Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau

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1 Heinrich Krahn Dieter Eh Nelli Kaufmann Harald Vogel 1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau Umformtechnik - Schneidetechnik - Fügetechnik

2 Krahn/Eh/Kaufmann/Vogel 1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau vbleiben Sie einfach auf dem Laufenden: Sofort anmelden und Monat für Monat die neuesten Infos und Updates erhalten.

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4 Heinrich Krahn / Dieter Eh Nelli Kaufmann / Harald Vogel 1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau Umformtechnik Schneidetechnik Fügetechnik

5 Die Autoren Heinrich Krahn war 28 Jahre Konstrukteur bei VW und 5 Jahre Projektplaner bei VW in Kassel. Er hält zahlreiche Patente und ist Mitautor von mehreren Fachbüchern. Dieter Eh ist Industriemeister und Fertigungstechniker mit 20 Jahren Erfahrung als Fertigungsplaner bei VW. Nelli Kaufmann ist selbständige Konstrukteurin und Zeichnerin, Niesetal. Harald Vogel befasst sich seit über 10 Jahren mit dem Thema CAD: Er unterrichtet CAD und CAE an Bildungseinrichtungen rund um Aachen. Er publiziert regelmäßig in Computerzeitschriften und Zeitungen. Bibliografische Information Der Deutschen Bibliothek: Die Deutsche Bibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über < abrufbar. ISBN Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Alle in diesem Buch enthaltenen Verfahren bzw. Daten wurden nach bestem Wissen dargestellt. Dennoch sind Fehler nicht ganz auszuschließen. Aus diesem Grund sind die in diesem Buch enthaltenen Darstellungen und Daten mit keiner Verpflichtung oder Garantie irgendeiner Art verbunden. Autoren und Verlag übernehmen infolgedessen keine Verantwortung und werden keine daraus folgende oder sonstige Haftung übernehmen, die auf irgendeine Art aus der Benutzung dieser Darstellungen oder Daten oder Teilen davon entsteht. Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, des Nachdruckes und der Vervielfältigung des Buches oder Teilen daraus, vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf ohne schriftliche Einwilligung des Verlages in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder einem anderen Verfahren), auch nicht für Zwecke der Unterrichtsgestaltung mit Ausnahme der in den 53, 54 URG genannten Sonderfälle, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden Carl Hanser Verlag München Wien Lektorat: Dipl.-Ing.Volker Herzberg Gestaltung, Seitenlayout und Herstellung: Der Buchmacher, Arthur Lenner, München Coverconcept: Marc Müller-Bremer, Rebranding, München, Germany Titelillustration: Atelier Frank Wohlgemuth, Bremen Coverrealisierung: Stephan Rönigk Druck und Bindung: Druckhaus Thomas Müntzer GmbH, Bad Langensalza Printed in Germany

6 Vorwort Das Konstruieren von Umform- und Schneidwerkzeugen ist an viele Erfahrungswerte gebunden, die sich im Laufe der Zeit bewährt haben und von Generation zu Generation weitergegeben und ergänzt werden. Die Autoren haben für diese Beispielsammlung in ihrer langjährigen Praxis gesammelte Konstruktionslösungen von Werkzeugen zusammengefasst. Konstrukteure, Techniker, und Stundeten erhalten damit Gelegenheit, Bewährtes zu übernehmen und können ihre Entwürfe mit erprobten Konstruktionen vergleichen. Das erspart den Umstand, vorhandene Lösungen neu erfinden zu müssen. Teile aus Blech haben bei der Herstellung vieler technischer Produkte große Bedeutung. Aus industrieller Sicht ist die Technik des Ausschneidens von Blechteilen etwa 130 Jahre alt. Seitdem haben sich die Verfahren des Schneidens und Umformens mannigfaltig entwickelt. Neben der Verarbeitung von Feinblechen im Großformat (Karosserie und Haushaltsgeräte) hat vor allem die Herstellung von Massenteilen auf Exzenterpressen stark an Bedeutung gewonnen. Alle Verfahren werden mit hochwertigen Werkzeugen ausgeführt, die man meistens noch auf die jeweiligen verarbeitenden Maschinen abstimmen muss. Ein typisches Beispiel sind Präzisionswerkzeuge für das Feinschneiden. Das vorliegende Fachbuch wendet sich insbesondere an Konstrukteure in der Praxis, die auf der Suche nach neuen Lösungen sind oder Varianten bewährter Lösungen entwickeln. Diese Beispielsammlung ist aber auch für alle Studierenden der technischen Fachrichtungen an Universitäten, Fachhochschulen und Aus- und Weiterbildungseinrichtungen eine wertvolle Quelle. Ihnen wird die Möglichkeit geboten, sich aus dem Fundus Umformtechnik, Schneidtechnik, Stanztechnik, Fügetechnik zu bedienen und zu sehen, wie es andere gemacht haben. Der besondere Vorzug dieses Buches liegt in der enormen Fülle der gezeigten praktischen Anwendungsbeispiele und dem bequemen Zugriff auf die zugehörige CAD-Zeichnung. Natürlich gibt es immer auch noch andere konstruktive Umsetzungen. Es geht bei den gezeigten Beispielen um Anregung und Ideenfindung. Der Konstrukteur wird immer seine eigenen Wege gehen, um die Anforderungen seiner Konstruktion umzusetzen. Wenn er hin und wieder ein Detail aus den gezeigten Beispielen übernehmen kann, hat das Buch seinen Zweck erfüllt. Noch ein Hinweis: bei den Beispielen wurde nicht geprüft, ob in jedem Fall Patentfreiheit vorliegt. Verlag und Autoren wünschen ihren Lesern, Freude am Beruf und viel Erfolg beim Entwerfen und Gestalten. Kritik und Anregungen nehmen die Autoren gerne entgegen. Heinrich Krahn Baunatal, Bad Wildungen, Mai 2009 V

