KAPITEL FRÄSEN HAUPT-KATALOG 2.16 CHAPTER MILLING MAIN CATALOGUE 2.16

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1 KAPITEL FRÄSEN CHAPTER MILLING HAUPT-KATALOG 2.16 MAIN CATALOGUE 2.16

2 350 M FRÄSEN MILLING

3 M FRÄSEN MILLING FRÄSEN MILLING ALLGEMEINE INFORMATIONEN GENERAL INFORMATION ISO-Nomenklatur für Fräs-Wendeschneidplatten ISO specification for milling inserts Sortenvergleich grades comparison Sorten & Bearbeitungsempfehlungen grades & recommended cutting data Spannsysteme clamping systems FRÄS-SYSTEME MILLING SYSTEMS M System "palbit PLUS" M System "palbit TGplus" M System "palbit hifeed" M System "palbit ALUpro" M System "palbit LINEpro" FRÄS-SYSTEME TOOLUTION MILLING SYSTEMS TOOLUTION M System "vandurit toolution" M System "vandurit ClassicLine" M Werkzeug-Verlängerungen tool extentions WENDESCHNEIDPLATTEN INSERTS M.2.1 HARTMETALL & CERMET CARBIDE & CERMET M Negative Wendeschneidplatten negative inserts 476 M Positive Wendeschneidplatten positive inserts M Wendeschneidplatten für Aluminiumbearbeitung inserts for aluminium application M.2.2 KERAMIK CERAMIC Sorten & Bearbeitungsempfehlungen grades & recommended cutting data M Negative Wendeschneidplatten negative inserts M.2.3 PCBN & PKD PCBN & PCD Sorten & Bearbeitungsempfehlungen grades & recommended cutting data M Negative dynamant pcbn Wendeschneidplatten negative dynamant pcbn inserts M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts german tool solutions. 351

4 M.1 FRÄSEN MILLING ISO-Nomenklatur Fräs-Wendeschneidplatten ISO specifications milling inserts ISO-NOMENKLATUR FÜR FRÄS-WENDESCHNEIDPLATTEN ISO SPECIFICATIONS FOR MILLING INSERTS ISO-BEZEICHNUNG ISO CODE 1 A 1 FORM SHAPE P 2 K T A B C H L O P R S T W X 6 08 PD 7 2 T 8 R FREIWINKEL CLEARANCE ANGLE a ISO a ISO a B 5 F 25 C 7 G 30 D 15 N 0 E 20 P Fräs-Wsp milling inserts 3 TOLERANZ TOLERANCE m IC m IC m IC t 4 TYP TYPE A F M FRÄSEN MILLING Klasse class Toleranz toleranz IC Maß (mm) IC mass (mm) m t IC A ± ± ± l l l l l l E ± ± ± l l l l l l F ± ± ± l l l l l l G ± ± 0.13 ± l l l l l l H ± ± ± l l l l l l ± 0.05 l l G N M R K ± ± ± 0.08 l ± 0.10 l l ± 0.08 ± 0.13 l ± 0.05 l l T W M ± 0.13 ± 0.08 l ± 0.13 ± 0.15 ± 0.10 l l ± 0.18 ± 0.13 l Herstellerangaben manufacturer data X 352

5 ISO-Nomenklatur Fräs-Wendeschneidplatten ISO specifications milling inserts M.1 FRÄSEN MILLING 5 7a 8 SCHNEIDKANTENLÄNGE CUTTING EDGE LENGTH IC (mm) C R, S T H O C S ECKENRADIUS EDGE RADIUS R mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm SK-PRÄP.* EDGE-PREPARATION T 7b 9 H SCHNEIDKANTENAUSFÜHRUNG EDGE PREPARATION AUSFÜHRUNG EXECUTION O K Eintrittswinkel der Hauptschneide angle of main cutting edge 6 DICKE THICKNESS mm T mm mm T mm mm T mm mm mm mm mm mm a Normal-Freiwinkel an der Planstelle regular clearance angle at established post A 45 B 5 D 60 C 7 E 75 D 15 F 85 E 20 P 90 F 25 Z Sonder special G 30 N 0 P 11 Z Sonder special t t M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts F E R L N F scharfkantig sharp cutting edge E verrundet honing R: rechte Hand right hand L: linke Hand left hand N: neutral neutral T.. S.. T.. gefast t-land S.. gefast & verrundet t-land & honing *Schneidkanten-Präparation 353

6 M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Sortenvergleich grades comparison SORTENVERGLEICH GRADES COMPARISON Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING ISO N: alu ISO K: Guss cast iron ISO M: rostbeständiger Stahl corrosion resistant steel ISO P: Stahl steel ISO Vandurit Mitsubishi Sandvik Kennametal Iscar Walter P01-P10 PH6103 GC1010 IC903 P10-P20 P20-P30 P30-P40 P40-P50 M01-M10 M10-M20 M20-M30 M30-M40 M40-M50 K01-K10 K10-K20 K20-K30 K30-K40 PH7910 PH6910 V820 PH7920, PH6920, PH6125, V820, V825 PH7930, PH6930, PH6135, V825, V830, V840 PH7740 PH6740 V830 V840 PH7920 PH6920 V820 PH7920 PH6920 V820 PH7930, PH6930, PH6135, V820, V830 PH7740 PH6740 V830 V840 PH6705 PH5705 V805 PH7910 PH6910 PH5705 V805 PH7920, PH6920, PH6325, PH5705, V805 PH7930 PH6930 PH7740 PH5740 VP15TF VP15TF VP20RT VP20M AP20M VP20RT VP30RT VP15TF VP20M VP20RT VP20M VP20RT MP7030 VP30RT MP8010 MC5020 VP15TF MC5020 VP20RT MCS5020 N01-N20 PH0910 HTi10 GC1010 GC2030 GC1030 GC1025 GC1010 GC1030 GC1025 GC1040 GC2030 S30T S30T GC1010 GC1020 K20D GC3020 K20W GC3040 K20W GC4230 GC4240 H10 H13A H10F KC510M KC515M KC522M KC715M KC525M KC527M KC715M KC725M KC5337M KC725M KC735M IC903 IC908 IC910 IC908 IC808 IC810 IC830 IC808 IC810 IC950 IC928 IC928 IC330 IC380 WHH15 WSP45 WSP46 WSP45 WSP46 KC515M IC903 WXM15 KC522M KC525M KC610M KC530M KC635M KC725M KC735M KC725M KC735M KC907M KC514M KC515M KC914M KC917M KC514M KC520M KC917M KC524M, KC527M, KC610M, KC573M, KC924M, KC927M K115M KC313 K125M IC300, IC328, IC330, IC830, IC908 IC300 IC328 IC330 IC300 IC330 IC328 IC380 IC5100 IC900 IC910 IC5100 IC900, IC908, IC910, IC5100, IC520M, IC4050 IC810, IC910, IC928, IC520M, IC4050 IC20 IC08 IC28 WSM35 WSP46 WSP45 WSP46 WHH15 WAK15 WKK25 WKP25 WKP35 WKP35S WK10 ISO S: Hochtemperatur-Legierung high temp alloy S01-S10 S10-S20 S20-S30 S30-S40 PH7920 PH6920 PH7920 PH6920 V820 PH7930 PH6930 V820 PH7740 PH6740 V840 VP15TF VP15TF MP9030 MP9030 GC1030 GC1010 GC2030 GC1025 S40T GC1040 GC2040 S40T GC1040 KC510M KC522M KC525M KC610M KC510M KC522M KC525M KC725M KC725M IC300 IC900 IC903 IC300, IC330, IC328, IC900, IC928, IC830 IC300, IC330, IC328, IC900, IC928, IC830 IC830 IC928 WSM35 WSP45 WSP46 WSP45 WSP46 354

7 Sortenvergleich grades comparison M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Seco Pramet Hitachi Kyocera Korloy Sumitomo Tungaloy Ingersoll MP3000 F25M M30000 F30M F40M F40M T60M MP3000 F25M F30M F30M F40M F40M MK1500 MP1500 MK2000 MK1500 MP1500 MK3000 MK300 H15 HX H25 M8310 M8310 M8325, 8230, 8026T, 7025, M8326 M8325, 8230, 8026T, 7025, M8340 M8345, 8240, 7230, M8340, M8346 M T5305 M5315 M8310, 8215, 7215, 7010, T5315, T , M5315, M9315, T5315, M , 7230, 7040, M9315, 5040 HF7 H10 ATH80D PTH08M PTH08M PCA08M PCS08M JX1005 JX1020, JX4020, JX1015, JX1045, JS4060 JS4060, JX1045, CY250, CY25, JX1060 JS4060 GF30 GX30 PCS08M JX1020, CY9020, JX1015, CY150, JX1045 JX1045 CY250 JX1060 JX1060 GF30 GX30 ATH80D PTH08M PCA08M PCS08M PTH08M ACS05E JX1005 JX1020, CY9020, CY100H, PTH13S, JX1015, CY250 JX1045 CY250 CY25 GX2030 PCS08M CY100H CY10H PR830 PR1225 PR1230 PR1525 PR830 PR1225 PR1230 PR1525 PR830 PR1025 PR1225 PR1535 PR1525 PR1225 PR1535 PR1525 PR905 PR905 PR1210 PR1210 PR1510 PR1510 PCS08M CY100H CY10H PC3600 PC5300 PC5400 PC5300 PC5400 PC3545 PC5300 PC8530 PC5300 PC9530 PC5400 PC5400 PC8110 PC6510 PC6510 PC5300 PC5300 NC5330 PC5400 NC5330 H01 ACP100 ACP100 AC230 AC230, AC325, ACP200, ACZ310, ACP300 ACZ330 ACP300 ACZ350 ACZ330 ACP300 ACZ350 ACP100 ACP100 AC230 AC230, AC325, ACP200, ACZ310, ACP300 ACZ330 ACP300 ACZ350 ACM300 ACZ330 ACP300 ACZ350 ACM300 ACZ310 ACK300 H1 G10E AH725 AH120 AH130 AH725, AH120, AH130, AH140, AH3035, AH9030 AH140 AH3035 AH9030 AH730 GH110 AH725, AH120, AH130, AH140, AH330 AH725 AH120 AH130 AH140 GH110 AH110 T1115 AH725, AH120, GH130, AH330, T1115 AH725, AH120, GH130, AH330, T1115 KS05F TH10 KS15F TT2510 TT2510 TT7080 TT9030 TT7080, TT8020, TT8080, TT9030, TT9080 TT8080 TT8020 TT8020 TT8020 TT8080 TT9030 TT9080 TT7800 TT9030 TT9080 TT6080 TT6080 TT6800 TT6080 TT6800 K10 UF10 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts PCS08M PTH13S JS1025 PR905 PR1210 AH110 AH120 AH905 SH730 F40M PR1210 PR1535 PC5300 ACZ310 AH120 AH725 TT8020 F40M MS2050 M8345 PR1535 PC5400 ACM300 AH725 TT8020 TT9080 TT8080 PCS5400 ACM300 TT9080 TT

8 M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Sortenübersicht grade survey Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING HARTMETALL-SORTEN PH PH7930 CARBIDE GRADES PH PH7930 SORTEN GRADES PH6103 Hartmetall carbide PVD PH7910 Hartmetall carbide PVD PH6910 Hartmetall carbide PVD PH5705 Hartmetall carbide CVD PH6125 Hartmetall carbide PVD PH7920 Hartmetall carbide PVD PH6920 Hartmetall carbide PVD PH7930 Hartmetall carbide PVD PH6930 Hartmetall carbide CVD PH7740 Hartmetall carbide PVD PH6740 Hartmetall carbide PVD ISO ISO P01-P05 H10-H20 P05-P10 K05-K10 P05-P10 K05-K10 K05-K15 P20-P30 P10-P35 M10-M25 K10-K30 S10-S30 P10-P35 M10-M25 K10-K30 S10-S30 P20-P40 M20-M30 K20-K40 S25-S35 P20-P40 M20-M30 K20-K40 P30-P50 M30-M50 K30-K40 S30-S40 P30-P50 M30-M50 K30-K40 S30-S40 Eigenschaften characteristics PVD beschichtete Feinkorn-Sorte zum Feinschlichten von Stahl und gehärteten Stählen. Erste Wahl beim Schlichten von gehärteten Werkzeugstählen. PVD coated sub micro-grain grade suitable for light finishing operations on steels & hardened steels. This is the first choice for finishing on mould steel. PVD (AlTiN) beschichtete Hartmetall Sorte zum Schlichten und Vorschlichten von Stählen und gehärteten Stählen. A highly wear-resistant AlTiN-PVD-coated grade primarily for light machining and semi-finishing in steels and hardened steels. PVD (TiAlN SN) beschichtete Feinkorn-Sorte zum Feinfräsen von Stahl, gehärteten Stählen, Edelstahl und hitzbeständigen Stählen. PVD (TiAlN SN) coated carbide grade with a very hard micro grain substrate for light milling of steels, hardened steels, Stainless Steels and HRSA. Hoch verschleißfestes, MT-CVD beschichtetes Substrat zum Fräsen von Grauguss mit hohen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. MT-CVD coated carbide grade with a hard substrate and very smooth surface. Ideal for high speed cutting of cast irons. PVD beschichtete Sorte zum Schlichten und Vorschruppen (nass & trocken) von hoch vergüteten oder gehärteten Stählen. Besonders geeignet für Formenbaustahl. PVD coated carbide grade for light to heavy milling (wet and dry) in steel at elevates temperature (e.g. in hardened steels or pre-hardened steels). Excellent grade to milling of mould steels at high productivity. PVD (AlTiN) beschichtetes Feinkorn-Substrat für die allg. Fräsbearbeitung von Stahl, Edelstahl und hitzbeständigen Stählen unter stabilen Schnittbedingungen. Advanced AlTiN-PVD coated carbide over a tough wear resistance submicro substrate for general puporse machining of steels and cast irons at high cutting speeds. Verbesserte, PVD (TiAlN) beschichtete Feinkorn-Sorte zur allgemeinen Stahlbearbeitung, aowie zur Bearbeitung von Edelstahl- und Titanlegierungen. Advanced PVD TiAlN coated grade over a tough wear resistance sub-micro substrate for general purpose milling of stainless steels & titanium alloys. PVD (AlTiN) beschichtete Hartmetall Sorte zur allgemeinen Bearbeitung von Edelstahl und hoch hitzbeständigen Stählen. Hohe Bruchsicherheit bei gleichzeitig guter Versvchleißfestigkeit. AlTiN-PVD coated carbide developed to provide better performance in general machiningof stainless-steels and high-temp alloys. Resistant to breakage and offer improved wear resistance and increases strength. Feinkorn-Sorte zur allgemeinen Fräsbearbeitung unter instabilen Bedingungen mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Micro-grain carbide grade suitable for applications with instability conditions. Excellent solution for medium cutting speed applications. PVD ((AlTiN) besachichtete, extrem zähre Sorte für die Schwerzerspanung, auch unter instabilen Verhältnissen. Empfohlen für hoch hitzebeständige Stähle, Stahl und Guss. Nass- oder Trockenbearbeitung. Very tough, general-purpose AlTiN-PVD coated carbide grade for medium to heavy milling applications and on instable conditions. Recomended for high-temp alloys, all steels and cast irons. Can be used either wet or dry. Mit einer PVD (TiAl SN) Dickschicht beschichtete Allround Sorte für die Schwerzerspanung. Absorbiert auch große Vibrationen. PVD (TiAlN SN) large thickness coated grade for heavy roughing applications. Can work on all type of materials and endures a lot of vibration. Mikrostruktur microstructure Anwendung application mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy fein - mittel light - medium mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy schwer heavy schwer heavy schwer heavy schwer heavy PH5740 Hartmetall carbide CVD K30-K40 CVD beschichtete Mischkorn Sorte zum Vorschruppen und Schruppen im bei mittleren bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Substrate grade binary (Wc & Co) with medium grain size combined with the medium temperature coating. Suitable for heavy roughing to roughing operations of cast irons with medium to low cutting speeds. schwer heavy 356

9 Bearbeitungsempfehlungen recommendedcutting data M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS PH6103 PH7910 PH6910 PH5705 PH6125 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH7740 Empf. Schnittgeschw. Rec. cutting speeds kohlenstoffarmer Stahl low carbon steel kohlenstoffreicher Stahl high carbon steel Gleichlauffräsen (mittlerer ap) nach Werkstoffen l synchronous milling (medium DOC) per materials legierter Stahl alloy steel Werkzeugstahl tool steel gehärtete Stähle hardened steels Edelstahl I stainless steel 300er Serie 300 series 400er Serie 400 series hochleg. St., Inconel high-temp. alloy, inconel Titanium Legierungen titanium alloys Grauguss, GGV cast iron, c.g.i. Kugelgraphit guss nodular cast iron Aluminium Legierungen Vc (m/min) aluminium alloys fz (mm/rev) 0,10-0,15 0,10-0,35 0,10-0,30 0,15-0,35 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,15 0,10-0,35 0,10-0,30 0,15-0,35 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts PH6740 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 PH5740 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 357

