Verarbeitung. THERM + Glasdachkonstruktionen

Transkript

1 THERM + Glasdachkonstruktionen

2 Inhalt Allgemeines Übersicht Sinnbilder 4 Übersicht Werkzeuge 5 Leitfäden Leitfaden Firstausführung mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren 11 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufendem Anschlussblech 14 Leitfaden Ausführung Traufe ohne Dachrinne 17 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Trennung Entwässerung Dach / Fassade 20 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Knicksparren und Entwässerung über Pfosten 24 Leitfaden Montage Ecke First Ortgang mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren 27 Zuschnitt und Bearbeitung, T-Verbinder Tragprofi le und T-Verbinder Dach 31 Zuschnitt und Bearbeitung, innere Abdichtung Zuschnitt und Bearbeitung Innendichtungen mit 90 -Stoß im Dachbereich 32 Montage der Riegeldichtstücke bei 90 -Stoß 33 Bearbeitung und Eindichten der Innendichtung bei Schräganschluss 34 Zuschnitt und Bearbeitung von Polygon-Innendichtungen im Dachbereich 36 Zuschnitt und Bearbeitung Innendichtungen bei Dachschräge 37 Einbau Stoßpunkt-Dichtstück Innendichtungen Dach 38 Einbau der Kreuzpunkt-Dichtungsplatten bei 90 Stoß 39 Glaseinbau mit Anschlussprofi l und Ausgleichsdichtung im Dach 40 Zuschnitt und Bearbeitung, äußere Abdichtung Einbau der Kreuzpunkt-Dichtungsplatten und Pressleistendichtstücke 41 Einbau Innendichtung und Soghalter 42 Kreuzpunkt-Dichtungsplatten und Pressleistendichtstücke bei Schräganschluss Dach 43 Zuschnitt und Bearbeitung Dämmblock 9/21/P/PH und Außendichtungen im Riegel 44 Zuschnitt und Bearbeitung der abgeschrägten Press- und Deckleisten 45 Montage der Pressleisten im Dach 46 Zuschnitt und Bearbeitung von Pressleisten im Dachbereich 47 Passivhaus Dach 48 Einbau Dachbelüftung 51 Press- und Deckleistenstoß mit Überdeckung für Dachverglasung 55 Pressleistenstoß mit Überdeckung für Dachverglasung 56 Flachpressleistenstoß mit Überdeckung für Dachverglasung 57 Zubehör Einbau Sonnenschutzbefestigung bei Press-/Deckleisten geklipst 58 Einbau Sonnenschutzbefestigung bei Flachpressleiste 61 Einbau Sonnenschutzbefestigung bei sichtbar verschraubten Pressleisten 64 Bearbeitung der Press- und Deckleisten für Sonnenschutzbefestigung 67 Einbau der SG-Glashalter und Bearbeitung der SG-Dämmblöcke 68 Zusätzliche Maßnahmen beim Einbau Befestigungsschwert im Dachbereich 69 Montage Dach WK2 70 Montage Dach WK3 71 Rahmengrößenermittlung für Einsatzfenster WING 105 DI 72 Bearbeitung Dachrinne und Befestigungsprofi l Zuschnitt und Montage Abschlussdeckel und Fallrohrset 75 Bearbeitung Firstpressleiste und Einbau Außendichtung

3 Übersicht Sinnbilder V-0007

4 Werkzeuge Bezeichnung Anwendungsbereich VE Grundkörper Bohrlehre T-Verbinder mit Einsatz Nr Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder Rechteckprofile 50 mm Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder T-Verbinderset N Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder T-Profile 50 mm Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder Rechteckriegel an T-Pfosten 50 mm, T-Verbinderset TR Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder Rechteckprofile 56 mm Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder T-Verbinderset N Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder T-Profile Stk Bohrlehreneinsatz T-Verbinder T-Verbinderset TR Stk Bohrlehre Lochung T-Verbinder Bohrungen Riegelprofile Stk Bohrlehre für T-Verbinder Eigenfertigung Bohrungen in T-Verbinder bei Eigenfertigung Stk Handstanze Bearbeitung der Alu-Profile Stk Montagewinkel Tischmontage der Handstanze Stk Wechseleinsatz LL 5/12 Wechseleinsatz 2/6/95 I/V Stanzung von LL 5x12 mm in Grundprofi le Stanzung der Löcher im Riegelprofil für T-Verbindung bei nachträglicher Riegelmontage Stk Stk Wechseleinsatz LL 5 x 30 Stanzen von Press- und Deckleisten Stk Schlagwerkzeug für 96 mm breite Pfostendichtungen Stk Schlagwerkzeug Ausklinkung bei Rahmenfertigung Stk Wechselmesser 50 Pfostendichtung 50 mm Stk Wechselmesser 56 Pfostendichtung 56 mm Stk Wechselmesser 76 Pfostendichtung 76 mm Stk Wechselmesser 96 Pfostendichtung 96 mm Stk Wechselmesser 50 E3 3. Entwässerungsebene 50 mm Stk Wechselmesser 56 E3 3. Entwässerungsebene 56 mm Stk Wechselmesser 76 E3 3. Entwässerungsebene 56 mm Stk Schlagwerkzeug 50/56 Ausklinkungen Stk Schlagwerkzeug 76 verstellbar verstellbar von Stk Schlagwerkzeug 50/56 verstellbar verstellbar von Stk Schneidewerkzeug Ablängen von Innendichtungen Stk Schneidewerkzeug Ablängen von Innendichtungen Stk Schneidewerkzeug verstellbar Ablängen von Innendichtungen, verstellbar von Stk

