Die umfassendsten Lösungen für ROHRE UND FORMSTÜCKE AUS GFVP KWK ESCOMBRERAS. Iberdrola (Murcia, Spanien) PROJEKTBERICHT KWK 2010 / E - 3

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1 Die umfassendsten Lösungen für ROHRE UND FORMSTÜCKE AUS GFVP 1 KWK ESCOMBRERAS Iberdrola (Murcia, Spanien) 2010 / E - 3 PROJEKTBERICHT KWK

2 Energie PROTESA FERTIGT, LIEFERT UND INSTALLIERT DIE GFVP-ROHRLEITUNGEN FÜR DAS KWK ESCOMBRERAS Projekt: Wärmekraftwerk für kombinierte Erzeugung von Strom und Wärme Escombreras Eigentümer: Iberdrola Kunde: Iberinco Standort: Escombreras (Murcia, Spanien) Installierte Leistung: 800 MW Rohrleitungen: 2 Abb. 1: Informationstafel zum Projekt. 1. DN-3200 PN-2: Druckrohrleitung: 225 m 2. DN-3200 PN-2: Verbindung zwischen Unterwasserauslassleitung und Druckrohrleitung: 900 m (2 x 450 m) 3. DN-3200 PN-2: Unterwasserauslassleitung: 229 m ( m) 4. DN-3200 PN-2: Auslassrohrleitung: 243 m 5. DN-2400 PN-2: Druckrohrleitung 6. Verschiedene Nennweiten: Rohrleitungen PGA, PAH, PAJ Die von PROTESA ausgeführten Arbeiten beginnen mit der Herstellung und Lieferung sämtlicher oben genannter Rohrleitungen sowie aller Teile (Flansche, Verankerungsringe, Einlassöffnungen usw.) und umfassen auch Laminatverbindungen auf der Baustelle sowie andere Maßnahmen, die für eine korrekte Installation der Rohre erforderlich sind. Dabei muss betont werden, welchen Wendepunkt die Fertigung dieser Leitung für das KWK darstellt, denn es handelt sich dabei um die Rohrleitung mit dem größten Durchmesser, die bisher in Europa hergestellt worden ist.

3 ESCOMBRERAS WÄRMEKRAFTWERK FÜR KOMBINIERTE ERZEUGUNG VON STROM UND WÄRME PROJEKTBERICHT KWK 1. DRUCKROHRLEITUNG Zur Druckrohrleitung gehört eine Leitung mit einer Gesamtlänge von 225 m und einer Nennweite von 3200 mm. Abb. 3: Ausführung der Grabensohle mit Betonplatte und einem 200 mm starken Kiesbett. Abb. 2: Spezialtransport der Rohrleitung und anschließender Abladevorgang mit Kränen einer Hubleistung von bis zu 120 t. Abb. 4: Abladen der Rohrleitung vom Lastwagen. 3 Abb. 5: Positionierung der Rohrleitung im Graben. Abb. 6: Die zu verbindenden Rohre. Abb. 7: Anbringung von O-Ringen und Auftrag des Schmiermittels.

4 Energie Abb. 8: Verwendung von mechanischen Zugelementen für die Montage der Muffen- Zapfen-Verbindung. Abb. 9: Installierte Rohrleitung. Die Rohrleitung weist Richtungswechsel auf, die von unserem Montageteam vor Ort mit Rohrbogen gelöst wurden. Diese wurden so entwworfen, dimensioniert und gefertigt, dass sie dem Druck und Schub standhalten, dem sie während der Inbetriebnahme der Anlage ausgesetzt sein werden. 4 Abb. 10: Ansicht der Druckrohrleitung vor einem Richtungswechsel um 90. Dieser wird vor Ort durch die Anfertigung eines Rohrbogens gelöst, der anschließendim Graben installiert wird. Abb. 11: Fertigung des 90 -Bogens auf der Baustelle durch die Verwendung von 3 Segmentbogen. Es wird deutlich, dass alle individuellen Schutzmaßnahmen (Gerüste usw.) zum Einsatz kommen, um Verletzungen unserer Mitarbeiter zu verhindern. Auf einem Teil der Strecke verläuft diese Rohrleitiung im Bereich des Rohrscheitels der Ablaufrohrleitung, siehe Kapitel 4. Die technischen Empfehlungen zum Verfüllen und Verdichten beider Rohrleitungen sind von der Abteilung für Ingenieurtechnik bei PROTESA erarbeitet worden. Unsere Technikabteilung hat für dieselbe Leitung außerdem ein Hosenstück entwickelt, das von unserem Team vor Ort gefertigt wird. Dieses Bauteil finden Sie auch in Kapitel 5.

