Überfüllsicherung VEGAFLEX 81, 82, 83, 86

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1 Überfüllsicherung VEGAFLEX 81, 82, 83, 86 Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (WHG) Z VLAREM II 99/H031/ Document ID: 43988

2 Inhaltsverzeichnis Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (WHG) 3 VLAREM II DE-1 2

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12 VEGAFLEX 81 VEGAFLEX 82 VEGAFLEX 83 VEGAFLEX 86 VEGATRENN 149( (A) EX PLICSCOM VEGADIS 61 bzw. VEGADIS 81 T E C H N I S C H E B E S C H R E I B U N G Stand Aufbau der Überfüllsicherung Die kontinuierliche Standmesseinrichtung besteht aus - einem Standaufnehmer (Füllstandsensor nach dem Messprinzip der geführten Mikrowellee (TDR) VEGAFLEX) (1) mit eingebautem Messumformer (2a) ( Elektronik-Einsatz) der den Füllstand in ein e proportionales elektrisches Signal umsetztt - wahlweise einem weiteren Messumformer (Speisetrenner) (2b), der das proportionale elektrische Standaufnehmersignal galvanisch trennt t Das normierte Einheitssignal kann auch einem nichtgeprüften externen Grenzsignalgeber (3) aufgeschaltet werden, der es mit einstellbaren Grenzwerten vergleicht und daraus ein binäres Signal bildet. Dieses binäre Signal kann direkt oder über einen Signalverstärker (4), der Meldeeinrichtung (5a) oder der Steuerungseinrichtung (5b) mit ihrem Stellglied (5c) zugeführt werden. Die nichtgeprüften Anlageteile der Überfüllsicherung, wie Grenzsignalgeber ( 3), der Signalverstärker (4), die Meldeeinrichtung (5a) oder die Steuerungseinrichtung (5b) mit dem Stellgliedd (5c) müssen den Anforderungen der Abschnitte 3 und 4 der Zulassungsgrundsätze (ZG-ÜS) für Überfüllsicherungen entsprechen. 1.1 Schema der Überfüllsicherungen L P P (1) E ( 2a) E E (2b) E (3) (4) (5a) (5b) (5c) (1) (2a) (2b) (3) (4) (5a) (5b) (5c) Standaufnehmer (Füllstandsens( sor) Messumformer (Elektronik( -Einsatz) Messumformer (Ex( Speisetrenner wahlweise) Grenzsignalgeber Signalverstärker Meldeeinrichtung mit Hupe und Lampe Steuerungseinrichtung Stellglied 1 / 40

13 1.2 Funktionsbeschreibung Von dem Füllstandsensor nach dem Messprinzip der geführten Mikrowelle (TDR) werden kurze hochfrequente Impulse ausgesendet, welche entlang des Sensorstabes bzw. des Sensorseiles geführt werden. Beim Auftreffen auf die Füllgutoberfläche werden die hochfrequenten Impulse reflektiert. Die Laufzeitt der Impulse vom Aussenden bis zum Empfangen ist der Distanz und somit der Füllhöhee proportional. 2 / 40

14 1.3 Typschlüssel Standaufnehmer (Geführte Mikrowelle) der Typenreihe VEGAFLEX 3 / 40

15 Details Ausführung / Werkstoff FX8*(*). B D 7 U A I C J G 6 E S F O V für VEGAFLEX 81 wechselbares Seil ø2 mm mit Straffgewicht/ 316 wechselbares Seil ø2 mm mit Zentriergewicht/ 316 wechselbares Seil ø2 mm mit Straffgewicht /Alloy C276 wechselbares Seil ø4 mm ohne Gewicht/ 316 wechselbares Seil ø4 mm mit Straffgewicht / 316 wechselbares Seil ø4 mm mit Straffgewicht/ Alloy C22 wechselbares Seil ø4 mm mit Zentriergewicht/ 316 wechselbares Seil ø4 mm mit Zentriergewicht / Alloy C22 wechselbarer Stab ø8 mm / 304L wechselbarer Stab ø8 mm / Duplex (1.4462) wechselbarer Stab ø8 mm / 316L wechselbarer Stab ø8 mm / Alloy C22 wechselbarer Stab ø12 mm / 316L wechselbarer Stab ø12 mm / Alloy C22 wechselbarer Stab ø12 mm / Alloy 400 H K L Q N P R X Y Z W Koaxialausführung ø21,3 mm mit Einfachlochung / 304L Koaxialausführung ø21,3 mm mit Einfachlochung /316L Koaxialausführung ø21,3 mm mit Vielfachlochung /316L Koaxialausführung ø21,3 mm mit Vielf.loch. /316L Koaxausführung ø42,2 mm mit Vielfachlochung / 304L Koaxausführung ø42,2 mm mit Vielfachlochung /316L Koaxialausführung ø42,2 mm mit Vielfachlochung / Alloy C22 Basisausführung für wechselbares Seil ø2; ø4 mm / 316 Basisausführung für wechselbaren Stab ø8 mm / 316L Basisausführung für wechselbarer Stab ø12 mm/ 316L Wechselbarer Stab (ø8mm) / Alloy C276 (2.4819) Abmessungen Zentriergewicht (Durchmesser/ Höhe) ohne ø40 mm / 30 mm ø40 mm / 90 mm ø45 mm / 30 mm (für 2" Rohre) ø45 mm / 90 mm (für 2" Rohre) ø70 mm / 60 mm (für 3" Rohre) ø75 mm / 30 mm (für 3" Rohre) ø95 mm / 30 mm (für 4" Rohre) ø1,57 in / 1,18 in (für 2"Schedule 160) ø1,57 in / 3,54 in (für 2"Schedule 160) ø1,77 in / 1,18 in (für 2"Sch. 40/80 u. 3" "Sch. 80/160) ø1,77 in / 3,54 in (für 2"Schedule 40/80 u. 3"Schedule) ø2,76 in / 2,36 in (für 3"Schedule 10/40) ø2,95 in / 1,18 in (für 3"Schedule 10/40) ø3,74 in / 1,18 in (für 4"Schedule 80) Stab ohne montiert beigelegt 4 / 40

16 Fortsetzung Details Ausführung / Werkstoff für VEGAFLEX 82 A F E G wechselbares Seil ø4 mm mit Straffgewicht / wechselbares Seil ø6 mm mit Straffgewicht wechselbares, PA-besch. Stahlseil ø6 mm m. Straffgewicht wechselbares, PA-besch. Stahlseil ø11mm m.straffgewicht H T X Y wechselbarer Stab ø166 mm wechselbarer Stab ø166 mm Basisausführung für wechselbares Seil ø4, ø6 PA- besch. Basis. für wechselb. Seil ø6, ø11 PA-besch., Stab ø16 für VEGAFLEX 83 B F G E H I B D A I J C H E für VEGAFLEX 86 Seil ø4 mmm mit Straffgewicht / PFA wechselbarer Stab ø8 mm / (BN2) Ra < 0,76 µm wechselb. Stab ø8mm/1.4435(bn2) Ra<0,76µm autoklavierbar Stab ø10 mm / PFA wechselbarer Stab ø8mm/1.4435(bn2) Ra<0,38µmm el-poliert wechselb. Stab ø8mm/1.4435(bn2) Ra<0,38µm el-pol.autokl. wechselbaress Seil ø2 mm mit Straffgewicht / 316 wechselbaress Seil ø2 mm mit Zentriergewicht / 316 wechselbaress Seil ø4 mm mit Straffgewicht / 316 wechselbaress Seil ø4 mm mit Straffgewicht / Alloy C22 wechselbaress Seil ø4 mm mit Zentriergewicht / Alloy C22 T P R L 4 wechselbaress Seil ø4 mm mit Zentriergewicht / wechselbarerr Stab ø16 mmm / 316 L wechselbarerr Stab ø8 mm / 316 L wechselbarerr Stab ø16 mmm / Alloy C22 Koaxausf. ø42,2 mm mit Vielfachlochung / 316 L Koaxialausführung ø42,2 mm mit Vielf.loch. / Alloy C22 Koaxausf. Ø21,3 mm mit Vielfachlochung / 316L Koaxausf. ø42,2 mm; Vielf.lochung; Referenzstrecke / / 316L Weitere gleichwertige Ausführungen Koaxausf. Ø21,3 mm mit Vielfachlochung / 316L Abmessungen Zentriergewicht (Durchmesser/ Höhe) ohne ø40 mm / 30 mm ø40 mm / 90 mm ø45 mm / 30 mm (für 2"-Rohre) ) ø45 mm / 90 mm (für 2"-Rohre) ) ø70 mm / 60 mm (für 3"-Rohre) ) ø75 mm / 30 mm (für 3"-Rohre) ) ø95 mm / 30 mm (für 4"-Rohre) ) ø1,57 in / 1,18 in (für 2"Schedule 160) ø1,57 in / 3,54 in (für 2"Schedule 160) ø1,77 in / 1,18 in (für 2"Sch. 40/80 u. 3"Sch. 80/160) ø1,77 in / 3,54 in (für 2"Schedule 40/80 u. 3" "Schedule) ø2,76 in / 2,36 in (für 3"Schedule 10/40) ø2,95 in / 1,18 in (für 3"Schedule 10/40) ø3,74 in / 1,18 in (für 4"Schedule 80) Stab ohne montiert beigelegt 5 / 40

