Rockpanel Tack-S. Anwendung Verklebung von Rockpanel-Fassadentafeln für die Verwendung im Außenbereich als: Fassadenbekleidung, Dachrandbekleidung.

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1 Rockpanel Tack-S Produkt Rockpanel Tack-S ist ein elastisches Klebesystem, das speziell für die Verklebung von Rockpanel- Plattenmaterial entwickelt worden ist. Neben dieser Verarbeitungsvorschrift, ist die Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung Z zu beachten. Anwendung Verklebung von Rockpanel-Fassadentafeln für die Verwendung im Außenbereich als: Fassadenbekleidung, Dachrandbekleidung. Eigenschaften Lösungsmittel- und Isocyanat-frei. Langzeitbeständig hohe Elastizität mit optimaler Spannungsverteilung. Gute Feuchtigkeits- und Witterungsbeständigkeit. Einfach zu verarbeiten. Zulassungen Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung Z Rockwool Rockpanel B.V. Hinterlüftete Außenwandbekleidung aus Rockpanel Fassadenplatten geklebt auf Unterkonstruktionen gemäß ETA 07/0141. Europäische Zulassung (European Technical Approval) ETA 07/0141 Rockpanel Platten. Zulässige Plattentypen Rockpanel Durable Colours, Rockpanel Durable Anti-Graffiti/Protect Plus*, Rockpanel Xtreme Colours, Rockpanel Xtreme Anti-Graffiti/Protect Plus*, Plattendicke 8 mm Maximale Plattenformate: Rockpanel Durable 3050mm x 1500mm Rockpanel Xtreme 3050mm x 1250mm geeignet als Klebeuntergrund Streifen (dicke 8mm) auf Holz-UK geschraubt, sind nur Platten mit folgender Kennzeichnung: 7Y2 oder 7Y9; oder "Anti Graffiti* ") Aufbau des Klebesystems Das System besteht aus den folgenden Komponenten: 1. Rockpanel Tack-S : Klebstoff 2. Primer MSP : Primer für die Rückseite des Rockpanel-Plattenmaterials 3. a. Liquid 1 : Reiniger für die Oberfläche von Rockpanel-Streifen (Type Colours Y7 oder Protect Plus*) b. Prep M : Primer transparent für die Oberfläche von Aluminium-Unterkonstruktionen 4. FoamTape : Montageband für die sofortige Fixierung der Rockpanel Platte. Dient auch als Abstandhalter zwischen Unterkonstruktion und Rockpanel Tafel und stellt somit die Klebstoffdicke von ca. 3mm ein. * Die neue Benennung für die Anti-Graffiti Platte lautet Protect Plus. Rev. 12_5 1

2 FÜR DEN PLANER VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE UNTERKONSTRUKTION Hinterlüftung Fassaden müssen hinterlüftet ausgeführt werden, die Unterkonstruktion ist vertikal anzuordnen. Zwischen der Plattenrückseite und der Dämmung ist ein Mindestabstand von 2 cm auszuführen. Die Unterkonstruktion muss mit Be- und Entlüftungsöffnungen (sowohl am Fußpunkt und Dachrand der Bekleidung) von mindestens 50 cm2/ je Laufmeter versehen werden. Im Sockelbereich müssen Öffnungen zur Hinterlüftung der Außenwandbekleidung mit einer Breite über 20 mm durch Lüftungsgitter gesichert werden. Materialwahl Unterkonstruktion Holztraglatten, trocken und mindestens der Sortierklasse S10 nach DIN , Abmessungen von Holzlatten Rockpanel-Streifen, Type Colours Y7 oder Protect Plus, Dicke 8mm, werden mechanisch auf den Latten befestigt. Die Mindestbreite der Latten hängt jeweils von der Funktion der Unterkonstruktion ab: 1. Latten für Stoßauflager: 70 mm 2. Übrige Trägerlatten: 40 mm Mindeststärke der Unterkonstruktion: 28 mm Die Rockpanel Streifen sollten an beiden Seiten mindestens 15 mm überstehen. Aluminium-Tragprofile, Legierung EN AW-6060 T 6 oder T66 nach DIN EN 755-2, ETA-07/0141, Abmessungen von Aluminium-Tragprofile Die Mindestbreite der Profile hängt jeweils von der Funktion der Unterkonstruktion ab, die Profile müssen unbehandelt, blank sein und sie dürfen keine Riffelung haben: 1. Profildicke: 1,5 mm 1. Profile für Stoßauflager: 100 mm 2. Übrige Profile: 40 mm Standsicherheitsnachweis Die Standsicherheit der Fassadenplatten nach Abschnitt und deren Befestigung mit Hilfe des "Rockpanel Tack-S" Klebesystems nach Abschnitt ist für den im Abschnitt 1 genannten Anwendungsbereich mit den zulässigen Werten nach Anlage 2 objektbezogen nachzuweisen. Die Teilsicherheitsbeiwerte ɤM und ɤF sind in den zulässigen Werten bereits enthalten. Die Durchbiegung der Fassadenplatten darf 1/100 der Stützweite bzw. eines ggf. vorhan denen Kragarms nicht überschreiten. Die Tragprofile der Unterkonstruktion müssen vertikal angeordnet sein. Es dürfen nur über die volle Länge der Fassadenplatten vertikal verlaufende Kleberaupen ausgeführt werden. Die Standsicherheit der Unterkonstruktion und deren Verankerung am Bauwerk ist im Einzelfall nach den Technischen Baubestimmungen nachzuweisen. Die Durchbiegung der Unterkonstruktionsprofile darf 1/300 der Stützweite der Tragprofile nicht überschreiten. Rev. 12_5 2