5 Werkzeuge Bezeichnung Anwendungsbereich VE Schneide- und Ausklinkwerkzeug Innendichtungen Stk Wechselsatz I THERM + H-I, S-I, A-I Satz Wechseleinsatz E2 I I-Serien, 2. Entwässerungsebene Stk Ausklinkwerkzeug Riegeldichtung für Riegeldichtungen 96 mm Stk Ausklinkwerkzeug I-Serien, verstellbar Stk Ausklinkwerkzeug Riegeldichtungen I-Serien, verstellbar Stk Ausklinkwerkzeug E2 Ausklinkwerkzeug E2 Ausklinkwerkzeug Riegeldichtung Dach Ersatzklingen Umbausatz Innendichtung Entwässerungsebene, verstellbar Entwässerungsebene, verstellbar I-Serien, 2. Entw.-Ebene bis Systembreite 96 mm für Dachbereich, Ausklinken der Dichtung und Stanzen des Loches D = 6 mm sowie , für Umbau von auf Innendichtung 26 mm Stk Stk Stk Satz Stk Grund-Dichtungsschere für Innen- und Außendichtungen Stk Lochaufsatz 6 zum Stanzen der Löcher im Dichtungshut für Riegeldichtstücke P Stk Wechselmessersatz A 50 Pfostendichtung 50 mm bei Stabfertigung Stk Wechselmessersatz A 56 Pfostendichtung 56 mm bei Stabfertigung Stk Wechselmessersatz I 50 Dämmblock 50 mm Stk Wechselmessersatz I 56 Dämmblock 56 mm Stk Wechselmessersatz I 76 Dämmblock 76 mm Stk Wechselmesser SG für Ausklinkung Dämmblock SG Stk Wechselmessersatz A 50 E3 Wechselmessersatz A 56 E3 Wechselmesser 50 Wechselmesser Entwässerungsebene bei Stabfertigung 3. Entwässerungsebene bei Stabfertigung für Pfostenprofil bei durchlaufendem Riegelprofil 50 A-I für Pfostenprofil bei durchlaufendem Riegelprofil 56 A-I Stk Stk Stk Stk Dichtungsroller Innen- und Außendichtungen Stk Dichtungsroller mit Doppelrolle Innen- und Außendichtungen Stk

6 Werkzeuge Bezeichnung Anwendungsbereich VE Dichtungsschere 90 für Dichtungen bis 56 mm Breite Stk Dichtungsschere für Dichtungen bis 56 mm Breite, verstellbar Stk Montagehilfe Halten der Verglasung (mit Pressleistendichtung) Stk Deckleistenabzieher Entfernen von Deckleisten Stk Ersatzklinge für Stk Dichtungsstanze 98/4 Ersatzklingensatz Einschlagwerkzeug WK Einschlagwerkzeug WK für versenkte Schrauben für Ausklinkungen zur Befestigung des Gerüstankers für Dichtungsstanze 98/ Anbringen der Einschlagkugeln für die einbruchhemmenden Fassaden WK2 und WK3 zur Verwendung bei versenkten Zylinderkopfschrauben Stk Stk Stk Stk Einbauhilfe hohe Glaslast für Scheibengewichte bis 800 kg Stk Eindrehschlüssel SG Einsetzen der Glashalter in das U-Profil im Scheibenzwischenraum, höhenverstellbarer Anschlag Stk Stanzeisen Stufenbohrer 60/10,5 Stufenbohrer 66/11 Stufenbohrer 43/8 Schraubereinsatz T/20 zum Ausstanzen der Innendichtungen bei durchgehenden Bauteilen sichtbar und versenkt verschraubte Pressleisten sichtbar und versenkt verschraubte Flachpressleisten Bohren der T-Tragprofile für T-Verbinder zum einfacheren Eindrehen der Sonderholzschraube und Stk Stk Stk Stk Stk Bohreinheit Sonnenschutz Sonnenschutzbefestigungen Stk Kegelsenker 14,5 Ersatz für Stk Kegelsenker 16,5 Knickverbinder Stk Bohrer 9 Ersatz für Stk

7 Werkzeuge Bezeichnung Anwendungsbereich VE Kegelsenker 19,5 Ersatz für Stk Ausklinkmesser Dämmblock P zum Ausklinken von Dämmblock P Stk Werkzeugkoffer Rahmenfertigung Werkzeugkoffer Stabfertigung beinhaltet: 1x , 1x oder , 1x x , 2x , 1x , 1x , 1x , 1x beinhaltet: 1x , 1x oder , 1x x , 2x , 1x , 1x , 1x , 1x Stk Stk Umrüstsatz Werkzeugkoffer beinhaltet: 1x , 1x , 1x , 1x , 1x , 1x Stk Werkzeugkoffer H-I beinhaltet: 1x , 1x , wahlweise 1x oder 1x oder 1x , 1x , 1x , 2x , 1x Stk Umrüstsatz Werkzeugkoffer beinhaltet: 1x , 1x , 2x , 1x Stk Führungsfuß 50 Einsatz mit Magazinschrauber, zur Führungsfuß 56 Anpassung des Magazinaufsatzes an Führungsfuß 76 die THERM + -Systembreite Stk Ersatzbit 7 x 20 Spezialbit für Magazinschrauber Stk Werkzeugkoffer S-I beinhaltet: 1x , wahlweise 1x aus , 2x , 1x , 1x , 1x , 1x wahlweise oder oder , 1x , 2x Stk Umrüstsatz Werkzeugkoffer beinhaltet: 2x , 1x , 1x , 2x , 1x , 1x Stk Schweißvorrichtung Schweißvorrichtung verstellbar zur axialen Positionierung und Fixierung aller THERM + S-I Grundprofile beim Aufschweißen auf die Stahl- Tragprofile zur axialen Positionierung und Fixierung aller THERM + S-I Grundprofile beim Aufschweißen auf die Stahl- Tragprofile, breitenverstellbar Stk Stk

8 Werkzeuge Bezeichnung Anwendungsbereich VE Schweißvorrichtung axial verstellbar Wechselbacken Wechselbacken Wechselbacken Wechselbacken Wechselbacken Wechselbacken Wechselbacken Wechselbacken Schweißzange für Grundprofile zur axialen Positionierung und Fixierung aller THERM + S-I Grundprofile beim Aufschweißen auf die Stahl-Tragprofile, breiten- und achsenverstellbar zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 50 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 60 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 55 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 58 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 64 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 80 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 100 zur Anpassung der Schweißvorrichtung an Tragprofilbreite 70 zur sicheren Einhaltung des Schweißabstandes von 3 mm zwischen Grundprofil und Tragprofil Stk Stk Stk Stk Stk Stk Stk Stk Stk Stk Multifunktionsstanze Fassade Stanzungen: - 2x Ø 6 mm für Riegelverbinder - LL 20 x 5 mm Pressleiste - Ø 6,5 mm Pressleiste - Ø 8 mm Pressleiste - LL 20 x 12 Pressleiste - LL 30 x 4 mm Deckleisten Stk Multifunktionsstanze 2 - zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen bei allen THERM +, WING und FRAME + Systemen - inklusive Schnellentlüfter - Zubehör: , , Wechselwerkzeug nach Bedarf Stk Arbeitstisch Multifunktionsstanze 2 zur Montage der Multifunktionsstanze Stk Längenanschlag Multifunktionsstanze 2 für Multifunktionsstanze Stk Wechselwerkzeug Tragprofile - für T-Verbindung - mit Lochung Ø 6 mm - mit Lochung LL 5x12 mm Stk Wechselwerkzeug Belüftung Pressleisten - zur Bearbeitung von Press-/Deckleisten - mit Lochung LL 20x5, LL 40x4, LL 30x Stk