17 Details Prozessanschluss / Werkstoff FX81(*). TA Gewinde G¾ (DIN 3852-A) PN6 TS Gewinde ¾NPT (ASME B1.20.1) PN6 TB Gewinde G¾ (DIN 3852-A) PN40 TC Gewinde G¾ (DIN 3852-A) PN40 TD Gewinde ¾NPT (ASME B1.20.1) PN40 TE Gewinde G¾ (DIN 3852-A) PN100 TT Gewinde ¾NPT (ASME B1.20.1) PN100 TF Gewinde G1 (DIN 3852-A) PN40 TV Gewinde G1 (DIN 3852-A) PN40 TG Gewinde 1NPT (ASME B1.20.1) PN40 TM Gewinde G1 (DIN 3852-A) PN10 TR Gewinde 1NPT (ASME B1.20.1) PN100 TI TU TH TL T1 TP TQ TJ TK T3 TY TZ Gewinde G1½ (DIN 3852-A) PN40 Gewinde G1½ (DIN 3852-A) PN40 Gewinde 1½NPT (ASMEE B1.20.1) PN40 Gewinde 1½NPT(ASME B1.20.1) PN40 Gewinde 1½NPT(ASME B1.20.1) PN40 Gewinde G1½ (DIN 3852-A) PN100 Gewinde 1½NPT (ASMEE B1.20.1) PN100 Gewinde G2 (DIN 3852-A) PN40 Gewinde 2NPT (ASME B1.20.1) PN40 Gewinde G2 (DIN 3852-A) PN100 Gewinde 3NPT (ASME B1.20.1) Gewinde 4NPT (ASME B1.20.1) PN40 ER Flansch DN10PN40 Form C, DIN2501 EQ Flansch DN25PN6 Form C, DIN2501 DA Flansch DN25PN40 Form C, DIN2501 D2 Flansch DN25PN40 Form C, DIN2501 DB Flansch DN25PN40 Form F, DIN2501 D9 Flansch DN32PN40 Form C, DIN2501 DC Flansch DN40PN40 Form C, DIN2501 DT Flansch DN40PN40 Form B, DIN2501 D3 Flansch DN40PN40 Form F, DIN2501 DZ Flansch DN40PN40 Form N, DIN2501 EV Flansch DN40PN40 Form V13, DIN2501 EO Flansch DN50PN6 Form C, DIN2501 DD Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 EB Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 D4 Flansch DN50PN40 Form F, DIN2501 D6 Flansch DN50PN40 Form D, DIN2501 DE Flansch DN50PN40 Form V13, DIN2513 EC Flansch DN65PN40 Form C, DIN2501 EH Flansch DN65PN40 Form V13, DIN2501 EG Flansch DN65PN40 Form R13, DIN2501 DF Flansch DN80PN40 Form C, DIN2501 EK Flansch DN80PN40 Form F, DIN2501 DS Flansch DN80PN40 Form N, DIN2501 D7 Flansch DN80PN40 Form D, DIN2501 DG Flansch DN80PN40 Form V13,DIN2501 DM Flansch DN100PN16 Form C, DIN2501 EF Flansch DN100PN16 Form C,DIN2501 DI Flansch DN100PN16 Form V13,DIN2501 D1 Flansch DN100PN40 Form C, DIN2501 HO Flansch DN150PN16 EN Form B1 HJ Flansch DN150PN16 EN Form E HQ Flansch DN150PN40 EN Form B1 HV Flansch DN150PN40 EN Form E AK Flansch 1" 150lb RF, ANSI B16.5 A3 Flansch 1" 300lb RF, ANSI B16.5 CG Flansch 1" 600lb RJF, ANSI B16.5 AAA Flansch 1½" 150lb RF, ANSI B16.5 A6 Flansch 1½" 300lb RF, ANSI B16.5 AY Flansch 1½" 600lb RF, ANSI B16.5 BF Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 AB Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 AO Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 B6 Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 BR Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 B9 Flansch 2" 150lb FF, ANSI B16.5 BG Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 AC Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 A1 Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 BP Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 BI Flansch 2" 300lb RJF, ANSI B16.5 A5 Flansch 2" 300lb LT, ANSI B16.5 B1 Flansch 2" 300lb SG, ANSI B16.5 CL Flansch 2" 300lb LG, ANSI B16.5 AL Flansch 2" 600lb RF, ANSI B16.5 BS Flansch 2" 600lb RF, ANSI B16.5 CU Flansch 2" 1500lb RJF, ANSI B16.5 BN Flansch 2½"300lb RF, ANSI B16.5 BK Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 DJ EX DK EJ EP EW DL EU ES ET EL Flansch DN100PN40 Form C, DIN2501 Flansch DN100PN40 Form F, DIN2501 Flansch DN100PN40 Form V13, DIN2513 Flansch DN100PN64 Form F, DIN2501 Flansch DN100PN64 Form V13,DIN2501 Flansch DN125PN16 Form C, DIN2501 Flansch DN150PN16 Form C, DIN2501 Flansch DN150PN16 Form V13, DIN2513 Flansch DN150PN40 Form C, DIN2501 Flansch DN150PN40 Form V13, DIN2501 Flansch DN200PN40 Form C, DIN2501 CQ Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 AD Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 AE Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 B7 Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 BM Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 BO Flansch 3" 150lb FF, ANSI B16.5 BL Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 AF Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 BU Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 B8 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 AM Flansch 3" 600lb RF, ANSI B / 40

18 Fortsetzung Details Prozessanschluss / Werkstoff FX81(*). EM Flansch DN200PN40 Form V13, DIN2501 HP Flansch DN25PN40 EN Form B1 H3 Flansch DN25PN40 EN Form B1 H8 Flansch DN25PN63 EN Form B1 H9 Flansch DN40PN40 EN Form B1 HU Flansch DN50PN40 EN Form B1 HA Flansch DN50PN40 EN Form B1 HX Flansch DN50PN40 EN Form B1 HB Flansch DN80PN40 EN Form B1 HH Flansch DN80PN40 EN Form B1 HL Flansch DN80PN63 EN Form B1 HT Flansch DN100PN16 EN Form B1 HC Flansch DN100PN40 EN Form B1 HR Flansch DN100PN40 EN Form D HK Flansch DN100PN40 EN Form E CK Flansch 3" 600lb RJF, ANSI B16.5 AG Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 AH Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 CM Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 BE Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 CC Flansch 4" 150lb ST, ANSI B16.5 CD Flansch 4" 150lb SG, ANSI B16.5 CM Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 BE Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 CC Flansch 4" 150lb ST, ANSI B16.5 CD Flansch 4" 150lb SG, ANSI B16.5 CH Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 AI Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 CY Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 AQ Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 weitere gleichwertige -- Prozessanschlüsse nachh Industrienormen FX82(*). ** TB TD TF TG TI TH TJ TK DA DD DV EC DF DM DJ DL Gewinde G¾ (DIN 3852-A) PN40 EU Gewinde ¾NPT (ASME B1.20.1) PN40 ES Gewinde G1 (DIN 3852-A) PN40 ET Gewinde 1NPT (ASME B1.20.1) PN40 HA Gewinde G1½ (DIN 3852-A) PN40 HB Gewinde 1½NPT (ASME B1.20.1) PN40 HT Gewinde G2 (DIN 3852-A) PN40 AB Gewinde 2NPT (ASME B1.20.1) PN40 AO Flansch DN25PN40 Form C, DIN2501 AC Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 AD Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 AF Flansch DN65PN40 Form C, DIN2501 AG Flansch DN80PN40 Form C, DIN2501 AI Flansch DN100PN16 Form C, DIN2501 AJ Flansch DN100PN40 Form C, DIN2501 CI -- Flansch DN150PN16 Form C, DIN2501 Flansch DN150PN16 Form V13, DIN2513 Flansch DN150PN40 Form C, DIN2501 Flansch DN150PN40 Form V13, DIN2501 Flansch DN50PN40 EN Form B1 Flansch DN80PN40 EN Form B1 Flansch DN100PN16 EN Formm B1 Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16. Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 6" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 6" 150lb FF, ANSI B16. weitere gleichwertige Prozessanschlüsse nachh Industrienormen 7 / 40