10 M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Sortenübersicht grade survey Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING HARTMETALL-SORTEN V V7930 CARBIDE GRADES V V7930 SORTEN GRADES V6103 Hartmetall carbide PVD V7910 Hartmetall carbide PVD V6910 Hartmetall carbide PVD V5705 Hartmetall carbide CVD V6125 Hartmetall carbide PVD V7920 Hartmetall carbide PVD V6920 Hartmetall carbide PVD V7930 Hartmetall carbide PVD V6930 Hartmetall carbide CVD V6135 Hartmetall carbide PVD V6740 Hartmetall carbide PVD ISO ISO P01-P05 H10-H20 P05-P10 K05-K10 P05-P10 K05-K10 K05-K15 P20-P30 P10-P35 M10-M25 K10-K30 S10-S30 P10-P35 M10-M25 K10-K30 S10-S30 P20-P40 M20-M30 K20-K40 S25-S35 P20-P40 M20-M30 K20-K40 P30-P40 P30-P50 M30-M50 K30-K40 S30-S40 Eigenschaften characteristics PVD beschichtete Feinkorn-Sorte zum Feinschlichten von Stahl und gehärteten Stählen. Erste Wahl beim Schlichten von gehärteten Werkzeugstählen. PVD coated sub micro-grain grade suitable for light finishing operations on steels & hardened steels. This is the first choice for finishing on mould steel. PVD (AlTiN) beschichtete Hartmetall Sorte zum Schlichten und Vorschlichten von Stählen und gehärteten Stählen. A highly wear-resistant AlTiN-PVD-coated grade primarily for light machining and semi-finishing in steels and hardened steels. PVD (TiAlN SN) beschichtete Feinkorn-Sorte zum Feinfräsen von Stahl, gehärteten Stählen, Edelstahl und hitzbeständigen Stählen. PVD (TiAlN SN) coated carbide grade with a very hard micro grain substrate for light milling of steels, hardened steels, Stainless Steels and HRSA. Hoch verschleißfestes, MT-CVD beschichtetes Substrat zum Fräsen von Grauguss mit hohen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. MT-CVD coated carbide grade with a hard substrate and very smooth surface. Ideal for high speed cutting of cast irons. PVD beschichtete Sorte zum Schlichten und Vorschruppen (nass & trocken) von hoch vergüteten oder gehärteten Stählen. Besonders geeignet für Formenbaustahl. PVD coated carbide grade for light to heavy milling (wet and dry) in steel at elevates temperature (e.g. in hardened steels or pre-hardened steels). Excellent grade to milling of mould steels at high productivity. PVD (AlTiN) beschichtetes Feinkorn-Substrat für die allg. Fräsbearbeitung von Stahl, Edelstahl und hitzbeständigen Stählen unter stabilen Schnittbedingungen. Advanced AlTiN-PVD coated carbide over a tough wear resistance submicro substrate for general puporse machining of steels and cast irons at high cutting speeds. Verbesserte, PVD (TiAlN) beschichtete Feinkorn-Sorte zur allgemeinen Stahlbearbeitung, aowie zur Bearbeitung von Edelstahl- und Titanlegierungen. Advanced PVD TiAlN coated grade over a tough wear resistance sub-micro substrate for general purpose milling of stainless steels & titanium alloys. PVD (AlTiN) beschichtete Hartmetall Sorte zur allgemeinen Bearbeitung von Edelstahl und hoch hitzbeständigen Stählen. Hohe Bruchsicherheit bei gleichzeitig guter Versvchleißfestigkeit. AlTiN-PVD coated carbide developed to provide better performance in general machiningof stainless-steels and high-temp alloys. Resistant to breakage and offer improved wear resistance and increases strength. Feinkorn-Sorte zur allgemeinen Fräsbearbeitung unter instabilen Bedingungen mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Micro-grain carbide grade suitable for applications with instability conditions. Excellent solution for medium cutting speed applications. PVD ((AlTiN) besachichtete, extrem zähre Sorte für die Schwerzerspanung, auch unter instabilen Verhältnissen. Empfohlen für hoch hitzebeständige Stähle, Stahl und Guss. Nass- oder Trockenbearbeitung. Very tough, general-purpose AlTiN-PVD coated carbide grade for medium to heavy milling applications and on instable conditions. Recomended for high-temp alloys, all steels and cast irons. Can be used either wet or dry. Mit einer PVD (TiAl SN) Dickschicht beschichtete Allround Sorte für die Schwerzerspanung. Absorbiert auch große Vibrationen. PVD (TiAlN SN) large thickness coated grade for heavy roughing applications. Can work on all type of materials and endures a lot of vibration. Mikrostruktur microstructure Anwendung application mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy fein - mittel light - medium mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy schwer heavy schwer heavy schwer heavy schwer heavy V5740 Hartmetall carbide CVD K30-K40 CVD beschichtete Mischkorn Sorte zum Vorschruppen und Schruppen im bei mittleren bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Substrate grade binary (Wc & Co) with medium grain size combined with the medium temperature coating. Suitable for heavy roughing to roughing operations of cast irons with medium to low cutting speeds. schwer heavy 358

11 Bearbeitungsempfehlungen recommendedcutting data M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS V6103 V7910 V6910 V5705 V6125 V7920 V6920 V7930 V6930 V6135 Empf. Schnittgeschw. Rec. cutting speeds kohlenstoffarmer Stahl low carbon steel kohlenstoffreicher Stahl high carbon steel Gleichlauffräsen (mittlerer ap) nach Werkstoffen l synchronous milling (medium DOC) per materials legierter Stahl alloy steel Werkzeugstahl tool steel gehärtete Stähle hardened steels Edelstahl I stainless steel 300er Serie 300 series 400er Serie 400 series hochleg. St., Inconel high-temp. alloy, inconel Titanium Legierungen titanium alloys Grauguss, GGV cast iron, c.g.i. Kugelgraphit guss nodular cast iron Aluminium Legierungen Vc (m/min) aluminium alloys fz (mm/rev) 0,10-0,15 0,10-0,35 0,10-0,30 0,15-0,35 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,15 0,10-0,35 0,10-0,30 0,15-0,35 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts V6740 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 V5740 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 359

12 M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Sortenübersicht grade survey Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING HARTMETALL-SORTEN V645F - V840 CARBIDE GRADES V645F - V840 SORTEN GRADES V805 Hartmetall carbide PVD V715F Hartmetall carbide PVD V820 Hartmetall carbide PVD V725F Hartmetall carbide PVD V825 Hartmetall carbide PVD V830 Hartmetall carbide CVD V735F Hartmetall carbide PVD V840 Hartmetall carbide PVD V645F Hartmetall carbide PVD ISO ISO Eigenschaften characteristics 0 Neue Sorte für Grau- und Kugelgraphitguss über 220HB, Aluminium, NE-Legierungen, 0 Kupfer, Kunststoffe und hochwarmfesten legierten Stählen. Verbesserte Verschleißfestigkeit K05-K20 für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen. N05-N20 New grade for gray cast iron & ductile cast iron over 220HB, aluminium, non-ferrous alloys, 0 copper, plastics and high-temperature alloys. Improved wear resistance for finishing and H05-H20 roughing application. 0 0 Sorte für leichte bis mittlere Bearbeitung von Grauguss. K10-K Grade for light up to medium application in cast Iron. 0 P15-P35 Mehrbereichssorte mit verbesserter Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter M10-M30 Schlagfestigkeit für mittlere Bearbeitung und Schruppen von Grauguss, Formenbaustählen K10-K30 und hochwarmfesten legierten Stählen. Hohe Standzeiten in Formenbaustählen. 0 Multi-range grade with improved wear resistance and toughness for medium and roughing S20-S30 application in cast iron, mould&die steels and high-temperature alloys. Increased tool-life in H15-H30 mould&die steels. P20-P30 M20-M30 Sorte für die allgemeine Bearbeitung von Stahl und legiertem Stahl Grade for general application in steel and alloy steels. 0 P15-P40 0 Hohe Standzeiten in Formenbaustählen durch erhöhte Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter Schlagfestigkeit P30-P45 M20-M P30-P40 M30-M40 K20-K P25-P45 M20-M40 K15-K40 0 S15-S30 0 P30-P45 M30-M40 K20-K40 N15-N30 S20-S30 0 Increased tool-life in mould&die steels. Extended wear resistance and toughness for medium and roughing application. Sorte für schwere Schruppzerspanung von Stahl, legierten Stählen und Edelstahl. Beste Schneidkantenstabilität und sehr gute Zähigkeit. For heavy-duty application in steel, alloy steel and stainless steel. Improved edge-strength and toughness. Sorte für die allgemeine Schruppzerspanung von Stahl und Edelstahl. Gute Zähigkeit. For general roughing application in steel and stainless steel. Good toughness. Mehrbereichssorte mit hoher Schlagfestigkeit für mittlere Bearbeitung bis schwerer Schruppzerspanung in Edelstahl, legiertem Stahl, hochwarmfesten legierten Stählen und Grauguss. Multi-range grade with enhanced mechanical shock-resistance for medium and heavy duty applications in stainless steel, alloy steel, high-temperature alloys and cast iron. Mehrbereichssorte für die Schwerzerspanung mit hohen Vorschüben und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten in Edelstahl, legierten Stählen, hochwarmfesten legierten Stählen und Grauguss. Zäheste Vandurit Sorte. Multi-range grade for heavy-duty machining with high feed rates and low cutting speed in stainless steel, alloy steels, high-temperature alloys and cast iron. Toughest grade of Vandurit. Mikrostruktur microstructure Anwendung application mittel - schwer medium - heavy leicht - mittel light - medium mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy mittel - schwer medium - heavy schwer heavy schwer heavy schwer heavy schwer heavy 360

13 Bearbeitungsempfehlungen recommendedcutting data M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F Empf. Schnittgeschw. Rec. cutting speeds kohlenstoffarmer Stahl low carbon steel kohlenstoffreicher Stahl high carbon steel Gleichlauffräsen (mittlerer ap) nach Werkstoffen l synchronous milling (medium DOC) per materials legierter Stahl alloy steel Werkzeugstahl tool steel gehärtete Stähle hardened steels Edelstahl I stainless steel 300er Serie 300 series 400er Serie 400 series hochleg. St., Inconel high-temp. alloy, inconel Titanium Legierungen titanium alloys Grauguss, GGV cast iron, c.g.i. Kugelgraphit guss nodular cast iron Aluminium Legierungen Vc (m/min) aluminium alloys fz (mm/rev) 0,10-0,15 0,10-0,35 0,10-0,30 0,15-0,35 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,30 0,10-0,25 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,12 0,10-0,12 0,10-0,35 0,10-0,30 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts 361

14 M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Anschluss & Aufnahme coupling & mounting Fräs-Wsp milling inserts Bohrung arbor mounting Schaft shank Gewinde threaded Weldon weldon ÜBERSICHT ANSCHLUSSTYPEN OVERVIEW COUPLING TYPES ANSCHLÜSSE COUPLING Symbol A B C D E R W Anschluss Typ Wsp Befestigung Norm Standard coupling type insert fixation type standard Bohrung arbor mounting Bohrung arbor mounting Bohrung arbor mounting Bohrung arbor mounting zylindrischer Schaft cylindrical shank Schraubgewinde threaded coupling Weldon-Schaft weldon shank AUFNAHME TYPEN ARBOR MOUNTING TYPES ISO TYPEN ISO TYPES mit Schraube insert screw Spannkeil wedge Schraube mit Unterleg scheibe & Schraubklemmung oder Spannklemmung insert screw with shim, screw clamping or clamping Schraube mit Unterlegscheibe screw with shim mehrere Möglichkeiten various options mehrere Möglichkeiten various options mehrere Möglichkeiten various options Aufnahme Typ A Aufnahme Typ B Aufnahme Typ C arbor type A arbor type B arbor type C ISO 6462 ISO 6462 ISO 6462 ISO 6462 DIN A standard Einschraub - anschluss international standard DIN B Aufnahmetyp arbor type M FRÄSEN MILLING HINWEIS: Für jeden Anschlusstyp (siehe Tabelle oben für die Buchstaben A, B, C oder D) können obige Aufnahmetypen geliefert werden. NOTE: For each type of arbor mounting (see table above concerning letters A, B, C or D) different arbor types can be delivered (see images above). 362

15 Übersicht Werkzeug-Klemmungen tool clamps overview M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS S-KLEMMUNG S-CLAMP C-KLEMMUNG C-CLAMP Schraubklemmung für Wendeschneidplatten mit Bohrung screw clamp for inserts with hole 1 Schraube screw 2 WSP insert Schraubklemmung für leichte bis mittlere Zerspanung screw clamping for light and medium machining guter Spanabfluss durch große Spankammern good chip evacuation due to high chip space P-KLEMMUNG P-CLAMP Schraubklemmung für Wendeschneidplatten ohne Bohrung screw clamp for inserts without hole 1 Klemmschraube clamping screw 2 WSP insert 3 Rohrstift / Schraube für Auflageplatte shim pin / screw for shim 4 Auflageplatte shim Klemmung für leichte bis mittlere Zerspanung screw clamping for light and medium machining sehr guter Spanabfluss durch Klemmschraube mit großem, flachen Schraubkopf excellent chip evacuation due to large but flat srew head O-KLEMMUNG O-CLAMP M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts Doppelte Schraubklemmung für Wsp double screw clamp for inserts with hole 1 Klemmschraube 3 Spannschraube claming screw fixing screw 4 mit Bohrung 2 Unterlegscheibe 4 WSP shim insert für mittlere bis Schwerzerspanung for medium to heavy machining sehr stabile Klemmung durch Schraubspannung mit zusätzlicher Schraubklemmung very stable clamping due to screw clamping with additional screw fixture Keilspannung für Wendeschneidplatten ohne Bohrung wedge-clamp for inserts without hole 1 Spannelement wedge 2 WSP insert schneller Plattenwechsel for fast change of insert für mittlere bis Schwerzerspanung for medium to heavy machining sehr stabile Keilklemmung very stable clamping 363

16 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Fräswerkzeuge mit passenden WSP milling tools with fitting inserts 364

17 M.1 FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS FRÄSWERKZEUGE MILLING TOOLS FRÄS-SYSTEME MILLING SYSTEMS M System "palbit PLUS" M System "palbit TGplus" M System "palbit hifeed" M System "palbit ALUpro" M System "palbit LINEpro" M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts M.1 german tool solutions. 365

18 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & WNHU 04T310 Fräs-Wsp milling inserts Gew. thread. ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc PLUS Modular-Fräs-System modular-mill-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc M Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 016R M M l WNHU 04T R M M l WNHU 04T R M M l WNHU 04T310 WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 R V12 P V12 XT08 1,2 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION dg M Dc ap L M FRÄSEN MILLING Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 366 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

19 palbit PLUS & WNHU 04T310 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS WNHU 04T310 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 WNHU 04T l l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness WNHU 04T Wahl schwierig Brinell PH6103 PH7910 PH7920 PH6125 roughing finishing 1st choice difficult S 11 H 12 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständige Super- Legierungen heat resistant super alloys gehärtete Stähle hardened steels gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Sorte PH6103 darf nur zum Schlichten verwendet werden. NOTE 1: grade PH6103 must be used only on finishing operations. X X Y Y ,20-0,80 0,10-0, ,20-0,80 0,10-0, ,20-0,80 0,10-0, ,20-0,80 0,10-0, ,20-0,80 0,10-0, ,20-0,80 0,10-0, ,20-0,80 0,10-0, HRC Hartmetall-WSP, Negativ 80, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 80, for roughing and finishing ,20-0,80 0,10-0,40 WSP Vorschub f z (mm/t) feed f z (mm/t) a insert p (empf.) a p (recom.) roughing finishing WN ,15-0,30 0,10-0,25 0,10-0,50 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Beim Auftreten von Rattern reduzieren Sie a p und V c um 30% und behalten Sie f z / Zahn bei. NOTE 3: if chattering occurs, reduce a p and V c by 30% and keep the same f z / tooth. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 367

20 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & WNHU Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Gew. thread. ERSATZTEILE SPARE PARTS Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØM Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 025R M M l WNHU R M M l WNHU R M M l WNHU Fräser ØDc cutter ØDc PLUS Modular-Fräs-System modular-mill-system WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 R V12 P V12 XT10 2 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. dg M Dc ap L 368 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

21 palbit PLUS & WNHU M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS WNHU SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 WNHU l l l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness WNHU Wahl 1st choice schwierig Brinell PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH6125 roughing finishing difficult H 12 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron gehärtete Stähle hardened steels HINWEIS 1: Sorte PH6103 darf nur zum Schlichten verwendet werden. NOTE 1: grade PH6103 must be used only on finishing operations. X X X Y Y Y ,2-0,8 0,1-0, ,2-0,8 0,1-0, ,2-0,8 0,1-0, ,2-0,8 0,1-0, ,2-0,8 0,1-0, ,2-0,8 0,1-0, HRC Hartmetall-WSP, Negativ 80, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 80, for roughing and finishing gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts WSP Vorschub f z (mm/t) feed f z (mm/t) a insert p (empf.) a p (recom.) roughing finishing WN ,15-0,30 0,10-0,25 0,10-0,50 HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Beim Auftreten von Rattern reduzieren Sie a p und V c um 30% und behalten Sie f z / Zahn bei. NOTE 3: if chattering occurs, reduce a p and V c by 30% and keep the same f z / tooth. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 369

