Mitlaufende Reitstockspitzen und Stirnseitenmitnehmer zum Drehen und Schleifen

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1 Mitlaufende Reitstockspitzen und Stirnseitenmitnehmer zum rehen und Schleifen HAUPTKATALOG

2 TECNOLOGIE FR ie Firma TECNOLOGIE FR entwickelt, produziert und vertreibt seit 1960 verschiedene patentierte Produktionslinien, die wirklich neuheitlich sind, mit einer fortschrittlichen Technologie im ereich der mechanischen reh-, Verzahnungs- und Schleifbearbeitungen. Ständig auf der Suche nach neuen Technologien, um die Leistungen ihrer Produkte zu verbessern, hat sie, seit ihrer Gründung bis heute, das Vertrauen vieler primären nationalen und internationen Kunden gewonnen, die stets ihre Produkte benutzen. Sie arbeitet auch aktiv mit den technischen Abteilungen der wichtigsten Werkzeugmaschinenherstellern im In- und Ausland zusammen. An den Terminen mit den technologischen Neuheiten (immer häufiger) der nächsten Jahren, wird Firma TECNOLOGIE FR aktiv und führend teilnehmen. 1

3 INHALT MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN Mitlaufende Reitstockspitzen mit differenzierter Axialbelastung: ein Mechanismus, der einzig auf der Welt ist. S. 03 STIRNSEITENMITNEHMER TYP "SPECIAL" ZUM REHEN MIT INTEGRALFLANSCH Stirnseitenmitnehmer 6/30 "Special" S. 19 er Ansatzring S. 04 Stirnseitenmitnehmer 15/55 "Special" S. Mitlaufende FR Reitstockspitze Serie 80 mit differenzierter Axialbelastung Mitlaufende FR Reitstockspitze Serie 85 mit differenzierter Axialbelastung S. 05 S. 05 Stirnseitenmitnehmer /70 "Special" Stirnseitenmitnehmer 45/1 "Special" Stirnseitenmitnehmer 100/2 "Special" S. S. 22 S. 23 FR Reitstockspitze "Serie 80" mit differenzierter Axialbelastung, einstellbarem Radial-Kegelrollenlager sowie mit Spezialfett-auerschmierung. FR Reitstockspitze "Serie 85" mit differenzierter Axialbelastung, radialem Zylinderrollenlager sowie mit Spezialfett-auerschmierung S. 06 S. 08 STIRNSEITENMITNEHMER TYP "SPECIAL" ZUM REHEN, GEFLANSCHT, ANZATZPOSITION AUF WERKSTÜCKZENTRUM EZOGEN, MIT HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT Stirnseitenmitnehmer 15/55 "Special" S. Auswechselbare Spitzen für FR Reitstockspitzen mit differenzierter Axialbelastung FR Reitstockspitze "Serie 80" mit Kegelringhalter zum rehen von Röhren, mit differenzierter Axialbelastung, einstellbarem Radial-Kegelrollenlager, mit Ansatz- und Extraktionsring sowie mit Spezialfett-auerschmierung. S. 10 S. 12 Stirnseitenmitnehmer /70 "Special" Stirnseitenmitnehmer 45/1 "Special" Stirnseitenmitnehmer 100/1 "Special" Stirnseitenmitnehmer 180/300 "Special" S. S. 26 S. 27 S. FR Reitstockspitze "Serie 85" mit Kegelringhalter zum rehen von Röhren, mit differenzierter Axialbelastung, radialem Zylinderrollenlager, mit Ansatz- und Extraktionsring sowie mit Spezialfett-auerschmierung. Kegelringe zum rehen und Schleifen von Röhren S. 12 S. 13 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM SCHLEIFEN Anweisungen für die Auswahl der Axialkraft der Reitstockspitzen und Mitnehmern. Zentrierwelle für Mitnehmerbolzenkopf S. S. STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN Technische Eigenschaften der FR Stirnseitenmitnehmer für zentrierte Wellen ie Funktion des Ausgleichsystems mittels Keilhebel. Anweisungen für die korrekte eibehaltung der Funktionseigenschaften des Mitnehmers. Verwendungsweise der geschlitzten Zentrierspitzen bei federnden Mitnehmern. S. 14 S. 14 S. 15 S. 15 Stirnseitenmitnehmer zum Schleifen Ø 7/ mit pneumatischem oder hydraulischem Zylinder betätigt Stirnseitenmitnehmer zum Schleifen Ø 12/70 mit pneumatischem oder hydraulischem Zylinder betätigt Stirnseitenmitnehmer zum Schleifen Ø /100 mit pneumatischem oder hydraulischem Zylinder betätigt Stirnseitenmitnehmer zum Schleifen Ø 45/150 mit pneumatischem oder hydraulischem Zylinder betätigt S. 30 S. 31 S. 32 S. 33 lockierungsweise des Stirnseitenmitnehmers mit Integralflansch auf Zentrierfutter. S. 16 REITSTOCKSPITZEN ZUM SCHLEIFEN S. 34 Flanschen für FR-Stirnseitenmitnehmer S. 17 2

4 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG: EIN MECHANISMUS, ER EINZIG AUF ER WELT IST. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ie FR-Reitstockspitze mit differenzierter Axialbelastung ist mit zwei rucklagern o und p ausgestattet. azwischen befindet sich eine Spezialtellerfeder e, um die Axialbelastung auf beide rucklagern zu differenzieren. Wenn die Spitze b ruck bekommt, zieht sie sich um max. 0, mm zurück. ies entspricht im Falle der FR-Reitstockspitze mit 4 einer Axialbelastung von 500 Kg, die auf das hintere rucklager p wirken. a sich die Welle c in der Zwischenzeit um 0, mm zurückgezogen hat, bildet sie den Anschlag im Innenring des Kegelrollenlagers n und überträgt somit die zusätzliche Axialbelastung auf das vordere rucklager o. Mit diesem patentiertem System kann die Reitstockspitze mit einer sehr hohen Axialbelastung arbeiten. Verwendet man beim earbeiten von Wellen den Mitnehmer, sind höhere Vorschub- und tiefere Schnittwerte zulässig. Außerdem ist sie mit zwei Nadelkäfigen k ausgestattet, für eine stabile Radialhaltung und einer schwingungsdämpfenden Tragbuchse g, die von einer Feder h festgehalten wird und somit Schwingungen beseitigt. Wenn man mit einem Zirkelschlüssel auf den Ring d einwirkt, welcher auf der vorderen Seite der Reitstockspitze liegt, kann ein eventuelles Spiel, das bei der Abnützung der Lager entsteht, beseitigt werden. Ein Schlackenschutzring j garantiert die perfekte Isolierung des ichtungsringes l von den Schlacken selbst. er hintere Ansatzring i dient, um iegungen und Schwingungen zu vermeiden. PATENTGESCHÜTZT a Körper b Spitze c Welle d Ring e Tellerfeder f Verschluss g schwingungsdämpfende Tragbuchse h Feder i Ansatzring j Schlackenschutzring k Nadelkäfig l ichtungsring m Ringhalterkorn n Kegelrollenlager o vorderes rucklager p hinteres rucklager 3