19 Fortsetzung Details Prozessanschluss / Werkstoff FX83(*).. ** LI Clamp 1" PN16(ø50,5mm) DIN32676,ISO2852 PY Clamp 1" PN16(ø50,5mm) DIN32676,ISO2852 LJ Clamp 1½" PN16(ø50,5mm) DIN32676,ISO O2852 P1 Clamp 1½" PN16(ø50,5mm) DIN32676,ISO O2852 LA Clamp 2" PN16(ø64mm) DIN32676,ISO2852 PA Clamp 2" PN16(ø64mm) DIN32676,ISO2852 LB Clamp 2½" PN10(ø77,5mm) DIN32676,ISO O2852 PB Clamp 2½" PN10(ø77,5mm) DIN32676,ISO O2852 LC Clamp 3" PN10(ø91mm) DIN32676,ISO2852 PC Clamp 3" PN10(ø91mm) DIN32676,ISO2852 LD Clamp 4" PN6(ø119mm) DIN32676,ISO2852 PD Clamp 4" PN6(ø119mm) DIN32676,ISO2852 LR Rohrverschraubung DN25PN40 DIN11851 LE Rohrverschraubung DN32PN40 DIN11851 PE Rohrverschraubung DN32PN40 DIN11851 LF Rohrverschraubung DN40PN40 DIN11851 PF Rohrverschraubung DN40PN40 DIN11851 LG Rohrverschraubung DN50PN25 DIN11851 PG Rohrverschraubung DN50PN25 DIN11851 LH Rohrverschraubung DN65PN25 DIN11851 PH Rohrverschraubung DN65PN25 DIN11851 LN Tuchenhagen Varivent N ø68 LL Bundstutzen DN40PN40 DIN Form A LM Bundstutzen DN50PN40 DIN Form A PI Flansch DN25PN40 Form C, DIN2501 P5 Flansch DN32PN40 Form C, DIN2501 PT Flansch DN40PN40 Form C, DIN2501 P7 Flansch DN50PN6 Form C, DIN2501 PJ Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 PK Flansch DN50PN40 Form V13, DIN2513 PV Flansch DN65PN40 Form C, DIN2513 PL Flansch DN80PN40 Form C, DIN2501 QC Flansch DN80PN40 Form V13, DIN2501 PM Flansch DN100PN16 Form C, DIN2501 QA Flansch DN150PN16 Form V13, DIN2501 P8 Flansch DN150PN40, Form C DIN2501 P9 Flansch DN150PN40 Form V13, DIN2501 PU Flansch DN80PN40 EN Form B1 PN Flansch DN100PN40 EN Form B1 PS Flansch DN150PN16 EN Form B1 P3 Flansch 1½" 150lb RF, ANSI B16.5 P4 Flansch 1½" 300lb RF, ANSI B16.5 PO Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 PP Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 QB Flansch 2½"150lb RF, ANSI B16.5 PQ Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 P2 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 PR Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 PZ Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 PW Flansch 6" 150lb RF, ANSI B weitere gleichwertige Prozessanschlüsse nach Industrienormen -- weitere gleichwertige Prozessanschlüsse nach Industrienormen 8 / 40

20 Fortsetzung Details Prozessanschluss / Werkstoff FX86(*). ** TN Gewinde G1½ ( DIN 3852-A) PN400 TX Gewinde G1½ ( DIN 3852-A) PN400 TO Gewinde 1½NPT (ASME B1.20.1) PN400 TW Gewinde 1½NPT (ASME B1.20.1) PN400 DZ Flansch DN40PN40 Form N, DIN2501 DD Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 DV Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 EB Flansch DN50PN40 Form C, DIN2501 DE Flansch DN50PN40 Form V13, DIN2513 D5 Flansch DN50PN64 Form E, DIN2501 DH Flansch DN65PN64 Form V13, DIN2501 EN Flansch DN65PN100 Form V13, DIN2501 DF Flansch DN80PN40 Form C, DIN2501 DY Flansch DN80PN40 Form C, DIN2501 DS Flansch DN80PN40 Form N, DIN2501 DG Flansch DN80PN40 Form V13,DIN2501 DU Flansch DN80PN64 Form N, DIN2501 ED Flansch DN80PN100 Form C, DIN2501 EI Flansch DN80PN100 Form F,, DIN2501 D8 Flansch DN80PN100 Form L, DIN2501 EA Flansch DN80PN160 Form C, DIN2501 EE Flansch DN80PN250 Form L, DIN2501 DM Flansch DN100PN16 Form C, DIN2501 DI Flansch DN100PN16 Form V13,DIN2501 DJ Flansch DN100PN40 Form C, DIN2501 DK Flansch DN100PN40 Form V13, DIN2513 EP Flansch DN100PN64 Form V13,DIN2501 DL Flansch DN150PN16 Form C, DIN2501 EU Flansch DN150PN16 Form V13, DIN2513 ES Flansch DN150PN40 Form C, DIN2501 ET Flansch DN150PN40 Form V13, DIN2501 DW Flansch DN200PN10 Form C, DIN2501 HA Flansch DN50PN40 EN Form B1 HW Flansch DN50PN40 EN Form B1 HX Flansch DN50PN40 EN Form B1 HI Flansch DN50PN40 EN Form C HE Flansch DN50PN63 EN Form B1 HZ Flansch DN50PN63 EN Form C IA Flansch DN50PN63 EN Form D HF Flansch DN50PN100 EN Form B1 H6 Flansch DN50PN100 EN Form B2 HN Flansch DN50PN160 EN Form B1 HS Flansch DN65PN250 EN Form B1 HB Flansch DN80PN40 EN Form B1 HM Flansch DN80PN40 EN Form C H2 H4 H7 HT H5 H1 HG HQ HY JB AO BR CP AC A1 BP BI A5 B1 AL BT CO CZ BC AP BD B2 CW CX AD AE BM A4 AF BU BV BJ A7 AM BW BX CK AW AX CT Flansch DN80PN40 EN Form D Flansch DN80PN63 EN Form B2 Flansch DN80PN100 EN Form C Flansch DN100PN16 EN Form B1 Flansch DN100PN16 EN Form A Flansch DN100PN100 EN Form D Flansch DN100PN160 EN Form B2 Flansch DN150PN40 EN Form B1 Flansch DN200PN16 EN Form B1 Flansch DN100PN160 GOST Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 150lb ST, ANSI B16.5 Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16. Flansch 2" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 300lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 2" 300lb LT, ANSI B16..5 Flansch 2" 300lb SG, ANSI B16.5 Flansch 2" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 600lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 2" 900lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 900lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 2" 1500lb RF, ANSI B16.5 Flansch 2" 1500lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 2" 2500lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 2½" 1500lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 2½" 2500lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 150lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 3" 300lb LT, ANSI B16..5 Flansch 3" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 600lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 3" 900lb RF, ANSI B16.5 Flansch 3" 900lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 3" 1500lb RF, ANSI B / 40

21 Fortsetzung Details Prozessanschluss / Werkstoff FX86(*). ** A9 Flansch 3" 1500lb RJF, ANSI B16.5 C2 Flansch 3" 1500lb RJF, ANSI B16.5 BA Flansch 3" 2500lb RF, ANSI B16.5 BB Flansch 3" 2500lb RJF, ANSI B16.5 AN Flansch 3½" 600lb RF, ANSI B16.5 AG Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 AH Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 BE Flansch 4" 150lb RF, ANSI B16.5 BQ Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 AI Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 CF Flansch 4" 2500lb RJF, ANSI B16. AJ Flansch 6" 150lb RF, ANSI B16.5 AV Flansch 6" 300lb RF, ANSI B16.5 A8 Flansch 6" 600lb RF, ANSI B16.5 B3 Flansch 6" 900lb LM, ANSI B16.5 JA Flansch 2"150lb Fisher spezial Rücksprungg JC Flansch 3½" 600lb Fisher Typ 249B und 259B JF Flansch OD 5.63 Fisher Typ 249C / 316L AQ B5 A2 BZ CN CS C1 B4 AZ CV CB JH JK JL JE JI JG JI -- Flansch 4" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 300lb LM, ANSI B16.5 Flansch 4" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 600lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 600lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 4" 900lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 900lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 4" 1500lb RF, ANSI B16.5 Flansch 4" 1500lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 4" 2500lb RJF, ANSI B16.5 Flansch 8" 300lb RF, ANSI B16.5 Flansch DN80 10KK RF,JIS Flansch DN80PN100 M HG/T Flansch DN80PN160 M HG/T Flansch 2½" 600lb, Masoneilan Typ 1200 Flansch DN100PN63 RJ HG/T Destec G-Range G3-23 XXS A182 Flansch DN100PN63 RJ HG/T weitere gleichwertige Prozessanschlüsse nach Industrienormen Details Gehäuse / Schutzart FX8*(*). * K Kunststoff / P66/IP67 A Aluminium / P66/IP68 (0,2bar) 3 Aluminium / P66/IP68 (1 bar) D Aluminium-Zw weikammer / P66/IP68 (0,2bar) 4 Aluminium-Zw weikammer / P66/IP68 (1 bar) V Edelstahl (Feinguß) 316L / IP66/IP68 (0,2bar) 5 Edelstahl (Feinguß) 316L / IP66/IP68 (1 bar) b 8 Edelstahl (elektropoliert) 316L / IP66/IP68 (0,2bar) B Kabelabgang IP68, ext.gehäuse Kunstst. / IP66/67 C Kabelabgang IP68, ext.gehäuse Edelstahl(el.po)/ IP66/67 W Edelstahl-Zweikammer / IP66/IP68 (0,2bar) R Kunststoff-Zweikammer / P66/IP6 10 / 40