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8 Vorwort... V Teil I: Entwerfen von Werkzeugen... 1 Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen... 3 Regeln für den Konstrukteur... 4 Schneidwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge, Zieh- und Verbundwerkzeuge... 6 Teil II: Werkzeuge für das Zerteilen Scherschneiden... 9 Schneidvorgang... 9 Schneidverfahren... 9 Schneidspalt... 9 Schneidvorgang Schneiden Zerteilen Unterteilung der Schneidverfahren Scherschneiden als Zerteilverfahren nach DIN Typischer Aufbau eines Schneidwerkzeugs Schneidwerkzeug mit Plattenführung Schneidkraftreduzierung beim Scherschneiden Schneidkraftberechnung beim Scherschneiden Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe Verfahrensprinzip des Feinschneidens Schnittfläche beim Scherschneiden Kräfte beim Scherschneiden Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe Scherschneiden: Definition nach DIN Verfahrensablauf beim Scherschneiden Dimensionierung von Schneidstempel und Matrize Scherschneiden Verfahrensvarianten Kontinuierliches Scherschneiden Scherschneidwerkzeuge Kontinuierliches Schlitzen Schneidstempel Schneidkantenabschrägung Werkzeugtypen Schneidwerkzeug Bauart Schneidwerkzeug Rohrabschneider mit Schneidrad VII

9 Messerschneidwerkzeug Messerschneidwerkzeug Auswerfer Schneidwerkzeuge Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenführung Abgratschneidwerkzeuge Grundbegriffe der Schneidtechnik Federelemente Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf Arbeitsprinzip des Einverfahren-Ausschneidwerkzeugs Ausschneidwerkzeug ohne Führung Schneidwerkzeuge nach der Art der Stempelführung Schneidwerkzeug ohne Führung Schneidwerkzeug mit Plattenführung Werkzeug mit Führungsplatte Ausgegossene Führungsplatte Spannplatten Ausschneidwerkzeug Hinterschneidwerkzeug Zwischenlage Streifenführung Beschneidwerkzeug Säulenführungsgestell Knabberschneidwerkzeug Ausklinkwerkzeug Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb Beschneidwerkzeug als Blockstanze Schüttelbeschneidwerkzeug Abgraten Messerschnitt Gesamtschnitt Formstanzwerkzeug Auswerfer Formstempel Nutenschnitt Federabstreifer Arbeitsprinzip beim Feinschneiden Feinschneiden Arbeitsprinzip Richtwerte Gesamtschneidwerkzeug Arbeitsprinzip Werkzeug zum Entgraten Feinschneidwerkzeug Ringzacke Feinschneidwerkzeug Werkzeugaufbau Schüttelbeschneidwerkzeug Säulenführungswerkzeug Plattenwerkzeug Schneiden Beschneidwerkzeug Abfalltrenner Beschneidwerkzeug Großwerkzeug Beschneidwerkzeug Plattenbauweise Beschneidwerkzeug Wackelschnitt Freischnitt Federabstreifer VIII