3 Windbelastung Siehe Eurocode 1 Teil 1-4 für Deutschland DIN-EN (vorher DIN 1055 Teil 4). Abstände der Unterkonstruktion Der maximale Abstand zwischen den Trägern beträgt 600 mm. HINWEIS: Dachränder oder Dachgauben Bei Dachrand- oder Dachgaubenkonstruktionen sind andere Befestigungsabstände angeraten. Für diese Anwendung empfiehlt Rockpanel ca. 70 % der für die Verklebung von Fassaden geltenden Abstände, für Trägerlatten also Abstände > 300 mm. Gegebenenfalls ist bei Untersichten eine Abstützung der Platten erforderlich, bis der Kleber ausgehärtet ist. Anhaltswerte zum Materialverbrauch Rockpanel-Plattenfläche 100 m2 Standardverpackung Simson FoamTape : 12 Rollen 25 Meter Simson Rockpanel Tack-S : 50 Kartuschen 290 ml Simson Primer MSP (Rückseite von Rockpanel) : 4 Dosen 500 ml Simson Liquid 1 (Rockpanel-Streifen) : 1 Dose 1000 ml Simson Prep M (Metall) : 2 Dosen 500 ml Blatt 4 aus 6 Rev. 12_5 3

4 Abbildung 1 enthält Prinzipzeichnungen für die Verklebung auf Aluminiumprofilen und auf mechanisch fixierten Rockpanel- Streifen auf Holzlatten. Zeichnung Detail 1-204B zeigt die vertikale Verbindung mit Rockpanel-Streifen auf Holzlatten. Abbildung oben (Abb.3 aus ETA-07/0141): Tack-S Klebesystem mit Rockpanel Platten verklebt auf mechanisch befestigten, 8 mm dicken Rockpanel Streifen ( ProtectPlus ohne Struktur oder Colours Type 7Y) auf hinterlüftete vertikale Holztraglatten. Die Streifen müssen mit den entsprechenden Originalschrauben ETA-07/0141 verschraubt werden (Bohrdurchmesser Festpunkt-SM 3,2mm / Bohrdurchmesser Gleitpunkt-SE 6,0mm). (Abstand a zwischen den Schrauben max. 40 cm). Linke Abbildung Plattenstoß (Rockpanelstreifen, Breite 95mm geschraubt auf Holz-UK) zwei Reihen Schrauben Bohrdurchmesser wie vor. Maß a = 40cm; Abstand a 2 = 5 cm. Abbildung rechts Unterstützungsprofil (a= 40 cm; ar = 5 cm) Rev. 12_5 4

5 Ergänzung: Laut Auskunft von Rockpanel vom 10.August 2012 eignen sich folgende Colours (Durable/Xtreme) Oberflächen nach der Zulassung für das Klebesystem: RAL 9005 Tiefschwarz RAL 8028 Terrabraun RAL 7021 Schwarzgrau RAL 7016 Anthrazitgrau RAL 6009 Tannengrün RAL 5011 Stahlblau RAL 3009 Oxidrot RAL 3007 Schwarzrot RAL 3004 Purpurrot Brandverhalten Das hinterlüftete Fassadensystem aus Rockpanel Fassadenplatten und deren Befestigung mit dem "Tack-S" Klebesystem ist schwerentflammbar. Verklebte Rockpanel-Platten; Rockpanel Durable Colours, Rockpanel Durable Anti-Graffiti/Protect Plus*, Rockpanel Xtreme Colours, Rockpanel Xtreme Anti-Graffiti/Protect Plus* mit einer Dicke von 8 mm fallen in die europäische Brandschutzklasse (DIN-EN 13501) B-s2, d0. Rev. 12_5 5