22 Externee Anzeige- und Bedieneinheit steckbares Anzeige- und Bedienmodul Kabeleinführung / Anschluss FX8*(*). * M M20x1,55 / Kabelverschraubung PA schwarz K M20x1,55 / Kabelverschraubung PA blau L M20x1,55 / Kabelverschraubung Edelstahl O M20x1,55 / Kabelverschraubung Messing vernickelt D M20x1,55 / Blindstopfen 6 M20x1,55 / Verschr. Ms vernickelt; für armiertes Kabel N ½NPT / Blindstopfen Q ½NPT / ohne Blindstopfen J ½NPT / Kabelverschraubung PA schwarz P ½NPT / Verschraubung Ms vernickelt 8 ½NPT / Verschraubung Ms vernickelt; für armiertes Kabel C M20x1,55 / Stecker M12x1 Belegungg A B M20x1,55 / Stecker M12x1 Belegungg B I M20x1,55 / Stecker nach DIN F M20x1,55 / Stecker Harting HAN7D gerade G M20x1,55 / Stecker Harting HAN7D abgewinkelt H M20x1,55 / Stecker Harting HAN8D gerade W M20x1,55 / Stecker Harting HAN8D abgewinkelt Z 1/2"NPTT / Stecker 7/8" NPT -- Weitere Kabeleinführung / Anschluss Variantenn nach Industrienorm Messumformer (2b) (Ex-Speisetrenner) - VEGATRENN 149(A) Ex 4-20 ma Trennübertrager Anzeigeinstrument - VEGADIS 61 bzw. VEGADIS 81 - PLICSCOM 11 / 40

23 1.4 Maßbilder Maßbilder der Füllstandsensoren VEGAFLEX / 40

24 (1) Seilausführung ø2 mm mit Straffgewichtt (2) Seilausführung ø4 mm mit Straffgewichtt (3) Seilausführung mit Temperaturzwischenstück VEGAFLEX 81, Gewindeausführung mit Straffgewicht (alle Straffgewichte mit Gewinde M8 für Ringschraube) L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische" Daten" 13 / 40

25 (1) Seilausführung ø2 mm mit Straffgewicht (2) Seilausführung ø4 mm mit Straffgewicht (3) Seilausführung mit Temperaturzwischenstück VEGAFLEX 81, Gewindeausführung mit Straffgewicht (alle Straffgewichte mit Gewinde M88 für Ringschraube) L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" 14 / 40

26 VEGAFLEX 81 Stabausführung VEGAFLEX 81, Gewindeausführung L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technischee Daten" (1) Stabausführung ø 8 mm (0.315 in) (2) Stabausführung ø 12 mm (0.472 in) Werkstoffe: Stab Standard - Werkst. -Nr , * Seil Standard - Werkst. -Nr * Einschraubgewinde oder Flansch Standard - Werkst. -Nr , * * oder nichtrostende austenitische Stähle nach DINN 17440, EN bzw. nach AISI, Hastelloy 15 / 40

27 VEGAFLEX 81 Koaxialausführung VEGAFLEX 81, Gewindeausführung L Sensorlänge, siehe Betriebsanleitung Kapitel "Technische Daten" (1) Koaxialausführung ø 21,3 mm (2) Koaxialausführung ø 42,2 mm Werkstoffe: Rohr, Stab Standard - Werkst. -Nr , * Seil Standard - Werkst. -Nr * Einschraubgewinde oder Flansch Standard - Werkst. -Nr , * * oder nichtrostende austenitische Stähle nach DINN 17440, EN bzw. nach AISI, Hastelloy 16 / 40

28 VEGAFLEX 82 Seilausführung VEGAFLEX 82, Seil ø 6 mm (0.236 in) Gewindeausführung mit Straffgewicht (alle Straffgewichte mit Gewinde M12 für Ringschraube) L Sensorlänge, siehe Betriebsanleitung Kapitel "Technische Daten" (1) Seil ø 6 mm (0.236 in) (2) Seil ø 11 mm ( in) - PA-beschichtet (3) Trennstelle Seil 17 / 40

29 VEGAFLEX 82, Seil ø 4 mm (0.157 in) Gewindeausführung mit Straffgewicht (alle Straffgewichtee mit Gewindee M12 für Ringschraube) L Sensorlänge, siehe Betreibsanleitung Kapitel "Technische Daten" (1) Seil ø 4 mm (0.157 in) (2) Seil ø 6 mm (0.236 in) - PA-beschichtet (3) Trennstelle Seil Werkstoffe: Stab Standard - Werkst. -Nr , * Seil Standard - Werkst. -Nr * Einschraubgewinde oder Flansch Standard - Werkst. -Nr , * * oder nichtrostende austenitische Stähle nach DINN 17440, EN bzw. nach AISI, Hastelloy 18 / 40

30 VEGAFLEX 82, Stabausführung ø 16 mm VEGAFLEX 82, Stab ø 16 mm, Gewindeausführung L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technischee Daten" (1) Trennstelle Stab Werkstoffe: Stab Standard - Werkst. -Nr , * Seil Standard - Werkst. -Nr * Einschraubgewinde oder Flansch Standard - Werkst. -Nr , * * oder nichtrostende austenitische Stähle nach DINN 17440, EN bzw. nach AISI, Hastelloy 19 / 40

31 VEGAFLEX 83, Seilausführung ø 4 mmm - PFA-beschichtet 1 VEGAFLEX 83, Seilausführung mit Straffgewicht L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technischee Daten" 1 Seilausführung, ø 4 mm mit Flansch 2 Seilausführung mit Clamp 3 Seilausführung mit Rohrverschraubung 20 / 40

32 VEGAFLEX 83, Stabausführung PFA beschichtet VEGAFLEX 83, Stabausführung L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" (1) Stabausführung, ø 10 mm mit Flansch (2) Stabausführung mit Clamp (3) Stabausführung mit Rohrverschraubung 21 / 40

33 VEGAFLEX 83, Seilausführung PFA - beschichtet 22 / 40

34 VEGAFLEX 83, Stabausführung ø 8 mm, poliert VEGAFLEX 83, Stabausführung ø 8 mm, poliert L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technischee Daten" 23 / 40

35 VEGAFLEX 86, Seilausführung mit Straffgewicht VEGAFLEX 86, Gewindeausführung mit Straffgewicht (alle Straffgewichte mit Gewinde M8 für Ringschraube) L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" (1) Seil ø 4 mm, Temperaturausführung +280 C (2) Seil ø 2 mm (3) Seil ø 4 mm, Temperaturausführung +450 C (4) Maximale Höhe der Behälterisolierung VEGAFLEXX 86 Temperaturausführung +280 C, Gewindeausführung mit Straffgewicht (alle Straffgewichte mit Gewinde M8 für Ringschraube) L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" (1) Seil ø 4 mm (0.157 in) (2) 2 Seil ø 2 mm (0.079 in) 24 / 40

36 VEGAFLEX 86, Seilausführung mit Zentriergewicht VEGAFLEX 86 Gewindeausführung mit Zentriergewicht L Sensorlänge, siehe Kapitel " Technische Daten" (1) Seil ø 2 mm (0.079 in) / Seil ø 4 mm (0.157 in), Temperaturausführung +280 C (2) Seil ø 2 mm (0.079 in) / Seil ø 4 mm (0.157 in), Temperaturausführung +450 C (3) Maximale Höhe der Behälterisolierung VEGAFLEX 86 Temperaturausführung +280 C, Gewindeausführung. L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" x ø 40 mm (1.57 in) ø 45 mm (1.77 in) i ø 75 mm (2.95 in) ø 95 mm (3.74 in) i (siehe ZusatzanleitunZ ng "Zentrierung") 1 Maximale Höhe der Behälterisolierung 25 / 40

37 VEGAFLEX 86, Stabausführung L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" (1) Stab ø 16 mm, Temperaturausführung +280 C (2) Stab ø 16 mm, Temperaturausführung +450 C (3) Maximale Höhe der Behälterisolierung Temperaturausführung +280 C, Gewindeausführung L Sensorlänge, siehe Kapitel "Technische Daten" Werkstoffe: Stab Seil Einschraubgewinde oder Flansch Standard - Werkst. -Nr , *, PFA isoliert Standard - Werkst. -Nr *, PFAA isoliert Standard - Werkst. -Nr , * * oder nichtrostende austenitische Stähle nach DINN 17440, EN bzw. nach AISI, Hastelloy 26 / 40

38 Bypassrohr mit VEGAFLEX 1 Abmessung Rohrmitte zu Rohrmitte, mm ( in) 2 Dichtung - Messgeräteflansch 3 Messsondenstab 4 Zentrierstern 5 Typschild 6 Verschluss Spülanschluss, z. B. Blindstopfen A Messgeräteflansch B Anschlussflansch oben C Anschlussflansch unten D Spülanschluss E Belüftungsanschlusss - optional 27 / 40

39 Kabelabgang IP 68, externes Gehäusee A Sensorgehäuse; B Gerätegehäuse 1 Schraubdeckel 2 Grundkörper 3 Gehäusesockel 4 Wandmontageplatte Externee Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS 61 bzw. VEGADIS / 40

40 Kunststoff - Gehäuse Edelstahl - Gehäuse Aluminum Zwei- kammergehäuse Aluminiumgehäuse Kunststoff, Edelstahl oder Aluminium Gehäusee wahlweise mit Steckverbinder Edelstahl oder Aluminiumm Gehäuse Ausführung IP68 (1bar) Steckverbinder 29 / 40