10 Folgeschnitt Einhängestift Plattenführungsschnitt Einhängestift Plattenführungsschnitt Auswerfer Ausschneidwerkzeug Säulenführung Feinschneidwerkzeug Ringzackenform Beschneidwerkzeug Wackelschnitt Abschneider Abfalltrenner Auswerfer Sicherung Plattenführungsschnitt stempelgeführte Werkzeuge Säulenführungsschnitt Trennwerkzeug Trennschnitt Abtrennwerkzeug Säulenführung Einschneidwerkzeug Abschneidwerkzeug Ausklinkung Platinenschneidwerkzeug Großwerkzeug Auswerfer Druckkissen Wendeschnitt Anschlaggestaltung Wendeschnitt Säulenführung Beschneidwerkzeug Keiltrieb Feinschneidwerkzeug Schüttelbeschneidwerkzeug Werkzeug mit abgefederten Elementen Folgewerkzeug Mehrfachwerkzeuge Folgeschneiden, Gesamtschneiden Folgeverbundarbeitsweise Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden Folgeschneidwerkzeug mit zwei hintenstehenden Führungssäulen Folgeverbundwerkzeug mit Streifenbild Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung Arbeitsstufen Plattenbauweise Säulenbauweise Folgeschneidwerkzeug Streifenführung Federbügel Streifenführung Federeinsatz Lochschnitt Säulenführung Folgeschnitt Streifenführung Folgeschnitt Mehrfachwerkzeug Folgeschnitt Formschneidstempel Folgeschneidwerkzeug Verbundwerkzeug Folgeschneidwerkzeug Einhängeanschlag Plattenführungswerkzeug IX

11 Stanzwerkzeug mit Säulenführung Folgeverbundwerkzeug mit Schnittstreifen und fertigem Werkstück Folgeschneidwerkzeug Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden, Tiefziehen, Stülpziehen und Hohlprägen Folgeverbundwerkzeug säulengeführt Trennstanzeinheiten Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges Ausschneidstempel Gesamtschneidwerkzeug Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges Säulenführung Doppelwerkzeug Gesamtschnitt Säulenführung Gesamtschnitt Schneidzugwerkzeug Gesamtschnitt Formlochstempel Gesamtschnitt Kugelführung Schnittzugschnitt Werkzeugaufbau Gesamtschnitt Zylinderführung Gesamtschnitt Formschneidstempel Schneidwerkzeug zur Herstellung einer gelochten Scheibe (ähnlich AWF 5202) Lochen und Ausschneiden Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung Keiltrieb Keilwerkzeug Rohrstanze mit Kassettenwechselsystem Seitenlocher Seitenschlitzstempel Seitenlocher Keilstempel Pneumatikstanzeinheit Formteillochung Keilschieber Lochwerkzeug Formteillochung Lochwerkzeug Keilschieber Lochwerkzeug Keiltrieb Platinenschneidwerkzeug Beschneid- und Lochwerkzeug Schneidbuchsen, Schneidstempel und Stempelführungsbuchsen beim Lochen Rundteillocher Lochwerkzeug Langloch-Aufspannleiste Arbeitsprinzip beim Einverfahren-Lochwerkzeug Ausführung eines Lochwerkzeugs Spannplatte Locheinheit Schlagplatte Locheinheit Abfallführung Locheinheit Stempelform X

12 Locheinheit Rundlochwerkzeug Stechwerkzeug Formteilherstellung Lochwerkzeug Formteillochung Lochwerkzeug Formlochung Vierkantlochung, Formlochung Schneidbuchsensicherung Vorlochwerkzeug Anschneidanschlag Seitenschneider Seitenschneideranordnung Schneidwerkzeug Vorschubbegrenzung Seitenschneider Streifenbild Seitenschneider Streifenbild Stegbreite Streifenbild Werkstoffausnutzung Streifenbild Schneidautomat Randbreite Stegbreite Lochschnitt Zentrierleiste Profillocheinheiten Säulengestell mit Wechselkassetten Säulengestelle Sonderausführung Rohrlocheinheit Pneumatikrohrlocheinheit Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel Profillocheinheit Einsatzbeispiele Hydrauliklocheinheit Pneumatiklocheinheit Pneumatiklocheinheit Locheinheit Ausführung eines Lochwerkzeuges Ausschneidwerkzeug ohne Führung Vorlochstufen mit Suchstift Lochstempel Schräglochberechnung Ausklinkwerkzeug Werkstückaufnahme Lochwerkzeug Teilezuführung Teil III: Umformwerkzeuge Druckumformen Fließpressen Querfließpressen Voll-Rückwärts-Fließpressen Querfließpressen Voll-Vorwärts-Fließpressen Hohl-Vorwärts-Fließpressen XI