5 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN ER ANSATZRING ie Funktion des Ansatzringes er am Schaft eingeschraubte Ansatzring dient dazu, die Reitstockspitze so fest wie möglich zu halten und eventuelle iegungen oder Schwingungen, bedingt durch die elastische Verformung des Reitstockspitzenschaftes, zu vermeiden. Er wird wie folgt benutzt: (a) die Reitstockspitze im Reitstock spannen; (b) den Ansatzring aufschrauben bis er in Anschlag mit der Reitstockpinole ist; (c) wenn er in Anschlag ist, mit beiden Händen festziehen. (1) Reitstockpinole (2) Ansatzring der Reitstockspitze bereits in Anschlag mit der Reitstockpinole. Herausziehen der auswechselbaren Spitze en Schlüssel um die Reitstockspitzenwelle setzen und kräftig ziehen, wie wenn man eine Schraube festziehen würde. Einstellung der Reitstockspitzen Serie 80 Um die Genauigkeit beizubehalten und Schwingungen zu vermeiden, muß die Reitstockspitze von Zeit zu Zeit wie folgt eingestellt werden: en Ring so lange festziehen, bis der Kegelrollenlagerring stets an den Rollen selbst haftet. (1) Wie die Ringhalterschraube zu lockern ist (2) Zirkelschlüssel, um den Einstellungsring der Reitstockspitze zu lockern oder festzuziehen. ie Reitstockspitzen Serie 85 benötigen diese Einstellung nicht. ANMERKUNG: a die Reitstockspitze mit differenzierter Axialbelastung ist, werden Sie feststellen, daß sie schwergängig ist, wenn sie nicht gegen das zu drehende Werkstück drückt (d.h. wenn sie nicht unter Axialbelastung ist). ies hängt vom Gegendruck der Feder ab, die dazu dient, die Axialbelastung auf beide rucklagern zu differenzieren. 4

6 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN FR REITSTOCKSPITZE SERIE 80 MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG UN KEGELROLLENLAGER EIGENSCHAFTEN ie Serie 80 besitzt folgende Eigenschaften: as vordere Lager ist ein Kegelrollenlager und kann axial mittels eines Ringes eingestellt werden. urch die auerschmierung mit einem Spezialfett benötigt sie keine weitere Schmierung. Es empfiehlt sich, alle 900 Arbeitsstunden ca., ein eventuelles Spiel des Kegelrollenlagers aufzunehmen, indem man auf dem Einstellungsring einwirkt. Zulässige Arbeitsbelastungen siehe iagramm auf Seite 7. adurch wird die Lebensdauer der Reitstockspitze wesentlich erhöht; gleichzeitig ist es möglich mit einer größeren Radial- und Axialbelastung zu arbeiten. iese Reitstockspitze ist für mittelschwere earbeitungen geeignet SERIE 80 FR SERIE 85 REITSTOCKSPITZE MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG UN ZYLINERROLLENLAGER EIGENSCHAFTEN ie Serie 85 wurde konstruiert, um Probleme bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten und starken elastungen der modernen numerisch gesteuerten rehmaschinen zu vermeiden. amit die Reitstockspitze diese hohe Geschwindigkeit erreicht, wurde der Radial-Kegelrollenlager durch ein innovatives radiales oppelkranz- Zyinderrollenlager ersetzt. Ein weiterer Vorzug dieser Serie besteht darin, daß sie keine Einstellung benötigt, da sie mit Zylinderrollenlager ausgestattet ist. Auch diese Reitstockspitze ist mit Spezialfett während der gesamten auer ausreichend geschmiert. iese Reitstockspitze ist für alle earbeitungen (leichte und schwere) geeignet. SERIE 85 Für zusätzliche und genauere Informationen bitten wir Sie, sich mit unserer technischen Abteilung in Verbindung zu setzen. 5

7 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN FR REITSTOCKSPITZE MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG UN EINSTELLAREM RAIAL- KEGELROLLENLAGER SOWIE MIT SPEZIALFETT-AUERSCHMIERUNG (mit Ansatz- und Extraktionsring) SERIE 80 REITSTOCKSPITZE MIT AUSWECHSELARER SPITZE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN E C F C , E A A H F H a dieses Modell eine auswechselbare Spitze hat, kann der edienungsmann die für eine bestimmte earbeitung benötigte Spitze mit extremer Schnelligkeit montieren oder diese, mit einem Kostenminimum, auswechseln, wenn sie abgenützt ist, ohne daß er die ganze Welle ersetzen muß; diese Reitstockspitze ist somit geeignet, wenn verschiedenartige Werkstücke bearbeitet werden sollen. Exzentrizität 10 Tausendstel. Anmerkung: ie Reitstockspitze ist komplett mit der Serienspitze FR95 ausgestattet (wie auf der Zeichnung angegeben). Weitere Spitzentypen siehe Seite Auf Anfrage sind Sonderausführungen möglich. REITSTOCKSPITZE MIT INTEGRALWELLE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ie Integralwelle garantiert eine größere Festigkeit und Präzision auf die Spitze und auf das Werkstück. Sie ist somit für earbeitungen mit einer Exzentrizität innerhalb von 6 Tausendstel geeignet und, aufgrund der geringen Auskragung der Welle vom Körper, ist sie auch für besonders schwere Werkstücke geeignet C E A F H REITSTOCKSPITZE MIT INTEGRALWELLE UN HARTMETALLEINSATZ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Sie ist auch beim rehen von Werksstücken ohne Zentren oder mit groben Zentren geeignet. ie Integralwelle garantiert eine höhere Präzision und Festigkeit auf die Spitze und auf das Werkstück. Sie ist somit für earbeitungen mit einer Exzentrizität innerhalb von 6 Tausendstel geeignet C E A F d H