41 VEGAZW Technische Daten Füllstandsensoren VEGAFLEX 8* * Gemeinsame Daten für alle VEGAFLEXX 8* VEGAFLEX 8* mit Elektronik H (Zweileiter ma / HART) / Elektronik A (Zweileiter ma / HART mit SIL - Qualifizierung) Versorgungsspannung Nicht-Ex-Gerät: 9,6 35 V DC Ex-ia-Gerät: 9,6 30 V DC 1 Ex-d-ia-Gerät: V DC 1 Ausgangssignal Zweileitertechnik: das analoge Ausgangssignal (Messsignal) wird gemeinsamm mit der Energieversorgung über eine Zweiaderleitung übertragen Stromausgang ma / HART Max. zulässige Bürde: : siehe Betriebsanleitung 1 Ex- Bescheinigung (Sicherheitshinweise) und Ex-Bestimmungen beachten VEGAFLEX 8* mit Elektronik P (Profibus PA) Versorgungsspannung Nicht-Ex-Gerät Ex-ia-Gerät - Speisung FISCO-Modell Ex-ia-Gerät - Speisung ENTITY-Modell Ex-d-Gerät V DC 9 17,5 V DC V DC V DC 1 Ausgangssignal Digitales Ausgangssignal nach IEEE Ex- Bescheinigung (Sicherheitshinweise) und Ex-Bestimmungen beachten 30 / 40

42 VEGAFLEX 8* Umgebungstemperatur am Gehäuse Für Elektronik H (Zweileiter 4 20 ma / HART und Profibus PA) ohne PLICSCOM C mit PLICSCOM (wg. Ablesbarkeit) C Für Elektronik A (Zweileiter 4 20 ma / HART mit SIL-Qualifizierung) ohne PLICSCOM C bzw. 66 für VEGAFLEX 86 mit PLICSCOM (wg. Ablesbarkeit) C Prozessbedingungen (Ausnahme VEGAFLEX86) Prozesstemperatur (Gewinde- bzw. Flanschtemperatur) je nach Dichtung FKM (SHS FPM 70C3 GLT) CC EPDM (A+P 75.5/KW75F) CC Silikon FEP ummanteltt (A+P FEP-OSEAL) CC FFKM (Kalrez 6375) CC FFKM (Kalrez 6375) mit Temperaturzwischenstück CC PEEK-FFKM (Kalrez 6375) / mit / C C Minimale Dielektrizitätszahl des Mediums Prozessdruck Z r > 1, bar Prozessbedingungen FLEX86 Prozessdruck Prozesstemperatur FFKM Hochtemperaturausführung PEEK / FFKM Grafit / Keramik bar C +250 C (bei 1000 bar) +450 C (bei 4000 bar) +280 C (bei 40 bar) Messbereich VEGAFLEX 81 Stabausführung ø8mm max mm * VEGAFLEX 81 Stabausführung ø12mm max mm * VEGAFLEX 81 Seilausführung ø2mmm max mm VEGAFLEX 81 Seilausführung ø4mmm max mm VEGAFLEX 82 Stabausführung ø12mm max mm * VEGAFLEX 82 Seilausführung ø6mm max mm * VEGAFLEX 82 Seilausführung ø11mm max mm * VEGAFLEX 83 Stabausführung ø10mm max mm * VEGAFLEX 83 Seilausführung ø4mm max mm * VEGAFLEX 86 Stabausführung ø16mm max mm * VEGAFLEX 86 Seilausführung ø2mm max mm * VEGAFLEX 86 Seilausführung ø4mm max mm * VEGAFLEX 86 Koaxialausführung ø21,3mm max mm * VEGAFLEX 86 Koaxialausführung ø42,2mm max mm * * Blockdistanz beachten: siehe Betriebsanleitung unter Messgenauigkeit 31 / 40

43 Werkstoffe Gemeinsame Daten für alle VEGAFLEX 8* Werkstoffe, nicht medienberührt Gehäuse Sichtfenster Erdungsklemme Kunststoff PBT, Alu-Druckguss pulverbeschichtet, Edelstahl , (316L)*, Polycarbonat Edelstahl , (316L) VEGAFLEX 81 Werkstoffe, medienberührt Stab Seil mit Straffgewicht Dichtung Isolierstück Prozessanschlüssee , (316L), * und Hastelloy C * FKM, FFKM, EPDM, FEP-OSEAL PCTFE , (316L), * und Hastelloy C VEGAFLEX 82 Werkstoffe, medienberührt Stab Seil mit Straffgewicht Dichtung Isolierstück Prozessanschlüssee , (316L), * und Hastelloy C * FKM, FFKM, EPDM PTFE , (316L), * und Hastelloy C VEGAFLEX 83 Werkstoffe, medienberührt Stab Seil mit Straffgewicht Isolierstück Prozessanschlüssee , (316L), * und Hastelloy C , PFA isol * PFA isoliert PCTFE , (316L), * und Hastelloy C , PFA VEGAFLEX 86 Werkstoffe, medienberührt Stab/ /Rohr Seil mit Straffgewicht Dichtung Isolierstück Prozessanschlüssee , (316L), * und Hastelloy C * FKM, FFKM, EPDM, PEEK/FFKM PEEK, PEEK GF , (316L), * und Hastelloy C * Für den Prozessanschluss, Stab/Rohr und Seil können auch nicht rostende austenitische Stähle nach DIN 17440, EN bzw. nach AISI und Hastelloy verwendet werden. 32 / 40

44 1.5.2 Speisetrenner VEGATR VEGADIS RENN 149 (A) 61 )EX Anschlussspannung Ausgangg (eigensicher zum Standaufnehmer) Schutzartt Standaufnehmerleitung Werkstoffe Umgebungstemperatur - Gehäuse - Sichtfenster Elektromechanische Daten Kabelverschraubung Federkraftklemmen Bedienstromkreis Datenübertragung Verbindungsleitung Leitungslänge V AC/DC 50/60Hz ma; 17,6V ±0,2 V IP20 max. 2x7, 5-20 C C ABS Polycarbonat 1xM20x1,5 (Kabel - Ø5...9mm) für Leitungsquerschnitt bis 2,5mm 2 digital (I 2 C-Bus) 4-adrig, abgeschirmt max.25m 33 / 40

45 2. Werkstoffe Mit den Lagerflüssigkeitsdämpfen oder Kondensaten kommen ausschließlich Teile des Standaufnehmermessfühlers aus folgendenn Werkstoffen in Berührung: Prozessanschluss: Dichtung innerhalb der Einkopplung: - Nicht rostende r austenitische Stähle nach DIN bzw. ENN (z. B. Werkst. Nr , ), Hastelloy, PTFE, PEEK und PFA FKM, FFKM,EPDM, FEP oder Grafit/Keramik bzw. PEEK/FFKM (bei FLEX86) Das Anschlussgehäusee der Standaufnehmer besteht aus Polybutylenterephtalat (PBT), Aluminium Kunststoff beschichtet oder Edelstahl Werkstofff Nr (316L). 3. Einsatzbereich Standaufnehmer (1) mit eingebautem Messumformer (2a) sind für die Montage an offenen oder geschlossenen Behältern geeignet. Dabei können die Füllstandsensoren den unter Technischen Daten angegebenen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sein. Die Einbauhinweisee (Abs.5) sowie die Betriebsanleitung sind zu beachten. Die Gehäuse der Standaufnehmer sind in Schutzart IP66/67 nach EN ausgeführt. 4. Stör- und Fehlermeldungen Die Funktion des Messumformers istt an die Stromversorgung gebunden. Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Geräteausführung unterscheiden; die Daten für die Spannungsversorgung sind dem Kapitel Technische Daten in dieser Technischen Beschreibung zu entnehmen. Ausfall der Versorgungsspannung und Leitungsbruch führen zum Abfall des Signals S unter den Messanfang; der Abfall muss als Störung gemeldet werden. Je nach Aufbau des Versorgungs- und Signalstromkreises und abhängig von seiner Lage in diesem Stromkries kann ein Kurzschluss zu Eingangssignalen an den Grenzsignalgebern von kleiner Messanfang oderr größer Messende führen. Die Unterschreitung des Messwertanfanges oder die Überschreitung des Messwertendes muss als Störung gemeldet werden. 34 / 40

46 5. Einbauhinweise 5.1 Standaufnehmer Einbau / Montage Die Füllstandsensoren können am Behälter mittelss DIN-Rohrstutzen - oder direkt auf der Behälterdecke montiert werden. Die Messung kann auch in einem Standrohr (Schwall- oder Bypassrohr) erfolgen. Die Montage und Einbauhinweise der vom Hersteller mitgelieferten Betriebsanleitung sind zu beachten. Elektrischer Anschluss der Füllstandsensorenn - sämtliche Klemmen sind im Anschlussraum (Gehäuse) oder am Anschlusskabel gekennzeichnet. - zwischen Standaufnehmer und Grenzsignalgeber ist ein zweiadriges ggf. ein für eigensichere Stromkreise geeignetes Kabel zu verwenden. - bei Gefahr von Fremdeinstreuungen ist abgeschirmtes Kabel mit standaufnehmerseitiger r Schirmerdung zu verwenden. - Die Errichtungsbestimmungen für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen sind ggf. zu beachten. Beispiel VEGAFLEX 8* Draufsicht Elektronikk und Anschlussraum Kunststoffgehäuse Draufsicht Elektronik und Anschlussraum Beim Einkammergehäuse Elektronikraum beim Zweikammergehäuse Elektronikraum beim Zweikammergehäuse Ex d 1 Spannungsversorgung/Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Für externe Anzeige- und Bedieneinheit 4 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 1 Interne Verbindung zum Anschlussrau, 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter. Hinweis: Der Anschluss einer externen Anzeigeund Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich! 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedieneinheit (optional) Anschlussraum Zweikammergehäuse,, Anschlussraum Zweikammergehäuse Zusatzelektronik - Zweiter Stromausgang Anschlussraum Zweikammergehäuse Exd 1 Erster Stromausgang (I) - Spannungsversorgung und Signalausgang (HART) 2 Zweiter Stromausgang (II) - Spannungsversorgung und Signalausgang (ohne HART) 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 1 Spannungsversorgung/Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 1 Spannungsversorgung/Signalausgang 2 Erdungskllemme zum Anschluss des Kabelschirms 35 / 40

