Hans J. Fahrenwaldt Volkmar Schuler. Praxiswissen Schweißtechnik

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2 Hans J. Fahrenwaldt Volkmar Schuler Praxiswissen Schweißtechnik

3 Aus dem Programm Fertigungstechnik Vieweg Handbuch Maschinenbau herausgegeben von A. Böge Kleben erfolgreich und fehlerfrei von G. Habenicht Spanlose Fertigung: Stanzen von W. Hellwig Werkzeugmaschinen Grundlagen von A. Hirsch Praxis der Montagetechnik von P. Konold und H. Reger Coil Coating von B. Meuthen und A.-S. Jandel Industrielle Pulverbeschichtung von J. Pietschmann Praxis der Umformtechnik von H. Tschätsch Praxis der Zerspantechnik von H. Tschätsch vieweg

4 Hans J. Fahrenwaldt Volkmar Schuler Praxiswissen Schweißtechnik Werkstoffe, Prozesse, Fertigung 2., überarbeitete und erweiterte Auflage Mit 555 Abbildungen und 141 Tabellen Unter Mitarbeit von Herbert Wittel und Jürgen Twdrek Vieweg Praxiswissen

5 Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliographie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über < abrufbar. 1. Auflage August Auflage Oktober , überarbeitete und erweiterte Auflage Dezember 2006 Alle Rechte vorbehalten Friedr. Vieweg & Sohn Verlag GWV Fachverlage GmbH, Wiesbaden 2006 Lektorat: Thomas Zipsner Der Vieweg Verlag ist ein Unternehmen von Springer Science+Business Media. Das Werk einschließlich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des Verlags unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen. Umschlaggestaltung: Ulrike Weigel, Technische Redaktion: Andreas Meißner, Wiesbaden Druck und buchbinderische Verarbeitung: Wilhelm & Adam, Heusenstamm Gedruckt auf säurefreiem und chlorfrei gebleichtem Papier Printed in Germany ISBN ISBN

6 V Vorwort Im Maschinen- und Apparatebau wie auch im Bauwesen ist das Schweißen nach wie vor das dominierende Fügeverfahren. Die Tendenz zum Leichtbau führte in den vergangenen Jahren verstärkt zur Entwicklung neuer, oft nicht schweißgeeigneter Werkstoffe, für die neue Verfahren zum Verbinden erforderlich wurden. Auch sind manche älteren Verfahren in den Hintergrund getreten und durch wirtschaftlichere verdrängt worden. Somit hat sich das Spektrum der Fügeverfahren sehr stark verändert. Die Sicherheit eines Bauteils, einer Anlage oder Bauwerks wird aber nicht erst durch die Qualität der Fertigung und der verwendeten Verfahren bestimmt. Wesentlich von Einfluss ist die Konstruktion, die neben der Gestaltung auch die Berechnung und die Werkstoffauswahl umfasst. Dies trifft in besonderem Maße zu, wenn im Fertigungsablauf Fügeprozesse enthalten sind. Das vorliegende Buch behandelt beide Bereiche der Fügetechnik, die Fertigung und die Konstruktion, und gibt einen guten Überblick zu diesen Aspekten. Die 1. Auflage des Buchs war stark nachgefragt worden, so dass nach kurzer Zeit nun eine Neuauflage erforderlich wurde. In diese flossen bei der Bearbeitung die gemachten Erfahrungen und Rückmeldungen aus dem Kreis der Leser ein. Einige Kapitel, wie das Laserschweißen und das Metallkleben, wurden vollständig überarbeitet, andere, beispielsweise Auftragschweißen, Schweißeignung der Werkstoffe und Berechnungsverfahren im Maschinenbau, stark erweitert. Die Kapitel zur anforderungs- und anwendungsgerechten Gestaltung wurden weitgehend neu aufbereitet und mit vielen Bildern ausgeführter Lösungen aus der Praxis ergänzt. Die Qualitätssicherung unterliegt aufgrund der weltweiten Harmonisierung (z. B. Schweißerprüfungen) ständigen Veränderungen, weshalb das Kapitel 17 nur den aktuellen Stand 2006 darstellt. Bekanntgewordene Fehler wurden korrigiert. Die Gliederung des Inhalts in der 1. Auflage hat sich bewährt und wurde beibehalten. So beginnt das Buch mit der Behandlung der klassischen Prozesse des Schmelz- und Pressschweißens wie auch des Lötens. Ergänzend werden das Metallkleben, das Kunststoffschweißen und das immer wichtiger werdende Fügen durch Umformen und Nieten vorgestellt. Abgeschlossen wird dieser Teil durch die Kapitel Auftragschweißen und Thermisches Spritzen, Trennverfahren sowie Flammrichten. Danach wird das Thema Werkstoffe und Schweißen behandelt. Vorgestellt werden die wichtigsten metallischen Werkstoffe, deren Schweißeignung und die möglichen Fehler beim Schweißen. Den Abschluss bilden die umfangreichen Kapitel, die sich mit der Berechnung und Gestaltung von Schweißkonstruktionen sowie der Wirtschaftlichkeit und Qualitätssicherung beschäftigen. Die detailreiche Darstellung mit vielen Beispielen aus dem Stahlbau, dem Maschinen- und Apparatebau sowie anderen wichtigen Industriezweigen erlauben eine schnelle Orientierung über erprobte Lösungen.