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10 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 1 von 3 V

11 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 2 von V-0151

12 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 3 von 3 V

13 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufendem Anschlussblech Seite 1 von V-0153

14 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufendem Anschlussblech Seite 2 von 3 V

15 Leitfaden Firstausführung mit durchlaufendem Anschlussblech Seite 3 von V-0155

16 Leitfaden Ausführung Traufe ohne Dachrinne Seite 1 von 3 V

17 Leitfaden Ausführung Traufe ohne Dachrinne Seite 2 von V-0157

18 Leitfaden Ausführung Traufe ohne Dachrinne Seite 3 von 3 V

19 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Trennung Entwässerung Dach / Fassade Seite 1 von V-0159

20 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Trennung Entwässerung Dach / Fassade Seite 2 von 4 V

21 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Trennung Entwässerung Dach / Fassade Seite 3 von V-0161

22 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Trennung Entwässerung Dach / Fassade Seite 4 von 4 V

23 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Knicksparren und Entwässerung über Pfosten Seite 1 von V-0163

24 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Knicksparren und Entwässerung über Pfosten Seite 2 von 3 V

25 Leitfaden Montage Ecke Traufe Ortgang mit Knicksparren und Entwässerung über Pfosten Seite 3 von V-0165

26 Leitfaden Montage Ecke First Ortgang mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 1 von 4 V

27 Leitfaden Montage Ecke First Ortgang mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 2 von V-0167

28 Leitfaden Montage Ecke First Ortgang mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 3 von 4 V

29 Leitfaden Montage Ecke First Ortgang mit durchlaufender Press-Deckleiste Sparren Seite 4 von V-0169

30 Tragprofile und T-Verbindung Dach Zuschnitt und Bearbeitung der Trag- und Grundprofile sowie der T-Verbinder siehe RAICO-srichtlinien Fassade. Der Versatz der Innendichtungsauflagefläche von Pfosten und Riegel ist bei S-I und H-I auf ± 0,5 mm einzugrenzen. Bei A-I ist der Versatz durch die Montage des T-Verbinders festgelegt. Die Riegel sind statisch auf eine maximale Durchbiegung von 3mm in Richtung Eigengewichts- und Glaslast zu dimensionieren. Der Pfosten ist gemäß gültiger Normen zu dimensionieren. Die Mindestauflageflächen für Stahlrohre sind aus der Anwendung Tragprofile, innere Dichtungssysteme mit der jeweiligen Systembreite zu entnehmen. Unter Berücksichtigung der Profildurchbiegung beträgt die minimale Dachneigung 2. Max. Abstand Achse Schraubkanal bei S-I und H-I Systembreite Maß x V

31 Zuschnitt und Bearbeitung Innendichtungen mit 90 -Stoß im Dachbereich Systembreite Riegel Werkzeuge Pfostenausklinkung Rahmenfertigung Pfosten E Systembreite Riegel Werkzeuge Pfostenausklinkung Stabfertigung (nur bei A-I) Pfosten E Systembreite Riegel 50 Werkzeuge Riegelausklinkung Riegel E oder oder Die Fahne am Dichtungshut der Pfostendichtung ist im Bereich der Riegeldichtung zusätzlich auszureißen. Infos zur Belastung / Auswahl der Glasauflagen sowie zusätzlicher Bearbeitung der Unterkonstruktion siehe RAICO srichtlinien THERM + H-I/A-I/S-I Fassade. Mit dem Ausklinkwerkzeug wird die Ausklinkung und das Loch Ø 6 bei allen Systembreiten (50 96 mm) und bei Riegeldichtung sowie Innendichtung E2 gleichzeitig angebracht. Alternativ kann das evtl. vorhandene Werkzeug für die Riegelausklinkung (siehe Tabelle) in Verbindung mit der Grund-Dichtungsschere und Lochaufsatz verwendet werden. Auswahl der Glasauflagen Einbaustärke Bezeichnung VE Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St. Auswahl der Riegeldichtstücke Systembreite Riegel Dichtstück Dichtstück E V-0073

32 Montage der Riegeldichtstücke bei 90 -Stoß Bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B abdichten. Die jeweilige Dichtungsmasse satt und ohne Lufteinschlüsse auf die Ausklinkung der Pfostendichtung aufbringen. Durchdringungen im Hut der Innendichtung (z.b. ungenutzte Schraubenlöcher) sind mit der jeweiligen Dichtungsmasse abzudichten. Montagebeschreibung Dichtungen gemäß RAICO-srichtlinien ausklinken. 1. Die Fahne ist am Dichtungshut der Pfostendichtung im Bereich der Riegeldichtung zusätzlich auszuklinken. Innendichtung in Originalverpackung können ohne Reinigung verarbeitet werden. Dichtungen, die der Witterung (Staub, Feuchtigkeit,...) ausgesetzt waren bzw. länger als 3 Monate gelagert wurden, sind unmittelbar vor dem Verkleben mit dem Reiniger zu säubern. Ablüftzeit und Datenblatt des Reinigers sind zu beachten. Die ausgeklinkten (und gereinigten) Pfostendichtungen sind vor dem Zusammenbau im Überlappungsbereich mit der jeweiligen Dichtungsmasse zu versehen. Durchmesser der Dichtungsmassenraupe: ca. 5 mm. 2. Riegeldichtstück fest aufstecken / aufdrehen und die Riegeldichtung in die Ausklinkung der Pfostendichtung drücken. Die Riegeldichtstücke passen auf alle Standard- Riegeldichtungen bzw. Innendichtungen E2 mit 16 mm Höhe. 3. Die Schraube leicht schräg ansetzen, damit das Dichtstück in Richtung Feldmitte geschoben wird. Schraube mit 2,5 Nm Drehmoment anziehen. Das Dichtstück ist beim Verschrauben auf die Riegeldichtung zu drücken. 4. Das Riegeldichtstück mit der passenden Dichtungsmasse ausspritzen, bis etwas Dichtstoff zwischen Riegel- und Pfostendichtung bzw. Dichtstück austritt. Den Kanal der Pfostendichtung ggf. von überschüssiger Dichtungsmasse reinigen. Ausgetretene Dichtungsmasse im Bereich der Auflagefläche des Glases und in der Pfostendichtung ist zu entfernen bzw. glattzustreichen. Bei Dachverglasungen mit Dachneigung 10 ist im Eckbereich unmittelbar vor dem Verglasen zusätzlich die jeweilige Dichtungsmasse gemäß Darstellung anzubringen. Durchmesser der Dichtungsmassenraupe: ca. 5 mm. Auswahl der Riegeldichtstücke Systembreite Riegel Dichtstück Dichtstück E V