47 5.2 Elektrischer Anschluss Ex - Speisetrenner Anschlussbelegung der Ex - SpeisetrennVEGATRENNN 149(A)EX Y Bezeichnung Klemmenbelegung Ein- und Ausgang L/+ L (AC); + (DC) +I -I N/- N (AC); - (DC) Energieversorgung +I -I H Schutzleiter PE Messsignal + Messsignal - Messsignal + mit integriertem HART Kommunikations- widerstand (250 Ohm) } Auswertgerät, SPS Messsignal (Auswertstromkreis) Nicht-Ex-Bereich CONNECT I + I - Messsignal + Messumformer M r Messsignal - (Sensor) Messsignal (Sensorstromkreis) Ex-Bereich 0+H L/+ N/- CONNECT HART Kommunikati onsbuchsen HART Hand- oder bediengerät VEGACONNECT 36 / 40

48 5.2.1 Anschlussbeispiele Die Errichtungsbestimmungen fürr elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen sind ggf. zu beachten! Standaufnehmer mit Klemmeinsatz oder Bedieneinsatz Standaufnehmer wird durch ein Netzteil versorgt: Standaufnehmer Grenzsignalgeber E mA - + ~ Hilfsenergiequelle analoges/digitales Anzeigeinstrument (bei Bedarf) Standaufnehmer wird durch ein Auswertegerät mitt integriertem Grenzsignalgeber versorgt: : Standaufnehmer mA analoges/digitales Anzeigeinstrument (bei Bedarf) Hilfsenergie- Grenzsignalgeber Hilfsenergie- z.b. VEGAMET quelle Quelle und Eingang ~ g (aktiv) 37 / 40

49 Standaufnehmer wird durch ein Messumforme er-speisegerät versorgt: Standaufnehmer Grenzsignalgeber E mA - E + E E analoges/digitales Anzeigeinstrument (bei Bedarf) Grenzsignalgeber 38 / 40

50 6. Einstellhinweise 6.1 Abgleich Die Füllstandsensoren können mittels - eingebauter Anzeige- und Bedieneinheit PLICSCOM - externerr Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS 61/ VEGADIS 81 - PC in Verbindung mit der Bediensoftware - HART-Bediengerät abgeglichen werden. Der Abgleich muss so erfolgen, dasss am Strom- (bzw.) Spannungsausgang von v dem das Überfüllsicherungssignal abgeleitett wird, ein Einheitssignal (z.b mA) ansteht, dessen Spanne dem Füllhöhe-proportionalen Messbereich % entspricht. Die Konfigurierung und die Parametrierung sind anhand der entsprechenden Bedienungsanleitung durchzuführen; beim menügeführten Abgleich sind die Bildschirmanweisungen zu befolgen. Bei Parametrierung mittels PC musss das Gerät durch Passworteingabe mit der Bediensoftware geschützt werden Das Handbediengerät muss unter Verschluss aufbewahrt werden um unbefugte Eingriffe zu vermeiden 6.2 Berechnungsbeispiel des Grenzsignales für die Ansprechhöhe Der zulässige Füllungsgrad eines Lagerbehälters kann z.b. nach Anhang 1 der ZG ÜS berechnet werden. Zur Ermittlung der Ansprechhöhe A der Überfüllsicherung sind entsprechend Anhang 1 zu den Zulassungsgrundsätzen für Überfüllsicherungenn (ZG-ÜS) die Nachlaufmenge und die Schalt- und Schließverzögerungszeiten zu berücksichtigen, damit dieser zulässige Füllungsgrad nicht überschritten wird. (Dies gilt insbesondere, wennn eine Integrationszeit eingestellt ist.) Einheitssignal Max. Flüssig- keitsstand 100% 20 ma zul. Füllungsgrad Ansprechhöhe H X E4 A Min. Füllhöhe 0% 4 ma Hieraus errechnen sich die Einstellgrößen für das Grenzsignal zu: Einheitssignal 4-20 ma X E4 = A (20-4) (ma) +4 (ma) H 39 / 40

51 7. Einstellhinweise Die Einbauhinweise (Abs.5) sowie die Betriebsanleitungen der verwendeten Geräte G sind zu beachten. Die Gehäuse der Standaufnehmer sind in Schutzart IP66/67/68 nach EN ausgeführt. Die Montage und Einbauhinweise der vom Hersteller mitgelieferten Betriebsanleitung sind zu beachten. Vor Inbetriebnahme sind alle Geräte der Überfüllsicherung auf richtigen Anschluss und richtige Funktionn zu prüfen. Die elektrische Versorgungg - auch der nachgeschalteten Geräte - ist zu kontrollieren. 8. Wiederkehrende Prüfung Die Funktionsfähigkeit der Überfüllsicherung ist in angemessenen Zeitabständen, mindestens aber einmal im Jahr zu prüfen. Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, die Art der Überprüfung und die Zeitabstände im genannten Zeitrahmen zu wählen. Die Prüfung ist so durchzuführen, dass die einwandfreie Funktion der Überfüllsicherung imm Zusammenwirken aller Komponenten nachgewiesen wird. Dies ist bei einem Anfahren der Ansprechhöhe im Rahmen einer Befüllung gewährleistet. Wenn eine Befüllung bis zur Ansprechhöhe nicht praktikabel ist, so ist der Standaufnehmer durch geeignetee Simulation des Füllstandes oder des physikalischen Messeffektes zum Ansprechen zu bringen. Falls die Funktionsfähigkeit des Standaufnehmers / Messumformers anderweitig erkennbar ist (Ausschluss funktionshemmender Fehler), kann die Prüfung auch durch Simulieren des entsprechenden Ausgangssignales durchgeführt werden. Weitere Hinweise zur Prüfmethodik können z.b. z der Richtlinie VDI/VDE 2180, Blatt 4 entnommen werden. 40 / 40

52 Z U L A S S U N G S G R U N D S Ä T Z E für Sicherheitseinrichtungen von Behältern und Rohrleitungen Überfüllsicherungen (ZG-ÜS) redaktionell überarbeitete Ausgabe Stand: Juli 2012 Diese Zulassungsgrundsätze wurden vom Sachverständigenausschuss "Sicherheitseinrichtungen für Behälter und Rohrleitungen" des Deutschen Instituts für Bautechnik aufgestellt Seite 1 von 17

53 Deutsches Institut für Bautechnik, Kolonnenstr. 30B, Berlin Alle Rechte vorbehalten, Nachdruck - auch auszugsweise - nicht gestattet Seite 2 von 17

54 INHALTSVERZEICHNIS 1 Geltungsbereich 2 Begriffsbestimmungen 2.1 Atmosphärische Bedingungen 2.2 Überfüllsicherungen 3 Allgemeine Baugrundsätze 3.1 Grundsätzliche Anforderungen an Überfüllsicherungen 3.2 Aufbau von Überfüllsicherungen 3.3 Werkstoffe für Überfüllsicherungen 3.4 Elektrische Einrichtungen 3.5 Pneumatische Einrichtungen 4 Besondere Baugrundsätze 5 Prüfgrundsätze 6 Kennzeichnung 7 Werkseigene Produktionskontrolle der Herstellung von Überfüllsicherungen und Erstprüfung 7.1 Allgemeines 7.2 Durchführung der werkseigenen Produktionskontrolle 7.3 Mängelbeseitigung 7.4 Erstprüfung durch eine anerkannte Prüfstelle Anhang 1 Einstellhinweise für Überfüllsicherungen von Behältern Anhang 2 Einbau- und Betriebsrichtlinie für Überfüllsicherungen Seite 3 von 17