7 VI Vorwort In einem umfangreichen Anhang sind Tabellen insbesondere mit Angaben zu den Prozessparametern der behandelten Verfahren zusammengestellt. In Anbetracht der schnellen Entwicklung auf dem Gebiet der Normung wurde in der Neuauflage die Auflistung der einschlägigen Normen und Regelwerke auf die wichtigsten Dokumente beschränkt. Aufgrund der Vielfältigkeit der behandelten Themen und zusammengetragenen Informationen stellt das Buch ein Übersichtswerk dar, das als Nachschlagewerk für im Beruf stehende Ingenieure gedacht ist, die nicht ständig mit den Problemen der Fügetechnik befasst sind. Aber auch Studierende, die im Rahmen von wissenschaftlichen Arbeiten weiterführende Informationen benötigen, werden das Buch mit Gewinn einsetzen können. Die Autoren haben bei ihrer Arbeit durch die Überlassung von Bildvorlagen Unterstützung durch Firmen der betreffenden Branchen erfahren, wofür sie an dieser Stelle ihren Dank sagen. Besonders haben sie zu danken Herrn Dipl.-Ing. H. Wittel, der das Kapitel 12 ergänzt hat, und Herrn Dipl.-Ing. J. Twrdek für die Ergänzungen in den Kapiteln, die sich mit der Gestaltung befassen. Herrn Dipl.-Ing. Peter Heinrich von der Firma Linde AG danken wir für die Überarbeitung des Beitrags zum Thermischen Spritzen. Dem Verlag Vieweg, seinen Mitarbeitern im Lektorat Technik, insbesondere Herrn Dipl.-Ing. E. Schmitt und Herrn Dipl.-Ing. Thomas Zipsner, danken wir für die gewährte Unterstützung und die immer angenehme Zusammenarbeit bei der Herstellung des Buchs. Stuttgart/Ulm, im November 2006 Hans Joachim Fahrenwaldt Volkmar Schuler

8 VII Inhaltsverzeichnis Vorwort...V 1 Einleitung (von H. J. Fahrenwaldt) Schmelzschweißprozesse (von H. J. Fahrenwaldt) Gasschmelzschweißen (G/31*) Metall-Lichtbogenschweißen (11) Die Vorgänge im Lichtbogen Schweißstromquellen Das Lichtbogenhandschweißen (E/111) Unterpulver-Schweißen (UP/12) Schutzgasschweißen (SG) Wolfram-Inertgasschweißen (WIG/141) Metall-Schutzgasschweißen (MSG/13) Plasma-Schweißen (WP/15) Gießschmelzschweißen (ASI 71) Elektronenstrahlschweißen (EB/51) LASER-Schweißen (LA/52) Elektroschlackeschweißen (RES/72) Prozesse des Pressschweißens (von H. J. Fahrenwaldt) Widerstandspressschweißen Punktschweißen (RP/21) Pressstumpf und Abbrennstumpfschweißen (RPS/25 und RA/24) Induktives Widerstandspressschweißen (RI/74) Gaspressschweißen (GP/47) Lichtbogenpressschweißen Bolzenschweißen (B/78) Pressschweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen (MBL) Diffusionsschweißen (D/45) Reibschweißen (FR/42)...99

9 VIII Inhaltsverzeichnis 3.6 Kaltpressschweißen (KP/48) Sprengschweißen (S/441) Ultraschallschweißen (US/41) Löten (von H. J. Fahrenwaldt) Metallkleben (von H. J. Fahrenwaldt) Fügen durch Umformen (von H. J. Fahrenwaldt) Kunststoffschweißen (von H. J. Fahrenwaldt) Auftragschweißen und Thermisches Spritzen (von H. J. Fahrenwaldt/ P. Heinrich) 8.1 Auftragschweißen Thermisches Spritzen Verfahren des Thermischen Spritzens Wirtschaftlichkeit des Thermischen Spritzens als Beschichtungsverfahren Beispiele wirtschaftlicher Einsätze und Anwendungen Thermisches Trennen (von H. J. Fahrenwaldt) Flammrichten (von V. Schuler/J. Twrdek) Werkstoffe und Schweißen (von H. J. Fahrenwaldt) Stahl und Eisen Die Beeinflussung des Grundwerkstoffs durch das Schweißen Allgemeine Baustähle nach EN Schweißgeeignete Betonstähle Feinkornbaustähle Niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle...199