13 Inhaltsverzeichnis Typische Teile für kombinierte Fließpressen Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen Kombiniertes Fließpressverfahren Vorwärts- und Rückwärts-Vollfließpressen Kombination Vorwärts-Rückwärts-Fließpressen Vorwärts-Hohlfließpressen mit Gegenstempel Vorwärts-Hohlfließpressen ohne Gegenstempel Rückwärts-Hohlfließpressen Querfließpressen Fließpress-Werkzeug Typische Teile für das kombinierte Fließpressen Vorwärts-Fließpressteile Rückwärts-Fließpressteile Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen Werkzeug für das Rückwärtsfließpressen Druckumformen - Strangpressen Strangpressen Definition Direktes Strangpressen {Vorwärtspressen) Strangpressverfahren Strangpressen von Rohren Werkzeug zum indirekten Strangpressen von Rohren über mitlaufenden Dorn Druckumformen - Stauchen Elemente eines Stauchwerkzeuges Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes Stauchwerkzeug Typische Stauchteile Prinzipieller Aufbau eines Stauchwerkzeuges Die wichtigsten Elemente eines Stauchwerkzeuges Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes Druckumformen - Walzen Längswalzen Reckwalzen Querwalzen Schrägwalzen Walzen von Rohren Sonderverfahren Hohlkörperfeinwalzen Gewindewalzen Profilglattwalzen Glattwalzen Scheibenwalzen Vielnutwalzen XII

14 Reckwalzen Stopfenwalzen Rohrwalzen mittels Stange Rohrwalzen ohne Innenwerkzeug Pilgerschrittwalzen Stabwalzen Walzen von Vierkantrohr Profilstabwalzen Formstanzwerkzeug Gesenk Planierwerkzeug Prägegesenk Formpressen ohne Grat Gesenkteilung Gesenkteilung beim Backengesenk Zugdruckumformen Ziehwerkzeuge Tiefziehen mit Werkzeugen Tiefziehen mit Wirkmedien Effekte beim Tiefziehen Gleitziehen von Vollkörpern Gleitziehen von Hohlkörpern: Prinzip des Tiefziehens Ziehring Niederhalter Ziehring Konusziehring Ziehring Ziehkantenform Gummikissen Schneiden mit Gummi Folgezug Gummikissen Ziehstufe Abmessungsverhältnisse Zugabstufung Werkzeugaufbau Ziehstempel Stempelform Kragenziehwerkzeug-Vorlochstempel Durchziehstempel Kragenziehwerkzeug-Werkzeugkombination Durchziehstempel Gewindedurchziehwerkzeug-Durchziehstempel Durchziehmatrize Abstreckziehwerkzeug Abstreckziehring Abstreckziehwerkzeug Durchziehwerkzeug Ziehringteilung Niederhalter Zentralfeder Ziehwerkzeug-Blechhalter Großwerkzeug Niederhalter Federsatz Stülpziehwerkzeug Blechhalter Stülpziehwerkzeug Ziehring Kegelform Ringniederhalter Blechhalter Federsatz Blechhalterring Auflageschieber Ziehring Ziehringform Einlegehilfe Rondenanschlag XIII

15 Zieheinrichtung-Ziehkissen Pneumatikzylinder Hydroformung Niederhalter Hydroformung Werkzeugaufbau Hydroformung Hohlteilformung Hydroformung Werkzeugaufbau Hydroformung Ausbauchwerkzeug Werkzeugsatz Mehrstufenpresse Werkzeugsatz Mehrstufenpresse Stufenwerkzeug Werkzeugsatz Blechhalter Großwerkzeug Werkzeugführung Blechhalter Bremswulst Anordnung Ziehleiste Bremswulst Zugschnittwerkzeug Großwerkzeug Großwerkzeug Ziehstempelverlängerung Lochvorrichtung Großwerkzeug Tiefziehen-Napfziehen Ziehstempel Tiefziehen-Zweifachzug Stülpzug Tiefziehen-Blechhalter Einlaufwulst Ziehen-Reckziehen Arbeitsprinzip Tiefziehen-Gummikissen Blechhalter Tiefziehen-Blechhalter Ziehstempel Mehrstufenwerkzeug Drehtellerzuführung Tiefziehvorgang Federnder Abstreifer Tiefziehen eines Werkstückes mit Flansch Stülpziehen Abstreckziehen Ziehkanten- und Ziehstempelradien Stempel und Blechhalter für Erst- und Weiterzug Ziehspaltenweite beim Erst- und Weiterzug Luftloch im Ziehstempel Tiefziehwerkzeug für doppelt wirkende Pressen Tiefziehwerkzeug mit Zentralfeder Tiefziehen mit zweitem Zug Konstruktive Ausführung der Ziehwerkzeuge Zieharbeit Aufbau eines Tiefziehwerkzeuges für doppelt wirkende Pressen Einziehwulst Bremswulst Stempelformen beim Kaltfließpressen Gleitziehen von Vollkörpern Gleitziehen von Hohlkörpern Ziehwerkzeug Warmformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern XIV