22 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & ANHX Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Bohrung arbor PLUS Eckfräs- und Schaftfräs- System helicalmill- and endmill- system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L L1 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 014W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX W l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A B l ANHX d Dc ap L1 L dg d Dc ap L M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDccutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 W V12 P V12 XT A V12 P V12 XT A V12 P V12 XT09 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 XT09 3 V12 J V12 SD l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

23 palbit PLUS & ANHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 ANHX PNR-LP l l l l ANHX PNR-LP l l l ANHX PNER-LM l l l ANHX PNER-LM l l l o ANHX PNFR-LN l ANHX PNFR-LN l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION HINWEIS 1: Bearbeitung: a e / Dc = 70% NOTE 1: cutting condition: a e / Dc = 70% ANHX LP LM LN P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. ae <50% <25% 100% Vc & fz >8% >12% <20% ap (mm) Hartmetall-Eckfräsplatte, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide helical insert, negative 90, for roughing and finishing M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts HINWEIS 2: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer solchen Maschine NOTE 2: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 371

24 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & ANHX BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness ANHX Wahl 1st choice schwierig Brinell PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH7740 LP LM difficult S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys X X Y Y Y Y Z ,10-0,20 0,08-0,20 LM LP ,10-0,20 0,08-0,15 LM LP ,10-0,15 0,08-0,15 LM LP ,08-0,20 LM ,08-0,15 LM ,08-0,15 LM ,10-0,25 0,08-0,20 LM LP ,10-0,25 0,08-0,20 LM LP ,10-0,20 0,08-0,15 LP ,08-0,10 LM - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts 372 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

25 palbit PLUS & ANHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap Schräges eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3, DH α ap fz (mm/t) L <= 3 Dc L > 3 Dc S max. 0,10-0,20 0,10-0,14 ÖDC.a e -a e 2 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 373

26 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & ANHX Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Gewinde thread. Bohrung arbor d Dc ap L1 L PLUS Eckfräs- und Schaftfräs- System helicalmill- and endmill- system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L L1 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 032W l ANHX W l ANHX R M M l ANHX R M M l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A A l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A B l ANHX A U C l ANHX A U C l ANHX dg M Dc ap L dg d Dc ap L M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 W V12 P V12 XT R V12 P V12 XT A V12 P V12 XT A V12 P V12 XT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

27 palbit PLUS & ANHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS ANHX LP MP LN SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen* Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting* pocket milling ramping (side) plunging helical interp. ae <50% <25% 100% Vc & fz >8% >12% <20% ap (mm) Hartmetall-Eckfräsplatte, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide helical insert, negative 90, for roughing and finishing ANHX PNER-LP l l o l o ANHX PNER-LP l l l l ANHX PNER-MP l l l l o ANHX PNER-MP l l l l l o ANHX PNFR-LN l ANHX PNFR-LN l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 * zusätzliche Anwendung mit Schaftfräser * additionaloperation with weldon shank M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 375

28 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & ANHX Fräs-Wsp milling inserts BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness ANHX Wahl 1st choice schwierig Brinell PH0910 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 LP MP LN difficult N 10 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% X X X Y Y Z Z ,10-0,22 0,08-0,25 - LP MP ,10-0,22 0,08-0,25 - LP MP ,10-0,20 0,08-0,22 - LP MP ,10-0,25 0,08-0,25 - LP MP ,10-0,25 0,08-0,25 - LP MP ,10-0,20 0,08-0,22 - LP MP ,10-0,40 LN - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 2: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. M FRÄSEN MILLING 376 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

29 palbit PLUS & ANHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di Schräges eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3,0 4,0 5, α Pitch ,6 7,7 9,3 10,6 11,6 6,2 8,7 10,5 12,0 13,2 7,0 9,8 11,9 13,6 15,0 63 7,9 11,0 13,4 15,4 17,0 80 8,9 12,5 15,2 17,4 19, ,9 14,0 17,1 19,6 21, ,1 15,7 19,1 22,0 24, ,6 17,8 21,7 25,0 27,8 fz (mm/t) L <= 3 Dc L > 3 Dc S max. 0,10-0,20 0,10-0,14 ÖDC.a e -a e 2 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 377

30 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & SNHU Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc PLUS Eckfräs-System helical-mill-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 050A A l SNHU A A l SNHU A A l SNHU A A l SNHU A B l SNHU A B l SNHU A B l SNHU A B l SNHU A U C l SNHU A U C l SNHU A U C l SNHU A U C l SNHU WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 A V12 P V12 XT15 3,0 - - A V12 P V12 PT15 3,0 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3,0 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3,0 - - ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 378 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

31 palbit PLUS & SNHU M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SNHU SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 SNHU ZNER-LP l l l l l l gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Die in obiger Tabelle beschriebenen Bearbeitungsparameter basieren auf einen 70 prozentigen Einsatz des Fräsers. NOTE 1: The table above indicates the cutting conditions of 70% of tool engagement. HINWEIS 2: Bei labiler Werkstückspannung oder weit auskragenden Werkzeugen bitte die in obiger Tabelle empfohlenen Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten um 20-30% reduzieren. NOTE 2: With low workpiececlamping rigidity or long overhang of the tool, adjust cutting speed and feed to 70% or 80% of the recommended conditions above. HINWEIS 3: Die Qualität der Werkstückoberfläche wird durch Vorschub und Schnittgeschwindigkeit bestimmt. NOTE 3: Surface finishing is determined by speed/feed used. HINWEIS 4: PH5 Sorten können nass und trocken eingesetzt werden. PH7 nur trocken bzw. mit Druckluft. NOTE 4: PH5 grades can be used wet or dry. PH7... grades only air. AUSGEWÄHLTES BEISPIEL SELECTION EXAMPLE Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K ISO Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SNHU Brinell PH5705 PH7920 PH6920 PH7930 PH5740 PH7740 PH6740 LP unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron X Y Y Y Z Z Z (250) (240) (170) (180) (170) 190 0,10-0, (180) (170) (140) (150) (140) 170 0,10-0, (180) (140) (120) (130) (120) 150 0,10-0, (170) (150) 170 0,10-0, (140) (130) 160 0,10-0, (120) (100) 140 0,10-0, (180) (160) 250 0,10-0, (270) (180) 280 0,10-0, (150) (150) 170 0,10-0,35 Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness Brinell PH5705 PH6920 PH5740 PH6740 SNHU M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts 7 Guss malleable cast iron (180) (160) 250-0,10 (0,25) 0,35 K 8 Grauguss grey cast iron (270) (180) 280-0,10 (0,25) 0,35 9 Kugelgraphit-Guss nodular cast iron (150) (150) 170-0,10 (0,25) 0,35 Dieses Beispiel zeigt die empfohlenen Anfangs-Schnittparameter, hervorgehoben durch Fettdruck. This example shows the recommended starting cutting conditions, indicated in Bold type. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 379

32 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & PNHX Bohrung arbor PLUS Planfräs-System face-mill-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 050A A l PNHX A A l PNHX A B l PNHX A B l PNHX A B l PNHX A U C l PNHX 1105 dg d Dc Dc2 ap L Fräs-Wsp milling inserts ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 M FRÄSEN MILLING A V12 P V12 XT A V12 P V12 XT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

33 palbit PLUS & PNHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS PNHX Hartmetall-WSP, Negativ 108, zum Schruppen carbide insert, negative 108, for roughing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PNHX 1105 ZNER-MK l l l o l l PNHX 1105 ZNER-HK l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness PNHX Wahl 1st choice schwierig Brinell PH5705 PH7910 PH6910 PH7920 PH6740 PH5740 difficult unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron X X X Y Z Z ,15-0,30 MK ,15-0,30 MK ,15-0,25 MK ,12-0,35 MK HK ,12-0,35 MK HK ,12-0,30 MK HK M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Beim Auftreten von Rattern reduzieren Sie a p und V c um 30% und behalten Sie f z / Zahn bei. NOTE 3: if chattering occurs, reduce a p and V c by 30% and keep the same f z / tooth. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 381

34 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & SNKX / SNHX Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc PLUS Planfräs-System face-mill-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 050A A l SNHX A A l SNHX A A l SNHX A A l SNHX A B l SNHX A B l SNHX A B l SNHX A B l SNHX A B l SNHX A U C l SNHX A U C l SNHX A U C l SNHX 1206 dg d WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 A V12 P V12 XT A V12 P V12 XT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT Dc Dc2 ap L 382 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

35 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS PLUS palbit PLUS & SNKX / SNHX MP MK W SNHX SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ic S l R F (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) SNKX 1206 ANSN-MP ,8 2,0 SNKX 1206 ANEN-MK ,8 2,0 SNHX 1206 ANEN-LP ,0 SNHX 1206 ANSN-MP ,0 SNHX 1206 ANEN-MK ,0 SNHX 1206 ANFN-LN ,0 SNHX 1206 ANFN-W* Hartmetall beschichtet carbide coated HM Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 l l l l l l l l o l l o l l l l l l l l extentions classic line LP ALUpro LN SNKX LINEpro MK toolution MP Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing hifeed TGplus SNKX / SNHX l H10-H20 * Wiper-WSP mit 2 rechten und 2 linken Schneidkanten. * wiper inserts with 2 right-hand and 2 left-hand cutting edges. ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Profilfräsen Eckfr. m. Fase Nutfräsen mould & die should. camfer slotting Taschenfräsen schräg. Eintauch. pocket milling ramping Tauchfräsen Zirkularfräsen (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Planfräsen face milling ceramic K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S30-S40 S30-S40 pcbn S10-S30 S10-S30 S25-S35 M30-M50 M30-M50 Fräs-Wsp milling inserts M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 carbide P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 383

36 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & SNKX / SNHX BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SNHX Wahl 1st choice schwierig Brinell PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH5740 LP MP MK difficult S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständ. Super-Legierungen heat resistant super alloys X X Y Y Z Z Z ,10-0,35 0,10-0,35 - LP MP ,10-0,35 0,10-0,35 - LP MP ,10-0,30 0,10-0,30 - MP ,10-0, LP ,10-0, LP ,10-0, LP ,10-0,35-0,10-0,35 MK ,10-0,35-0,10-0,35 MK ,10-0,30-0,10-0,30 MK ,07-0, LP - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts 384 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

37 palbit PLUS & SNKX / SNHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS WIPER-WENDEPLATTEN WIPER INSERTS Empfohlene Schnittparameter: Fw mindestens 40% größer als fn (fn-fzxz); axialer ap 0,5-0,8mm. Rec. Cutting Conditions: Fw at least 40% larger than fn (fn-fzxz); Axial depth of cut 0,5-0,8mm. Beispiel: Die Breite der Parallel-Fase (F) der Wendeplatte beträgt 2,0mm. Bei einem Fräser mit 10 Zähnen und einem Zahnvorschub (Fz) von 0,3mm, beträgt der Vorschub pro Umdrehung 3,0mm, und ist folglich 33% größer als die Parallel-Fase. Um gute Oberflächengüten zu erzielen, darf der Vorschub pro Umdrehung maximal 80% von 2,0mm betragen, also 1,6mm. Die Wiper-Schneide hat eine Parallel-Fase (Fw) mit einer Breite von 7,6mm. Ergebnis: Der Vorschub pro Umdrehung (Fn) kann von 1,6mm auf 60% von 7,6mm = 4,56mm erhöht werden. Hinweis: Maschinenleistung, etc. müssen berücksichtigt werden. Example: The width of the parallel land (F) of the insert is 2,0mm. With a cutter of 10 inserts and using a feed per tooth (fz) of 0,3mm, the feed per revolution (fn) will be 3,0mm, i.e. 33% bigger than the parallel land. To obtain a good surface finish, the feed per revolution should be a maximum of 80% of 2,0mm = 1,6mm. The wiper insert will have a parallel land (Fw) with a width of approximately 7,6mm. Result: Feed per revolution (fn) could be increased from 1,6mm to 60% of 7,6mm = 4,56mm. Note: Other limitations, such as machine power, must be taken into consideration. ANWENDUNG EINER WIPER-WENDEPLATTE HOW TO USE A WIPER INSERT Abbildung A Figure A Abbildung B Figure B Wiper-Wendeplatten haben eine Schneide. Die Schneide muss mit der Parallel-Fase entlang der Werkstückober - fläche eingebaut werden. Die Wiper-Schneide wie in Abb. A dargestellt montieren. Eine Montage der Schneide wie in Abb. B dargestellt führt zum Bruch der WSP, der Wiper-Effekt bleibt aus. Since wiper is one corner use for standard cutters, please attach the insert with the parallel land down to the workpiece cutting surface. When using wiper insert, install as shown on Fig. A. If it is installed as shown on Fig. B, breakage of the insert is inevitable and normal surface finish cannot be obtained. Dieser Punkt zeigt den Unterschied von SNKX zu SNHX. This point shows the difference of SNKX to SNHX. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts Für bestmöglichen Gleich- und Planlauf mit SNKX sind immer dieselben Schneidennummern zu montieren. Put the same side of insert in each pocket for best radial and axial runout when using SNKX. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 385

38 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & SNHX / ONHX Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Bohrung arbor Fräser ØDc cutter ØDc PLUS Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 ØDc3 ØDc4 Ød Ødg L L2 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 063A ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A U ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A U ,5/3,8 A l SNHX 16../ONHX A U ,5/3,8 B l SNHX 16../ONHX 06.. ERSATZTEILE SPARE PARTS Planfräs-System face-mil-system WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 A V12 P V12 XT A V12 P V12 XT 20 5 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT20 5 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT20 5 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

39 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS PLUS palbit PLUS & SNHX / ONHX W ONHX SORTEN GRADES Hartmetall beschichtet carbide coated Härte hardness < > Zähigkeit toughness PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) SNHX 1606 ANER-LP SNHX 1606 ANER-MP SNHX 1606 ANER-MK ONHX 0606 ANEN-LP ONHX 0606 ANEN-MP ONHX 0606 ANEN-MK ONHX 0606 ANEN-W* l l l l l l l l l l l l l l l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 l l l l M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S30-S40 S30-S40 H10-H20 * Wiper-WSP mit 4 rechten und 4 linken Schneidkanten. * wiper inserts with 4 right-hand and 4 left-hand cutting edges. ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Profilfräsen Eckfr. m. Fase Nutfräsen mould & die should. camfer slotting Taschenfräsen schräg. Eintauch. pocket milling ramping Tauchfräsen Zirkularfräsen (side) plunging helical interp. ALUpro M FRÄSEN MILLING Planfräsen face milling extentions classic line s. Zeichnung see drawing ic S l R F carbide MK Fräs-Wsp milling inserts MP LP ceramic SNHX LINEpro MK pcbn MP LP toolution Hartmetall-WSP, Negativ 90 / 135, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90 / 135, for roughing and finishing hifeed TGplus SNHX / ONHX o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 387

40 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit PLUS & SNHX / ONHX Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SNHX /ONHX Wahl 1st choice schwierig Brinell PH5705 PH7920 PH6920 PH7930 PH5740 PH7740 PH6740 SNHX 1606 ONHX 0606 difficult 1 2 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel Hinweis 1: Obige Tabelle zeigt 70% der möglichen Schnittparameter. Note 1: The above table indicates the cutting conditions of 70% of the tool engagement. Hinweis 2: Bei instabiler Werkstückspannung oder weit auskragenden Werkzeugen ist eine Reduzierung von Vc und f um 20% -30% erforderlich. Note 2: With low workpiece clamping rigidity or long overhang of the tool, adjust cutting speed and feed to 70% or 80% of the recommended conditions above. Hinweis 3: PH5 kann für Nass- und Trockenbearbeitung, PH7 ausschließlich für die Trockenbearbeitung verwendet werden. Note 3: PH5 can be used wet or dry. PH7 use only air. Hinweis 4: Für hitzebeständige Stähle wird Kühlmittelschmierstoff mittels innerer Kühlmittelzufuhr empfohlen. Note 4: Wet cutting using internal coolant is recommended for heat-resistant alloys. Hinweis 5: Die Oberflächenbearbeitung wird über Vc und f beeinflusst. Note 5: Surface finishing is determined by speed/feed used. X Y Y Y Z Z Z 180 (260) (200) (250) (180) 220 AUSGEWÄHLTES BEISPIEL SELECTION EXAMPLE ISO hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständ. Super-Legierungen heat resistant super alloys (190) (280) (160) (180) (150) (180) (140) (110) (50) (170) (190) (140) (200) (160) (140) (140) (120) (100) (180) (150) (130) (120) (100) (90) 110 0,20-0,40 0,15-0,30 LP 0,20-0,40 0,15-0,30 LP/MP 0,20-0,35 0,15-0,25 MP 0,15-0,30 0,15-0,30 LP 0,15-0,30 0,15-0,25 LP 0,10-0,25 0,10-0,20 LP - - 0,20-0,45 0,15-0,30 MK - - 0,20-0,40 0,15-0,30 MK - - 0,20-0,35 0,10-0,25 MK/LP 25 (40) (35) 50 0,10-0,18 0,10-0,18 LP gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness Brinell PH5705 PH6920 PH5740 PH6740 SNHX /ONHX 7 Guss malleable cast iron (190) (170) 260-0,40 (0,25) 0,15 K 8 Grauguss grey cast iron (280) (190) 290-0,40 (0,25) 0,14 9 Kugelgraphit-Guss nodular cast iron (160) (140) 180-0,40 (0,25) 0,14 Dieses Beispiel zeigt die empfohlenen Anfangs-Schnittparameter, hervorgehoben durch Fettdruck. This example shows the recommended starting cutting conditions, indicated in bold type. 388 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