6 FÜR DEN MONTEUR Bei der Verarbeitung Fassadentafeln dürfen unter Werkstattbedingungen vorgefertigt oder direkt auf der Baustelle verklebt werden. Nachfolgende Vorschriften gelten während der Verarbeitung: Relative Luftfeuchtigkeit max 75% Bauteile (Temperatur von Fassadenplatte und UK muss 3K höher sein, als Taupunkttemperatur der Luft. Verarbeitungstemperatur +5 C und +35 C vor hohen Temperaturen durch direkte Sonneneinstrahlung schützen. ANLEITUNG FÜR DIE VORBEHANDLUNG UND POSITIONIERUNG 1. ALU-UK: Vorbehandlung von Aluminiumprofilen Aluminium Unterkonstruktionen müssen mit Simson Prep M vorbehandelt werden. Der Auftrag erfolgt mit einem sauberen, flusen- und staubfreien Tuch. Nach der Trocknungszeit von 10 Minuten kann mit dem Verkleben begonnen werden. 2. HOLZ-UK: Vorbehandlung der Oberfläche von Rockpanel-Streifen Die Oberflächen der geeigneten 8 mm Rockpanel Streifen mit einem sauberen, flusen- und staubfreien Tuch, das mit Liquid 1 befeuchtet ist, reinigen. Nach der Trocknungszeit von 10 Minuten kann mit dem Verkleben begonnen werden. 3. Primern von Rockpanel-Platten Verwenden Sie Simson Primer MSP, um die zu verklebende Seite der Platte mit der Schaumstoffrolle aus dem speziellen Applikations-Set vorzubehandeln. Simson Primer nicht direkt aus der Verpackung heraus verarbeiten und nicht auf der Platte ausgießen. Eine dünne Schicht Primer ist ausreichend. Mehrere Schichten sind nicht zulässig. Bei Rockpanel Colours (dampfdurchlässig) entfernen Sie vor dem Primern die Schutzfolie auf der Vorderseite der Platte. Primern Sie die Platten in vertikaler (aufrecht stehend) und nicht in horizontaler Richtung (liegend), damit das Lösungsmittel des Primers nicht zu tief in die Platten eindringt und die Beschichtung auf der Vorderseite beeinträchtigt. Die Platte ist über die volle Länge in Bahnen von 100 bis 150 mm mit diesem Primer vorzubehandeln. Den Primer MSP mindestens 60 Minuten trocknen lassen. 4. Anbringen des Montagebandes Nachdem Primer und Reiniger getrocknet sind, bringen Sie das Simson FoamTape ausschließlich vertikal, ohne Unterbrechungen auf die Unterkonstruktion auf. Das Simson FoamTape muss angedrückt und mit einem scharfen Messer abgeschnitten werden. Nach dem Anbringen des Bandes bitte den Schutzstreifen noch nicht entfernen. 5. Aufbringen von Rockpanel Tack-S Klebstoff mit der Spezial-Dreiecks-Düse Nach dem FoamTape bringen Sie den Klebstoff Rockpanel Tack-S ausschließlich vertikal, ohne Unterbrechungen auf. Zu dem Tape ist ein Abstand von ca. 6 mm einzuhalten. Verwenden Sie zum Auftragen des Klebstoffs eine Hand- oder druckluftbetriebene Auspresspistole. 6. Montage der Rockpanel-Platte Entfernen Sie nun den Schutzstreifen von dem FoamTape. Die Rockpanel-Platte muss spätestens 10 Minuten nach dem Auftragen des Klebers angebracht werden. Setzen Sie die Platte an, indem Sie sie leicht andrücken und gegebenenfalls korrigieren. Dies ist möglich, bis die Rockpanel-Platte das FoamTape berührt. Gegebenenfalls verwenden Sie zur exakten Positionierung der Platte Abstandshalter, Stützklötzchen oder eine horizontal angebrachte Hilfslatte. Wenn die Platte endgültig positioniert ist, drücken Sie sie an, so dass der ganzflächige Kontakt zwischen FoamTape und Plattenrückseite hergestellt wird. Das FoamTape darf dabei nicht zu stark eingedrückt werden. Durch das Andrücken mit einer Messlatte werden Beulen verhindert. Rev. 12_5 6