16 Kombiniertes Umformen mechanisch-pneumatisch (nach Höger) Kombiniertes Umformen pneumatisch-mechanisch-pneumatisch (nach Höger) Prägen thermoplastischer Kunststoffe Streckziehen mit Druckluft Streckziehen mit Druckluft und Negativwerkzeug Tiefziehen mit Stempel Biegeumformen - Biegewerkzeuge Gesenkbiegen Freies Biegen V-Biegen Walzbiegen U-Biegen Biegen Z-förmiger Teile Handbetätigte Biegewerkzeuge Biegen mit Biegeautomaten Biegewerkzeuge mit Gummikissen Werkstoffverhalten Biegewerkzeug für genaue Teile Biegewerkzeug mit beweglichen Backen Biegeverbundwerkzeug Biegewerkzeug für L-förmige Teile Biegewerkzeug für Z-förmige Teile Biegewerkzeug für U-förmige Teile Biegewerkzeug mit Gummikissen Hohlprägen mit Gummikissen Weiten mit Gummistempel Weiten mit Flüssigkeiten Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Schwenkbiegemaschinen Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Abkantpressen Biegestempelgestaltung Sonderbiegewerkzeug Biegestempel, Biegematrize Formbiegung Keilschieber Randbördelung Keilschieber Rohrbiegen Füllstangen Rohrbiegen Biegedorn Rohrbiegen Keilschieber Biegegesenk Paketbiegung Biegebacken Schwenkbiegebacken U-Biegung Biegebacken Auswerfer Federboden Biegegesenk V-Biegung Gegenhalter U-Biegung Drehbiegebacken Rückfederung Spreizbiegestempel Biegeendkraft XV

17 Keilschieber Doppelbiegung Rohrbiegewerkzeug Streifenbiegewerkzeug U-Biegewerkzeug Prägedruck U-Biegewerkzeug Keilschieber Doppelbiegung Biegehaken Rohrbiegen Biegeelemente Biegerolle Mehrfachbiegung Biegehebel Kernleiste Ringbördelung Keilschieber Ringbördelung Ringkalibrierung Mehrfachbiegung Werkzeugaufbau Mehrfachbiegung Biegestempelgestaltung Innenformleiste Schwenkbiegebacken Biegestempel Kipphebelantrieb Biegestempel Werkzeugaufbau Biegefolge Mehrfachbiegung Formbiegung Biegestempel Biegeelemente Hartstoffeinatz Biegen über Keilstempel Biegefolge bei Mehrfachbiegung V-Biegung bei vorgebogenem Teil Biegevorgang Gesenkwelle und Rückfederung Querschnittsveränderung beim Biegen Faserverlauf und Biegekanten Bohrungen an Biegekanten Aufnahme für genaue Biegeteile Zuschnittführung Zuschnittaufnahme Aufnahmeelement Biegen von Kunststofftafeln (nach Bielomatik) Umformverfahren thermoplstischer Kunststoffe Biegumformen - Abkantwerkzeuge Matrizenadapter Beispiele für UKB-Sonder-Abkantwerkzeuge Sonder-Abkantwerkzeuge Beispiele für Sonderabkantwerkzeuge Werkzeuge für Spezialkantungen Oberwerkzeugverlängerungen Biegeumformen - Biegewerkzeuge mit Gummiunterlage Werkzeug mit Schwalbenschwanz-Formstempel Werkzeug mit prismatischem Formstempel Werkzeug mit ausgerundetem Formstempel Werkzeug mit Formbügel XVI

18 Werkzeug mit prismatischem und rundem Formstempel Werkzeug mit Stützringen Werkzeug mit Haltering Werkzeug mit Mulde und Stützring Werkzeug mit durchbrochener und dünner Matrize Werkzeug mit Stützrollen Werkzeug mit Gummifeder Werkzeug für V- und U-Biegen Werkzeug zum Rundbiegen zwei Varianten Gummimatrize mit Hinterschneidung Werkzeug mit flachem und spitzem Stempel mit Kantenumrundung Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen rechter Winkel Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen spitzer und stumpfer Winkel Werkzeug mit Gummiunterlage für Rundungen Werkzeug mit Gummiunterlage für flache Rundungen und U-Formen Werkzeug mit Gummiunterlage für spitze Winkel und abgerundete W-Form Werkzeug mit Gummiunterlage für dicke und dünne Bleche U-Form Werkzeug mit Gummiunterlage für kombinierte Verformung rund, eckig Werkzeug mit Gummistempel Werkzeug mit Gummiunterlage Werkzeug mit Gummiunterlage Biegewerkzeug mit Gummikissen Hohlprägen mit Gummikissen Weiten mit Gummistempel Weiten mit Flüssigkeiten Werkzeug zum Umformen und Abschneiden Umformwerkzeuge für Kleinteile Drücken mit Formrollen Spreizwerkzeug Einziehwerkzeug Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung Biegen mit drehender Werkzeugbewegung Einrollwerkzeug Rollbiegen Einrollwerkzeug Rollbiegen, Zwangsauswerfer Rollstanze Keilschieber Außenformung Formrolle Rollstanze Keilschieber Endlos-Sickenwerkzeug gefedert Umformung von unten nach oben Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8 2,5 mm Umformung von oben nach unten Starres Senkwerkzeug Ansenkung von oben, ohne Durchstellung Gewindedurchzugswerkzeug mit gefertem Auswerfer Durchzug von oben nach unten geformt Endlos-Sickenwerkzeug starr Umformung von unten nach oben Endlos-Bördelwerkzeug starr Umformung von oben nach unten Endlos-Sickenwerkzeug starr Umformung von unten nach oben XVII