8 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN FR REITSTOCKSPITZE MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG UN EINSTELLAREM RAIAL- KEGELROLLENLAGER SOWIE MIT SPEZIALFETT-AUERSCHMIERUNG (mit Ansatz- und Extraktionsring) REITSTOCKSPITZE MIT VERLÄNGERTER INTEGRALWELLE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN SERIE 80 ie verlängerte Integralwelle garantiert ebenfalls eine höhere Präzision auf das Werkstück, und - auf Grund ihrer besonderen Form eignet sie sich beim earbeiten von Werkstücken mit kleinen urchmessern auch unmittelbar hinter der Reitstockspitze. iese Reitstockspitze ist somit für Präzisionsbearbeitungen auf kleine Werkstücke geeignet C E A F G H REITSTOCKSPITZE MIT VERLÄNGERTER INTEGRALWELLE UN HARTMETALLEINSATZ C ELASTUNGSIAGRAMM E A F G d H TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ieser Typ wird in besonderen Fällen benutzt, wie etwa beim rehen von Werkstücken ohne Zentren oder mit groben Zentren. ie verlängerte Integralwelle garantiert ebenfalls eine höhere Präzision auf das Werkstück und - auf Grund ihrer besonderen Form - eignet sie sich beim earbeiten von Werkstücken mit kleinen urchmessern auch unmittelbar hinter der Reitstockspitze. iese Reitstockspitze ist somit für Präzisionsbearbeitungen auf kleine Werkstücke geeignet. Q [kg.] RAIALELASTUNG IN KG (WERKSTÜCKGEWICHT) rehzahl 00 etriebsstunden Pa [kg.] AXIALELASTUNG IN KG rehzahl 00 etriebsstunden Anmerkung: ie angegebenen elastungswerte beziehen sich auf das Modell mit Integralwelle bei einer Lebensdauer der Reitstockspitze von ca. 00 Arbeitsstunden. Tests haben ergeben, daß -je nach earbeitungsart-eine längere oder kürzere auer erreicht werden kann. Für andere Reitstockspitzentypen (mit auswechselbarer Spitze und verlängerter Integralwelle) ist es richtig, die Radialbelastungswerte dieses iagramms zu reduzieren. eispiel: Zulässige elastung der Reitstockspitze 4 mit Integralwelle und einer rehzahl von 1000/min-1: Radialbelastung Q = 3 Kg Axialbelastung Pa = 900 Kg 7

9 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN FR REITSTOCKSPITZEN MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG UN RAIALEM ZYLINERROLLENLAGER SOWIE MIT SPEZIALFETT-AUERSCHMIERUNG (mit Ansatz- und Extraktionsring) REITSTOCKSPITZE MIT AUSWECHSELARER SPITZE SERIE 85 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN E C F C E A A H F H a dieses Modell eine auswechselbare Spitze hat, kann der edienungsmann die für eine bestimmte earbeitung benötigte Spitze mit extremer Schnelligkeit montieren oder diese, mit einem Kostenminimum, auswechseln, wenn sie abgenützt ist, ohne daß er die ganze Welle ersetzen muß; diese Reitstockspitze ist somit geeignet, wenn verschiedenartige Werkstücke bearbeitet werden sollen. Exzentrizität 8 Tausendstel. Anmerkung: ie Reitstockspitze ist komplett mit der Serienspitze FR95 ausgestattet (wie auf der Zeichnung angegeben). Weitere Spitzentypen siehe Seite Auf Anfrage sind Sonderausführungen möglich. REITSTOCKSPITZE MIT INTEGRALWELLE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ie Integralwelle garantiert eine größere Festigkeit und Präzision auf die Spitze und auf das Werkstück. Sie ist somit für earbeitungen mit einer Exzentrizität innerhalb von 4 Tausendstel geeignet und, aufgrund der geringen Auskragung der Welle vom Körper, ist sie auch für besonders schwere Werkstücke geeignet C E A F H REITSTOCKSPITZE MIT INTEGRALWELLE UN HARTMETALLEINSATZ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Sie ist auch beim rehen von Werksstücken ohne Zentren oder mit groben Zentren geeignet. ie Integralwelle garantiert eine höhere Präzision und Festigkeit auf die Spitze und auf das Werkstück. Sie ist somit für earbeitungen mit einer Exzentrizität innerhalb von 4 Tausendstel geeignet C E A F d H

10 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN FR REITSTOCKSPITZE MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG UN RAIALEM ZYLINERROLLENLAGER SOWIE MIT SPEZIALFETT-AUERSCHMIERUNG (mit Ansatz- und Extraktionsring) REITSTOCKSPITZE MIT VERLÄNGERTER INTEGRALWELLE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN SERIE 85 ie verlängerte Integralwelle garantiert ebenfalls eine höhere Präzision auf das Werkstück, und - auf Grund ihrer besonderen Form eignet sie sich beim earbeiten von Werkstücken mit kleinen urchmessern auch unmittelbar hinter der Reitstockspitze. iese Reitstockspitze ist somit für Präzisionsbearbeitungen auf kleine Werkstücke geeignet C E A F G H REITSTOCKSPITZE MIT VERLÄNGERTER INTEGRALWELLE UN HARTMETALLEINSATZ C ELASTUNGSIAGRAMM E A F G d H TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ieser Typ wird in besonderen Fällen benutzt, wie etwa beim rehen von Werkstücken ohne Zentren oder mit groben Zentren. ie verlängerte Integralwelle garantiert ebenfalls eine höhere Präzision auf das Werkstück und - auf Grund ihrer besonderen Form - eignet sie sich beim earbeiten von Werkstücken mit kleinen urchmessern auch unmittelbar hinter der Reitstockspitze. iese Reitstockspitze ist somit für Präzisionsbearbeitungen auf kleine Werkstücke geeignet. Q [kg.] RAIALELASTUNG IN KG (WERKSTÜCKGEWICHT) rehzahl 00 etriebsstunden Pa [kg.] AXIALELASTUNG IN KG rehzahl 00 etriebsstunden Anmerkung: ie angegebenen elastungswerte beziehen sich auf das Modell mit Integralwelle bei einer Lebensdauer der Reitstockspitze von ca. 00 Arbeitsstunden. Tests haben ergeben, daß -je nach earbeitungsarteine längere oder kürzere auer erreicht werden kann. Für andere Reitstockspitzentypen (mit auswechselbarer Spitze und verlängerter Integralwelle) ist es richtig, die Radialbelastungswerte dieses iagramms zu reduzieren. eispiel: Zulässige elastung der Reitstockspitze 4 mit Integralwelle und einer rehzahl von 1000/min-1: Radialbelastung Q = 450 Kg Axialbelastung Pa = 900 Kg 9

11 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN AUSWECHSELARE SPITZEN FÜR MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG SERIE FR 94 d d für Reitstockspitze L L d d L L1 FR 95 d für Reitstockspitze L L d L L1 FR 96 d d für Reitstockspitze L L d d L L1 FR 97 Ø 7 d d für Reitstockspitze L L 30 d d L L1 FR 97 Ø 15 d d für Reitstockspitze L L 30 d d L L1 10

12 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN AUSWECHSELARE SPITZEN FÜR MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG SERIE FR 97 Ø für Reitstockspitze 34 L1 61 L 40 d d1 13 d d1 L L1 FR 97 Ø für Reitstockspitze 34 L1 61 L 40 d d1 d d1 L L1 FR 98 d d für Reitstockspitze L L d d1 42 L L1 FR 98-A d d für Reitstockspitze 103 L L d d L L1 FR 99 d d für Reitstockspitze L L d d L L1 11