10 Inhaltsverzeichnis IX Eisen Kohlenstoff Gusswerkstoffe Schweißverbindungen von unterschiedlichen Metallen Nichteisenmetalle Aluminium und Aluminiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen Nickel und Nickellegierungen Titan und Titanlegierungen Molybdän und Molybdänlegierungen Magnesium und Magnesiumlegierungen Schweißnahtberechnung (von H. Wittel) Abmessungen der Schweißnähte Berechnung der Schweißnahtspannungen Festigkeitsnachweis bei vorwiegend ruhender Beanspruchung Schweißverbindungen im Stahlbau (DIN ) Allgemeiner Spannungsnachweis im Kranbau (DIN ) Ermüdungsfestigkeit von Schweißverbindungen Wöhlerlinie Dauerfestigkeitsschaubilder Spannungskollektive Lebensdauerabschätzung Dauerfestigkeitsnachweis für Schweißverbindungen im Maschinenbau Dauerfestigkeitsnachweis nach DS Festigkeitsnachweis nach der FKM Richtlinie Betriebsfestigkeitsnachweis für Krantragwerke nach DIN Nachweis der Werkstoffermüdung für Stahlbauten nach Eurocode Einführung Teilsicherheitsbeiwerte Ermüdungsfestigkeit Ermüdungsfestigkeitsnachweis Berechnungsbeispiel Schweißeigenspannungen und -verformungen Entstehung von Eigenspannungen Schrumpfungsarten Beeinflussende Faktoren Maßnahmen zur Verminderung von Schweißeigenspannungen...292

11 X Inhaltsverzeichnis Schweißplan und Schweißplanfolgeplan Abbau von Eigenspannungen Auswirkungen von Schweißeigenspannungen Rechnerische Berücksichtigung der Eigenspannungen Darstellung und Ausführung von Schweißverbindungen (von V. Schuler/J. Twrdek) 13.1 Zeichnerische Darstellung von Schweißnähten Stoßarten, Fugenformen und deren Auswahl Anforderungsgerechte Gestaltung von Schweißkonstruktionen (von V. Schuler/J. Twrdek) 14.1 Beanspruchungsgerechte Gestaltung Statisch und dynamisch beanspruchte Bauteile Biege- und verdrehsteife Konstruktionen Zug- und druckbeanspruchte Stäbe Vibrationsgerechte Gestaltung Vakuumgerechte Gestaltung Fertigungsgerechte Gestaltung Werkstoffgerechte Gestaltung Nahtvorbereitung und Fugenform Gestaltung bei Oberflächenbeschichtungen Verbindungen an plattierten Blechen Mischverbindungen Verminderung der Terrassenbruchneigung Korrosionsgerechte Gestaltung Prüfgerechte Gestaltung Instandsetzungsgerechte Gestaltung Allgemeines zu Instandsetzung Riegeln Auftragsschweißen Mechanisierungs-/Automatisierungsgerechte Gestaltung...381

12 Inhaltsverzeichnis XI 15 Anwendungsgerechte Gestaltung von Schweißkonstruktionen (von V. Schuler/J. Twrdek) 15.1 Stahlbau Trägergestaltung und Trägeranschlüsse Tragwerke Vorschriften Werkstoffe Schweißzusätze Halbzeuge Herstellung Grundsätze für die Konstruktion Vollwandträger Aussteifungen Fachwerkträger Hohlprofilkonstruktionen Rahmenecken Trägeranschlüsse Behälter-, Apparate-, Druckgefäße-, Tank- und Rohrleitungsbau Vorschriften Herstellung Werkstoffe Schweißzusätze Allgemeine Gestaltungsregeln Nahtformen und Schweißnahtvorbereitungen Flanschanschlüsse Rohrverbindungen Stutzenanschlüsse Kompensatoren Mäntel, Böden und Doppelmäntel für Behälter, Apparate und Tanks Halbrohre zum Anschweißen an Behälter Einschweißen von Rohren in Rohrböden Rauchgasdichte Rohrwände Bestiften (Bolzenschweißung) an leeren Rohren Gestaltung von Maschinenelementen Allgemeine Gestaltungsregeln Hebel, Stangen und Gabeln Drehende Maschinenteile Gestaltung im Fahrzeugbau Schweißen und Löten im Luft- und Raumfahrzeugbau...458