33 Bearbeitung und Eindichten der Innendichtung bei Schräganschluss Systembreite Riegel 50 Werkzeuge Ausklinkung Pfostendichtung α α * 96 * * Systembreite Riegel 50 Werkzeuge Ausklinkung Innendichtung E3 α α * 96 Systembreite Riegel 50 Werkzeuge Ausklinkung Riegeldichtung verstellbar für α Riegel E Systembreite Riegel 50 Werkzeuge Ausklinkung Riegeldichtung verstellbar für α Riegel E * * Rücksprache mit der RAICO Anwendungstechnik * Rücksprache mit der RAICO Anwendungstechnik * Rücksprache mit der RAICO Anwendungstechnik Bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B abdichten. Durchmesser der Dichtungsmassenraupe: ca. 5 mm. Die jeweilige Dichtungsmasse satt und ohne Lufteinschlüsse auf die Ausklinkung der Pfostendichtung aufbringen. Löcher im Hut der Innendichtung (z.b. ungenutzte Schraubenlöcher) sind mit der jeweiligen Dichtungsmasse abzudichten. Montagebeschreibung 1. Ausklinken der Dichtungen. Die Fahne ist am Dichtungshut der Pfostendichtung im Bereich der Riegeldichtung zusätzlich auszuklinken. 2. Innendichtung in Originalverpackung können ohne Reinigung verarbeitet werden. Die Dichtungen sind unmittelbar vor der Verklebung mit dem Reiniger zu säubern. Ablüftzeit und Datenblatt des Reinigers sind zu beachten. 3. Das Riegeldichtstück (Auswahl siehe Tabelle) wird je nach Anschlusswinkel und auf 10 mm Breite zugeschnitten und mit dem Reiniger 450 gesäubert. Auf die Innenseite des Dichtungshutes der ausgeklinkten (und gereinigten) Riegeldichtung Dichtmasse in ausreichender Menge aufbringen. Anschließend das Dichtstück einbringen. Die Dichtungsmasse muss umlaufend austreten und ist nach der Verklebung mit der Pfostendichtung glattzustreichen. Die Riegeldichtung ist unmittelbar nach dem einkleben des Dichtstücks weiterzuverarbeiten (Dichtungsmasse nicht trocknen lassen). Auswahl der Riegeldichtstücke Dichtungsmaterial Dichtstück Dichtstück E2 EPDM Silikon V-0097

34 Zuschnitt und Montage der Innendichtstücke bei Schräganschluss Zuschnitt Innendichtstück 50 S und 50 E2 S Winkel* α ( ) Länge x Länge y Zuschnitt Innendichtstück 56 S und 56 E2 S Winkel* α ( ) Länge x Länge y Zuschnitt Innendichtstück 76 S und 76 E2 S Winkel* α ( ) Länge x Länge y Zuschnitt Innendichtstück 96 S Winkel* α ( ) Länge x Breite y * Zwischenwerte sind zu interpolieren Bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B abdichten. Die jeweilige Dichtungsmasse satt und ohne Lufteinschlüsse auf die Ausklinkung der Pfostendichtung aufbringen. Durchdringungen im Hut der Innendichtung (z.b. ungenutzte Schraubenlöcher) sind mit der jeweiligen Dichtungsmasse abzudichten. Montagebeschreibung 4. Innendichtstück (Auswahl siehe Tabelle) je nach Winkel und Einbausituation zuschneiden. Das Maß x (abhängig von Systembreiten und Winkel α) bezieht sich jeweils auf die längste Kante des Innendichtstücks; das Maß y auf die Kürzeste. (Auswahl siehe Tabellen Zuschnitt ). Um das Innendichtstück beim Sägen nicht zu verbiegen, sind bei Bedarf Sägebeilagen laut Zeichnung zu verwenden (Eigenfertigung). Im Regelfall wird pro Riegel 1 Innendichtstück benötigt (beide Enden können verwendet werden). Bei der Berechnung der Länge l ist die Sägeblattbreite zu berücksichtigen (l = x + y + Sägeblattbreite). 5. Die ausgeklinkten (und gereinigten) Pfostendichtungen sind vor dem Zusammenbau im Überlappungsbereich mit der jeweiligen Dichtungsmasse zu versehen. Durchmesser der Dichtungsmassenraupe: ca. 5 mm. Das zugeschnittene Innendichtstück am äußersten Ende der Riegeldichtung auflegen und mit der Schraube in den Schraubkanal fixieren. Die Schraube mit 2.5 Nm Drehmoment anziehen. Die Sicke im Dichtstück zeigt in Richtung Feldmitte. Durch die Sicke wird das Dichtstück auf die Pfostendichtung gedrückt. 6. Den Kanal der Pfostendichtung ggf. von überschüssiger Dichtungsmasse reinigen. Ausgetretene Dichtungsmasse im Bereich der Auflagefläche des Glases und in der Pfostendichtung ist zu entfernen bzw. glattzustreichen. Bei Dachverglasungen mit Dachneigung 10 ist im Eckbereich unmittelbar vor dem Verglasen zusätzlich die jeweilige Dichtungsmasse gemäß Darstellung anzubringen. Durchmesser der Dichtungsmassenraupe: ca. 5 mm. Auswahl der Innendichtstücke Riegel Systembreite Riegel Auswahl der Innendichtstücke E2 Systembreite Riegel Innendichtstück Innendichtstück Länge l Länge l Breite b Breite b V

35 Zuschnitt und Bearbeitung von Polygon-Innendichtungen im Dachbereich jeweilige Dichtungsmasse (bei EPDM-Dichtungen Dichtungsmasse D und bei Silikon- Dichtungen Spezial Silikon B ) satt und ohne Lufteinschlüsse auf die Ausklinkung der Pfostendichtung, Riegeldichtung einklipsen und andrücken. Den Kanal der Pfostendichtung ggf. von überschüssiger Dichtmasse reinigen. Überstehende/ausgetretene Dichtungsmasse im Bereich der Auflagefläche Glas und in der Pfostendichtung ist zu entfernen bzw. glattzustreichen. Winkel α ( ) Abzugsmaß y Abzugsmaß x Systembreite Systembreite Rahmenfertigung Stabfertigung (nur A-I) Auswahl der Riegeldichtstücke Systembreite Riegel Dichtstück V-0131