55 1 Geltungsbereich Diese Zulassungsgrundsätze gelten im Rahmen von Verfahren zur Erlangung einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung für Überfüllsicherungen an Behältern zur Lagerung wassergefährdender Flüssigkeiten. Diese Zulassungsgrundsätze gelten nicht für Überfüllsicherungen (Grenzwertgeber) nach DIN EN Begriffsbestimmungen 2.1 Atmosphärische Bedingungen Als atmosphärische Bedingungen gelten hier die absoluten Drücke von 0,08 MPa bis 0,11 MPa = 0,8 bar bis 1,1 bar und Temperaturen von 20 C bis +60 C. 2.2 Überfüllsicherungen (1) Überfüllsicherungen sind Einrichtungen, die rechtzeitig vor Erreichen des zulässigen Füllungsgrades im Behälter (Berechnung der Ansprechhöhe für Überfüllsicherungen siehe Anhang 1) den Füllvorgang unterbrechen oder akustisch und optisch Alarm auslösen. (2) Unter dem Begriff Überfüllsicherungen sind alle zur Unterbrechung des Füllvorganges bzw. zur Auslösung des Alarms erforderlichen Teile zusammengefasst. (3) Überfüllsicherungen können außer Teilen mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung auch Teile ohne allgemeine bauaufsichtliche Zulassung enthalten. Aus Bild 1 geht hervor, welche Teile zulassungspflichtig sind (Teile links der Trennungslinie). (4) Überfüllsicherungen im Sinne dieser Zulassungsgrundsätze sind Überwachungs- bzw. Sicherheitseinrichtungen gemäß den wasserrechtlichen Anforderungen. 3 Allgemeine Baugrundsätze 3.1 Grundsätzliche Anforderungen an Überfüllsicherungen (1) Überfüllsicherungen und deren Teile müssen funktions- und betriebssicher sein. Sie müssen vor Erreichen des zulässigen Füllungsgrades den Füllvorgang unterbrechen oder so rechtzeitig akustisch und optisch Alarm auslösen, dass Maßnahmen getroffen werden können, damit der zulässige Füllungsgrad nicht überschritten wird. (2) Überfüllsicherungen und deren Teile müssen unter atmosphärischen Bedingungen funktionieren. Überfüllsicherungen und Teile, die ausschließlich in frostfreien Räumen betrieben werden, brauchen nur für Temperaturen von ±0 C bis +40 C funktionssicher sein. (3) Die Überfüllsicherung muss für das Füll- bzw. Lagergut, sowie für die auf die Überfüllsicherung wirkenden Prozess- und Umgebungseinflüsse geeignet sein. Mögliche Feststoffausscheidungen und weitere Stoffeigenschaften sind zu berücksichtigen. (4) Teile von Überfüllsicherungen, die unter anderen als atmosphärischen Bedingungen betrieben werden sollen, müssen für die anderen Bedingungen geeignet sein. (5) Alle Abgriffe (z. B. Anzeigesysteme, Fernübertragungssysteme, Bus-Systeme usw.) müssen rückwirkungsfrei sein. (6) Signale der Meldeeinrichtungen von Überfüllsicherungen müssen eindeutig von anderen Informationen über den Füllstand zu unterscheiden sein. (7) Nach dem ordnungsgemäßen Einbau sind die Einstellwerte festzulegen. Die Überfüllsicherungen sind dementsprechend zu kennzeichnen und gegen unbeabsichtigte Veränderung zu sichern. (8) Die Pegelwerte der Ausgangssignale einschließlich der Toleranzen müssen in der Herstellerdokumentation angegeben sein Seite 4 von 17

56 3.2 Aufbau von Überfüllsicherungen (siehe Bild 1) (1) Der Standaufnehmer (1) erfasst die Standhöhe. (2) Die Standhöhe wird bei einer kontinuierlichen Standmesseinrichtung im zugehörigen Messumformer (2) in ein der Standhöhe proportionales Ausgangssignal umgeformt, z. B. in ein genormtes Einheitssignal (z. B. pneumatisch 0,02 MPa bis 0,10 MPa = 0,2 bar bis 1,0 bar oder elektrisch 4 20 ma bzw V oder digital über eine geeignete Busschnittstelle). Das proportionale Ausgangssignal wird einem Grenzsignalgeber (3) zugeführt, der das Signal mit einstellbaren Grenzwerten vergleicht und binäre Ausgangssignale liefert. (3) Die Standhöhe wird bei Standgrenzschaltern im Standaufnehmer (1) oder im zugehörigen Messumformer (2) in ein binäres Ausgangssignal umgeformt oder als digitale Signale an eine geeignete Busschnittstelle weitergeleitet. (4) Signale können geleitet werden durch z. B. pneumatische Kontakte oder elektrische Kontakte (Schalter, elektronische Schaltkreise, Initiatorstromkreise) oder als digitale Signale für Busschnittstellen. (5) Das binäre Ausgangssignal des Messumformers (2) bzw. des Grenzsignalgebers (3) bzw. die BUS-Kommunikationssignale des Messumformers (2) können direkt oder über geeignete Auswerteeinrichtungen/Signalverstärker (4) der Meldeeinrichtung (5a) oder der Steuerungseinrichtung (5b) mit Stellglied (5c) zugeführt werden. (6) Das proportionale (analoge oder digitale) bzw. binäre Ausgangssignal kann auch über geeignete elektronische Schaltkreise (z.b. SPS, Prozessleitsysteme) ausgewertet werden. 3.3 Werkstoffe für Überfüllsicherungen Die Werkstoffe müssen den zu erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen standhalten und im erforderlichen Maße alterungsbeständig sein. 3.4 Elektrische Einrichtungen Die elektrischen Einrichtungen müssen den am Einbauort zu erwartenden klimatischen, chemischen und mechanischen Beanspruchungen genügen. 3.5 Pneumatische Einrichtungen Die pneumatischen Einrichtungen müssen so beschaffen sein, dass sie für eine Steuerluftqualität mit dem angegebenen Überdruck, Verunreinigungen mit Partikelgrößen von max. 100 m und einer Luftfeuchtigkeit entsprechend einem Taupunkt von -25 C geeignet sind Seite 5 von 17

57 Bild 1 Teile Seite 6 von 17

58 4 Besondere Baugrundsätze (1) Die Betriebsbereitschaft einer Überfüllsicherung, die mit elektrischer oder pneumatischer Hilfsenergie betrieben wird, muss optisch, z. B. durch einen Melder angezeigt werden. (2) Elektrische Leuchtmelder müssen aus einem Winkel von 45 zur Senkrechten auf die Vorderseite des Meldegerätes noch deutlich erkennbar sein. (3) Der Schallpegel des akustischen Alarmgebers muss in 1 m Entfernung vor einer schallharten Wand mindestens 70 db(a) betragen. (4) Der akustische Alarmgeber muss für Dauerbetrieb geeignet und bei Alarm quittierbar sein. (5) Die optische Anzeige des Alarmzustandes muss auch nach Quittierung des akustischen Alarmgebers bis zum Unterschreiten der Alarmgrenze bestehen bleiben. (6) Überfüllsicherungen müssen bei Ausfall der Hilfsenergie oder bei Unterbrechung der Verbindungsleitungen zwischen den Teilen oder Ausfall der BUS-Kommunikation den Füllvorgang unterbrechen oder akustisch und optisch Alarm auslösen. (7) Druckbeanspruchte Teile, durch deren Versagen die Funktionsfähigkeit der Überfüllsicherung beeinträchtigt werden kann, wie z.b. Schwimmer und Verdrängerkörper, müssen den Anforderungen des AD-Regelwerkes genügen. Druckbeanspruchte Teile von Überfüllsicherungen müssen für einen Druck ausgelegt sein, der dem 1,5-fachen des vorgesehenen Betriebsdruckes entspricht. Schwimmer und Verdränger sollen jedoch mindestens einem äußeren Prüfüberdruck von 0,20 MPa = 2,0 bar standhalten. (8) Die Wanddicke von Schwimmern und Verdrängern soll mindestens 1 mm betragen. Abweichungen sind möglich, sofern durch zusätzliche oder andere Maßnahmen gleichwertige Sicherheit gegeben ist und durch ein Gutachten einer Prüfstelle (z. B. BAM) die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes gegenüber den Lagerflüssigkeiten nachgewiesen wurde. (9) Mechanische Übertragungen durch Elemente zwischen Messfühler und Anzeige- bzw. Schaltteil müssen sicher und wegen der geringen Stellkräfte reibungsarm erfolgen. (10) Magnetische Kupplungen und Übertragungselemente sollen so ausgelegt sein, dass sie die bei normalem Betrieb auftretenden Kräfte sicher aufnehmen und übertragen können, ohne zu entkuppeln oder zu überspringen. (11) Durch konstruktive Maßnahmen ist dafür zu sorgen, dass durch Temperatureinflüsse keine Beeinträchtigung der Funktionssicherheit als Überfüllsicherungen eintritt, z.b. durch Verschieben des Schaltwertes außerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranzen. (12) Schwimmer oder Verdränger (Tauchkörper) müssen geführt sein, oder es muss nachgewiesen sein, dass eine Störung oder Fehlmeldung durch Bewegungen des Lagermediums ausgeschlossen ist. Die Führung muss ein Verklemmen auch bei seitlicher Anströmung des Tauchkörpers ausschließen. Ist der Tauchkörper von einer Führungseinrichtung umgeben, so soll zwischen Tauchkörper und der Führungseinrichtung ein allseitiges Spiel von mindestens 3 mm (Durchmesserunterschied 6 mm) vorhanden sein. (13) Messumformer sind so herzustellen, dass sie gegen unbeabsichtigte Verstellung geschützt sind. 5 Prüfgrundsätze (1) Die Prüfungen sind unter Leitung einer vom DIBt bestimmten Prüfstelle durchzuführen. (2) Es ist zu prüfen, ob die Bedingungen der Abschnitte 3 und 4 erfüllt sind. Dabei sind die vom Hersteller eingereichten Unterlagen und Zeichnungen auf Plausibilität und Übereinstimmung mit den Mustern zu prüfen. (3) Es sind mindestens 3 Muster der zu prüfenden Anlagenteile durch eine Funktionsprüfung mit folgendem Ablauf zu prüfen: Funktionstest bei Raumtemperatur (Medientemperatur = Raumtemperatur): Binärsignal- Ermittlung bei Standgrenzschaltern bzw. Erfassung der Füllstandskurve über einen Zyklus bei kontinuierlichen Standmesseinrichtungen Seite 7 von 17