13 XII Inhaltsverzeichnis 15.6 Schweißen in Feinwerktechnik und Elektronik Wirtschaftlichkeitsüberlegungen (von V. Schuler/J. Twrdek) Qualitätssicherung (von V. Schuler/J. Twrdek) Schweißtechnische Qualitätsanforderungen und Schweißaufsicht Schweißen in gesetzlich geregelten Bereichen Schweißnaht Verfahren und Möglichkeiten der Prüfung Fehlertoleranzen und Unregelmäßigkeiten von Schweißverbindungen Schulung und Prüfung von Schweißern und Bedienern von Schweißeinrichtungen Gesundheits-, Arbeits- und Brandschutz (GABS) Anhang (von H. J. Fahrenwaldt) Tabellen und Diagramme Normen in der Schweißtechnik Sachwortverzeichnis...621

14 1 1 Einleitung 1 Einleitung Das Schweißen zählt systematisch zu den Fügetechniken. In DIN 8953 sind die Prozesse des Fügens in sechs Gruppen geordnet, Bild 1-1. Die vier wichtigsten Prozesse sind das Fügen durch Umformen Schweißen, Löten und Kleben, Leimen, Kitten. Alle dort genannten Prozesse zählen zu den unlösbaren Verbindungen. Die Abgrenzung der unlösbaren Verbindungen zueinander erfolgt für die wichtigsten Verfahren zweckmäßig über deren Definition wie folgt: Fügen durch Umformen umfasst die Prozesse, bei denen die Fügeteile oder Hilfsfügeteile örtlich umgeformt werden, so dass die Verbindung durch Formschluss gegen ungewolltes Lösen gesichert ist. Schweißen ist das unlösbare Vereinigen von Grundwerkstoffen (Verbindungsschweißen) oder das Beschichten eines Grundwerkstoffes (Auftragschweißen) unter Anwendung von Wärme oder von Druck oder von beidem, mit oder ohne Schweißzusätze. Löten ist das Verbinden metallischer Werkstücke mit Hilfe eines geschmolzenen Zusatzmetalls (Lot), dessen Schmelztemperatur unterhalb derjenigen der zu verbindenden Grundwerkstoffe liegt. Die Grundwerkstoffe werden nicht aufgeschmolzen, sondern nur benetzt. Gegebenenfalls wird mit Flussmitteln gearbeitet. Kleben ist das Fügen zweier Teile unter Verwendung eines Klebstoffs, d. h. eines nichtmetallischen Werkstoffs, der die Fügeteile durch Oberflächenhaftung (Adhäsion) sowie zwischen- und innermolekulare Kräfte im Klebstoff (Kohäsion) miteinander verbindet. Der wichtigste Prozess davon ist derzeit das Schweißen. Je nach Art des zu verbindenden Grundwerkstoffes, dem Zweck des Schweißens oder der Art der Fertigung können weitere systematische Unterteilungen vorgenommen werden. Tabelle 1-1 gibt einen Überblick über die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der wichtigsten Verfahren. Das so genannte Schweißtechnische Dreieck umkreist den Problemkreis der Schweißtechnik. Es verdeutlicht, dass die drei Einflussgrößen Werkstoff, Konstruktion und Fertigung beim Schweißen aufeinander abgestimmt sein müssen, wenn die Schweißbarkeit des Bauteils gegeben sein soll. DIN 8528 Teil 1 definiert diesen Begriff wie folgt: Die Schweißbarkeit eines Bauteils aus metallischem Werkstoff ist vorhanden, wenn der Stoffschluss durch Schweißen mit einem gegebenen Schweißverfahren bei Beachtung eines geeigneten Fertigungsablaufs erreicht werden kann. Dabei muss die Schweißung hinsichtlich ihrer örtlichen Eigenschaften und ihres Einflusses auf die Konstruktion, deren Teile sie sind, die gestellten Anforderungen erfüllen.

15 2 1 Einleitung Fertigungsverfahren Pressschweißen Hauptgruppe 1 Hauptgruppe 2 Hauptgruppe 3 Hauptgruppe 4 Hauptgruppe 5 Hauptgruppe 6 Urformen Umformen Trennen Fügen Beschichten Stoffeigenschaft ändern Gruppe 4.5 Fügen durch Umformen Gruppe 4.6 Gruppe 4.7 Gruppe 4.8 Fügen durch Schweißen Fügen durch Löten DIN 8505 Fügen mit Haftmittel (Kleben) DIN Schmelzschweißen DIN Weichlöten DIN Hartlöten DIN Hochtemperaturlöten DIN Kleben im engeren Sinne Leimen Kleistern Kaschieren Kitten Vergießen unter Entstehung eines Haftschlusses Bild 1-1 Einordnung des Fügens in die Verfahren der Fertigungstechnik (nach DIN 8593)