13 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN FR REITSTOCKSPITZE MIT KEGELRINGHALTER ZUM REHEN VON RÖHREN MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG, EINSTELLAREM RAIAL-KEGELROLLENLAGER, MIT ANSATZ- UN EXTRAKTIONSRING SOWIE MIT SPEZIALFETT-AUERSCHMIERUNG. SERIE A H E C F C E A F H FR REITSTOCKSPITZE MIT KEGELRINGHALTER ZUM REHEN VON RÖHREN MIT IFFERENZIERTER AXIALELASTUNG, RAIALEM ZYLINERROLLENLAGER, MIT ANSATZ- UN EXTRAKTIONSRING SOWIE MIT SPEZIALFETT-AUERSCHMIERUNG. SERIE A H E C F C E A F H

14 MITLAUFENE REITSTOCKSPITZEN ZUM REHEN KEGELRINGE ZUM REHEN UN SCHLEIFEN VON RÖHREN geeignet für FR Reitstockspitzen mit Kegelringhalter und differenzierter Axialbelastung und für FR Reitstockspitzen zum Schleifen mit Kegelringhalter C A FÜR REITSTOCKSPITZEN MIT MORSEKEGEL METR.KEGEL 80 - METR.KEGEL 100 Artikel-Nr A C

15 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ER FR STIRNSEITENMITNEHMER FÜR ZENTRIERTE WELLEN FR Stirnseitenmitnehmer funktionieren nach einem patentiertem Ausgleichsystem mittels Keilhebel, das eine Mitnahme mittels vier Mitnehmerbolzen ermöglicht. ieser Ausgleich ist höchst anpassungsfähig und garantiert, selbst unter schwierigsten earbeitungsbedingungen, eine absolut sichere Übertragung des rehmomentes, auch bei rauher, unbearbeiteter Oberfläche und bei Schiefwinkligkeit der Stirnseite bis max. 3 mm (bezogen auf die rehachse). ie Zentrierspitze ist unabhängig von den Mitnehmerbolzen und drückt gegen ein Tellerfederpaket, das sich im Innenteil des Montagekegels () befindet. Selbst bei unterschiedlicher Größe des Zentrums bleibt die Ansatzposition der Werkstücke konstant. Außerdem kann die Zentrierspitze auf einfache Weise entfernt werden; das Abnehmen des Stirnseitenmitnehmers von der Maschine erübrigt sich. ank der Austauschbarkeit der Spitzen lassen sich auch Werkstücke mit ohrungen drehen. ie hervorragenden Minahmeeigenschaften dieses Stirnseitenmitnehmers ermöglichen dessen uneingeschränkten Einsatz auf Hochleistungs- Werkzeugmaschinen modernster auart Alle FR Stirnseitenmitnehmer funktionieren nach dem Ausgleichsystem mittels Keilhebel. er Stirnseitenmitnehmer setzt sich aus folgenden Teilen zusammen: 3 2 1) Keilhebelkörper 2) Keilhebelstift 3) Keilhebelstütze 4) Schwingplättchen 5) Anker 6) Mitnehmerbolzen 7) Mitnehmerbolzenkopf 8) olzenhalterring 9) Zentrierspitze 10) Tellerfeder 11) Stützzylinder für Zentrierspitze 12) Mitnehmerkörper IE FUNKTION ES AUSGLEICHSYSTEMS MITTELS KEILHEEL er Keilhebelkörper a wird von zwei Keilhebelstiften b in der richtigen Position gehalten, die wiederum von zwei Keilhebelstützen c getragen werden, die die Funktion haben, iegungen der Keilhebelstiften zu reduzieren. Auf dem Keilhebelkörper befinden sich zwei Schwingplättchen d, die von zwei elastischen Elementen, Ankern e genannt, auf dem Keilhebelkörper in Position gehalten werden und unter den Plättchen selbst fixiert werden. ie 4 Mitnehmerbolzen f werden vom Mitnehmerbolzenkopf g geführt; der olzenhalterring h verhindert das Spiel beim Rundlauf; diese stützen sich mit ihren runden Endpunkten auf den Schwingplättchen des Keilhebels, der so konstruiert ist, daß eventuelle Rechtwinkligkeitsfehler der Oberflächen, wo die olzen greifen, ausgeglichen werden. Sie sind aus besonderem Stahl (Vanadium und Molibden) mit hoher Festigkeit und Härte. ie beiden unterschiedlichen Typen von Mitnehmerbolzen entsprechen jeweils der rehrichtung der Maschinenspindel. ie Zentrierspitze i ist unabhängig von den Mitnehmerbolzen und wird mittels eines Tellerfederpakets j gespannt, dessen ruck am Korn reguliert wird, das am hinteren Teil des Mitnehmers im Kegel eingeschraubt ist. Für Werkstücke mit Löchern oder großen Zentren können geschlitzte Zentrierspitzen verwendet werden (siehe Verwendungsweise auf Seite 15). Auf alle Modelle können abgeflachte Mitnehmerbolzen montiert werden, um seitlich vom Stirnseitenmitnehmer auch urchmesser bearbeiten zu können, die für das rehen mit Standardbolzen zu klein sind. FR STIRNSEITENMITNEHMER TYP SPECIAL Gibt dem edienungsmann die Möglichkeit, die Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze schnell und einfach zu ersetzen, ohne Teile des Mitnehmers abzubauen; außerdem ist es möglich, unter dem Reitstock auch mit sperrigen Werkzeugen zu arbeiten. Sicht der Spindelmaschine 14

16 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN ANWEISUNGEN FÜR IE KORREKTE EIEHALTUNG ER FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN ES MITNEHMERS A) ie Mitnehmerbolzen manuell a einsetzen und sie in Richtung zur Mitnehmerachse gleiten lassen mit der gefrästen Seite nach außen gerichtet. ) ie Radialkörner im Mitnehmerbolzenkopf b bewirken die Gegenrotation der olzen; gleichzeitig ermöglichen sie eine Rotation der olzen von ca. 2-3 Zehntel Millimeter um die eigene rehachse, damit sich diese auf eventuelle Fehler oder Gräten der zu bearbeitenden Werkstückseite setzen können. ie 4 Radialkörner werden während der Montage des Mitnehmers reguliert und dürfen nicht mehr berührt werden. C) Wir empfehlen, alle 400 Arbeitsstunden ca., die 4 Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze c herauszunehmen, um sie einzufetten. adurch bildet sich eine dünne Schicht, die verhindert, daß Emulsionswasser im Innenkörper des Mitnehmers dringt. ) ie Federn d sind gegenüberstehend montiert und mit der Schraube e, die nicht berührt werden darf, im voraus gespannt. Anmerkung: Alle oben erwähnten Tätigkeiten, mit Ausnahme von Punkt, können mit dem in der Maschine montiertem Mitnehmer ausgeführt werden, ohne dessen Präzision zu beeinträchtigen. e b a d c VERWENUNGSWEISE ER GESCHLITZTEN ZENTRIERSPITZEN EI FEERNEN MITNEHMERN Wenn geschlitzte Zentrierspitzen benutzt werden, ist es nötig, immer die Länge der Mitnehmerbolzen zu kontrollieren: diese darf nie kleiner als 3 mm als die im Katalog angegebene Originallänge sein! as bedeutet, daß die Mitnehmerbolzen um max. 3 mm als die Originallänge geschliffen werden können. Falls normale Zentrierspitzen benutzt werden, können die Mitnehmerbolzen bis zu max. 6 mm gekürzt werden. Für die korrekte Funktion der geschlitzten Zentrierspitze, ist es nötig, daß sie nach dem Spannen nie mit der Ebene (K) des Mitnehmerbolzenkopfes in erührung kommt. Mitnehmerbolzen 15