36 Zuschnitt und Bearbeitung Innendichtungen bei Dachschräge Der Pfosten-Schraubkanal ist für das Pfostendichtstück entsprechend der Dachneigung zu kürzen. Bei Stumpfstoß (Punkt B) ist die Pfostendichtung zusätzlich mit einem Sicherungsblech gegen Verrutschen zu sichern. Die Stoßstellen sind sorgfältig bei EPDM- Dichtungen mit Dichtmasse D2, und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B1, abzudichten. Die Pfosten- und Riegeldichtstücke sind umlaufend mit der jeweiligen Dichtungsmasse zu verkleben. Pfostendichtstücke bei H-I und S-I Systembreite Pfostendichtstück Innendichtung /150006/ /150106/ /150206/ / 56 / /150107/ Abdichtung A-I und Ansichtsbreite 96 siehe Schnitt Auswahl der Riegeldichtstücke rechts Dachneigung α Dichtstücke bei Bedarf kürzen Riegeldichtstück (für 50) (für 56) (für 76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) Auswahl der Riegeldichtstücke links Dachneigung α Dichtstücke bei Bedarf kürzen Riegeldichtstück (für 50) (für 56) (für 76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) (für 50/56/76) (für 96) V

37 THERM + I 50, 56, 76 Einbau Stoßpunkt-Dichtstück Innendichtungen Dach Die Stoßstellen sind mit Reiniger 450, zu reinigen und bei EPDM- Dichtungen mit Dichtmasse D2, sowie bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B1, sorgfältig abzudichten. Die Edelstahl-Dichtstücke sind mit je zwei Schrauben zu befestigen. Lippen am Dichtungshut im Dichtstückbereich ausreißen. Auswahl der Dichtstücke Systembreite Dichtstück Pfosten Dichtstück E Auswahl der Dichtstücke Systembreite Dichtstück Pfosten Dichtstück E Auswahl der Dichtstücke Systembreite Dichtstück Pfosten Dichtstück E V-0124

38 Einbau der Kreuzpunkt-Dichtungsplatten bei 90 Stoß Auswahl Kreuzpunkt-Dichtungsplatte Systembreite Press-/Deckleiste Flachpressleiste V

39 Glaseinbau mit Anschlussprofil und Ausgleichsdichtung im Dach vereinfachte Darstellung (ohne Bauanschluss). Anschlussprofil mit mindestens 2 Schrauben und einem Abstand von 400 mm befestigen. bei Kreuzpunkten ist das Anschlussprofil zum Einsetzen des Riegeldichtstückes auszuklinken. bei Ansichtsbreite 96 mm ist bauseits ein passender Distanzstreifen zu verwenden. Im Stoßbereich der Ausgleichsprofile ist bei EPDM- Dichtungen mit Dichtungsmasse D und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B wasserdicht abzudichten. das Anschlussprofil ist bündig mit der Glasscheibe einzusetzen. Auswahl Ausgleichsdichtung/Anschlussprofil bei 2 mm Anschlussblech Einbaustärke Ausgleichsdichtung Ausgleichsprofil 24 25* * * * * mit Alu-Blech t = 3 mm Anschlussprofil (50/56) (76) (50/56) (76) V-0125

40 Einbau der Kreuzpunkt-Dichtungsplatten und Pressleistendichtstücke Bei Veränderung des Glaseinstandes ist die Mindestauflagefläche des Pressleistendichtstückes auf der Kreuzpunkt-Dichtungsplatte zu überprüfen und ggf. anzupassen. Bei Bedarf ist die Kreuzpunkt-Dichtungsplatte zum Selbstzuschnitt zu verwenden. Die Mindestauflagebreite für Pressleistendichtstücke auf der Kreuzpunkt-Dichtungsplatte beträgt 12 mm. Auswahl der Pressleistendichtstücke Systembreite Pressleistendichtung 3 mm und 4 mm Pressleistendichtung 5 mm Flachpressleistendichtung 3 mm V

41 THERM + I SG2 Einbau Innendichtung und Soghalter Auswahl Schrauben H-I und A-I Einbaustärke RAL 9004 Edelstahl Länge Auswahl Schrauben S-I Einbaustärke RAL 9004 Edelstahl Länge Die Außenscheibe ist in ESG mit einer Mindestdicke von 8 mm auszuführen. Auflagebereich der Außenscheibe auf der Glasauflage: mindestens 50% der Dicke der Außenscheibe + 1 mm. Befestigung der Alu-Glasauflagen mit je 3 Zylinderblechschrauben Infos zur Belastung/Auswahl der Glasauflagen sowie zusätzlicher Bearbeitung der Unterkonstruktion siehe RAICO-srichtlinien THERM + H-I/A-I/S-I Fassade. Im Dachbereich ausschließlich das Soghalter Set verwenden. Montagebeschreibung 1. Innendichtungen und Dichtstücke nach RAICO srichtlinien montieren. Den Kanal der Pfostendichtung ggf. von überschüssiger Dichtungsmasse reinigen. 2. Glasscheibe einbauen und mit Montagehilfen am Pfosten vorfixieren. SG-Glasfuge nach RAICO srichtlinien versiegeln und trocknen lassen. Silikonfuge im Bereich des Soghalter Set mit geeignetem Silikon versehen und Soghalter aufsetzen. Senkung im Soghalter mit Silikon versehen und mit Senkblechschraube (Auswahl siehe Tabelle) in den Schraubkanal fixieren. Montagehilfen entfernen und alle verbliebenen Löcher im Dichtungshut bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D und bei Silikondichtungen mit Spezial-Silikon B versiegeln. Silikonfuge im Bereich der Pressleiste (mit Silikon-Pressleistendichtung) mit geeignetem Silikon unterlegen. Pressleiste nach RAICO srichtlinien in den Schraubkanal fixieren. 3. Deckleiste aufklipsen. Dach im fertigen Zustand. Auswahl Glasauflagen Aluminium Einbaustärke Bezeichnung VE Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St Glasauflage St V-0013