41 palbit PLUS & SNHX / ONHX M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS WIPER-WENDEPLATTEN WIPER INSERTS Empfohlene Schnittparameter: Fw mindestens 40% größer als fn (fn-fzxz); axialer ap 0,5-0,8mm. Rec. Cutting Conditions: Fw at least 40% larger than fn (fn-fzxz); Axial depth of cut is 0,5-0,8mm. Beispiel: Die Breite der Parallel-Fase (F) der ONHX Wendeplatte beträgt 1,0mm. Bei einem Fräser mit 10 Zähnen und einem Zahnvorschub (Fz) von 0,3mm, beträgt der Vorschub pro Umdrehung 3,0mm, und ist folglich 66% größer als die Parallel-Fase. Um gute Oberflächengüten zu erzielen, darf der Vorschub pro Umdrehung maximal 80% von 1,0mm betragen, also 0,8mm. Die Wiper-Schneide hat eine Parallel-Fase (Fw) mit einer Breite von 6,0mm. Ergebnis: Der Vorschub pro Umdrehung (Fn) kann von 0,8mm auf 60% von 6,0mm = 3,6mm erhöht werden. Hinweis: Maschinenleistung, etc. müssen berücksichtigt werden. Example: The width of the parallel land (F) of the ONHX insert is 1,0mm. With a cutter of 10 inserts and using a feed per tooth (fz) of 0,3mm, the feed per revolution (fn) will be 3,0mm, i.e. 66% bigger than the parallel land. To obtain a good surface finish, the feed per revolution should be a maximum of 80% of 1,0mm = 0,8mm. The wiper insert will have a parallel land (Fw) with a width of approximately 6,0mm. Result: Feed per revolution (fn) could be increased from 0,8mm to 60% of 6,0mm = 3,6mm. Note: Other limitations, such as machine power, must be taken into consideration. ANWENDUNG EINER WIPER-WENDEPLATTE HOW TO USE A WIPER INSERT Wiper Wendeplatten haben eine Schneide. Die Schneide muss mit der Parallel-Fase entlang der Werkstückoberfläche eingebaut werden. Die Buchstaben (R oder L) auf der Wendeplatte zeigen an, welche Seite parallel zum Werkstück steht. Die jeweilige Ausführung ist mit den Buchstaben R (rechts) und L (links) gekennzeichnet. Since wiper is one corner use for standard cutters, please attach the insert with the parallel land down to the workpiece cutting surface. The points and the letter (R or L) on the insert indicate the side that should be parallel to the workpiece material. The side work of the insert it s indicated by the letter (R-Right & L-Left). Die Buchstaben (R oder L) auf der Wendeplatte zeigen an, welche Seite parallel zum Werkstück steht. The points and letters (R or L) on the insert indicates the side that should be parallel to the workpiece material. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts Wiper-Wendeplatte mit 4 rechten und 4 linken Schneidkanten. Die jeweilige Ausführung ist mit den Buchstaben R (rechts) und L (links) gekennzeichnet. Wiper insert with 4 Right and 4 Left-hand cutting edges. The side work of the insert it s indicated by the letters R (Right) & L (Left). o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 389

42 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit TGplus & LNXT Fräs-Wsp milling inserts Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS TGPLUS Tangentialfräs-System tangential-mill-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 050A A l LNXT A A l LNXT A A l LNXT A B l LNXT A B l LNXT A B l LNXT A B l LNXT A B l LNXT A B l LNXT A U C l LNXT A U C l LNXT dg d Dc ap L M FRÄSEN MILLING Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 A V12 P V12 XT A V12 P V12 XT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 XT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 XT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 XT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

43 palbit TGplus & LNXT M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS LNXT SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION HP Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing LNXT PNER-MP l l l o l l LNXT PNSR-HP l l LNXT PNER-W l l LNXT PNER-MP l l l l l l MP P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. W M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 391

44 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit TGplus & LNXT Fräs-Wsp milling inserts BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness LNXT Wahl 1st choice schwierig Brinell PH5705 PH7910 PH6910 PH7920 PH7740 PH5740 MP HP W difficult unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron HINWEIS 1: Bearbeitung: ae/dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% X X X Y Z Z ,10-0,25 0,10-0,25 0,1-0,30 MP HP ,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,30 MP HP ,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,30 MP HP ,10-0,30 0,10-0,30 0,10-0,40 MP HP ,10-0,30 0,10-0,30 0,10-0,40 MP HP ,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,40 MP HP gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 2: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. M FRÄSEN MILLING 392 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

45 palbit TGplus & LNXT M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS WIPER-WENDEPLATTEN WIPER INSERTS Empfohlene Schnittparameter: Fw mindestens 40% größer als fn (fn-fzxz); axialer ap 0,5-0,8mm. Rec. Cutting Conditions: F w at least 40% larger than f n (f n -f z xz); Axial depth of cut 0,5-0,8mm. Beispiel: Die Breite der Parallel-Fase (F) der Wendeplatte beträgt 1,8mm. Bei einem Fräser mit 10 Zähnen und einem Zahnvorschub (Fz) von 0,3mm, beträgt der Vorschub pro Umdrehung 3,0mm, und ist folglich 40% größer als die Parallel-Fase. Um gute Oberflächengüten zu erzielen, darf der Vorschub pro Umdrehung maximal 80% von 1,8mm betragen, also 1,44mm. Die Wiper-Schneide hat eine Parallel-Fase (Fw) mit einer Breite von 5,5mm. Ergebnis: Der Vorschub pro Umdrehung (Fn) kann von 0,8mm auf 60% von 5,5mm = 3,3mm erhöht werden. Hinweis: Maschinenleistung, etc. müssen berücksichtigt werden. Example: The width of the parallel land (F) of the insert is 1,8mm. With a cutter of 10 inserts and using a feed per tooth (fz) of 0,3mm, the feed per revolution (fn) will be 3,0mm, i.e. 40% bigger than the parallel land. To obtain a good surface finish, the feed per revolution should be a maximum of 80% of 1,8mm = 1,44mm. The wiper insert will have a parallel land (Fw) with a width of approximately 5,5mm. Result: Feed per revolution (fn) could be increased from 0,8mm to 60% of 5,5mm = 3,3mm. Note: Other limitations, such as machine power, must be taken into consideration. Die Punkte auf der Wendeplatte zeigen an, welche Seite parallel zum Werkstück steht. The points on the insert indicate the side that should be parallel to the workpiece material. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts Wiper-Wendeplatte mit 2 rechtsliegenden Schneidkanten. Die jeweilige Ausführung ist mit Punkten gekennzeichnet. Wiper insert with 2 Right-hand cutting edges. The side work of the insert it s indicated by points. o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 393

46 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SP.. 08T308 Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Schaft shank Gewinde threaded ERSATZTEILE SPARE PARTS Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L L1 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 020W l SP.. 08T W l SP.. 08T W l SP.. 08T W l SP.. 08T W l SP.. 08T W l SP.. 08T308 Fräser ØDc cutter ØDc HIFEED Hochvorschubfräs-System highfeed milling system 020R M M l SP.. 08T R M M l SP.. 08T R M M l SP.. 08T R M M l SP.. 08T R M M l SP.. 08T308 WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 W V12 P V12 XT09 V12 DT R V12 P V12 XT09 V12 DT Ø d Ø Dc ap L1 L dg d Dc ap L 394 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

47 palbit hifeed & SP.. 08T308 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SP.. 08T308 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 SPKW 08T308-E l SPKW 08T308-S l o SPKT 08T308-E l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing SPKT E SPKW P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 395

48 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SP.. 08T308 Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SP.. 08T Wahl 1st choice schwierig Brinell PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron X Y Y Z ,30-1,50 SPKT 08 SPKW ,30-1,50 SPKW ,30-1,30 SPKW ,30-1,40 SPKT ,30-1,40 SPKT ,30-1,20 SPKT 08 SPKW ,30-1,50 SPKT 08 SPKW ,30-1,50 SPKW ,30-1,40 SPKW 08 - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% HINWEIS 2: Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten um 20% bis 30% reduziert werden, wenn die Überhang-Länge des Werkeugs 3 x D überschreitet. NOTE 2: Cutting speed and feed rate should be reduced by 20% to 30% of values shown above if overhang length of tools exeed 3 x D. HINWEIS 3: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 3: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 4: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 4: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. 396 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

49 palbit hifeed & SP.. 08T308 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 20 0,5 1,2 137, ,2 68,7 32 1,4 1,2 49,1 35 1,1 1,2 62,5 42 0,9 1,2 76,4 Pitch 27,8-0,2-38,0 0,5 37,8-0,7-48,0 1,2 51,8-1,5-62,0 2,3 57,8-1,3-68,0 2,0 71,8-1,4-82,0 1,9 4,4 6,0 7,1 8,0 8,7 9,2 4,9 6,8 8,1 9,2 10,0 10,7 5,6 7,7 9,3 10,6 11,6 12,5 5,8 8,1 9,8 11,1 12,2 13,2 6,4 8,9 10,8 12,3 13,6 14,7 fz (mm/t) L <= 3 Dc L > 3 Dc S max. 0,08-0,15 0,05-0,10 ÖDC.a e -a e 2 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 397

50 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SO Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Schaft shank Gewinde threaded ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc HIFEED Hochvorschubfräs-System highfeed milling system Ø dg M Ø Dc Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L L1 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 020W l SOEW/T W l SOEW/T W l SOEW/T W l SOEW/T W l SOEW/T W l SOEW/T R M M l SOEW/T R M M l SOEW/T R M M l SOEW/T R M M l SOEW/T R M M l SOEW/T WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 W V12 P V12 XT09 V12 DT R V12 P V12 XT09 V12 DT Ø d Ø Dc ap L1 L ap L 398 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

51 palbit hifeed & SO M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SOEW SO SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S F B R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 SOEW S l l SOET MS l l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive, for roughing and finishing S SOET MS P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 399

52 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SO Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SOEW/ SOET Wahl 1st choice schwierig Brinell PH7910 PH7920 PH7930 PH7740 SOEW 08 SOET 08 difficult S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% X Y Y Z ,40-1,80 0,40-1,50 SOET 08 SOEW ,40-1,80 0,40-1,50 SOEW ,30-1,50 0,40-1,30 SOEW ,40-1,30 SOET ,40-1,30 SOET ,10-1,00 SOET ,50-1,80 0,40-1,50 SOET 08 SOEW ,50-1,80 0,40-1,50 SOEW ,50-1,50 0,40-1,30 SOEW ,40-1,00 SOET 08 - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten um 20% bis 30% reduziert werden, wenn die Überhang-Länge des Werkeugs 3 x D überschreitet. NOTE 2: Cutting speed and feed rate should be reduced by 20% to 30% of values shown above if overhang length of tools exeed 3 x D. HINWEIS 3: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 3: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 4: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 4: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. PROGRAMMIERUNG PROGRAMMING WSP insert Werte data Rp x b ae SO ,0 0,8 6,8 6,3 400 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

53 palbit hifeed & SO M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6, ,4 6,0 7,1 8,0 8,7 9,2 4,9 6,8 8,1 9,2 10,0 10,7 5,6 7,7 9,3 10,6 11,6 12,5 5,8 8,1 9,8 11,1 12,2 13,2 6,4 8,9 10,8 12,3 13,6 14,7 fz (mm/t) L <= 3 Dc L > 3 Dc S max. 0,08-0,15 0,05-0,10 ÖDC.a e -a e 2 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 401

54 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SO.. 13M5.. Fräs-Wsp milling inserts threaded Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO Fräser ØDc cutter ØDc HIFEED Hochvorschubfräs-System highfeed milling system 032R M M l SOEW/T R M M l SOEW/T R M M l SOEW/T A A l SOEW/T A A l SOEW/T A A l SOEW/T A A l SOEW/T A A l SOEW/T Ø dg M Ø Dc Ø dg WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 ap L Ø d Ø Dc ap L M FRÄSEN MILLING R V12 P V12 XT15 V12 DT A V12 P V12 XT15 V12 DT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

55 palbit hifeed & SO.. 13M5.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SOEW SO.. 13M5.. SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S F B R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 SOEW 13M510 S l l l SOET 13M520-MS l l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive, for roughing and finishing S SOET MS P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 403

56 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SO.. 13M5.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SOEW/ SOET Wahl 1st choice schwierig Brinell PH7910 PH7920 PH7930 PH7740 SOEW 13 SOET 13 difficult S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys X Y Y Z ,50-2,20 0,50-2,00 SOET 13 SOEW ,50-2,20 0,50-2,00 SOEW ,50-2,00 0,50-1,80 SOEW ,50-1,80 SOET ,50-1,80 SOET ,50-1,50 SOET ,50-2,20 0,50-2,00 SOET 13 SOEW ,50-2,20 0,50-2,00 SOEW ,50-2,00 0,50-1,80 SOEW ,40-1,30 SOET 13 - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% HINWEIS 2: Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten um 20% bis 30% reduziert werden, wenn die Überhang-Länge des Werkeugs 3 x D überschreitet. NOTE 2: Cutting speed and feed rate should be reduced by 20% to 30% of values shown above if overhang length of tools exeed 3 x D. HINWEIS 3: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 3: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 4: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 4: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. PROGRAMMIERUNG PROGRAMMING WSP insert Werte data Rp x b ae SO.. 13M5.. 2,5 1,1 10,5 10,0 404 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

57 palbit hifeed & SO.. 13M5.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10, ,6 7,7 9,3 10,6 11,6 12,5 13,2 13,9 14,4 14,8 5,8 8,1 9,8 11,1 12,2 13,2 14,0 14,7 15,3 15,8 6,4 8,9 10,8 12,3 13,6 14,7 15,7 16,5 17,2 17,9 7,0 9,8 11,9 13,6 15,0 16,2 17,3 18,3 19,2 20,2 7,1 10,0 12,1 13,9 15,3 16,6 17,7 18,8 19,7 20,5 7,9 11,0 13,4 15,4 17,0 18,5 19,8 21,0 22,0 23,0 8,1 11,3 13,7 15,7 17,5 19,0 20,3 21,5 22,6 23,7 8,9 12,5 15,2 17,4 19,4 21,1 22,6 24,0 25,3 26,5 fz (mm/t) L <= 3 Dc L > 3 Dc S max. 0,10-0,20 0,07-0,14 ÖDC.a e -a e 2 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 405

58 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SO Bohrung arbor HIFEED Hochvorschubfräs-System highfeed milling system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 063A A SOEW/T A A l SOEW/T A A l SOEW/T A B l SOEW/T A B l SOEW/T A U C l SOEW/T dg d Dc ap L Fräs-Wsp milling inserts ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 M FRÄSEN MILLING A V12 P V12 PT20 V12 DT A V12 P V12 PT20 V12 DT V12 J V12 SD A V12 P V12 PT20 V12 DT V12 J V12 SD A V12 P V12 PT20 V12 DT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

59 palbit hifeed & SO M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SOEW SO SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S F B R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 SOEW S l l l SOET MS l l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive, for roughing and finishing S SOET MS P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 407

60 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit hifeed & SO Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness SOEW/T Wahl 1st choice schwierig Brinell PH7910 PH7920 PH7930 PH7740 SOEW 16 SOET 16 difficult S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys X Y Y Z ,60-2,50 0,50-2,20 SOET 16 SOEW ,60-2,50 0,50-2,20 SOEW ,60-2,00 0,50-1,80 SOEW ,60-2,00 SOET ,60-2,00 SOET ,60-1,80 SOET ,60-2,50 0,50-2,20 SOET 16 SOEW ,60-2,50 0,50-2,20 SOEW ,60-2,00 0,50-1,80 SOEW ,40-1,80 SOET 16 - gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% HINWEIS 2: Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten um 20% bis 30% reduziert werden, wenn die Überhang-Länge des Werkeugs 3 x D überschreitet. NOTE 2: Cutting speed and feed rate should be reduced by 20% to 30% of values shown above if overhang length of tools exeed 3 x D. HINWEIS 3: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 3: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 4: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 4: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. PROGRAMMIERUNG PROGRAMMING WSP insert Werte data Rp x b ae SO ,5 2,3 13,5 12,8 408 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

61 palbit hifeed & SO M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 63 3,5 3, , fz (mm/t) L <= 3 Dc L > 3 Dc S max. 0,10-0,20 0,07-0,14 ÖDC.a e -a e 2 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 409