17 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN LOCKIERUNGSWEISE ES STIRNSEITENMITNEHMERS MIT INTEGRALFLANSCH AUF ZENTRIERFUTTER WEICHE ACKEN: * Vorbereitungstätigkeiten zur ehebung der Axial-und Radialspiele des Zentrierfutters. 1. en runden Flansch im erforderlichen urchmesser zwischen den 3 acken spannen bis Ø erreicht ist. 2. en entsprechenden Ring im Ø spannen bis Ø C erreicht ist. A 5 10 Weiche acken E ØC Ø X 0.01 X 0.01 X Zentrierfutter Stirnseitenmitnehmer 6/30, 5/, 12/50, 15/55, /60 /70 45/1 A ØC Ø ØE

18 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN FLANSCHEN FÜR FR STIRNSEITENMITNEHMER GEHÄRTET UN GESCHLIFFEN 56 Ø11 Nr.4F Ø ASA 5 16 Ø50 Ø17x19 Ø94 Ø Ø Ø109 Ø1 Ø7 Ø133.4 Ø ASA 6 Ø72 Ø94 Ø Ø131 Ø Ø170 Ø Ø16.5 M8 Nr.4F ASA 5 Flansch ESTELL-NR ASA 6 Flansch ESTELL-NR Ø170 Ø131 Ø94 Ø72 Ø Ø Ø Neutralflansch ESTELL-NR Ø7 Ø171.4 Ø ASA 8 Ø72 Ø94 Ø Ø131 Ø170 Ø Ø277 Ø235 Ø ASA 11 Ø72 Ø170 Ø Ø223 Ø Anmerkung: Alle Flanschen sind gehärtet und geschliffen. ASA 8 Flansch ESTELL-NR ASA 11 Flansch ESTELL-NR FÜR ZUSÄTZLICHE UN GENAUERE INFORMATIONEN ITTEN WIR SIE, SICH MIT UNSERER TECHNISCHEN ATEILUNG IN VERINUNG ZU SETZEN 17

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20 STIRNSEITENMITNEHMER 6/30 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN MIT INTEGRALFLANSCH EIGENSCHAFTEN: Ø32 Ø109 Ø94 Ø Ø ieser Stirnseitenmitnehmer ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 6 und 30 Millimeter geeignet. Außerdem erlaubt er reharbeiten mit sperrigen Werkzeugen, auch seitlich vom Mitnehmer. ie Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze können ersetzt werden, ohne weitere Teile des Mitnehmers abzubauen. Ø14.2 Ø GEFLANSCHT 92 Ø 8.5 Nr. 4 ohrungen 90 Ø MIT MORSEKEGEL Sicht der Spindelmaschine ERSATZTEILE Mitnehmerbolzen für 6/30 Special Ø Rotation Rotation Ø5 Ø5 Ø Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 6/30 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden. Zentrierspitze mit olzensupport für 6/30 special

21 STIRNSEITENMITNEHMER 15/55 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN MIT INTEGRALFLANSCH EIGENSCHAFTEN: Ø32 Ø109 Ø94 Ø8.5 Nr. 4 ohrungen 9 Ø Ø63 Ø40 Ø8.5 Ø31.3 ieser Stirnseitenmitnehmer ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 15 und 55 Millimeter geeignet. Außerdem erlaubt er reharbeiten mit sperrigen Werkzeugen, auch seitlich vom Mitnehmer. ie Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze können ersetzt werden, ohne weitere Teile des Mitnehmers abzubauen. GEFLANSCHT Sicht der Spindelmaschine MIT MORSEKEGEL ERSATZTEILE Mitnehmerbolzen für 15/55 Special Ø10.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 15/55 special iese Mitnehmerbolzen erlauben seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Zentrierspitze für 15/55 Special Geschlitzte Zentrierspitzen für 15/55 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø4.5 Ø6 Ø Ø4.5 Ø6 Ø Verwendungsweise siehe Seite Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø

22 STIRNSEITENMITNEHMER /70 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN MIT INTEGRALFLANSCH EIGENSCHAFTEN: Ø32 Ø109 Ø94 Ø8.5 Ø13.5 Ø69 Ø74 Ø48 Ø11 Ø42.3 ieser Stirnseitenmitnehmer ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen und 70 Millimeter geeignet. Außerdem erlaubt er reharbeiten mit sperrigen Werkzeugen, auch seitlich vom Stirnseitenmitnehmer. ie Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze können ersetzt werden, ohne weitere Teile des Mitnehmers abzubauen. GEFLANSCHT Sicht der Spindelmaschine MIT MORSEKEGEL ERSATZTEILE Mitnehmerbolzen für /70 Special Ø14.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für /70 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Zentrierspitze für /70 Special Geschlitzte Zentrierspitzen für /70 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø Ø11 4 Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø Verwendungsweise siehe Seite 15.