7 SYSTEMKOMPONENTEN 1. Rockpanel Tack-S Typ : 1 Komponentenkleber, elastisch Härte (Shore A) : 40 Spezifisches Gewicht : 1,3 Gramm/ml Hautbildung (Beginn) : 15 Minuten (bei 20 C/50 % rel. F.) Aushärtung : ca. 3 mm/24 Stunden (bei 20 C/50 % rel. F.) Reißdehnung : 200 % (DIN 53504/ISO 37) Temperaturbeständigkeit : -40/+ 100 C Verarbeitungstemperatur : + 5/+ 35 C/ max. rel. Luftfeuchte 75% Verpackung : 290 ml Kartuschen, 600 ml Folienbeutel Farbe : weiß Lagerungsbeständigkeit : Kühl (zwischen +5 C und +35 C) und trocken lagern. Haltbarkeitsdatum auf der Verpackung beachten Artikelcode : 290 ml Kartuschen, ml Folienbeutel, Spezial-Dreiecksdüse Zur Verarbeitung von Rockpanel Tack-S ist jeder Patrone eine Spezial-Düse beigelegt. Hierdurch entsteht beim Ausspritzen eine Dreiecksraupe von 9 mm Breite und 9 mm Höhe. 2. Primer MSP Witterungsbeständiger Spezial-Primer Simson MSP, der für die Vorbehandlung der zu verklebenden Seite des Rockpanel-Plattenmaterials geeignet ist. Trockenstoffgehalt: 40 % Ablüftzeit: mind. 60 Minuten und max. 8 Stunden Maximale Verarbeitungszeit : 30 Minuten Verarbeitungstemperatur : + 5/+ 35 C / max. relative Luftfeuchtigkeit 75% Lagerungsbeständigkeit: : Haltbarkeitsdatum auf der Verpackung beachten Verpackung : 500 ml Artikelcode : Simson Primer MSP muss mit einem speziellen Applikations-Set aufgetragen werden: Roller mit Bügel und Schale. Liquid 1 und Prep M Zur Verklebung auf Unterkonstruktionen stehen zwei Primer für die Vorbehandlung zur Verfügung: Liquid 1 für Rockpanel Colours-Streifen (die mechanisch auf Holzlatten befestigt werden) und Prep M für Aluminiumprofile. 3a. Liquid 1: Trockenstoffgehalt: 0 % Ablüftzeit: mind. 10 Minuten und max. 8 Stunden Maximale Verarbeitungszeit : n. z. Verarbeitungstemperatur : + 5/+ 35 C /max. relative Luftfeuchtigkeit 75% Lagerungsbeständigkeit: 12 Monate nach Produktionsdatum auf der Verpackung Verpackung : 1000 ml Artikelcode : Liquid 1 nicht zur Reinigung der Platten-Sichtseiten verwenden 3b. Prep M Trockenstoffgehalt: 17 % Ablüftzeit: mind. 10 Minuten und max. 8 Stunden Maximale Verarbeitungszeit : n. z. Verarbeitungstemperatur : + 5/+ 35 C / max. relative Luftfeuchtigkeit 75% Lagerungsbeständigkeit: : Haltbarkeitsdatum auf der Verpackung beachten Verpackung : 500 ml Artikelcode : FoamTape Doppelseitig klebendes HDPE-Montageband mit einer Dicke von 3 mm und einer Breite von 12 mm. Das FoamTape dient zur sofortigen Fixierung der Rockpanel-Platten und garantiert eine ausreichende Dicke und Form der eigentlichen Klebstoffschicht. Das FoamTape besitzt auf einer Seite eine Schutzfolie aus Silikonpapier. Das FoamTape hat eine dichte Struktur und weist eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Schmutz auf. Farbe : schwarz Verpackung : 25 Meter/Rolle Verarbeitungstemperatur : + 5/+ 35 C / max. relative Luftfeuchtigkeit 75% Lagerungsbeständigkeit : Haltbarkeitsdatum auf der Verpackung beachten Artikelcode : Produktsicherheitsdatenblättern können über Bostik B.V. (info@bostik.nl) angefordert werden. Rev. 12_5 7