62 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit ALUpro & XDGX 15M5.. Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Bohrung arbor ALUPRO Fräs-System für Aluminiumbearb. milling system for aluminium appl. Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L L1 ap Typ kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max type ISO 020E A A l XDGX 15M E A A l XDGX 15M E A A l XDGX 15M E A A l XDGX 15M E B B l XDGX 15M E B B l XDGX 15M E B B l XDGX 15M E B B l XDGX 15M A A A l XDGX 15M A A A l XDGX 15M A A A l XDGX 15M A A A l XDGX 15M A A A l XDGX 15M A B B l XDGX 15M A B B l XDGX 15M A B B l XDGX 15M A B B l XDGX 15M A B B l XDGX 15M5.. M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 E V12 P V12 XT15 3 A V12 P V12 XT15 3 A V12 P V12 XT15 3 A V12 P V12 PT l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

63 palbit ALUpro & XDGX 15M5.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS XDGX 15M5.. SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing XDGX 15M504 PDFR-LN l XDGX 15M508 PDFR-LN l XDGX 15M512 PDFR-LN l XDGX 15M516 PDFR-LN l XDGX 15M520 PDFR-LN l XDGX 15M532 PDFR-LN l XDGX 15M540 PDFR-LN* l XDGX 15M550 PDFR-LN* l * Hinweis 1: Für WSP ab Eckenradius 4.0 bitte Fräswerkzeug mit Halter Typ B wählen. * Note 1: For inserts with corner radius more than 4.0 please choose tool with holder type B. P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 411

64 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit ALUpro & XDGX 15M5.. Fräs-Wsp milling inserts BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO Werkstoff substance Eckfräsen shouldering Schaftfräsen slotting PSM Material HB Vc ae ap fz Vc ae ap fz Brinell (m/min) (mm) (mm) (mm/t) (m/min) (mm) (mm) (mm/t) N 10 Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous Hinweis 1: Die Bearbeitungs-Parameter sind entsprechend Maschinenleistung und Werkstückspannung anzupassen. Note 1: Cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. Hinweis 2: Insoweit Vibrationen auftreten ap und/oder Vc reduzieren, wenn: - ein langer Werkzeug-Schaft benutzt wird; - eine lange Werkzeug-Verlängerung benutzt wird; - Werkstückspannung oder Maschine instabil sind. Note 2: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and / or reduce cutting conditions in following cases: - When using long shank; - When using long tool overhang with arbor type; - When application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. Hinweis 3: Benutzen Sie die innere Kühlmittelzufuhr. Note 3: Use internal coolant supply. PH <=25% ØDc < 50% ØDc <=75% ØDc ANWENDER HINWEIS OPERATIONAL GUIDE <= <= <= ,35-0,40 0,30-0,35 0,25-0,30 0,35-0,40 0,30-0,35 0,25-0,30 0,30-0,35 0,25-0,30 0,20-0,25 PH % ØDc <= ,25-0,35 0,20-0,30 0,15-0,25 Tabelle 1 zeigt die maximal erlaubten Drehzahlen. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug innerhalb dieser maximalen Drehzahlen eigesetzt wird. Die maximal erlaubten Drehzahlen für den sicheren Gebrauch entsprechen ISO (Fräser für Hochleistungszerspanung- Sichere Bedienung). The maximum allowable revolutions are shown in Table 1. Ensure that the cutter operates under the maximum allowable revolutions. The maximum allowable revolutions for safety purpose are determined in accordance with ISO (Milling Cutters for high speed machining-safety requirements). Tabelle 1 - Maximal erlaubte Drehzahlen Table 1 - Maximum allowable revolutions: M FRÄSEN MILLING TABELLE 1 TABLE 1 Dc Umin (min -1 ) RPM (min -1 ) Sollte die Spindeldrehzahl, selbst wenn innerhalb der erlaubten maximalen Spindeldrehzahlen gearbeitet wird, gleich oder höher sein als in Tabelle 2 abgebildet, wird empfohlen (mit Verlängerung oder Aufnahme) nach ISO1940 zu arbeiten. Even when operating under the maximum allowable spindle speed, if the spindle speed is equal or higher that the values shown in Table 2. It s recommended that the balance quality (with the arbor or chuck) is used according ISO Tabelle 2 - Maximale Drehzahlen wenn der Ausgleich mit Verlängerung oder Aufnahme nicht funktioniert: Table 2 - Maximum revolutions when balancing with the arbor or chuck has not been achieved: TABELLE 2 TABLE 2 Dc Umin (min -1 ) RPM (min -1 ) Bei Auswahl der Spindeldrehzahl bitte die zulässigen Drehzahlen von Verlängerung und Aufnahme beachten. Benutzen Sie den spezifizierten Verschlussbolzen wenn Sie mit innerer Kühlzufuhr arbeiten. When setting the spindle speed, take into consideration the maximum allowable revolutions of arbor or chuck. Use the specified set bolt when using the arbor type with internal coolant supply. 412 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

65 palbit ALUpro & XDGX 15M5.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING Halter Typ A holder type A Halter Typ B holder type B ØDc Lr α Dc ap DH di α pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3, , M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 413

66 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit ALUpro & XDGX 22M7.. Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Bohrung arbor ALUPRO Fräs-System für Aluminiumbearb. milling system for aluminium appl. Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L L1 ap Typ kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max type ISO 032E A A l XDGX 22M E A A l XDGX 22M E B B l XDGX 22M E B B l XDGX 22M A A A l XDGX 22M A A A l XDGX 22M A A A l XDGX 22M A A A l XDGX 22M A A A l XDGX 22M A B B l XDGX 22M A B B l XDGX 22M A B B l XDGX 22M A B B l XDGX 22M A B B l XDGX 22M7.. M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 E V12 P V12 XT A V12 P V12 XT A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD A V12 P V12 PT15 3 V12 J V12 SD l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

67 palbit ALUpro & XDGX 22M7.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS XDGX 22M7.. SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing XDGX 22M708 PDFR-LN l XDGX 22M716 PDFR-LN l XDGX 22M720 PDFR-LN l XDGX 22M732 PDFR-LN l XDGX 22M740 PDFR-LN* l XDGX 22M750 PDFR-LN* l * Hinweis 1: Für WSP ab Eckenradius 4.0 bitte Fräswerkzeug mit Halter Typ B wählen. * Note 1: For inserts with corner radius more than 4.0 please choose tool with holder type B. P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 415

68 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit ALUpro & XDGX 22M7.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO Werkstoff substance Eckfräsen shouldering Schaftfräsen slotting PSM Material HB Vc ae ap fz Vc ae ap fz Brinell (m/min) (mm) (mm) (mm/t) (m/min) (mm) (mm) (mm/t) N 10 Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous PH <=25% ØDc < 50% ØDc <=75% ØDc <= <= <= ,35-0,40 0,30-0,35 0,25-0,30 0,20-0,25 0,35-0,40 0,30-0,35 0,25-0,30 0,20-0,25 0,30-0,35 0,25-0,30 0,20-0,25 0,15-0,20 PH % ØDc Hinweis 1: Die Bearbeitungs-Parameter sind entsprechend Maschinenleistung und Werkstückspannung anzupassen. Note 1: Cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. Hinweis 2: Insoweit Vibrationen auftreten ap und/oder Vc reduzieren, wenn: - ein langer Werkzeug-Schaft benutzt wird; - eine lange Werkzeug-Verlängerung benutzt wird; - Werkstückspannung oder Maschine instabil sind. Note 2: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and / or reduce cutting conditions in following cases: - When using long shank; - When using long tool overhang with arbor type; - When application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. Hinweis 3: Benutzen Sie die innere Kühlmittelzufuhr. Note 3: Use internal coolant supply. ANWENDER HINWEIS OPERATIONAL GUIDE TABELLE 1 TABLE 1 <= ,25-0,35 0,20-0,30 0,15-0,25 0,10-0,20 Zum Betrieb dieses Fräsers dürfen ausschließlich Wendeplatten und (Ersatz-)Teile von Palbit verwendet werden. Um die Sicherheit mit dem Umgang des Fräsers zu gewähren, ist es besonders wichtig, dass Sie die richtige Schraube für die Wendeplatte benutzen. Benutzen Sie keinesfalls beschädigte oder abgenutzte Schrauben. Wenn Sie die Schraube festziehen, folgen Sie der Anweisung in Tabelle 1. Der empfohlene Drehmoment beträgt 3,5Nm. Tabelle 1 zeigt die maximal erlaubten Drehzahlen. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug innerhalb dieser maximalen Drehzahlen eigesetzt wird. Die maximal erlaubten Drehzahlen für den sicheren Gebrauch entsprechen ISO (Fräser für Hochleistungszerspanung - Sichere Bedienung) Only use the inserts and parts provided by Palbit with this tool. Use of the correct insert clamp screws is especially important to ensure overall tool safety. Do not use damaged or worn clamp screws. When tightening the clamp screws, follow the order in Fig. 1. The recommended torque value is 3,5Nm. The maximum allowable revolutions are shown in Table 1. Ensure that the cutter operates under the maximum allowable revolutions. The maximum allowable revolutions for safety purposes are determined in accordance with ISO (Milling Cutters for high speed machining-safety requirements). Tabelle 1 - Maximal erlaubte Drehzahlen Table 1 - Maximum allowable revolutions: Dc Umin (min -1 ) RPM (min -1 ) Sollte die Spindeldrehzahl, selbst wenn innerhalb der erlaubten maximalen Spindeldrehzahlen gearbeitet wird, gleich oder höher sein als in Tabelle 2 abgebildet, wird empfohlen (mit Verlängerung oder Aufnahme) nach ISO1940 zu arbeiten. Even when operating under the maximum allowable spindle speed, if the spindle speed is equal or higher that the values shown in Table 2. It s recommended that the balance quality (with the arbor or chuck) is used according ISO Tabelle 2 - Maximale Drehzahlen wenn der Ausgleich mit Verlängerung oder Aufnahme nicht funktioniert: Table 2 - Maximum revolutions when balancing with the arbor or chuck has not been achieved: TABELLE 2 TABLE 2 Dc Umin (min -1 ) RPM (min -1 ) Bei Auswahl der Spindeldrehzahle bitte die zulässigen Drehzahlen von Verlängerung und Aufnahme beachten. Benutzen Sie den spezifizierten Verschlussbolzen wenn Sie mit innerer Kühlzufuhr arbeiten. When setting the spindle speed, take into consideration the maximum allowable revolutions of arbor or chuck. Use the specified set bolt when using the arbor type with internal coolant supply. 416 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

69 palbit ALUpro & XDGX 22M7.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING Halter Typ A holder type A Halter Typ B holder type B ØDc Lr α Dc ap DH di α Pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max 1,0 2,0 3, * Durchmesser für Blindloch, Einsatz von Radius 0,8mm HINWEIS 4: Beim Zirkularfräsen darf max. Pitch nicht überschritten werden. Bei Verwendung eines anderen Radius bitte die folgenden Gleichungen verwenden, um ØDHmin und ØDHmax zu ermitteln: - Minimaler Durchmesser: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R Eckenradius + F Breite der Wiper-Schneide)) - Maximaler Durchmesser: ØDHmax = 2 x (ØDc - R Eckenradius) * Diameter for blind hole, flat bottom face. Using insert radius 0,8mm Note 4: During helical interpolation do not exceed max Pitch. When using different insert radius to calculate the ØDHmin and ØDHmax use the below equation: - Minimum Diameter: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R corner radius + F width of edge wiper)) - Maximum Diameter: ØDHmax = 2 x (ØDc - R corner radius) M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 417

70 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XPET Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Schaft shank Gewinde thread. ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc LINEPRO Eckfräs- und Schaftfräs-System helicalmill- and endmill- system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L L1 ap LP ap HF kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max max ISO 010E l XPET E l XPET E l XPET E l XPET E l XPET E l XPET E l XPET E l XPET R M M l XPET R M M l XPET R M M l XPET R M M l XPET WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 E V12 P V12 XT06IP V12 DT0606IP 0,3 E V12 P V12 XT06IP V12 DT0606IP 0,3 E V12 P V12 XT06IP V12 DT0606IP 0,3 d Dc ap L1 L dg M Dc ap L 418 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

71 palbit LINEpro & XPET M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS XPET SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. ae <50% <25% 100% Vc & fz >8% >12% <20% ap (mm) 1,0-4,0 1,0-4,0 1,0-3,0 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing XPET PDER-LP l l XPET PDER-LP l l XPET PDER-LP l l XPET ZER-HF l l HF P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 LP M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 419

72 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XPET Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness XPET Wahl 1st choice schwierig Brinell PH7920 PH7930 LP HF difficult S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% HINWEIS 2: Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten um 20% bis 30% reduziert werden, wenn die Überhang-Länge des Werkeugs 3 x D überschreitet. NOTE 2: Cutting speed and feed rate should be reduced by 20% to 30% of values shown above if overhang length of tools exeed 3 x D. HINWEIS 3: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 3: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 4: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 4: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. PROGRAMMIERUNG PROGRAMMING X Y ,4-0, ,4-0, ,4-0, ,4-0, ,4-0, ,4-0, ,5-0, ,5-0, ,5-0, ,4-0,6 gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions WSP insert Werte data Rp x b XPET 06 HF 1,1 0,84 2,3 HINWEIS 5: Beim Einsatz der HF Spanleitstufe muss der Eckenradius der programmierte Radius sein NOTE 5: On HF the corner radius should be corner radius programming. 420 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

73 palbit LINEpro & XPET M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging α ap Lr ØDH* ØDH* Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max * Sacklochdurchmesser, ebene Planflächen. LP Spanleitstufe mit Radius 0,8mm empfohlen. * Diameter for blind hole, flat bottom face. Using LP radius 0,8mm. HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exeed max pitch HINWEIS 2: Beim Einsatz verschiedener Schneidkantenradien zur Berechnung von ØDHmin und ØDHmax folgende Formel benutzen.: - Mindestdurchmesser: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R Schneidenradius + F Breite der Wiperschneide)) - Maximaldurchmesser: ØDHmax = 2 x (ØDc - (R Schneidenradius) NOTE 2: When using different insert radius to calculate the ØDHmin and ØDHmax use the below equation: - Minimum diameter: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R corner radius + F width of edge wiper)) - Maximum diameter: ØDHmax = 2 x (ØDc - R corner radius) M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 421

74 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XPET Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Gewinde thread. arbor LINEPRO Eckfräs- und Schaftfräs-System helicalmill- and endmill- system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L L1 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 016W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET R M M l XPET R M M l XPET R M M l XPET R M M l XPET A A l XPET A A l XPET A A l XPET d Dc ap L1 L dg M Dc ap L dg d Dc ap L M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 W V12 P V12 XT08 1,2 R V12 P V12 XT08 1,2 A V12 P V12 XT08 1,2 422 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

75 palbit LINEpro & XPET M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS XPET SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. ae <50% <25% 100% Vc & fz >8% >12% <20% ap (mm) 3,0-6,0 7,0-9,0 2,0-4,0 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing LP MP LN XPET PDER-LP l l XPET PDER-LP l l XPET PDER-LP l l XPET PDSR-MP l l l l XPET PDSR-MP l l l l XPET PDFR-LN l XPET PDFR-LN l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 423

76 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XPET Fräs-Wsp milling inserts BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness XPET Wahl 1st choice schwierig Brinell PH0910 PH5705 PH7920 PH7930 PH5740 LP MP LN difficult N 10 S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% X X Y Z Z ,08-0,20 0,10-0,25 - LP MP ,08-0,20 0,10-0,20 - LP MP ,08-0,15 0,10-0,20 - MP ,08-0,20 0,10-0,20 - LP ,08-0,20 0,10-0,20 - LP ,08-0,15 0,10-0,20 - LP ,08-0,20 0,10-0,25 - LP MP ,08-0,20 0,10-0,25 - MP ,80-0,20 0,10-0,20 - MP ,07-0,25 LN ,05-0, LP - HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. M FRÄSEN MILLING HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. 424 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

77 palbit LINEpro & XPET M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging α ap Lr ØDH* ØDH* Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max * Sacklochdurchmesser, ebene Planflächen. LP Spanleitstufe mit Radius 0,8mm empfohlen. * Diameter for blind hole, flat bottom face. Using LP radius 0,8mm. HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exeed max pitch HINWEIS 2: Beim Einsatz verschiedener Schneidkantenradien zur Berechnung von ØDHmin und ØDHmax folgende Formel benutzen.: - Mindestdurchmesser: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R Schneidenradius + F Breite der Wiperschneide)) - Maximaldurchmesser: ØDHmax = 2 x (ØDc - (R Schneidenradius) NOTE 2: When using different insert radius to calculate the ØDHmin and ØDHmax use the below equation: - Minimum diameter: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R corner radius + F width of edge wiper)) - Maximum diameter: ØDHmax = 2 x (ØDc - R corner radius) M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 425