23 STIRNSEITENMITNEHMER 45/1 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN MIT INTEGRALFLANSCH Ø32 Ø131 Ø90 Ø109 Ø116 Ø80 Ø Ø75.3 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 45 und 1 Millimeter geeignet. Außerdem erlaubt er reharbeiten mit sperrigen Werkzeugen, auch seitlich vom Stirnseitenmitnehmer. ie Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze können ersetzt werden, ohne weitere Teile des Mitnehmers abzubauen. GEFLANSCHT 108 Ø153 Ø11 22 Ø Sicht der Spindelmaschine MIT MORSEKEGEL Mitnehmerbolzen für 45/1 Special 92 ERSATZTEILE 92 Ø.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 45/1 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Zentrierspitze für 45/1 Special Geschlitzte Zentrierspitzen für 45/1 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø Ø Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø Verwendungsweise siehe Seite

24 STIRNSEITENMITNEHMER 100/2 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN MIT INTEGRALFLANSCH Ø55 Ø195 Ø170 Ø157 Ø117 Ø Ø112.3 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 100 und 2 Millimeter geeignet. Außerdem erlaubt er reharbeiten mit sperrigen Werkzeugen, auch seitlich vom Stirnseitenmitnehmer. ie Mitnehmerbolzen und die Zentrierspitze können ersetzt werden, ohne weitere Teile des Mitnehmers abzubauen. GEFLANSCHT 100 Ø13 Ø Sicht der Spindelmaschine MIT MORSEKEGEL Mitnehmerbolzen für 100/2 Special 110 ERSATZTEILE 110 Ø.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 100/2 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Zentrierspitze für 100/2 Special Geschlitzte Zentrierspitzen für 100/2 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø Ø Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø Verwendungsweise siehe Seite

25 STIRNSEITENMITNEHMER 15/55 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN, GEFLANSCHT, ANSATZPOSITION AUF WERKSTÜCKZENTRUM EZOGEN, MIT HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT. 31 CH.27 Ø94 Ø32 Ø8.5 Nr. 4 ohrungen Ø13.5 Ø63 Ø max. Hub der Mitnehmerbolzen min.1 max..5 Ø18 Ø31.3 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer mit fester auswechselbarer Zentrierspitze, mit hydraulischem Zylinder betätigt, ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 15 und 55 Millimeter geeignet. Er wurde produziert, um auch beim rehen, Wellenbearbeitungen mit Konzentrizitätsfehler von max. 0,0 zu erreichen und um somit das Vorausschleifen zu vermeiden. Ø min max Sicht der Spindelmaschine GEFLANSCHT Mitnehmerbolzen für 15/55 Special 69 ERSATZTEILE 69 Ø10.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 15/55 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Feste Zentrierspitze für 15/55 Special Feste geschlitzte Zentrierspitze für 15/55 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø8.5 Ø18 Ø8.5 Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø

26 STIRNSEITENMITNEHMER /70 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN, GEFLANSCHT, ANSATZPOSITION AUF WERKSTÜCKZENTRUM EZOGEN, MIT HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT. 31 CH max min Ø74 Ø48 Hub der Mitnehmerbolzen 19.5 Ø22 Ø42.3 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer mit fester auswechselbarer Zentrierspitze, mit hydraulischem Zylinder betätigt, ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen und 70 Millimeter geeignet. Er wurde produziert, um auch beim rehen, Wellenbearbeitungen mit Konzentrizitätsfehler von max. 0,0 zu erreichen und um somit das Vorausschleifen zu vermeiden. Ø109 Ø94 Ø8.5 Nr. 4 ohrungen 9 Ø13.5 min.5 max..5 Sicht der Spindelmaschine GEFLANSCHT Mitnehmerbolzen für /70 Special 70 ERSATZTEILE 70 Ø14.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für /70 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Feste Zentrierspitze für /70 Special Feste geschlitzte Zentrierspitze für /70 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø11 Ø22 Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø Ø

27 STIRNSEITENMITNEHMER 45/1 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN, GEFLANSCHT, ANSATZPOSITION AUF WERKSTÜCKZENTRUM EZOGEN, MIT HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT. Ø34.6 ES.CH max. min.1 Ø40 Ø116 9 min. max. Ø80 19 Hub der Mitnehmerbolzen Ø Ø32 Ø75 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer mit fester auswechselbarer Zentrierspitze, mit hydraulischem Zylinder betätigt, ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 45 und 1 Millimeter geeignet. Er wurde produziert, um auch beim rehen, Wellenbearbeitungen mit Konzentrizitätsfehler von max. 0,0 zu erreichen und um somit das Vorausschleifen zu vermeiden. Ø153 Ø131 Ø11 Nr. 4 ohrungen Ø Sicht der Spindelmaschine GEFLANSCHT Mitnehmerbolzen für 45/1 Special 81 ERSATZTEILE 81 Ø.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 45/1 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Feste Zentrierspitze für 45/1 Special Feste geschlitzte Zentrierspitzen für 45/1 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø Ø Ø32 Ø Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø

28 STIRNSEITENMITNEHMER 100/2 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN, GEFLANSCHT, ANSATZPOSITION AUF WERKSTÜCKZENTRUM EZOGEN, MIT HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT. Ø195 Ø ES.CH.30 Ø50 Ø157 min.9 max.35 Ø Hub der Mitnehmerbolzen Ø32 Ø112.3 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer mit fester auswechselbarer Zentrierspitze, mit hydraulischem Zylinder betätigt, ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 100 und 2 Millimeter geeignet. Er wurde produziert, um auch beim rehen, Wellenbearbeitungen mit Konzentrizitätsfehler von max. 0,0 zu erreichen und um somit das Vorausschleifen zu vermeiden. 1 min. 27 max. Ø13-n 3 ohrungen 1 13 Ø Sicht der Spindelmaschine GEFLANSCHT Mitnehmerbolzen für 100/2 Special 100 ERSATZTEILE 100 Ø.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 100/2 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Ø.33 Feste Zentrierspitze für 100/2 Special Feste geschlitzte Zentrierspitzen für 100/2 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø Ø32 Ø 9 50 Ø der geschlitzten Spitzen Abmessungen der geschlitzten Spitzen Ø Für Zentren oder ohrungen F von Ø bis Ø

29 STIRNSEITENMITNEHMER 180/300 SPECIAL ZUM REHEN STIRNSEITENMITNEHMER ZUM REHEN, GEFLANSCHT, ANSATZPOSITION AUF WERKSTÜCKZENTRUM EZOGEN, MIT HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT. CH46 Ø5 Ø223 Ø65 13 Ø7 Ø Hub der Mitnehmerbolzen Ø35 Ø152.3 EIGENSCHAFTEN: ieser Stirnseitenmitnehmer mit fester auswechselbarer Zentrierspitze, mit hydraulischem Zylinder betätigt, ist zum earbeiten von Wellen mit einem reh-urchmesser zwischen 180 und 300 Millimeter geeignet. Er wurde produziert, um auch beim rehen, Wellenbearbeitungen mit Konzentrizitätsfehler von max. 0,0 zu erreichen und um somit das Vorausschleifen zu vermeiden. 38 min.1 max.27.5 GEFLANSCHT Ø13 n 4 ohrungen 35 Ø Sicht der Spindelmaschine Mitnehmerbolzen für 180/300 Special 110 ERSATZTEILE 110 Ø.33 Ø Abgeflachte Mitnehmerbolzen für 180/300 Special iese Mitnehmerbolzen erlauben, seitlich vom Mitnehmer, urchmesser zu bearbeiten, die zu klein sind, um sie mit den ganzen Mitnehmerbolzen zu bearbeiten, die serienmäßig auf dem Mitnehmer montiert werden Rotation Rotation Ø.33 Feste Zentrierspitze für 180/300 Special Ø68 Feste geschlitzte Zentrierspitze für 180/300 Special (für große Zentren oder ohrungen) Ø35 M6 58 verfügbar auf Anfrage Ø