19 Endlos-Kiemenwerkzeug starr Umformung von unten nach oben Einbau-Endlos-Sickenwerkzeug gefedert für s = 0,8 2,5 mm Umformung von unten nach oben Endlos-Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8 2,5 mm Umformung von unten nach oben Senkformwerkzeug gefedert Umformung von unten nach oben Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben Umformung von oben nach unten Endlos-Absetzwerkzeug starr Umformung in beide Richtungen Gewindedurchzugswerkzeug mit gefedertem Auswerfer Durchzug von oben nach unten geformt Umformwerkzeug rund Umformung von oben nach unten Umformwerkzeug Lasche bördeln Folgeschnittwerkzeug mit gefedertem Niederhalter Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Ziffereinsätzen Prägung von unten, vertieft ins Blech (V-Linie) Napf-Umformwerkzeug gefedert Umformung von unten nach oben Erdungs- und Schutzleiterzeichen Prägewerkzeug gefedert Prägung von unten, vertieft ins (V-Linie). 296 Stichprägewerkzeug starr Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) Zentrierwarzenwerkzeug mit gefedertem Auswerfer Umformung von oben nach unten (bis s = 3,0 mm) Schweißbuckelwerkzeug gefedert Umformung von unten nach oben Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Zifferneinsätzen Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) Zentrierwarzenwerkzeug gefedert Umformung von unten nach oben (bis s = 3,0 mm) Trennwerkzeug mit PU-Niederhalter zum Trennen an Umformungen 5 x Napf-Umformwerkzeug starr Umformung von oben nach unten Werkzeugsatz zur Scharnierherstellung Umformung von unten nach oben Anstanzwerkzeug Umformwerkzeug Brücke von oben Schweißnoppenwerkzeug Zentrierwarzenwerkzeug Gewindedurchzugswerkzeug Kantenführungswerkzeug Umformung von unten nach oben Schweißbuckelwerkzeug mit gefedertem Auswerfer Umformung von oben nach unten Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben Umformung von unten nach oben Umformwerkzeug federnd durch Tellerfedern Gesenkschmieden Teil IV: Werkzeugelemente Werkzeugelemente Säulengestelle und Führungen Stahlsäulengestelle mit/ohne Stempelführungsplatte Säulenführungsgestell 4-Säulen-Bauart Säulenführungsgestell 2-Säulen-Bauart XVIII

20 Halte- und Führungslager Säulenführungsgestell Rundbauform Säulenführungsgestell Rechteckbauform Säulengestelle in Gussbauweise Säulengestelle aus Stahl Anwendungsbeispiele für Säulengestelle Säulengeführte Streifendruckplatte Säulenführung mit Kugelbuchsen Säulenführung Kombinatonsbeispiele Führungseinheiten Säulengestell-Kleinpressen-Zubehör Präzisions-Werkzeugaufbauten für Folgeverbundwerkzeuge Präzisionsführungen Führungselemente Befestigungsarten Säulensarten Streifenführung Zwischenlagen Streifenführung Führungsleisten Streifenführung Führungspilze Streifenführung Druckstück Streifenführung Federnde Führungsstücke Säulenführungsgestell Schmieranschluss Schieberführung Schmieranschluss Schieberführung Führungsleiste Einbau wartungsarmer Gleitelemente Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente Wechselgestell Auswechselgestell Gestelleinsatz Pressengesenk Prinzipaufbau Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf Schneidelemente Stempel, Buchsen, Schneidleisten, Seitenschneider, Abfalltrennung Fertigungsart beeinflusst die Standzeit maßgeblich Schneidstempelarten Schneidbuchsen Schneiddurchbruch Nichtmetalle Schneiddurchbruch Richtwerte Spaltweitendiagramm Schneidspalt Schneidspalt Formbeispiele Schneidstempel und Schneidbuchsen Schneidwerkzeug Schneidspalt, Nichtmetallstoffe Schneidwerkzeug Schneidspalt, Blechbeschichtung Formbeispiele Schneidstempel und Schneidbuchsen XIX