42 Kreuzpunkt-Dichtungsplatten und Pressleistendichtstücke bei Schräganschluss Dach Pressleistendichtstücke und Kreuzpunkt-Dichtungsplatten als Selbstzuschnitt je nach Winkel. Auswahl siehe Tabellen. Kurzstücke sind gratfrei und eben zu fertigen. Abschlussdeckel für Riegelpress- und Deckleisten bei Schräganschluss in Eigenfertigung. Alternativ: Stirnseite bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial-Silikon B1 Art.- Nr abdichten. Auswahl der Pressleistendichtstücke Systembreite für Pressleistendichtung 3 4 mm für Pressleistendichtung 5 mm Flachpressleistendichtung 3 mm Auswahl Kreuzpunkt-Dichtungsplatte für Press-/Deckleisten und sichtbar verschraubte Pressleisten Systembreite Kreuzpunkt- Dichtungsplatte Breite x Auswahl Kreuzpunkt-Dichtungsplatte für Flachpressleisten Systembreite Kreuzpunkt- Dichtungsplatte Breite x V

43 Zuschnitt und Bearbeitung Dämmblock 9/21/P/PH und Außendichtungen im Riegel Zulässige Außendichtungsdicken bei Press-/ Deckleiste und sichtbar verschraubter Pressleiste: 3 5 mm. Zulässige Außendichtungsdicke bei Flachpressleiste: 3 mm Länge Außendichtung = Länge Pressleiste + 0,5 % V-0020

44 THERM + I 50, 56 Zuschnitt und Bearbeitung der abgeschrägten Press- und Deckleisten Für Dachneigungen ab 25. Befestigung der Abschlussdeckel mit Schraube Alternativ mit Niet Ø3 für Materialdicke 4,5 mm (bauseits). Niet von unten montieren. * Beim Festlegen der Länge der Press- und Deckleiste ist zusätzlich die Längendehnung durch Temperatur zu berücksichtigen. V

45 Montage der Pressleisten im Dach Diese Angaben haben bei allen Pressleistenvarianten, Systembreiten und bei allen Dichtungsund Dämmblock-Varianten Gültigkeit: Pressleisten mit geklipsten Deckleisten. Pressleisten sichtbar verschraubt. Flachpressleisten. Montagebeschreibung 1. Schrauber mit einstellbarer Drehmomentbegrenzung verwenden. Drehmoment auf ca. 4,5 Nm einstellen. Die Verschraubung erfolgt im Abstand von 250 mm. Endabstand: 40 mm 2. Nach dem Anzug die äussere Dichtung und die Pressleiste optisch und maßlich überprüfen. Die Dichtungen dürfen seitlich nicht ausbeulen, die Pressleiste darf nicht nach innen ausbeulen. Wenn nötig, das Drehmoment am Schrauber zurücknehmen oder erhöhen. 3. Der Anpressdruck ist richtig, wenn die äussere Dichtung überall gut anliegt und die Maßdifferenz in der Höhe zwischen den Punkten A und B nicht mehr als 0,5 mm beträgt V-0062

46 Zuschnitt und Bearbeitung von Pressleisten im Dachbereich Die Glasfalze sind vor der Montage der Press- und Deckleisten zu säubern. Die Abschlusskappen sind bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D2, und bei Silikon-Dichtungen mit Spezial Silikon B1, einzusetzen. Bei Dachverglasung von 2 10 Neigung sind zusätzliche Richtlinien zu beachten. * Beim Festlegen der Länge der Press- und Deckleisten ist zusätzlich die Längendehnung durch Temperatur zu berücksichtigen. V

47 THERM + 50 H-I Passivhaus Dach alle dargestellten Varianten sind Passivhauszertifiziert. U f -Werte siehe Kapitel Wärmeschutz. im Riegel sind ausschließlich die dargestellten Varianten zulässig. Riegel mit Press- und Deckleiste einsetzbar ab 25 Dachneigung VH-0045

48 THERM + 50 S-I Passivhaus Dach alle dargestellten Varianten sind Passivhauszertifiziert. auch mit Hohl-Tragprofilen zulässig. auch mit L- oder D-Dichtungen zulässig. U f -Werte siehe Kapitel Wärmeschutz. Riegel mit Press- und Deckleiste einsetzbar ab 25 Dachneigung. VS

49 THERM + 50 A-I Passivhaus Dach alle dargestellten Varianten sind Passivhauszertifiziert. U f -Werte siehe Kapitel Wärmeschutz. im Riegel sind ausschließlich die dargestellten Varianten zulässig. Riegel mit Press- und Deckleiste einsetzbar ab 25 Dachneigung VA-0084

50 Einbau Dachbelüftung Die Anzahl der Be- und Entlüftungen ist abhängig von den individuellen Anforderungen und den entsprechenden Verglasungsrichtlinien und sind mit dem Glaslieferanten abzustimmen. Es ist darauf zu achten, dass die Dachbelüftungen nicht mit anderen Bauteilen (Glasauflagen,...) kollidieren. Dämmblöcke o.ä. sind im Bereich der Dachbelüftung auszunehmen. Allgemeine anerkannte Regeln der Technik sind zu beachten. Montagebeschreibung Befestigung der Dachbelüftung (163825, bzw , ). 1. Pressleiste im Bereich der Dachbelüftung mit Ø14 bohren. Gewindehülse zusammen mit Zahnscheibe M12 von innen durch die Pressleiste stecken und von außen mit Dichthülse und Mutter M12 befestigen. 2. Deckleiste auf der Achse der Pressleistenbohrung mit Ø14 bohren und auf die Pressleiste klipsen. Dichtscheibe auf Gewindehülse stecken. Belüftungsverlängerung mit der Gewindehülse in die Flachpressleiste schrauben. Mit einem Gabelschlüssel SW13 gut handfest anziehen. Die Dichtscheibe wird dabei etwas komprimiert. Abschlusshut handfest aufschrauben. Auswahl Belüftungsverlängerung Deckleistenhöhe V

51 Einbau Dachbelüftung bei sichtbar verschraubter Pressleiste Die Anzahl der Be- und Entlüftungen ist abhängig von den individuellen Anforderungen und den entsprechenden Verglasungsrichtlinien und sind mit dem Glaslieferanten abzustimmen. Es ist darauf zu achten, dass die Dachbelüftungen nicht mit anderen Bauteilen (Glasauflagen,...) kollidieren. Dämmblöcke o.ä. sind im Bereich der Dachbelüftung auszunehmen. Allgemeine anerkannte Regeln der Technik sind zu beachten. Montagebeschreibung Pressleiste im Bereich der Dachbelüftung mit Ø14 bohren. Gewindehülse zusammen mit der Zahnscheibe M12 von innen durch die Pressleiste stecken. Dichtscheibe auf die Gewindehülse stecken. Belüftungsverlängerung mit der Gewindehülse in die Flachpressleiste schrauben. Mit einem Gabelschlüssel SW13 gut handfest anziehen. Die Dichtscheibe wird dabei etwas komprimiert. Abschlusshut handfest aufschrauben. Auswahl Belüftungsverlängerung Pressleistenhöhe V-0083