8 Klebesystem für Rockpanel Bekleidungsplatten Nachweis über Verarbeitungsbedingungen gem. Zulassung Z Die Werte für die Umgebungs- und Objekttemperaturen und die Luftfeuchtigkeit sind an jedem Arbeitstag, an dem verklebt wird, in der untenstehenden Tabelle 3 x täglich durch den Bauleiter einzutragen Die Verarbeitungstemperatur muss zwischen +5 und +35 C liegen, Bauteiltemperatur muss 3 C höher sein, als Taupunkttemperatur der Luft (siehe Tabelle 1, Anhang) Die Luftfeuchtigkeit darf nicht höher als 75% sein - UNBEDINGT VERARBEITUNGSANLEITUNG BEACHTEN!!Bei Abweichungen der Vorgabewerte darf nicht verklebt werden!! Der Bauleiter garantiert die Ausführung gemäß Rockpanel Verarbeitungsanleitung inkl. der plattenspezifischen Details, die ggf. beim Plattenhersteller und der Firma MBE eingeholt werden, falls sie nicht umfassend in der Verarbeitungsanleitung bzw. den Zulassungen enthalten sind. Dieser Nachweis ist zwingend auszufüllen und 5 Jahre aufzubewahren und auf Anforderung dem DIBT vorzulegen, eine Kopie ist nach Fertigstellung der Fassade aus Gewährleistungsgründen der Firma MBE zu übergeben Prüfungen hinsichtlich eines Gewährleistungsanspruches können ohne Vorlage dieses Nachweises und der vorliegenden Kopie bei Rockpanel nicht bearbeitet werden Ausführende Firma Bauvorhaben / Bauabschnitt Straße Straße PLZ / Ort PLZ / Ort Name Bauleiter (in Druckbuchstaben) Plattenhersteller: Rockpanel Plattentyp: Zulassungsnr.: Z Die Bestimmungen der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Z wurden eingehalten Chargen-Nr. Schaumstoffband Chargen-Nr. Klebstoff Chargen-Nr. Primer Platte Chargen-Nr. Primer UK Chargen-Nr. Reiniger 1 Datum, Unterschrift Rev. 12_5 8

9 Datum / Unterschrift Uhrzeit Lufttemperatur C Rel. Luftfeuchte % Taupunkt Temperatur C Platte C UK C Uhrzeit Lufttemperatur C Rel. Luftfeuchte % Taupunkt Temperatur C Platte C UK C Uhrzeit Lufttemperatur C Rel. Luftfeuchte % Taupunkt Temperatur C Platte C UK C Uhrzeit Lufttemperatur C Rel. Luftfeuchte % Taupunkt Temperatur C Platte C UK C Arbeitsbeginn Mittag Nachmittag Rev. 12_5 9

10 Tabelle 1 Taupunkttemperatur der Luft in Abhängigkeit von Temperatur und relativer Luftfeuchte Lufttemp. Taupunkttemperatur in C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von in C 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 4 ± ,9 8 0,7 1,9 2,9 3, ,2-2,6-1,2 0,1 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 12-4,5-2,6-1 0,4 1,9 3,2 4,5 5,7 6,7 7,7 14-2,9-1 0,6 2,3 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 15-2,2-0,3 1,5 3,2 4,7 6,1 7,3 8,5 9,6 10,6 16-1,4 0,5 2,4 4,1 5,6 7 8,2 9,4 10,5 11,6 17-0,6 1,4 3,3 5 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 18 0,2 2,3 4,2 5,9 7,4 8,8 10,1 11,3 12,5 13,5 19 1,1 3,2 5,1 6,8 8,3 9,8 11,1 12,3 13,4 14,5 20 1,9 4,1 6 7,7 9,3 10, ,2 14,4 15,4 21 0,3 2,8 5 6,9 8,6 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 22 1,1 3,7 5,9 7,8 9,5 11,1 12,5 13,9 15,1 16,3 17,4 23 1,9 4,5 6,7 8,7 10, ,5 14,8 16,1 17,2 18,3 24 2,8 5,4 7,6 9,6 11,3 12,9 14,4 15, ,2 19,3 25 0,5 3,6 6,2 8,5 10,5 12,2 13,9 15,3 16, ,1 20,3 26 1,3 4,5 7,1 9,4 11,4 13,2 14,8 16,3 17,6 18,9 20,1 21, ,1 8,8 11,1 13, ,6 18,1 19,5 20, ,2 30 4,6 7,8 10,5 12,9 14,9 16,8 18, ,4 22,7 23,9 25,1 32 6,2 9,5 12,2 14,6 16,7 18,6 20,3 21,8 23,3 24,6 25, , ,8 17,2 19,4 21, ,6 26,1 27,4 28,7 29,9 Bostik B.V. Postbus AH s-hertogenbosch Tel +31 (0) Fax +31 (0) infonl@bostik.com Internet: Mit diesen Hinweisen wollen wir Sie aufgrund unserer Versuche und Erfahrungen nach bestem Wissen beraten. Eine Gewährleistung für das Verarbeitungsergebnis im Einzelfall können wir jedoch wegen der Vielzahl der Verwendungsmöglichkeiten und der außerhalb unseres Einflusses liegenden Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen unserer Produkte nicht übernehmen. Eigenversuche durchführen. Unser technischer und kaufmännischer Beratungsdienst steht Ihnen zur Verfügung. Rev. 12_5 10