Nachschneid- und Kantenglättezugwerkzeuge Werkzeuge in Modulbauweise Streifenführung und Vorschubbewegung Streifenführung und Streifenzentrierung Vorschubbegrenzung einfacher Streifen Vorschubbegrenzung bei Wendestreifen 68

3 Inhaltsverzeichnis VII 4.6 Stempel- und Schneidplattenausführungen Abschneidwerkzeuge Mehrteilige Stempel und Schneidplatten Schneidwerkzeuge mit Hartmetallbestückung Einspannen von Werkzeugen Grundlagen Einspannzapfen Schrauben Ziehende Spannelemente Lagebestimmung der Kraftresultierenden Allgemeines Lagebestimmung mit Schneidkräften einzelner Stempel Lagebestimmung mit den Längen der Schnittlinien Lagebestimmung mit Linienschwerpunkten Lagebestimmung bei Mehrfachschneidwerkzeugen Streifeneinteilung, Stückzahlberechnung je Tafel 82 5 Grundlagen des Biegeumformens Biegeverfahren und -kräfte Spannungen im Band beim Biegen Rückfederung beim Biegen Berechnung der Zuschnittlänge 93 6 Biegewerkzeuge Grundlagen Aufnahme der Umformkräfte im Werkzeug Einlaufkante Aufnahmeformen für Zuschnitte Federeinbau Anwendung von Kunstharzen Waagerechtbewegung im Werkzeug Rollbiegen Lage des Einspannzapfens Grundlagen des Tiefziehens Begriffe Abhängigkeit des Werkzeugaufbaus von der Pressenart Der Blechhalter beim Werkzeugentwurf Ziehen über Wulste Ermittlung des Zuschnittes Zuschnittgröße runder Näpfe Zuschnittform unrunder Ziehteile mit senkrechten Zargenwänden Festlegung der Abmessungen für Umformflächen Ziehverhältnis 129

4 VIII Inhaltsverzeichnis Ziehspalt Ziehkantenhalbmesser beim Ziehen mit Blechhalter Schmierung beim Tiefziehen Wärmebehandlung zwischen Folgezügen Allgemeines Rekristallisationsglühen Zieh Werkzeuge Napfzug auf doppeltwirkender Ziehpresse Auswechselbare Bauteile Gleitflächen aus Sonderwerkstoffen Ausführung einiger Napf-Ziehwerkzeuge Tiefziehen auf einfachwirkender Presse mit Ziehkissen Ziehen zylindrischer, runder Näpfe Ziehen unrunder Hohlteile mit senkrechten Zargenwänden Ziehfehler beim Ziehen mit Blechhalter Blechhalterloses Tiefziehen Abstreckziehen Verbundwerkzeuge Grundlagen Einteilung und Bauweisen der Werkzeuge Richtlinien für den Aufbau der Folgeverbundwerkzeuge Lage des Druckmittelpunktes (Kraftresultierende) Ausführung einiger Folgeverbundwerkzeuge FVW in Plattenbauweise FVW in offener Plattenbauweise FVW in Plattenbauweise mit federnder Streifenfestklemmung FVW mit Säulengestell und starrem Abstreifer FVW mit federnder Führungsplatte FVW säulengeführt, mit getrennt federnden Platten FVW säulengeführt mit Wippe FVW für Rollbiegen mit Umformungen in Stößelbewegung FVW in Modulbauweise Verbundwerkzeuge Schneiden - Ziehen" Auswahl des geeigneten Werkzeuges Verbundwerkzeug Ziehen - Beschneiden Verbundwerkzeug Ausschneiden - Ziehen - Lochen Verbundwerkzeug Lochen - Ausschneiden - Kragendurchziehen Verbundwerkzeug Ausschneiden - Ziehen - Flanschbeschneiden Verbundwerkzeug Formbiegen - Ziehen - Lochen - Beschneiden 221

5 Inhaltsverzeichnis J IX 10.7 Verbundwerkzeug Ausschneiden - Ziehen - Lochen - Beschneiden DIN-Normen für Stanzteile, Säulengestelle, Führungssäulen, Führungsbuchsen Anforderungen an die Werkzeuge von schnellaufenden Pressen Allgemeine Anforderungen Fertigungssystem Werkzeug und Presse Schneidteile aus Hartmetall Modulbauweise für komplexe Teile Forderung hohe Hubfrequenz Erproben der Werkzeuge beim Hersteller Werkstoffe im Werkzeugbau Aufbau und Umformwerkstoffe Formgebung gehärteter Teile Hartmetalle im Werkzeugbau Sorten und deren Anwendungsbereiche Verarbeitung Oberflächenbeschichtung von Hartmetallen Hinweise zur Befestigung von Hartmetallen Federn im Werkzeugbau Einbau von Druckfedern Federanordnung Federführung Spielraum über dem Kopf der Hubbegrenzungsschraube Federüberbeanspruchung Zylindrische Schraubendruckfedern Tellerfedern Kunststoffdruckfedern Federn für Hochleistungswerkzeuge Überwachung von Stanzwerkzeugen Auswertbare Meßgrößen Meßstellen für das Überwachen Abschätzen der Meßgrößen Anforderungen und Auswahlkriterien Kraftmessungen Lichtschnitt-Messungen Bildverarbeitung Auswertung von Meßergebnissen 269

6 X Inhaltsverzeichnis 15 Stanzpaketieren innerhalb der Stanzfolge Stanzpaketieren mit Durchsetzungen Stanz-Laser-Paketieren Gesichtspunkte zur Auswahl von Stanzpressen Statische Genauigkeit der Presse Statische Genauigkeit ohne Last Statische Genauigkeit unter Last Dynamische Genauigkeit der Presse Dynamische Genauigkeit ohne Last Dynamische Genauigkeit unter Last Konstruktive Lösungen für Stanzmaschinen Führungen für den Stößel Thermisch neutrale Führungen Vierpunktantrieb des Pressenstößels Massenausgleich in Stanzmaschinen für hohe Hubfrequenzen 279 Anhang 281 Berechnungsgleichungen für Tiefziehen 281 Kurvenzüge als Berechnungsgrundlage zum Ziehen 283 Kennwerte einiger nach DIN 2093 genormten Tellerfedern (Tabelle 0-1) 281 Literatur 285 Sachwortverzeichnis 286

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