21 Verdrehsicherung für Formschneidstempel Beispiele für Sonderanfertigungen von Schneidstempeln Lochstempel Ausschneidstempel für Werkzeuge ohne Führung Aufnahmehülsen (Docken) Werkzeug mit Aufschlagstücken Schneidstempelarten Stempelbefestigung PASS-Stempel mit Scherschräge Schneidstempel Hartmetalleinsatz Schneidstempel Stempelführung, Docke Schneidstempelbefestigung Stempelhalterung Stempelhalter Schneidstempel Stempelbefestigung Schneidstempel Schraubenbefestigung Schneidstempel Stempelteilung Beispiele für Stempelbefestigung Schneidplattenteilung Abschneidstempel Freischneidwerkzeug Schneidstempel Hinterführung Schneidbuchsenbefestigung Schneidleiste Platinenschneidwerkzeug Schneidleistenbefestigung Seitenschneider Gießharzanwendung Seitenschneider Seitenschneiderführung Streifenführung Zentrierbrücke Abfallkanal Abfallbrecher Schneidkontur Abfalltrenner Abfallbeseitigung Abfalltrenner Druckübertragungsmittel Druckbolzen, Federdruckapparate, Einspannzapfen, Kupplungszapfen Einspannzapfen Kupplungszapfen Druckbolzen Federdruckapparate Werkzeugoberteil Einspann- und Kupplungszapfen Einspannzapfen Kupplungszapfen Ausstoßer Federdruckeinrichtung Druckelement Zylinderfeder Druckelement Federeinbau Federkraft Druckelement Tellerfeder Federsäule Federkissen Federapparat XX

22 Feder- und Distanzeinheiten Abstreifer Gummifeder Federblöcke Streifenführungsbolzen Einweiser Suchweg Einweiser Federeinweiser Einspannzapfen Pendelaufnahme Einspannzapfen Befestigungsarten Gesenkeinsatz Gesenkbefestigung Mehrfachwerkzeug mit gefedertem Niederhalter Trennwerkzeugoberteile Federtyp Gefedertes Senkwerkzeug Ansenkung von unten, ohne Durchstellung Federtyp Federtyp Schraubverbindungen, Suchstifte, Spannelemente Schraubverbindungen Spannelemente Werkstückspannsysteme Oberwerkzeug Schraubenverbindung Unterwerkzeug Schraubenverbindung Werkzeugoberteil Stiftverbindungen Werkzeugunterteil Stiftverbindungen Suchstift Befestigungsarten Suchstift Befestigungsarten Suchstift im Abstreifer eines Folgewerkzeuges Suchstift im Stufenfolgewerkzeug mit Suchstiftfeder Werkzeugaufspannung Spannrand-Spannelement Werkzeugaufspannung Spannschlitz-Spannelement Werkzeugaufspannung Spanneisen-Spannelement Hilfselemente Auswerfer, Abstreifer, Anschläge, Zentrierung, Ausrichtung Hilfsspannelemente Spanneisen Auswerfer Anschläge Zentrierelemente Zentriereinheit für Ober- und Unterteil Federnder Ausstoßer Zwangsweiser Ausstoßer Abfallsicherung Zentrierelement Dämpfungseinheit Wechselsäule Führungssäule Führungsbuchse Rollenführung XXI

23 Aufnahmeplatte Schnellwechsel-Schneidelement Zentrierelement Dämpfungseinheit Einrichthilfen Zentrierelemente Distanzstück Abstandsring Auswerfer Ausgeber Abstreifer Federabstreifer Vorschubüberwachung Abstreifer Optoelektronische Vorschubüberwachung Fester Abstreifer Fester Abstreifer Auswerfer Zylinderführung Freischnitt Abstreifer Spanneisen für auswechselbare Schneidplatte Freischneidwerkzeug Abstreifer Gesamtschneidwerkzeug Ausstoßer, Auswerferbolzen Gesamtschneidwerkzeug Ausstoßer, Ausstoßtraverse Auswerfer Druckluftauswerfer Zwangsauswerfer Auswerfereinstellung Niederhalter Bundbuchse Hubbegrenzung Verdrehsicherung Werkzeugwechselsystem Klemmsystem Einstellvorrichtung für Stempel Spannvorrichtung zum Scharfschleifen der Stempel Erstanschlag Federbolzenanschlag Werkzeuganschlag Anschlaggestaltung Werkzeuganschlag Hakenschlag Anschlag Stellanschlag Anschlag Anschneidanschlag Einhängestift Anschlaggestaltung Pressenautomatisierung, Werkstückzuführung, Werkstückabführung Pressenautomatisierung Werkzeugkontakt, Abtasteinrichtung Pressenautomatisierung Werkzeugkontrolle, Kontrolltaster Pressenautomatisierung Saugergreifer Pressenautomatisierung Saugplatte Pressenautomatisierung Blechzuführung Pressenautomatisierung Auswerfer Werkstückabführung Scherenarmausgeber als Rollenbahn Werkstückabführung, Tablettausgeber als Rollenbahn Werkstückabführung Röllchenbahn Werkstückabführung Gleitblech als Rutsche Werkstückabführung Gleitbahn als Buckelblechrinne Zuführeinrichtung Bandzuführung, Walzenvorschubapparat XXII