52 THERM + I 50, 56, 76 Einbau Dachbelüftung bei Flachpressleiste Die Anzahl der Be- und Entlüftungen ist abhängig von den individuellen Anforderungen und den entsprechenden Verglasungsrichtlinien und sind mit dem Glaslieferanten abzustimmen. Es ist darauf zu achten, dass die Dachbelüftungen nicht mit anderen Bauteilen (Glasauflagen,...) kollidieren. Dämmblöcke o.ä. sind im Bereich der Dachbelüftung auszunehmen. Allgemeine anerkannte Regeln der Technik sind zu beachten. Montagebeschreibung 1. Gewindehülse (Schlitz nach unten) bis zum Anschlag fest in die Belüftungsverlängerung schrauben. 2. Gewinde M12 in die Flachpressleiste schneiden. Dichtscheibe auf die Gewindehülse stecken. Belüftungsverlängerung mit der Gewindehülse in die Flachpressleiste schrauben. Mit einem Gabelschlüssel SW13 gut handfest anziehen. Die Dichtscheibe wird dabei etwas komprimiert. Abschlusshut handfest aufschrauben. V

53 THERM + I 50, 56 Einbau Dachbelüftung Variante Soghalter Die Anzahl der Be- und Entlüftungen ist abhängig von den individuellen Anforderungen und den entsprechenden Verglasungsrichtlinien und sind mit dem Glaslieferanten abzustimmen. Es ist darauf zu achten, dass die Dachbelüftungen nicht mit anderen Bauteilen (Glasauflagen,...) kollidieren. Dämmblöcke o.ä. sind im Bereich der Dachbelüftung auszunehmen. Allgemeine anerkannte Regeln der Technik sind zu beachten. Montagebeschreibung Befestigung der Dachbelüftung ( bzw ). 1. Die Gewindehülse mit der Zylinderblechschraube in den Schraubkanal fixieren. Die Hülse stanzt sich durch den Dichtungshut und steht auf dem Schraubkanal auf. 2. Den SG-Dämmblock auf den Dichtungshut kleben. Im Bereich der Gewindehülse aussparen. Gewindehülse eindrehen. 3. Glasfuge laut RAICO srichtlinie Einbau SG-Glashalter und Bearbeitung der SG-Dämmblöcke versiegeln. 4. Die Silikonfuge im Bereich der Silikonplatte mit verträglichem Silikon versehen und die Silikonplatte aufsetzen. 5. Den Soghalter und die Dichtscheibevon außen aufstellen und die Belüftungsverlängerung mit aufgeschraubtem Abschlusshut auf die Gewindehülse befestigen und mit einem Gabelschlüssel SW13 gut handfest anziehen. Die Dichtscheibe wird dabei etwas komprimiert V-0121

54 THERM + I 50, 56, 76 Press- und Deckleistenstoß mit Überdeckung für Dachverglasung Press- und Deckleiste nicht am Kreuzpunkt stoßen. Länge Aussendichtung = Länge Pressleiste + 0,5%. Montagebeschreibung Stoßpunkt-Dichtungsplatte (siehe Tabelle) am Pressleistenstoß mittig über den Glasfalz kleben. Pressleiste für Blindniet einseitig vorbohren und im Bereich des Stoßblechs (siehe Tabelle) mit Dichtungsmasse D bei EPDM-Dichtungen oder Spezial Silikon B bei Silikon-Dichtungen versehen. Stoßblech aufsetzen und mit Blindniet einseitig in das vorgebohrte Loch fixieren. Pressleistendichtungen in die Pressleiste einrollen (bei Dichtungsstoß min. 50 mm überlappen lassen). Dichtungsstoß mit der jeweiligen Dichtungsmasse abdichten. Dichtstücke (siehe Tabelle) an beiden Enden der Pressleiste aufkleben und Pressleiste nach RAICO srichtlinien in den Schraubkanal fixieren. Deckleiste für Blindniet einseitig vorbohren und im Bereich des Überdeckungsblechs (siehe Tabelle) mit der jeweiligen Dichtungsmasse versehen.überdeckungsblech aufsetzen und mit Blindniet einseitig in das vorgebohrte Loch fixieren. Zuerst untere, dann obere Deckleiste (mit Überdeckungsblech) aufklipsen. Auswahl Stoßblech und Stoßpunkt-Dichtungsplatte Ansichtsbreite Stoßblech Stoßpunkt- Dichtungsplatte Auswahl Überdeckungsblech Deckleiste Über deckungsblech (50x15) (50x12) (50x20) (56x15) (56x12) (56x20) (76x15) (76x12) (76x20) V

55 THERM + I 50, 56, 76 Pressleistenstoß mit Überdeckung für Dachverglasung Press- und Deckleiste nicht am Kreuzpunkt stoßen. Länge Aussendichtung = Länge Pressleiste + 0,5%. Montagebeschreibung Stoßpunkt-Dichtungsplatte (siehe Tabelle) am Pressleistenstoß mittig über den Glasfalz kleben. Pressleiste für Schraube einseitig vorbohren und im Bereich des Überdeckungsblechs (siehe Tabelle) mit Dichtungsmasse D bei EPDM-Dichtungen oder Spezial Silikon B bei Silikon-Dichtungen versehen. Überdeckungsblech aufsetzen und mit Schraube (fetten) einseitig in das vorgebohrte Loch fixieren. Pressleistendichtungen in die Pressleiste einrollen (bei Dichtungsstoß min. 50 mm überlappen lassen). Dichtungsstoß bei EPDM-Dichtungen mit Dichtungsmasse D oder bei Silikon- Dichtungen mit Spezial Silikon B abdichten. Dichtstücke an beiden Enden der Pressleiste aufkleben. Glasscheibe und Stoßpunkt-Dichtungsplatte im Stoßbereich für EPDM-Dichtungen mit der jeweiligen Dichtungsmasse versehen, Pressleiste aufsetzen und nach RAICO srichtlinien in Schraubkanal fixieren. Auswahl Überdeckungsblech und Stoßpunkt-Dichtungsplatte Pressleiste Überdeckungsblech Stoßpunkt- Dichtungsplatte (50x9) (50x12) (56x9) (56x12) V-0025