78 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XPET Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Schaft shank Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc LINEPRO Eckfräs- und Schaftfräs-System helicalmill- and endmill- system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød Ødg L L1 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 032W l XPET W l XPET W l XPET W l XPET A A l XPET A A l XPET A A l XPET A A l XPET A A l XPET A A l XPET WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Aufn. Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value mounting bolt wrench DIN6368 W V12 P V12 XT20 5 A V12 P V12 XT20 5 A V12 P V12 PT20 5 d Dc ap L1 L dg d Dc ap L 426 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

79 palbit LINEpro & XPET M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS XPET SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 PH0910 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. ae <50% <25% 100% Vc & fz >8% >12% <20% ap (mm) 7,0-13,0 13,0-16,0 2,0-6,0 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing LP MP LN XPET PDER-LP l l XPET PDER-LP l l XPET PDSR-MP l l o l l XPET PDSR-MP l l o l l XPET PDFR-LN l XPET PDFR-LN l XPET PDFR-LN l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 427

80 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XPET Fräs-Wsp milling inserts BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness XPET Wahl 1st choice schwierig Brinell PH0910 PH5705 PH7920 PH7740 PH5740 LP MP LN difficult N 10 S 11 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Bearbeitung: a e /Dc=70% NOTE 1: cutting condition: ae/dc=70% X X Y Z Z ,10-0,30 0,10-0,35 - LP MP ,10-0,30 0,10-0,35 - LP MP ,10-0,25 0,10-0,30 - MP ,10-0,30 0,10-0,30 - LP ,10-0,30 0,10-0,30 - LP ,10-0,25 0,10-0,25 - LP ,10-0,35 0,10-0,35 - LP MP ,10-0,35 0,10-0,35 - MP ,10-0,30 0,10-0,30 - MP ,07-0,25 LN ,05-0, LP - HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. M FRÄSEN MILLING HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. 428 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

81 palbit LINEpro & XPET M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging α ap Lr ØDH* ØDH* Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max * Sacklochdurchmesser, ebene Planflächen. LP Spanleitstufe mit Radius 0,8mm empfohlen. * Diameter for blind hole, flat bottom face. Using LP radius 0,8mm. HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exeed max pitch HINWEIS 2: Beim Einsatz verschiedener Schneidkantenradien zur Berechnung von ØDHmin und ØDHmax folgende Formel benutzen.: - Mindestdurchmesser: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R Schneidenradius + F Breite der Wiperschneide)) - Maximaldurchmesser: ØDHmax = 2 x (ØDc - (R Schneidenradius) NOTE 2: When using different insert radius to calculate the ØDHmin and ØDHmax use the below equation: - Minimum diameter: ØDHmin = 2 x (ØDc - (R corner radius + F width of edge wiper)) - Maximum diameter: ØDHmax = 2 x (ØDc - R corner radius) M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 429

82 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XDHW Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Gewinde threaded arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc LINEPRO Profilfräs-System die mill system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc Ød/M Ødg L ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 010R M M l XDHW R M M l XDHW R M M l XDHW R M M l XDHW R M M l XDHW R M M l XDHW R M M l XDHW 10T R M M l XDHW 10T R M M l XDHW 10T C A l XDHW 10T C A l XDHW 10T C A l XDHW 10T310 WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmomentschl. Drehmoment Schraube Schl. DIN6368 insert screw wrench (torx) torque wrench torque value screw wrench DIN6368 R V12 P V12 XT R V12 P V12 XT R V12 P V12 XT C V12 P V12 XT15 3 V12 P dg M Dc ap L dg d Dc ap L 430 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

83 palbit LINEpro & XDHW M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS XDHW... SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) PH6103 PH7910 PH6910 PH7920 PH6920 PH7930 PH6930 PH6125 PH7740 PH6740 PH5705 PH5740 XDHW XDHW l l l XDHW l l l XDHW 10T l l l ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P50 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 S30-S40 H10-H20 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 431

84 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS palbit LINEpro & XDHW Fräs-Wsp milling inserts BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness 1. Wahl 1st choice schwierig Brinell PH6103 PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult H 12 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron gehärtete Stähle hardened steels gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 1: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 1: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 2: Beim Auftreten von Rattern reduzieren Sie a p und V c um 30% und behalten Sie f z / Zahn bei. NOTE 2: if chattering occurs, reduce a p and V c by 30% and keep the same f z / tooth. ANWENDUNG APPLICATION HRC WSP Vorschub f z (mm/t) feed f z (mm/t) insert roughing finishing a p (empf.) a p (recom.) XD ,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,50 XD ,15-0,30 0,10-0,25 0,20-0,80 XD ,15-0,35 0,10-0,30 0,20-0,80 M FRÄSEN MILLING 432 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

85 palbit LINEpro & XDHW M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING XHDW 04.. XHDW 06.. XHDW 10.. ØDc Lr α Dc ap DH di α pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exeed max pitch M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 433

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87 M FRÄSEN MILLING FRÄSWERKZEUGE MILLING TOOLS FRÄS-SYSTEME TOOLUTION MILLING SYSTEMS TOOLUTION M System "vandurit toolution" M System "vandurit ClassicLine" M Werkzeug-Verlängerungen tool extentions M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts german tool solutions. 435

88 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS toolutionmill V145-DUO & SNHG / ONHG Fräs-Wsp milling inserts Bohrung arbor V145-DUO Planfräs-System 45 für SNHG 12 / ONHG 12 facemill system 45 for SNHG 12 / ONHG 12 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Ød D (mm) H (mm) ap (mm) Zeichn. Z T kg stock (mm) SNHG ONHG SNHG ONHG SNHG ONHG Draw. ISO V145-F DUO , ,43 0,30 6 2,75 1 SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 0,30 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 0,50 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 0,50 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 0,80 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 0,80 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 1,40 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 1,30 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 1,20 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 3,50 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 3,00 6 2,75 1 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 4,6 6 2,75 2 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 5,20 6 2,75 2 l SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 4,20 6 2,75 2 SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 6,70 6 2,75 2 SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 6,00 6 2,75 2 SNHG 12 / ONHG 12 V145-F DUO , ,43 8,50 6 2,75 2 SNHG 12 / ONHG 12 M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube Schraube Aufn. Drehmomentschl. Drehmoment insert screw mounting bolt torque wrench torque value ONHG 12 / SNHG 12 V69 B1040 a.a. / POA DS l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

89 toolutionmill V145-DUO & SNHG / ONHG M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SNHG Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S l R b Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F SNHG 1205 ANTN 12,0 6,3 0,4 1,84 6 l l l l l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 ONHG ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 Hartmetall-WSP, Negativ 135, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 135, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F ONHG 1205 ANTN 12,0 5,0 0, l l l l l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling chamfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 45 b R R ic ic S S M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 437

90 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS toolutionmill V190-A10 & ANHG 10 Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING Schaft shank threaded Aufsteckdorn arbor V190-A10 Eckfräs-System 90 für ANHG 10 helical miling system 90 for ANHG 10 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D d H/D1 L L2/M ap* Zeichn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Draw. ISO V190-W ,40-1 l ANHG 10 V190-E ,50-2 l ANHG 10 V190-W ,70-1 l ANHG 10 V190-E ,80-2 l ANHG 10 V190-W ,70-1 l ANHG 10 V190-E ,80-2 l ANHG 10 V190-E ,90-2 ANHG 10 V190-W ,75-1 ANHG 10 V190-E ,85-2 ANHG 10 V190-E ,00-2 l ANHG 10 V190-S020-M10-2-A , ,07-3 l ANHG 10 V190-S025-M12-3-A , ,10-3 l ANHG 10 V190-S032-M16-4-A , ,23-3 l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , l ANHG 10 V190-F A , ANHG 10 V190-F A , ANHG 10 ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube Schraube Aufn. Drehmomentschl. Drehmoment insert screw mounting bolt torque wrench torque value ANHG 10 V a.a. / POA DS l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

91 toolutionmill V190-A10 & ANHG 10 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS ANHG 10.. Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S l R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F ANHG R 7,5 5,0 10,0 0,4 9 ANHG R 7,5 5,0 10,0 0,8 9 l l l l l ANHG R 7,5 5,0 10,0 1,2 9 ANHG R 7,5 5,0 10,0 1,6 9 l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. l R ic S M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 439

92 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS toolutionmill V190-A16 & ANHG 16 Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Aufsteckdorn arbor V190-A16 Eckfräs-System 90 für ANHG 16 helical milling system 90 for ANHG 16 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D d H/D1 L L2/M ap* Zeichn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Draw. ISO V190-W ,70-1 l ANHG 16 V190-E ,80-2 l ANHG 16 V190-E ,90-2 l ANHG 16 V190-W ,75-1 ANHG 16 V190-E ,85-2 l ANHG 16 V190-E ,00-2 ANHG 16 V190-F A , ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 V190-F A , l ANHG 16 M FRÄSEN MILLING ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube Schraube Aufn. Drehmomentschl. Drehmoment insert screw mounting bolt torque wrench torque value ANHG 16 V a.a. / POA DS l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

93 toolutionmill V190-A16 & ANHG 16 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS ANHG 16.. Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F ANHG R 11,5 8,0 16,5 0,4 15 ANHG R 11,5 8,0 16,5 0,8 15 l l l l l ANHG R 11,5 8,0 16,5 1,2 15 ANHG R 11,5 8,0 16,5 1,6 15 l ANHG R 11,5 8,0 16,5 2,4 15 l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. l R ic S M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 441

94 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS toolutionmill V100 & RNGN Aufsteckdorn arbor V100 Planmesserkopf für RNGN face cutter for RNGN Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager ØD Ød H ap* Aufn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) arbor ISO V100-F R ,38 6 l RNGN V100-F R ,58 6 l RNGN V100-F R ,80 6 l RNGN V100-F R ,20 6 RNGN V100-F R ,40 6 RNGN V100-F R ,60 6 RNGN V100-F R ,60 6 l RNGN Fräs-Wsp milling inserts ERSATZTEILE SPARE PARTS Keil Schraube für Keil Schlüssel wedge wedge screw wrench M FRÄSEN MILLING V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 V100-F R1207 V69 WFZ 8F-S V69 WS 8S V69 T-W3 442 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

95 toolutionmill V100 & RNGN M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS RNGN Keramik-WSP, Negativ, runde WSP zum Schruppen ceramic insert, negative, round insert for roughing SORTEN GRADES siehe Zeichnung see drawing Keramik ceramic ic S a b VZ VAC VA VSN VSL VWS (mm) (mm) (mm) (mm) VZ150 VAC250 VA250 VSN250 VSL210 VWS100 RNGN T1 (H) 12,70 4, l l l RNGN T2 (H) 12,70 4, l l l l RNGN T2 (H) 12,70 7, l l l M05-M20 K01-K15 K05-K20 K05-K25 K05-K20 S05-S20 H05-H15 H10-H25 H10-H20 H05-H20 ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling chamfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 443

96 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. shank threaded TOROMILL Mehrzweck-System multipurpose-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød/M Ødg L L1 L2 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 015W U l RD M0 015W U l RD M0 015R M M l RD M0 016R M M l RD M0 016R M M l RD M0 020R M M l RD M0 Fräs-Wsp milling inserts ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmoment Klemmschraube Unterlegscheibe Schraube f. US insert screw wrench (torx) torque value screw clamp washer washer screw M FRÄSEN MILLING W V12 P V12 XT R V12 P V12 XT ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 444 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

97 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS RDHT RDMT RDHW RDMW SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHT 12T3 M0S-MP 12,0 3,97 l l RDHT 1604 M0S-MP 16,0 4,76 l l RDHT 1003 MOT 10,0 3,18 o l l RDHT 12T3 MOT 12,0 3,97 o o l l RDHT 1604 MOT 16,0 4,76 o l l RDHT 2006 MOT 20,0 6,35 RDMT 1003 MOT 10,0 3,18 l l RDMT 12T3 MOT 12,0 3,97 l l RDMT 1604 MOT 16,0 4,76 l l RDMT 2006 MOT 20,0 6,35 RDHT / RDMT RDHT RDMT Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHW 0702 MOF 7,0 2,38 RDHW 0702 MOT 7,0 2,38 l l l o o RDHW 1003 MOF 10,0 3,18 RDHW / RDMW RDHW RDMW Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing RDHW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l o l RDHW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l l RDHW 1604 MOT 16,0 4,76 l l l l RDHW 2006 MOT 20,0 6,35 o RDMW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l RDMW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l RDMW 1604 MOT 16,0 4,76 o l l l RDMW 2006 MOT 20,0 6,35 o P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 445

98 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness 1. Wahl1st choice schwierig Brinell PH6103 PH0910 PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult 1 unlegierter Stahlunalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahllowalloyed steel hochwarmfester leg. Stahlhighalloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplexstainless austenitic / duplex rostfrei duplexstainless duplex Gussmalleable cast iron Graugussgrey cast iron N 10 Kugelgraphit-Gussnodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous RDT RDT RDW RDT RDT RDW RDT RDW RDW RD..W.. M0F RDW - - RDW RDW - RDW Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING S 11 hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys H 12 gehärtete Stählehardened steels HINWEIS 1: Bearbeitung: a e / Dc = 70% NOTE 1: cutting condition: a e / Dc = 70% HRC gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. RDT RDW l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

99 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α Pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exceed max pitch VORSCHUB FZ (MM/T) PER SCHNITTTIEFE (MM) FEED FZ (MM/T) PER DEPTH OF CUT (MM) ap (mm) WSP insert 0,20-0,50 0,50-1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 RD ,35 0,25 0,10 0, RD ,40 0,35 0,30 0, RD ,50 0,45 0,30 0,25 0, RD ,60 0,50 0,45 0,35 0,30 0,20 0,10 - RD ,60 0,50 0,40 0,30 0,25 0,15 0,10 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 447

100 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING shank threaded arbor Fräser ØDc cutter ØDc TOROMILL Mehrzweck-System multipurpose-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød/M Ødg L L1 L2 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 020W l RD M0 020W l RD M0 020R M M l RD M0 025R M M l RD M0 030R M M l RD M0 035R M M l RD M0 042R M M l RD M0 042A A l RD M0 052A A l RD M0 ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmoment Klemmschraube Unterlegscheibe Schraube f. US insert screw wrench (torx) torque value screw clamp washer washer screw W V12 P V12 XT R V12 P V12 XT A V12 P V12 XT ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 448 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

101 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS RDHT RDMT RDHW RDMW SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHT 12T3 M0S-MP 12,0 3,97 l l RDHT 1604 M0S-MP 16,0 4,76 l l RDHT 1003 MOT 10,0 3,18 o l l RDHT 12T3 MOT 12,0 3,97 o o l l RDHT 1604 MOT 16,0 4,76 o l l RDHT 2006 MOT 20,0 6,35 RDMT 1003 MOT 10,0 3,18 l l RDMT 12T3 MOT 12,0 3,97 l l RDMT 1604 MOT 16,0 4,76 l l RDMT 2006 MOT 20,0 6,35 RDHT / RDMT RDHT RDMT Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHW 0702 MOF 7,0 2,38 RDHW 0702 MOT 7,0 2,38 l l l o o RDHW 1003 MOF 10,0 3,18 RDHW / RDMW RDHW RDMW Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing RDHW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l o l RDHW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l l RDHW 1604 MOT 16,0 4,76 l l l l RDHW 2006 MOT 20,0 6,35 o RDMW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l RDMW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l RDMW 1604 MOT 16,0 4,76 o l l l RDMW 2006 MOT 20,0 6,35 o P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 449

102 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness 1. Wahl1st choice schwierig Brinell PH6103 PH0910 PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult 1 unlegierter Stahlunalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahllowalloyed steel hochwarmfester leg. Stahlhighalloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplexstainless austenitic / duplex HINWEIS 1: Bearbeitung: a e / Dc = 70% NOTE 1: cutting condition: a e / Dc = 70% rostfrei duplexstainless duplex Gussmalleable cast iron Graugussgrey cast iron N 10 S 11 Kugelgraphit-Gussnodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys H 12 gehärtete Stählehardened steels HRC gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. RDT RDW RDT - RDW RDT RDT RDW RDT RDW RDW - RDW RDW - RDW - - RD..W..M0F - RDT - RDW l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

103 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α Pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exceed max pitch VORSCHUB FZ (MM/T) PER SCHNITTTIEFE (MM) FEED FZ (MM/T) PER DEPTH OF CUT (MM) ap (mm) WSP insert 0,20-0,50 0,50-1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 RD ,35 0,25 0,10 0, RD ,40 0,35 0,30 0, RD ,50 0,45 0,30 0,25 0, RD ,60 0,50 0,45 0,35 0,30 0,20 0,10 - RD ,60 0,50 0,40 0,30 0,25 0,15 0,10 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 451

104 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING shank threaded Bohrung arbor Fräser ØDc cutter ØDc TOROMILL Mehrzweck-System multipurpose-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød/M Ødg L L1 L2 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 025W l RD.. 12T3M0 025W l RD.. 12T3M0 024R M M l RD.. 12T3M0 035R M M l RD.. 12T3M0 042R M M l RD.. 12T3M0 050C A l RD.. 12T3M0 052C A l RD.. 12T3M0 052C A l RD.. 12T3M0 066C A l RD.. 12T3M0 066C A l RD.. 12T3M0 080C A l RD.. 12T3M0 080C A l RD.. 12T3M0 ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmoment Klemmschraube Unterlegscheibe Schraube f. US insert screw wrench (torx) torque value screw clamp washer washer screw W V12 P V12 XT R V12 P V12 XT C V12 P V12 XT15 3 P ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 452 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