24 Zuführeinrichtung Bandzuführung, Klemmmesser-Vorschubapparat Entnahmeeinrichtung Mittenarmentnehmer, Beschickungseinrichtung Abführeinrichtung Dornmagazin, Drehtellermagazin Teil V: Fügen Fügen Elementare Schlussarten und Einsatzformen Fügen mittels thermischer Energie Verfahrensvarianten zum Fügen durch Umformen eines Verbindungselementes Fügen durch Umformen Kennmaße bei der Herstellung von Falzverbindungen Herstellung einer Flachfalzverbindung (ein- und zweistufig) Herstellung einer Wulstfalzverbindung Fügen durch Bördeln Fügen durch Falzen Beispiele verschiedener Falz- und Bördelverbindungen Verfahrensablauf beim Clinchen (mehrstufig, nicht schneidend) Ablauf beim linienförmigen Fügen Ablauf beim Verschrauben mit einer fresslochformenden Schraube Nietverbindungen Arten von Nietverbindungen Bedeutung der Nietverbindung in der Technik Nietwerkzeug Werkzeugelemente Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet Einsatz verschiedener Schließring- und Blindnieten im Nutzfahrzeugbau Auswahl verschiedener Blindnietarten mit schematischem Fügeablauf Verfahrensablauf beim Blindnieten Herstellung einer Hohlnietverbindung durch Rollen Fügevorgang eines Schließringbolzensystems Nietwerkzeug Tox-Verbindung, Arbeitsprinzip Löten Einteilung der Lötverfahren Löten von Rohren Gestaltungsbeispiele für das Löten Konstruktive Ausbildung von Lötverbindungen Gestaltungsbeispiele für das Löten Gestaltungsbeispiele für das Löten Gestaltungsbeispiele für das Löten XXIII

25 4. Kleben Vorteile des Klebens gegenüber herkömmlichen Verbindungs-verfahren Nachteile des Klebens Klebgerechte Konstruktionen Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Schälen Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Verdrehen Schweißen Feuerschweißen Gasschmelzschweißen Schutzgasschweißen WIG-Impulsschweißen Beispiele für Schmelzschweißverfahren Beispiele für Pressschweißverfahren Schweißgerechtes Gestalten Schweißgerechtes Gestalten Beanspruchungsgerechte Gestaltung Konstruktionsbeispiele für Stumpfnähte Kesselwandverstärkungen Beispiele ein- und doppelarmiger Hebel mit verschiedenartig eingesetzten Naben Teil VI: 3 D-Konstruktionen D-Konstruktionen im Überblick Folgeschneidwerkzeug für Platte mit 2 Bohrungen Folgeverbundwerkzeug Säulenführungsgestell-Folgeschnitt für Platte mit Formloch Beschneidewerkzeug Ziehwerkzeug mit Wanne Ziehwerkzeug mit Bremswulst Komplettschnitt Profilplatte Lochwerkzeug mit Keiltrieb Doppelwerkzeug-Beschneiden und Formlochen XXIV

26 Komplettschnitt für Formplatte Komplettschnitt für Stern Lochschnitt für Profilplatte Säulenführungsgestell-Schneid- und Ziehwerkzeug für Kappe mit Bohrung Schnittzugschnitt für Napf Abtrennwerkzeug Lochwerkzeug mit Keilschieber Teil VII: Anhang Glossar Literatur- und Quellenverzeichnis Normen und Richtlinien Begriffe: DIN-Normen zur Umformtechnik und Blechbearbeitung Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen Maschinenelemente genormte Teile Werkzeugeinsätze, Führungssäulen Internationale Normen Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik Werkstoffe VDI-Richtlinien für die Umform- und Schneidtechnik Stichwortverzeichnis XXV