5 ESCOMBRERAS WÄRMEKRAFTWERK FÜR KOMBINIERTE ERZEUGUNG VON STROM UND WÄRME PROJEKTBERICHT KWK 2. VERBINDUNG ZWISCHEN UNTERWASSERAUSLASSLEI- TUNG UND DRUCKROHRLEITUNG Dieses Teilstück ist für eine Nennweite von 3200 mm und einem Nenndruck der Stufe 2 konzipiert und hat eine Gesamtlänge von 900 m. Diese verteilen sich auf zwei Leitungen, die über die gesamte Strecke parallel zueinander verlaufen und die Unterwasserauslassleitung mit der Druckrohrleitung zum Kraftwerk verbinden. Abb. 12: Handhabung der Rohrleitungen von ihrer Anlieferung bis zur Verlegung im Graben. zur Auslassleitung Abb. 15: Bereich für die Vormontage der Rohrleitung auf der Baustelle, abgegrenzt durch die entsprechenden Absteckpfähle und Bänder. Abb. 13: Vorderansicht der Rohrleitung des Abschnitts 3 während ihrer Installation. 5 zum Inneren des Kraftwerks Abb. 16: Montage des 90 -Rohrbogens im Grabe Abb. 17: : Installation der Muffe-Zapfen-Verbindung im Graben Abb. 14: Rückansicht der Rohrleitung des Abschnitts 3 während ihrer Installation.

6 Energie 3. UNTERWASSERAUSLASSLEITUNG Die Unterwasserauslassleitung besteht aus einer GFVP-Rohrleitung mit einer Länge von 229 m und einer Nennweite von 3200 mm, die in zwei Abschnitte von 104 und 125 m aufgeteilt ist. Da die Grabensohle, über die die Rohrleitung verläuft, vom Ausgangs- bis zum Endpunkt eine starke Neigung aufweist, stellt sich hier das Problem, wie die Teilstücke so verankert werden können, dass die Beanspruchungen sich in Längsrichtung über die gesamte Strecke verteilen. Unsere Abteilung für Ingenieurtechnik hat dieses Problem durch die Montage von Befestigungsstücken gelöst, die eine mechanische Verbindung ermöglichen, sobald die Rohrleitung auf den Meeresboden herabgelassen worden ist. Diese Befestigungsstücke wurden von PROTESA entwickelt und vor Ort gefertigt. Jedes Rohr besitzt 4 Stücke. Auf den folgenden Fotos wird deutlich, dass diese die Prüfung der Zugfestigkeit in Achsrichtung (bis N) problemlos bestanden haben. Abb. 18: LI: Anfertigung einer Gussform für die Serienproduktion der Befestigungsstücke vor Ort. RE: Laminieren der Befestigungsstücke an der Rohrleitung. 6 Abb. 19: LI: Anzeige des Messgeräts während der Prüfung. RE: Befestigungssystem der Ketten. Abb. 20: Ansicht der gesamten Einheit während der Prüfung der axialen Zugfestigkeit.

7 ESCOMBRERAS WÄRMEKRAFTWERK FÜR KOMBINIERTE ERZEUGUNG VON STROM UND WÄRME PROJEKTBERICHT KWK 4. DRUCKROHRLEITUNG DN-2400 Für den Eingang in das Kraftwerk wird eine Druckrohrleitung von DN mit zwei Leitungen entwickelt. Da der vorherige Abschnitt (Kapitel 1) nur eine Leitung mit DN aufwies, musste ein Anschlussstück für die Verbindung beider Rohrleitungen entwickelt werden. Dazu wurde ein Hosenstück mit DN- 3200x2400 vollständig auf der Baustelle gefertigt. Die Herstellung dieses Bauteils war besonders schwierig, da seine Höhen sozusagen in situ durch ständige Veränderungen der Streckenführung angepasst werden mussten, bis es an seinen endgültigen Bestimmungsort angepasst war. Dieses Bauteil besteht aus einer exzentrischen Reduzierung mit DN- 3200, in die die beiden Ausgangsrohrleitungen mit DN-2400 in einem geeigneten Winkel eingesetzt werden, der sie an die vordefinierten Maße anpasst. Abb. 21: Außenansicht des Hosenstücks DN-3200x Abb. 22: LI: Innenansicht des Hosenstücks von der Reduzierung mit DN-3200 aus. RE: Innenansicht des Hosenstücks von den beiden Einsätzen mit DN-2400 aus. Abb. 23: Installiertes Hosenstück

8 Energie ESCOMBRERAS WÄRMEKRAFTWERK FÜR KOMBINIERTE ERZEUGUNG VON STROM UND WÄRME Marc Tena i Davós Koordinator der Montagearbeiten c/ Indústria, 3-5 Polígon Industrial Anoia Sant Esteve Sesrovires - Barcelona (SPAIN) Tel. (+34) Fax (+34) Polígono Industrial de Valdeferrín, Calle 3 - Parcela Ejea de los caballeros - Zaragoza (SPAIN) Tel. (+34) Fax (+34) North Wulumuqi Rd., No. 199, Room Shanghai (CHINA) Tel. (+86) protesa@protesa.es