105 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS RDHT RDMT RDHW RDMW SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHT 12T3 M0S-MP 12,0 3,97 l l RDHT 1604 M0S-MP 16,0 4,76 l l RDHT 1003 MOT 10,0 3,18 o l l RDHT 12T3 MOT 12,0 3,97 o o l l RDHT 1604 MOT 16,0 4,76 o l l RDHT 2006 MOT 20,0 6,35 RDMT 1003 MOT 10,0 3,18 l l RDMT 12T3 MOT 12,0 3,97 l l RDMT 1604 MOT 16,0 4,76 l l RDMT 2006 MOT 20,0 6,35 RDHT / RDMT RDHT RDMT Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHW 0702 MOF 7,0 2,38 RDHW 0702 MOT 7,0 2,38 l l l o o RDHW 1003 MOF 10,0 3,18 RDHW / RDMW RDHW RDMW Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing RDHW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l o l RDHW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l l RDHW 1604 MOT 16,0 4,76 l l l l RDHW 2006 MOT 20,0 6,35 o RDMW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l RDMW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l RDMW 1604 MOT 16,0 4,76 o l l l RDMW 2006 MOT 20,0 6,35 o P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 453

106 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness 1. Wahl 1st choice schwierig Brinell PH6103 PH0910 PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult N 10 S 11 H 12 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys gehärtete Stähle hardened steels HINWEIS 1: Bearbeitung: a e / Dc = 70% NOTE 1: cutting condition: a e / Dc = 70% HRC gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. RDT RDW RDT - RDW RDT RDT RDW RDT RDW RDW - RDW RDW - RDW - - RD..W.. M0F - RDT - RDW l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

107 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α Pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exceed max pitch VORSCHUB FZ (MM/T) PER SCHNITTTIEFE (MM) FEED FZ (MM/T) PER DEPTH OF CUT (MM) WSP insert ap (mm) 0,20-0,50 0,50-1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 RD ,35 0,25 0,10 0, RD ,40 0,35 0,30 0, RD ,50 0,45 0,30 0,25 0, RD ,60 0,50 0,45 0,35 0,30 0,20 0,10 - RD ,60 0,50 0,40 0,30 0,25 0,15 0,10 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 455

108 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING thread. Bohrung arbor Fräser ØDc cutter ØDc TOROMILL Mehrzweck-System multipurpose-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød/M Ødg L L1 L2 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 032R M M l RD M0 035R M M l RD M0 052C A l RD M0 052C A l RD M0 066C A l RD M0 066C A l RD M0 080C A l RD M0 080C A l RD M0 125C U B l RD M0 160C U B l RD M0 ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmoment Klemmschraube Unterlegscheibe Schraube f. US insert screw wrench (torx) torque value screw clamp washer washer screw R V12 P V12 XT C V12 P V12 XT V12 HC01200 V12 P C V12 P V12 PT V12 HC01200 V12 P ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 456 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

109 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS RDHT RDMT RDHW RDMW SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHT 12T3 M0S-MP 12,0 3,97 l l RDHT 1604 M0S-MP 16,0 4,76 l l RDHT 1003 MOT 10,0 3,18 o l l RDHT 12T3 MOT 12,0 3,97 o o l l RDHT 1604 MOT 16,0 4,76 o l l RDHT 2006 MOT 20,0 6,35 RDMT 1003 MOT 10,0 3,18 l l RDMT 12T3 MOT 12,0 3,97 l l RDMT 1604 MOT 16,0 4,76 l l RDMT 2006 MOT 20,0 6,35 RDHT / RDMT RDHT RDMT Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHW 0702 MOF 7,0 2,38 RDHW 0702 MOT 7,0 2,38 l l l o o RDHW 1003 MOF 10,0 3,18 RDHW / RDMW RDHW RDMW Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing RDHW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l o l RDHW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l l RDHW 1604 MOT 16,0 4,76 l l l l RDHW 2006 MOT 20,0 6,35 o RDMW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l RDMW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l RDMW 1604 MOT 16,0 4,76 o l l l RDMW 2006 MOT 20,0 6,35 o P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 457

110 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness 1. Wahl1st choice schwierig Brinell PH6103 PH0910 PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult 1 unlegierter Stahlunalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahllowalloyed steel hochwarmfester leg. Stahlhighalloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplexstainless austenitic / duplex HINWEIS 1: Bearbeitung: a e / Dc = 70% NOTE 1: cutting condition: a e / Dc = 70% rostfrei duplexstainless duplex Gussmalleable cast iron Graugussgrey cast iron N 10 S 11 Kugelgraphit-Gussnodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys H 12 gehärtete Stählehardened steels HRC gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. RDT RDT RDW RDT RDT RDW RDT RDW RDW R..W..M0F RDT RDW RDW - - RDW RDW - RDW l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

111 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α Pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exceed max pitch VORSCHUB FZ (MM/T) PER SCHNITTTIEFE (MM) FEED FZ (MM/T) PER DEPTH OF CUT (MM) ap (mm) WSP insert 0,20-0,50 0,50-1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 RD ,35 0,25 0,10 0, RD ,40 0,35 0,30 0, RD ,50 0,45 0,30 0,25 0, RD ,60 0,50 0,45 0,35 0,30 0,20 0,10 - RD ,60 0,50 0,40 0,30 0,25 0,15 0,10 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 459

112 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. Aufsteck. arbor TOROMILL Mehrzweck-System multipurpose-system Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager Z T ØDc ØDc2 Ød/M Ødg L L1 L2 ap Aufn. kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) max arbor ISO 080C A l RD M0 100C U B l RD M0 125C U B l RD M0 160C U B l RD M0 Fräs-Wsp milling inserts ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc WSP Schraube Schlüssel (Torx) Drehmoment Klemmschraube Unterlegscheibe Schraube f. US insert screw wrench (torx) torque value screw clamp washer washer screw C V12 P V12 TT V12 HC01200 V12 P M FRÄSEN MILLING ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Profilfräsen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling mould & die shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 460 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

113 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS RDHT RDMT RDHW RDMW SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHT 12T3 M0S-MP 12,0 3,97 l l RDHT 1604 M0S-MP 16,0 4,76 l l RDHT 1003 MOT 10,0 3,18 o l l RDHT 12T3 MOT 12,0 3,97 o o l l RDHT 1604 MOT 16,0 4,76 o l l RDHT 2006 MOT 20,0 6,35 RDMT 1003 MOT 10,0 3,18 l l RDMT 12T3 MOT 12,0 3,97 l l RDMT 1604 MOT 16,0 4,76 l l RDMT 2006 MOT 20,0 6,35 RDHT / RDMT RDHT RDMT Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 RDHW 0702 MOF 7,0 2,38 RDHW 0702 MOT 7,0 2,38 l l l o o RDHW 1003 MOF 10,0 3,18 RDHW / RDMW RDHW RDMW Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing RDHW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l o l RDHW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l l RDHW 1604 MOT 16,0 4,76 l l l l RDHW 2006 MOT 20,0 6,35 o RDMW 1003 MOT 10,0 3,18 l l l RDMW 12T3 MOT 12,0 3,97 l l l RDMW 1604 MOT 16,0 4,76 o l l l RDMW 2006 MOT 20,0 6,35 o P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 461

114 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line TOROmill & RD.. BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS ISO P M K Werkstoff substance Vc (mm/min) fz (mm/t) chip breaker PSM Material HB Härte hardness < > Zähigkeit toughness 1. Wahl 1st choice schwierig Brinell PH6103 PH0910 PH6910 PH6920 PH6125 PH6135 difficult N 10 unlegierter Stahl unalloyed steel kohlenstoffarmer leg. Stahl low-alloyed steel hochwarmfester leg. Stahl high-alloyed steel rostfrei ferritisch / martensitisch stainless ferritic / martensitic rostfrei austentisch / duplex stainless austenitic / duplex rostfrei duplex stainless duplex Guss malleable cast iron Grauguss grey cast iron Kugelgraphit-Guss nodular cast iron Aluminium & nicht magnetisch aluminium & non ferrous RDT RDT RDW RDT RDT RDW RDT RDW RDW RD..W..M0F RDW - - RDW RDW - RDW Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING S 11 H 12 hitzebeständige Super-Legierungen heat resistant super alloys gehärtete Stähle hardened steels HINWEIS 1: Bearbeitung: a e / Dc = 70% NOTE 1: cutting condition: a e / Dc = 70% HRC gute Bedingungen good conditions normale Bedingungen average conditions schwierige Bedingungen difficult conditions HINWEIS 2: Schnittbedingungen sollten der Maschinen- und Produktionsstabilität angepasst werden. NOTE 2: cutting conditions should be adjusted according to the machine and work rigidity. HINWEIS 3: Es ist möglich, dass unter bestimmten Voraussetzungen Vibrationen auftreten. Bitte ändern Sie die Schnitttiefe und/oder die Schnittbedingungen in folgenden Fällen: a) beim Einsatz einer Verlängerung b) großer Werkzeugüberhang bei Spindelmontage c) bei Klemmung mit wenig Stabilität oder beim Einsatz einer instabilen Maschine NOTE 3: It s possible to occur vibrations in certain cases. Please reduce depth of cut and/or reduce cutting conditions in following cases: a) when using long shank b) when loosing long tool overhang with arbor type c) when application has poor clamping rigidity or when using a low rigidity machine. RDT RDW l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

115 classic line TOROmill & RD.. M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SCHRÄGES EINTAUCHEN, ZIRKULARFRÄSEN & TAUCHFRÄSEN RAMPING, HELICAL INTERPOLATION & PLUNGING ØDc Lr α Dc ap DH di α Pitch di = DH - Dc schräges Eintauchen ramping Zirkularfräsen helical interpolation Tauchfräsen plunging ± ap Lr ØDH ØDH Pitch/Rev. S max = / DR (mm) max max min min max max HINWEIS 1: Beim Zirkularfräsen darf der max. Abstand nicht überschritten werden. NOTE 1: During helical interpolation do not exceed max pitch VORSCHUB FZ (MM/T) PER SCHNITTTIEFE (MM) FEED FZ (MM/T) PER DEPTH OF CUT (MM) ap (mm) WSP insert 0,20-0,50 0,50-1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 RD ,35 0,25 0,10 0, RD ,40 0,35 0,30 0, RD ,50 0,45 0,30 0,25 0, RD ,60 0,50 0,45 0,35 0,30 0,20 0,10 - RD ,60 0,50 0,40 0,30 0,25 0,15 0,10 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 463

116 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line V & SEKN/SEKR Fräs-Wsp milling inserts Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser ØDc cutter ØDc V Planmesserkopf 45 face cutter 45 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D D2 a L d ap* Aufn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) arbor ISO V ,35 l SEK. 12 V ,85 l SEK. 12 V ,20 l SEK. 12 V ,85 l SEK. 12 V ,25 l SEK. 12 V ,60 l SEK. 12 V ,10 l SEK. 12 Schraube f. US Unterlegscheibe Rohrstift Auflageplatte Schlüssel screw for shim shim shim pin shim wrench V V1 1006L V V V V V V1 1006L V SP 02 V V M FRÄSEN MILLING ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling camfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 464 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

117 classic line V & SEKN/SEKR M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS SEKN Hartmetall-WSP, Positiv 20, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 20, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 SEKN 1203 AFEN ,18 9,2 1,2 2,4 SEKN 1203 AFFN ,18 9,2 1,2 2,4 SEKN 1203 AFSN ,18 9,2 1,2 2,4 l SEKN 1203 AFTN ,18 9,2 1,2 2,4 SEKN 1204 AFFN ,76 9,2 1,2 2,4 SEKN 1204 AFSN ,76 9,2 1,2 2,4 l SEKN 1204 AFTN ,76 9,2 1,2 2,4 SEKN 1504 AFEN 15,875 4,76 12,3 1,0 2,4 l l l SEKN 1504 AFTN 15,875 4,76 12,3 1,0 2,4 l l SEKR SEKR P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 Hartmetall-WSP, Positiv 20, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 20, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 SEKR 1203 AFEN ,18 9,2 1,2 2,4 l SEKR 1203 AFSN ,18 9,2 1,2 2,4 l SEKR 1204 AFSN ,76 9,2 1,2 2,4 SEKR 1504 AFSN 15,875 4,76 12,3 1,0 2,4 l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 Hartmetall-WSP, Positiv 20, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 20, for rouging and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S a R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F SEKR 1203 AFTN 12,70 3,18 1,86 0,8 l SEKR 1504 AFTN 15,88 4,76 1,86 0,8 P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 465

118 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line V1 740 & APKT 10 Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank threaded Aufsteckd. arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube insert screw V1 740 Frässystem 90 - APKT 10 milling system 90 - APKT 10 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D D1 d/m L L2/L3 ap* Aufn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) arbor ISO V1 740W-D l APKT 10 V1 740W-D l APKT 10 V1 740W-D l APKT 10 V1 740W-D l APKT 10 V1 740S ,5 M l APKT 10 V1 740S ,5 M l APKT 10 V1 740S ,5 M l APKT 10 V1 740M l APKT 10 V1 740M l APKT 10 V1 740M l APKT 10 V1 740M l APKT 10 Schlüssel wrench M FRÄSEN MILLING V1 740W - D12-D25 V V V1 740S V V V1 740M V V ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling camfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 466 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

119 classic line V1 740 & APKT 10 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS APKT 10 X Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finising SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 APKT PDER-X 6,7 3,5 10,0 0,8 0,9 l l APKT PDSR-X 6,7 3,5 10,0 0,8 0,9 l APKT PDTR-X 6,7 3,5 10,0 0,8 0,9 l l APKT PDER-X 6,7 3,5 10,0 1,2 - l l o o APKT PDSR-X 6,7 3,5 10,0 1,2 - l o o APKT PDTR-X 6,7 3,5 10,0 1,2 - l l APKT 10 X1 P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 APKT PDER-X1 6,7 3,5 10,0 0,5 1.2 l l APKT PDSR-X1 6,7 3,5 10,0 0,5 1.2 l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 467

120 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line V1 730 & APKT 16 Fräs-Wsp milling inserts Schaft shank Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS WSP Schraube insert screw V1 730 Frässystem 90 - APKT 16 milling system 90 - APKT 16 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D D1 d L L2 ap* Aufn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) arbor ISO V1 730W-D l APKT 16 V1 730W-D l APKT 16 V1 730W-D l APKT 16 V1 730W-D l APKT 16 V1 730M ,20 14 l APKT 16 V1 730M ,30 14 l APKT 16 V1 730M ,65 14 l APKT 16 V1 730M ,15 14 l APKT 16 V1 730M ,70 14 l APKT 16 V1 730M ,85 14 l APKT 16 V1 730M ,10 14 l APKT 16 Schlüssel wrench M FRÄSEN MILLING V1 730W - D20/25 V V V1 730W - D32/40 V V V1 730M V V ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling camfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. 468 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

121 classic line V1 730 & APKT 16 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS APKT 16 X SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 APKT PDER-X 9,45 5,35 16,0 1,6 1.2 l o APKT PDSR-X 9,45 5,35 16,0 1,6 1.2 l l o APKT PDTR-X 9,45 5,35 16,0 1,6 1.2 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finising APKT PDER-X 9,45 5,35 16,0 3,2 - l o o APKT PDSR-X 9,45 5,35 16,0 3,2 - l o o APKT PDTR-X 9,45 5,35 16,0 3,2 - o P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 APKT 16 X1 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 APKT PDER-X1 9,45 5,35 16,0 0,8 1.8 l l APKT PDSR-X1 9,45 5,35 16,0 0,8 1.8 l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 469

122 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS classic line V & SPMT/SPMW Fräs-Wsp milling inserts Bohrung arbor ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser cutter Schraube screw V Eckmesserkopf 90 helical cutter 90 Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D d a L l3 ap Aufn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) arbor ISO V ,20 l SPMT 12 V ,35 l SPMT 12 V ,70 l SPMT 12 V ,15 l SPMT 12 V ,75 l SPMT 12 V ,10 l SPMT 12 V ,20 l SPMT 12 V ,25 l SPMT 12 V ,50 l SPMT 12 Schlüssel wrench V V 1550 V ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling camfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. M FRÄSEN MILLING SPMT Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive11, for roughing anf finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 SPMT l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