30 STIRNSEITENMITNEHMER UN REITSTOCKSPITZEN ZUM SCHLEIFEN MIT RUNLAUFTOLERANZ = 0 0,0015 UN EXZENTRIZITÄTSTOLERANZ = 0 0,00 Wir sind sicher, mit den Mitnehmern dieser Gruppe, die für die earbeitung von gehärteten (bis zu HRC 63) und nicht gehärteten Wellen geeignet sind, alle technischen Anforderungen erfüllen zu können. Für die Mitnahme einer Welle ist eine Axialkraft von 90 kg auf der Reitstockspitzenseite ausreichend. (Wir liefern auch die Reitstockspitze, mit der eine Wellen-Rundheit innerhalb 1 1/2 Tausendstel erreicht werden kann.) eispiel: Für Wellen mit einem urchmesser von 5 bis 7 mm genügt eine Axialkraft auf der Reitstockspitzenseite von 90 kg. er Mitnehmer ist innen mit einem Keilhebel-Ausgleichsystem ausgestattet. (ieses patentierte System von FR wird auch für unsere Mitnehmer zum rehen von Wellen verwendet.) ieses System ermöglicht einen sensiblen Ausgleich der Mitnehmerbolzen und führt zu einer sehr guten Mitnahme und Konzentrizität der Welle. ANWEISUNGEN FÜR IE AUSWAHL ER AXIALKRAFT ER MITNEHMERN UN REITSTOCKSPITZEN von Ø FÜR WELLEN bis Ø AXIALKRAFT Auf die Mitnehmerbolzen Auf die Reitstockspitze KG KG Anmerkung: ie oben erwähnten aten sind rein informativ. a sie vom Kontakt mit der Schleifzone sowie dem zu bearbeitenden Material abhängen, sind sie veränderlich. ruckkontrolle Nach dem lockieren des Werkstückes zwischen Reitstockspitze und Mitnehmer, darf man diese auf keinen Fall manuell drehen, um die Mitnahmehaltung festzustellen, weil dies unweigerlich zur eschädigung der Hartmetallschneide der Mitnehmerbolzen führen würde. Wenn Sie keine Ladezelle oder kein ynamometer für diese Kontrollen zur Verfügung haben, können Sie die ruckwerte in Kg berechnen, indem Sie die Fläche des pneumatischem oder hydraulischem Zylinders (erhalten Sie durch Multiplikation des Radius in cm x Radius x 3,14) mit dem ruck des Zylinders in bar oder der Atmosphäre multiplizieren. Formel: Radius 2 (in cm) x 3.14 x P (in bar oder ATM) = ruck in r: Radius (in cm) p: ruck (in AR oder ATM) T: Kraft (in Kg) ZENTRIERWELLE FÜR MITNEHMEROLZENKOPF ANWEISUNGEN FÜR IE ZENTRIERUNG ES MITNEHMEROLZENKOPFES ie Zentrierwelle dient zum Zentrieren der Zentrierspitze des Mitnehmers mit einer Genauigkeit von 2/1000. ie Zentrierwelle wird zwischen Mitnehmer und Reitstockspitze platziert, und zwar mit der gleichen Axialkraft-Kondition wie für das zu bearbeitende Werkstück. Mit einem Inbusschlüssel auf die acht Körner des Mitnehmerbolzenkopfes einwirken und gleichzeitig das Millesimalvergleichsgerät beobachten, das auf der Zentrierwelle auf der Mitnehmerseite angebracht ist. Ø17 Ø19 Ø

31 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM SCHLEIFEN Ø 7/ MIT PNEUMATISCHEM OER HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT min.4.3 max..5 Ø Ø109 Ø94 Ø8.5 n 4 ohrungen 9 16 Ø13.5 Ø63 Ø35 min.ø7 max.ø14 GEFLANSCHT MIT MORSEKEGEL CH.15 Ø17.8 Ø ERSATZTEILE Sicht der Spindelmaschine Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø 7 bis Ø Ø5 37 Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø 7 bis Ø, abgeflacht um das Herauskommen der Schleifscheibe seitlich des Mitnehmers zu ermöglichen. Ø Ø5 37 Mitnehmerbolzenkopf für Wellen von Ø 7 bis Ø Ø63 Ø54 Ø

32 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM SCHLEIFEN Ø 12/70 MIT PNEUMATISCHEM OER HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT min.1 max..5 Ø109 Ø94 Ø8.5 n 4 ohrungen 9 16 Ø Ø63 Ø35 max..3 min.0.8 Ø15 min.ø12 max..3 GEFLANSCHT MIT MORSEKEGEL Ø17.8 CH.15 Ø Sicht der Spindelmaschine Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø 12 bis Ø 70. ERSATZTEILE Ø Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø 12 bis Ø 70, abgeflacht um das Herauskommen der Schleifscheibe seitlich des Mitnehmers zu ermöglichen. 69 Ø Zentrierspitze für Wellen von Ø 12 bis Ø 70 mit Zentren von Ø 2 bis Ø 14. Geschlitzte Zentrierspitze für Wellen von Ø 17 bis Ø 70 mit ohrungen oder Zentren von Ø 14 bis Ø 23. Ø10 Ø15 Ø10 Ø12 Ø

33 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM SCHLEIFEN Ø /100 MIT PNEUMATISCHEM OER HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT GEFLANSCHT min.1 max Ø109 Ø94 Ø 8.5 n 4 ohrungen Ø Ø74 Ø48 min.5 max..5 Ø15 Ømin19 Ømax MIT MORSEKEGEL Ø17.8 CH.15 Ø Sicht der Spindelmaschine Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø bis Ø 100 ERSATZTEILE Ø Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø bis Ø 100, abgeflacht um das Herauskommen der Schleifscheibe seitlich des Mitnehmers zu ermöglichen. 70 Ø Zentrierspitze für Wellen Ø bis Ø 100 mit Zentren von Ø 2 bis Ø 14. Geschlitzte Zentrierspitze für Wellen von Ø 17 bis Ø 70 mit ohrungen oder Zentren von Ø 14 bis Ø 23. Ø11 Ø11 Ø Ø11 Ø15 Ø6 Ø Abmessungen Ø Zentrierbohrung von Ø 19 bis Ø 35 32