56 THERM + I 50, 56, 76 Flachpressleistenstoß mit Überdeckung für Dachverglasung Flachpressleiste nicht am Kreuzpunkt stoßen. Montagebeschreibung Stoßpunkt-Dichtungsplatte (siehe Tabelle) am Flachpressleistenstoß mittig über den Glasfalz kleben. Flachpressleiste ausfräsen (20x7,7), für Schraube einseitig vorbohren und im Bereich des Überdeckungsblechs (siehe Tabelle) mit Dichtungsmasse D bei EPDM-Dichtungen oder Spezial Silikon B bei Silikon-Dichtungen versehen. Überdeckungsblech aufsetzen und mit Schraube (fetten) einseitig in das vorgebohrte Loch fixieren. Pressleistendichtungen auf die Flachpressleiste kleben (bei Dichtungsstoß min. 50 mm überlappen lassen). Dichtungsstoß mit der jeweiligen Dichtungsmasse abdichten. Pressleistendichtstücke (siehe Tabelle) an beiden Enden der Flachpressleiste aufkleben. Glasscheibe und Stoßpunkt-Dichtungsplatte im Stoßbereich mit der jeweiligen Dichtungsmasse versehen, Pressleiste aufsetzen und nach RAICO srichtlinien in den Schraubkanal fixieren. Auswahl Überdeckungsblech und Stoßpunkt-Dichtungsplatte Flachpressleiste Überdeckungsblech Stoßpunkt- Dichtungsplatte (50) (56) (76) Auswahl Pressleistendichtstücke Systembreite Dichtstück V

57 THERM + S-I Einbau Sonnenschutzbefestigung bei Press-/Deckleisten geklipst Die maximale Gebrauchskraft F H bezieht sich auf ein Buchsenpaar. Die maximale Gebrauchskraft F H bleibt bei jedem Lastabstand konstant. F H = 0,80 kn. Eine Kraft quer zum Pfosten kann nicht aufgenommen werden. F Q = 0 kn. Die bauseitige Anschlussplatte (mind. 40 x 10 mm) dient zur Einleitung der Kräfte in die Schrauben. Die Schrauben St 5,5 sind mit einem Anzugsmoment von min. 8 Nm anzuziehen. Sonnenschutzbefestigung nur paarweise einsetzen. Für die jeweilige Einbausituation ist eine statische Berechnung erforderlich, wobei die Einflussgrößen nach DIN 1055 bzw.eurocode 1 zu berücksichtigen sind. Die Sonnenschutzbefestigung auf den Hut der Innendichtung aufsetzen und die Blechschraube anziehen bis die Edelstahlhülse auf dem Schraubkanal aufsitzt. Es ist darauf zu achten dass die Sonnenschutzbefestigung nicht mit anderen Bauteilen kollidiert (z.b.anschlussprofil ). Diese sind ggf. auszuklinken oder zu unterbrechen. Berechnungsgrundlagen: Horizontalkraft F H : 0,8 kn Dicke Anschlussplatte: 10 mm Material Anschlussplatte: Aluminium. Die angegebenen Lasten sind Bemessungslasten. Auswahl Buchsen Buchse Buchsenlänge VS-0055

58 THERM + H-I Einbau Sonnenschutzbefestigung bei Press-/Deckleisten geklipst Die maximale Gebrauchskraft F H bezieht sich auf ein Buchsenpaar. Die maximale Gebrauchskraft F H bleibt bei jedem Lastabstand konstant. F H = 0,80 kn. Eine Kraft quer zum Pfosten kann nicht aufgenommen werden. F Q = 0 kn. Die bauseitige Anschlussplatte (mind. 40 x 10 mm) dient zur Einleitung der Kräfte in die Schrauben. Die Schrauben St 5,5 sind mit einem Anzugsmoment von min. 8 Nm anzuziehen. Sonnenschutzbefestigung nur paarweise einsetzen. Für die jeweilige Einbausituation ist eine statische Berechnung erforderlich, wobei die Einflussgrößen nach DIN 1055 bzw.eurocode 1 zu berücksichtigen sind. Die Sonnenschutzbefestigung auf den Hut der Innendichtung aufsetzen und die Blechschraube anziehen bis die Edelstahlhülse auf dem Schraubkanal aufsitzt. Es ist darauf zu achten dass die Sonnenschutzbefestigung nicht mit anderen Bauteilen kollidiert (z.b.anschlussprofil ). Diese sind ggf. auszuklinken oder zu unterbrechen. Berechnungsgrundlagen: Horizontalkraft F H : 0,8 kn Dicke Anschlussplatte: 10 mm Material Anschlussplatte: Aluminium. Die angegebenen Lasten sind Bemessungslasten. Auswahl Buchsen Buchse Buchsenlänge VH

59 THERM + A-I Einbau Sonnenschutzbefestigung bei Press-/Deckleisten geklipst Die maximale Gebrauchskraft F H bezieht sich auf ein Buchsenpaar. Die maximale Gebrauchskraft F H bleibt bei jedem Lastabstand konstant. F H = 0,80 kn. Eine Kraft quer zum Pfosten kann nicht aufgenommen werden. F Q = 0 kn. Die bauseitige Anschlussplatte (mind. 40 x 10 mm) dient zur Einleitung der Kräfte in die Schrauben. Die Schrauben St 5,5 sind mit einem Anzugsmoment von min. 8 Nm anzuziehen. Sonnenschutzbefestigung nur paarweise einsetzen. Für die jeweilige Einbausituation ist eine statische Berechnung erforderlich, wobei die Einflussgrößen nach DIN 1055 bzw.eurocode 1 zu berücksichtigen sind. Die Sonnenschutzbefestigung auf den Hut der Innendichtung aufsetzen und die Blechschraube anziehen bis die Edelstahlhülse auf dem Schraubkanal aufsitzt. Es ist darauf zu achten dass die Sonnenschutzbefestigung nicht mit anderen Bauteilen kollidiert (z.b.anschlussprofil ). Diese sind ggf. auszuklinken oder zu unterbrechen. Berechnungsgrundlagen: Horizontalkraft F H : 0,8 kn Dicke Anschlussplatte: 10 mm Material Anschlussplatte: Aluminium. Die angegebenen Lasten sind Bemessungslasten. Auswahl Buchsen Buchse Buchsenlänge VA-0101