123 classic line V1 819S & VCGT M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS threaded ERSATZTEILE SPARE PARTS Fräser cutter Schraube screw V1 819S Abmessungen dimensions Spez. spec. WSP insert Lager D D1 L M ap Aufn. Z T kg stock (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) arbor ISO V1 819S , ,05 l VCGT 11 V1 819S , ,10 l VCGT 11 V1 819S , ,16 l VCGT 16 V1 819S , ,20 l VCGT 22 V1 819S , ,30 l VCGT 22 Schlüssel wrench V1 819S V V V1 819S V V V1 819S V V Modular-Profilfräser modular mould & die cutter ANWENDUNG & OPERATION APPLICATION & OPERATION o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list Planfräsen Anfasen Eckfräsen Nutfräsen Taschenfräsen schräg. Eintauch. Tauchfräsen Zirkularfräsen face milling camfer shouldering slotting pocket milling ramping (side) plunging helical interp. VCGT Hartmetall-WSP 35, Positiv 7, zum Schruppen und Schlichten carbide insert 35, positive 7, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM D S R D1 Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 V0910 VCGT LN l VCGT LN l VCGT LN l VCGT LN l VCGT LN l VCGT LN l VCGT LN l VCGT LN l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 35 D Re d1 7 S M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts 471

124 M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS Werkzeugverlängerungen tool extentions Fräs-Wsp milling inserts MULTIFIT ANTIVIBRATION Antivibrationsverlängerung für Fräswerkzeuge anti vibration shank for milling tools Abmessungen dimensions D d L L1 M (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kg Lager stock AC-RI-D12-M06-L040-AV l AC-RI-D12-M06-L060-AV l AC-RI-D12-M06-L080-AV l AC-RI-D16-M08-L040-AV l AC-RI-D16-M08-L060-AV l AC-RI-D16-M08-L080-AV l AC-RI-D16-M08-L100-AV l AC-RI-D16-M08-L120-AV l AC-RI-D20-M10-L040-AV l AC-RI-D20-M10-L060-AV l AC-RI-D20-M10-L080-AV AC-RI-D20-M10-L100-AV AC-RI-D20-M10-L120-AV l AC-RI-D20-M10-L080-D17,8-AV l AC-RI-D20-M10-L100-D17,8-AV l AC-RI-D20-M10-L120-D17,8-AV l AC-RI-D25-M12-L060-AV l AC-RI-D25-M12-L080-AV l AC-RI-D25-M12-L100-AV l kompatibel compatible M FRÄSEN MILLING MULTIFIT CYLINDRICAL Verlängerung für Fräswerkzeuge shank for milling tools Abmessungen dimensions D d L L1 M (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kg Lager stock AC-RI-D12-M06-L l AC-RI-D16-M08-L l AC-RI-D20-M10-L l AC-RI-D25-M12-L l AC-RI-D32-M16-L l kompatibel compatible 472 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

125 Werkzeugverlängerungen tool extentions M FRÄSSYSTEME MILLING SYSTEMS MULTIFIT EXTENTION Verlängerung für Schraubfräser shank for threaded type cutter Abmessungen dimensions D L M1 M2 (mm) (mm) (mm) (mm) kg Lager stock AL-M08-L040-M l AL-M10-L060-M l AL-M12-L060-M l AL-M16-L060-M l MULTIFIT REDUCER Reduzierstück für Schraubfräser reducer for threaded type cutter Abmessungen dimensions D d L L1 M1 M2 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kg Lager stock AL-M08-L040-M l AL-M10-L040-M l AL-M12-L040-M l AL-M16-L040-M l kompatibel compatible kompatibel compatible M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 473

126 HARTMETALL CARBIDE Negative & positive Wendeschneidplatten negative & positive inserts 474

127 M FRÄSEN MILLING WENDESCHNEIDPLATTEN INSERTS M.2.1 HARTMETALL CARBIDE M Negative Wendeschneidplatten negative inserts 476 M Positive Wendeschneidplatten positive inserts M Wendeschneidplatten für Aluminiumbearbeitung inserts for aluminium application M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts german tool solutions. 475

128 M HARTMETALL CARBIDE Negative WSP negative inserts Fräs-Wsp milling inserts HNGF V Hartmetall-WSP, Negativ 120, WSP zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 120, insert for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 HNGF V 16,20 5,56 9,16 2,0 - HNGF W 16,20 5,56 9,16 2,0 - l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 SNKN Hartmetall-WSP, Negativ 90, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 90, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l a F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 SNKN 1204 ENEN , l SNKN 1204 ENSN , l W P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 M FRÄSEN MILLING CA TNHF 1204 Hartmetall-WSP, Negativ 60, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, negative 60, for roughing and finishing K SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 TNHF 1204 AN-CA ,76 12,0 2,0 1.7 l l l TNHF 1204 AN-K ,76 12,0 3,0 1.3 l l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

129 Positive WSP positive inserts M HARTMETALL CARBIDE ADKT 1505 Hartmetall-WSP, Positiv 15, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 15, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 ADKT 1505 PDR 9,54 5,63 15,7 1.6 l ADKT 1505 PDSR 9,54 5,63 15,7 1.6 l l ADKT 1505 PDTR 9,54 5,63 15,7 1.6 l o OFEN P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 Hartmetall-WSP, Positiv 25, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 25, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 OFEN TN 18,0 4,76 7,4 0,6 2.2 l l l OFKR P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 Hartmetall-WSP, Positiv 25, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 25, for roughing and finishing M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 OFKR SN-MP 18,0 4,76 7,4 0,6 1.6 l l l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 477

130 M HARTMETALL CARBIDE Positive WSP positive inserts Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING TPKN Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 TPKN 1603 PDER 9,525 3,18 16,5 0,7 1,4 l l TPKN 1603 PDTR 9,525 3,18 16,5 0,7 1,4 l l TPKN 2204 PDER , ,5 1,7 l l TPKN 2204 PDSR , ,5 1,7 l l TPUN P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 Hartmetall-WSP, Positiv 11, zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 TPUN ,35 3,18 11,0 0,4 2,4 TPUN ,35 3,18 11,0 0,8 2,4 TPUN ,525 3,18 16,5 0,4 2,4 l l TPUN ,525 3,18 16,5 0,8 2,4 l l l TPUN ,525 3,18 16,5 1,2 2,4 l TPUN ,76 22,0 0,4 2,4 l TPUN ,76 22,0 0,8 2,4 l l TPUN ,76 22,0 1,2 2,4 l l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

131 Inhaltsverzeichnis table of contents M HARTMETALL CARBIDE WENDESCHNEIDPLATTEN INSERTS M.2.1 HARTMETALL CARBIDE M Positive Wendeschneidplatten positive inserts M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 479

132 M HARTMETALL CARBIDE Positive WSP positive inserts Fräs-Wsp milling inserts APLT M FRÄSEN MILLING Hartmetall-WSP, Positiv 11, WSP zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, insert for rouging and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max l S d R d1 Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F APLT 1504 ZZ R 15,88 4,76 0,4 12,7 l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 LNCX Hartmetall-Wendeschneidplatte, Positiv 10, WSP zum Schruppen carbide insert, positive 10, insert for rouging SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max la S iw a Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F LNCX 1806 AZ-L 18,77 6, ,0 l LNCX 1806 AZ-R 18,77 6, ,0 l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

133 Positive WSP positive inserts M HARTMETALL CARBIDE OFMT Hartmetall-WSP, Positiv 25, WSP zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 25, insert for rouging and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S R Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F OFMT 05T3 TN-ML 12,7 3,80 0,6 l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 RPMT Hartmetall-WSP, Positiv 11, WSP zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, insert for rouging and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing ap Hartmetall beschichtet carbide coated max ic S d1 Härte hardness < > Zähigkeit toughness (mm) (mm) (mm) (mm) V805 V715F V820 V725F V825 V830 V735F V840 V645F RPMT ,7 4,76 4,97 l P15-P35 P20-P30 P15-P40 P30-P45 P30-P40 P25-P45 P30-P45 M10-M30 M20-M30 M20-M40 M30-M40 M20-M40 M30-M40 K05-K20 K10-K20 K10-K30 K20-K40 K15-K40 K20-K40 N05-N20 N15-N30 S20-S30 S15-S30 S20-S30 H05-H20 H15-H30 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 481

134 M ALUBEARBEITUNG ALUMINIUM Inhaltsverzeichnis table of contents WENDESCHNEIDPLATTEN INSERTS M.2.1 HARTMETALL CARBIDE M Wendeschneidplatten für Aluminiumbearbeitung inserts for aluminium application M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts 482 l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

135 Positive WSP positive inserts M ALUBEARBEITUNG ALUMINIUM APKT Hartmetall-WSP, Positiv 11, WSP zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 11, insert for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 V0910 APKT PDFR-LN ,8 1,7 l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 OFKR Hartmetall-WSP, Positiv 25, WSP zum Schruppen und Schlichten carbide insert, positive 25, insert for roughing and finishing SORTEN GRADES s. Zeichnung see drawing Hartmetall beschichtet carbide coated HM ic S l R F Härte hardness < > Zähigkeit toughness uncoated (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) V6103 V7910 V6910 V7920 V6920 V7930 V6930 V6125 V6135 V6740 V5705 V5740 V0910 OFKR FN-LN 18,0 4, ,6 1.6 l P01-P05 P05-P10 P05-P10 P10-P35 P10-P35 P20-P40 P20-P40 P20-P30 P30-P40 P30-P50 M10-M25 M10-M25 M20-M30 M20-M30 M30-M50 K05-K10 K05-K10 K10-K30 K10-K30 K20-K40 K20-K40 K30-K40 K05-K15 K30-K40 K01-K10 N01-N20 S10-S30 S10-S30 S25-S35 S30-S40 H10-H20 25 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 483

136 KERAMIK CERAMIC Negative Wendeschneidplatten negative inserts 484

137 M FRÄSEN MILLING WENDESCHNEIDPLATTEN INSERTS M.2.2 KERAMIK CERAMIC Sorten & Bearbeitungsempfehlungen grades & recommended cutting data M Negative Wendeschneidplatten negative inserts M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts german tool solutions. 485

138 M.2.2 KERAMIK-WSP CERAMIC INSERTS Sortenübersicht grade survey Fräs-Wsp milling inserts M FRÄSEN MILLING VZ VAC VA VWS VSN VSL KERAMIK-SORTEN BEARBEITUNGSEMPFEHLUNG CERAMIC GRADES CHARACTERISTICS & CUTTING DATA SORTEN GRADES VZ150 Keramik ceramic VAC250 Keramik ceramic VA250 Keramik ceramic VA350 Keramik ceramic VWS100 Keramik ceramic VWS200 Keramik ceramic VSN210 Keramik ceramic VSN220 Keramik ceramic VSN250 Keramik ceramic VSL210 Keramik ceramic VSL900 Keramik ceramic ISO ISO K01-K15 H05-H15 H10-H25 H10-H20 H10-H30 M05-M20 K05-K20 S05-S20 H05-H20 M10-M25 K10-K25 S10-S25 H10-H25 K05-K15 K05-K25 K05-K20 K05-K25 K05-K25 Eigenschaften characteristics Fräsen von Grauguss und Kugelgraphitguss. Hohe Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität. Hoher Temperaturwiderstand. Verbesserte Bruchfestigkeit. Grade for grey cast iron and ductile cast iron. High wear resistant grade with chemical stability & temperature resistance. Improved toughness. Fertigfräsen von gehärteten Stählen und gehärtetem Guss. Ausgewogener Verschleiß- und Bruchwiderstand für verbesserte Standzeiten. Finishing operations on hardened steels and hardened cast irons. Good combination of wearand fracture resistance. Prolonged tool life. Fertigfräsen von gehärteten Stählen und anderen harten Werkstoffen. Sehr verschleißfest und gute Kantenstabilität. Finishing operations of hardened steels, other hard materials and cast iron. High wear resistance and excellent cutting edge stability. Allgemeine Bearbeitung von gehärteten Stählen, Guss und anderen harten Werkstoffen. Verbesserte Bruchfestigkeit. General application on hardened steels, cast iron and other hard materials. Improved toughness. Allgemeine Bearbeitung von nickelbasierten Superlegierungen, Inconel, Hastelloy, Haspaloy und Waspaloy. Whiskerverstärkte Keramik mit guter Zähigkeit. General purpose on Ni base super alloy, inconel, hastelloy, haspaloy and waspaloy. Whisker reinforced ceramic with good toughness. Allgemeine Bearbeitung von nickelbasierten Superlegierungen, Inconel, Hastelloy, Haspaloy und Waspaloy. Whiskerverstärkte Keramik mit guter Zähigkeit. General purpose on Ni base super alloy, inconel, hastelloy, haspaloy and waspaloy. Whisker reinforced ceramic with good toughness. Allgemeine Bearbeitung von Grauguss. Verbesserte Verschleißfestigkeit. Nass- und Trockenbearbeitung. General application on cast iron. Improved wear resistance. For wet and dry cutting. Allgemeine Bearbeitung von Grauguss. Verbesserte Bruchfestigkeit. Nass- und Trockenbearbeitung. General application on cast iron. Improved fracture resistance. For wet and dry cutting. Allgemeine Bearbeitung von Grauguss. Ausgewogener Verschleiß- und Bruchwiderstand und gute Temperaturwechselbeständigkeit. Nass- und Trockenbearbeitung. General application on cast iron. Good combination of wear- and fracture resistance. For wet and dry cutting. Allgemeine Bearbeitung von Grauguss und Kugelgraphitguss. Höhere Schnittgeschwindigkeiten als mit VSN Sorten möglich. Nass- und Trockenbearbeitung. Verbesserte Verschleißfestigkeit. General application on cast iron and ductile cast iron. Higher cutting speeds compared to VSN grades. Improved wear resistance. For wet and dry cutting. Allgemeine Bearbeitung von Grauguss und Kugelgraphitguss. Höhere Schnittgeschwindigkeiten als mit VSN Sorten möglich. Nass- und Trockenbearbeitung. General application on cast iron and ductile cast iron. Higher cutting speeds compared to VSN grades. For wet and dry cutting. Mikrostruktur microstructure Komposition composition Al2O2+ZrO2 Al2O3+TiC+ TiN(PVD) Al2O3+TiCN Al2O3+TiC Whisker Whisker Si3N4 Si3N4 Si3N4 SiALON SiALON 486

139 Bearbeitungsempfehlungen recommended cutting data M.2.2 KERAMIK-WSP CERAMIC INSERTS VZ150 VAC250 VA250 VA350 VWS100 VWS200 VSN210 VSN220 VSN250 VSL210 Gegenlauffräsen (mittlerer ap) Conventional milling (med.doc) Werkstoffe l materials nickelb. Superlegier. Grauguss Kugelgraphitguss Ni-based super alloy grey cast iron ductile cast iron 45-68HRC HB HB HB gehärteter Stahl hardened steel Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,15-0,25 0,15-0,25 Hartguss chilled cast iron Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,20 0,10-0,20 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,20 0,2-0,4 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,20 0,2-0,4 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,25 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,25 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,25 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,25 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts VSL900 Vc (m/min) fz (mm/rev) 0,10-0,25 0,10-0,25 487

140 M KERAMIK-WSP CERAMIC INSERTS negative WSP negative inserts Fräs-Wsp milling inserts HNEN Keramik-WSP, Negativ, Hexagon WSP zum Schruppen und Schlichten ceramic insert, negative, hexagon insert for roughing and finishing SORTEN GRADES siehe Zeichnung see drawing Keramik ceramic ic S a b c VZ VAC VA VSN VSL VWS (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) VZ150 VAC250 VA250 VSN250 VSL210 VWS100 M FRÄSEN MILLING HNEN 0905 ZZS 16,25 5,56 1,25 1,25 1,25 M05-M20 K01-K15 K05-K20 K05-K25 K05-K20 S05-S20 H05-H15 H10-H25 H10-H20 H05-H20 RNGN Keramik-WSP, Negativ, runde WSP zum Schruppen ceramic insert, negative, round insert for roughing SORTEN GRADES siehe Zeichnung see drawing Keramik ceramic ic S a b VZ VAC VA VSN VSL VWS (mm) (mm) (mm) (mm) VZ150 VAC250 VA250 VSN250 VSL210 VWS100 RNGN T1 (H) 12,70 4, l l l RNGN T2 (H) 12,70 4, l l l l RNGN T2 (H) 12,70 7, l l l M05-M20 K01-K15 K05-K20 K05-K25 K05-K20 S05-S20 H05-H15 H10-H25 H10-H20 H05-H l Lagerartikel stock l kurzfristig lieferbar short-term delivery auf Anfrage on request

141 negative WSP negative inserts M KERAMIK-WSP CERAMIC INSERTS SNKN Keramik-WSP, Negativ 90, WSP zum Schruppen und Schlichten ceramic insert, negative 90, insert for roughing and finishing SORTEN GRADES siehe Zeichnung see drawing Keramik ceramic ic S b VZ VAC VA VSN VSL VWS (mm) (mm) (mm) VZ150 VAC250 VA250 VSN250 VSL210 VWS100 SNKN 1204 EN 12,70 4,76 1,4 l M05-M20 K01-K15 K05-K20 K05-K25 K05-K20 S05-S20 H05-H15 H10-H25 H10-H20 H05-H20 M FRÄSEN MILLING Fräs-Wsp milling inserts o verfügbar bis Lager abverkauft, danach Mindestbestellmenge laut Preisliste available until stock clearance, afterwords minimum order quantity see price list 489

142 pcbn & PKD pcbn & PCD Negative Wendeschneidplatten negative inserts 490