34 STIRNSEITENMITNEHMER ZUM SCHLEIFEN Ø 45/150 MIT PNEUMATISCHEM OER HYRAULISCHEM ZYLINER ETÄTIGT 11 GEFLANSCHT Ø34.6 CH.30 Ø153 Ø131 Ø40 Ø11 n 4 ohrungen Ø17 Ø116 Ø80 min.9 max. Ø Ømin 44 Ømax MIT MORSEKEGEL min1 max 65max Sicht der Spindelmaschine Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø 45 bis Ø 150 ERSATZTEILE Ø Mitnehmerbolzen mit Hartmetall bestückt zur Mitnahme von Wellen von Ø 45 bis Ø 150, abgeflacht um das Herauskommen der Schleifscheibe seitlich des Mitnehmers zu ermöglichen. 81 Ø Zentrierspitze für Wellen von Ø 45 bis Ø 150 mit Zentren von Ø 3 bis Ø 22 Geschlitzte Zentrierspitzen für Wellen von Ø 45 bis Ø 150 Ø 10.5 Ø Ø Ø32 Ø Abmessungen Ø Zentrierbohrung von Ø bis Ø

35 REITSTOCKSPITZEN ZUM SCHLEIFEN MORSEKEGEL HARTMETALL Ø6 Ø8 MORSE KEGEL 3 Max. Axialbelastung 700 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) rehzahl r.p.m Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <.00 Ø61 Ø HARTMETALL Ø14 Ø16 MORSE KEGEL 3 Max. Axialbelastung 700 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 60 rehzahl r.p.m Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <.00 Ø61 Ø HARTMETALL Ø MORSE KEGEL 3 Max. Axialbelastung 700 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 150 rehzahl r.p.m Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <.00 Ø61 Ø51 Ø

36 REITSTOCKSPITZEN ZUM SCHLEIFEN MORSEKEGEL HARTMETALL Ø6 Ø55.5 Ø68 MORSEKEGEL 4 Ø Max. Axialbelastung 900 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) rehzahl r.p.m Ø8 Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität < HARTMETALL Ø14 Ø55.5 Ø68 MORSEKEGEL 4 Ø Max. Axialbelastung 900 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 60 rehzahl r.p.m Ø16 Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität < HARTMETALL Ø Ø55.5 Ø68 MORSEKEGEL 4 Ø Max. Axialbelastung 900 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 850 rehzahl r.p.m Ø35 Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität < Ø Ø55.5 Ø68 MORSEKEGEL 4 Ø Max. Axialbelastung 900 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 850 rehzahl r.p.m Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <

37 REITSTOCKSPITZEN ZUM SCHLEIFEN MORSEKEGEL Ø69.5 Ø84 MORSEKEGEL 5 Ø Max. Axialbelastung 10 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 60 rehzahl r.p.m Ø12 Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <.00 HARTMETALL Ø Ø69.5 Ø84 MORSEKEGEL 5 Ø Max. Axialbelastung 10 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 0 rehzahl r.p.m Ø Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <.00 HARTMETALL Ø HARTMETALL Ø26 Ø48 Ø69.5 Ø84 MORSEKEGEL 5 Ø Max. Axialbelastung 10 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 1800 rehzahl r.p.m Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität < Ø69.5 Ø84 MORSEKEGEL 5 Ø Max. Axialbelastung 10 Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 1800 rehzahl r.p.m Ø Toleranzen: Rundlauf <.0015 Exzentrizität <

38 REITSTOCKSPITZEN ZUM SCHLEIFEN MORSEKEGEL 6 - METR.KEGEL 80 - METR.KEGEL Ø141 Ø170 MORSEKEGEL 6 Ø Max. Axialbelastung Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 100 rehzahl r.p.m. 500 Ø60 Toleranzen: Rundlauf <.0030 Exzentrizität < Ø141 Ø170 MORSEKEGEL 6 Ø Max. Axialbelastung Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 100 rehzahl r.p.m. 500 Ø Toleranzen: Rundlauf <.0030 Exzentrizität < M M Ø141 Ø170 Ø80 METR.KEGEL 80 Ø100 METR.KEGEL 100 Max. Axialbelastung Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 200 rehzahl r.p.m. 500 Ø80 Toleranzen: Rundlauf <.0030 Exzentrizität < M M Ø141 Ø170 Ø80 METR.KEGEL 80 Ø100 METR.KEGEL 100 Max. Axialbelastung Max. Radialbelastung (Werkstückgewicht) 200 rehzahl r.p.m Ø Toleranzen: Rundlauf <.0030 Exzentrizität <

39 ANMERKUNGEN 38

40 Für zusätzliche und genauere Informationen fragen Sie nach unseren unten erwähnten Katalogen oder besuchen Sie unseren Web Site: KATALOG NR. 1 Mitlaufende Reitstockspitzen mit differenzierter Axialbelastung - mit auswechselbarer Spitze zum rehen von Wellen und Röhren - mit Integralwelle zum rehen von Wellen - mit Kegelringhalter Feste Reitstockspitzen mit Extraktionsring zum rehen von Wellen - mit auswechselbarer Spitze und Extraktionsring zum rehen von Wellen und Röhren Auswechselbare Spitzen verschiedener Art Kegelringe zum rehen von Röhren KATALOG NR. 2 Mitnehmer zum rehen von Röhren Stirnseitenmitnehmer zum rehen von Wellen Stirnseitenmitnehmer für Kompensationsfutter mit rückziehbaren Greifern (alle Fabrikate) Flanschen für Mitnehmer KATALOG NR. 3 Mitlaufende Reitstockpitzen 6, 7, M80, M100 zum rehen und Schleifen von schweren Wellen und Röhren Stirnseitenmitnehmer zum rehen von Wellen und Röhren mit großem urchmesser Kegelringe zum rehen von Röhren KATALOG NR. 4 Stirnseitenmitnehmer für Verzahnungsmaschinen mit festen Mitnahmemessern zur Verzahnung von Wellen und Röhren Mitlaufende Reitstockspitzen für Verzahnungsmaschinen mit auswechselbarer Zentralwelle zur Verzahung von Wellen und Röhren Mitlaufende Reitstockspitzen für Verzahnungsmaschinen mit Zentralwelle mit Kegelringhalter Kegelringe zur Verzahnung von Röhren KATALOG NR. 5 Präzisionstirnseitenmitnehmer zum Schleifen von gehärteten und nicht gehärteten Wellen und Röhren Präzisionsreitstockspitzen zum Schleifen von Wellen und Röhren Kegelringe zum Schleifen von Röhren KATALOG NR. 6 Feste Reitstockspitzen mit Hartmetall-Einsätzen Feste Reitstockspitzen mit Hartmetall-Kegelring Feste Reitstockspitzen mit Extraktionsring zum rehen und Schleifen Sonderanfertigungen von festen Reitstockspitzen gemäß Ihrer Zeichnung KATALOG NR. 7 Weiche ausdrehbare acken für Zentrierfutter (alle Fabrikate) Automatische Zentriervorrichtung, Meßgerät für die Kontrolle der Exzentrizität Mitlaufende Reitstockspitze Typ Rapido - Typ Rapido für die Holzdrehbank - mit Federung für die automatische rehbank

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