59 2500 Schaltspiele bei der niedrigsten Medientemperatur und der niedrigsten Umgebungstemperatur Funktionstest: Binärsignal-Ermittlung bei Standgrenzschaltern bzw. Erfassung der Füllstandskurve über einen Zyklus bei kontinuierlichen Standmesseinrichtungen und jeweils Festhalten der Abweichung, nach Durchlaufen der 2500 Zyklen Messung der Reaktionszeit Schaltspiele bei der höchsten Medientemperatur und der höchsten Umgebungstemperatur Funktionstest: Binärsignal-Ermittlung bei Standgrenzschaltern bzw. Erfassung der Füllstandskurve über einen Zyklus bei kontinuierlichen Standmesseinrichtungen und jeweils Festhalten der Abweichung, nach Durchlaufen der 2500 Zyklen Messung der Reaktionszeit. Funktionstest bei der niedrigsten Medientemperatur und der höchsten Umgebungstemperatur sowie bei der höchsten Medientemperatur und der niedrigsten Umgebungstemperatur: Binärsignal-Ermittlung bei Standgrenzschaltern bzw. Erfassung der Füllstandskurve über einen Zyklus bei kontinuierlichen Standmesseinrichtungen, Messung der Reaktionszeit. Die Ausgänge der zulassungspflichtigen Teile von Überfüllsicherungen sind bei den Prüfungen mit der maximal zulässigen Last zu belasten, Abweichungen sind nur in dem Maße zulässig, wie die Funktionssicherheit der Überfüllsicherung nicht beeinträchtigt wird. Bewertung: Die Prüfung ist bestanden, wenn alle vorgegebenen Schaltspiele fehlerfrei durchgeführt wurden, die vom Hersteller vorgegebenen Toleranzen bei den Signalen eingehalten werden und eine stabile Signalbildung in der vorgegebenen Reaktionszeit erfolgt. (4) Weitere Prüfungen der Funktionssicherheit können sich aus der jeweiligen Bauart einer Überfüllsicherung ergeben und werden von der Prüfstelle im Einvernehmen mit dem dafür zuständigen Sachverständigenausschuss des Deutschen Instituts für Bautechnik im Einzelfall festgelegt. (5) Der Hersteller ist dafür verantwortlich, dass die zulassungspflichtigen Teile von Überfüllsicherungen den anzuwendenden Vorschriften und den Regeln der Technik entsprechen. Die Prüfstelle ist berechtigt, offensichtliche Verstöße zu bemängeln. (6) Bei der Bauprüfung wird die Übereinstimmung mit den ZG-ÜS und -so weit möglich- auch die Eignung für den beantragten Anwendungsbereich (Verwendungszweck) durch die Prüfstelle überprüft. (7) Wenn die zur Beurteilung erforderlichen Prüfungen oder Feststellungen nicht bei der Prüfstelle durchgeführt werden können, hat der Antragsteller dafür zu sorgen, dass die Prüfungen an geeigneten Stellen, z. B. beim Antragsteller, vorgenommen werden können. Der Prüfaufbau ist mit der Prüfstelle abzustimmen. 6 Kennzeichnung (1) Überfüllsicherungen bzw. ihre zulassungspflichtigen Teile, deren Verpackung oder deren Begleitpapiere (Lieferschein oder Technische Beschreibung) muss vom Hersteller mit dem Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) nach den Übereinstimmungszeichen-Verordnungen der Länder gekennzeichnet werden. (2) Zusätzlich sind die zulassungspflichtigen Teile selbst mit folgenden Angaben zu kennzeichnen: Hersteller oder Herstellerzeichen* ) Typenbezeichnung Serien- oder Chargennummer bzw. Identnummer Zulassungsnummer* ) * ) Bestandteil des Ü-Zeichens, das Teil ist nur wiederholt mit diesen Angaben zu kennzeichnen, wenn das Ü-Zeichen nicht direkt auf dem Teil aufgebracht wird. 7 Werkseigene Produktionskontrolle der Herstellung von Überfüllsicherungen und Erstprüfung entsprechend der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Seite 8 von 17

60 Anhang 1 Einstellhinweise für Überfüllsicherungen von Behältern 1 Allgemeines Um die Überfüllsicherung richtig einstellen zu können, sind folgende Voraussetzungen erforderlich: Kenntnis der Füllhöhe bei 100 % Füllvolumens des Behälters gemäß Angabe des Nennvolumens auf dem Typenschild des Behälters Kenntnis der Füllkurve Kenntnis der Füllhöhe, die dem zulässigen Füllungsgrad entspricht, Kenntnis der Füllhöhenänderung, die der zu erwartenden Nachlaufmenge entspricht. 2 Zulässiger Füllungsgrad (1) Der zulässige Füllungsgrad von Behältern muss so bemessen sein, dass der Behälter nicht überlaufen kann und dass Überdrücke, welche die Dichtheit oder Festigkeit der Behälter beeinträchtigen, nicht entstehen. (2) Bei der Festlegung des zulässigen Füllungsgrades sind der kubische Ausdehnungskoeffizient der für die Befüllung eines Behälters in Frage kommenden Flüssigkeiten und die bei dem Lagern mögliche Erwärmung und eine dadurch bedingte Zunahme des Volumens der Flüssigkeit zu berücksichtigen. (3) Für das Lagern von Flüssigkeiten ohne zusätzliche gefährliche Eigenschaften in ortsfesten Behältern ist der zulässige Füllungsgrad bei Einfülltemperatur wie folgt festzulegen: 1. Für oberirdische Behälter und unterirdische Behälter, die weniger als 0,8 m unter Erdgleiche eingebettet sind 100 Füllungsgrad = in % des Fassungsraumes Für unterirdische Behälter mit einer Erddeckung von mindestens 0,8 m 100 Füllungsgrad = in % des Fassungsraumes Der mittlere kubische Ausdehnungskoeffizient kann wie folgt ermittelt werden: d15 d50 35 d50 Dabei bedeuten d 15 bzw. d 50 die Dichte der Flüssigkeit bei 15 C bzw. 50 C. (4) Absatz (1) kann für Flüssigkeiten unabhängig vom Flammpunkt ohne zusätzliche gefährliche Eigenschaften, deren kubischer Ausdehnungskoeffizient /K nicht übersteigt, auch als erfüllt angesehen werden, wenn der Füllungsgrad bei Einfülltemperatur a) bei oberirdischen Behältern und bei unterirdischen Behältern, die weniger als 0,8 m unter Erdgleiche liegen, 95 % und b) bei unterirdischen Behältern mit einer Erddeckung von mindestens 0,8 m 97 % des Fassungsraumes nicht übersteigt. (5) Wird die Flüssigkeit während des Lagerns über 50 C erwärmt oder wird sie im gekühlten Zustand eingefüllt, so sind zusätzlich die dadurch bedingten Ausdehnungen bei der Festlegung des Füllungsgrades zu berücksichtigen. (6) Für Behälter zum Lagern von Flüssigkeiten mit giftigen oder ätzenden Eigenschaften soll ein mindestens 3 % niedrigerer Füllungsgrad als nach Absatz (3) bis (5) eingehalten werden Seite 9 von 17

61 3 Ermittlung der Nachlaufmenge nach Ansprechen der Überfüllsicherung 3.1 Maximaler Füllvolumenstrom der Förderpumpe Der maximale Volumenstrom kann entweder durch Messungen (Umpumpen einer definierten Flüssigkeitsmenge) ermittelt werden oder ist der Pumpenkennlinie zu entnehmen. Bei Behältern nach DIN 4119 ist der zulässige Volumenstrom auf dem Behälterschild angegeben. 3.2 Schließverzögerungszeiten (1) Sofern die Ansprechzeiten, Schaltzeiten und Laufzeiten der einzelnen Teile nicht aus den zugehörigen Datenblättern bekannt sind, müssen sie gemessen werden. (2) Sind zur Unterbrechung des Füllvorgangs Armaturen von Hand zu betätigen, ist die Zeit zwischen dem Ansprechen der Überfüllsicherung und der Unterbrechung des Füllvorgangs entsprechend den örtlichen Verhältnissen abzuschätzen. 3.3 Nachlaufmenge Die Addition der Schließverzögerungszeiten ergibt die Gesamtschließverzögerungszeit. Die Multiplikation der Gesamtschließverzögerungszeit mit dem nach Abschnitt 3.1 ermittelten Volumenstrom und Addition des Fassungsvermögens der Rohrleitungen, die nach Ansprechen der Überfüllsicherung ggf. mit entleert werden sollen, ergibt die Nachlaufmenge. 4 Festlegung der Ansprechhöhe für die Überfüllsicherung Von dem Flüssigkeitsvolumen, das dem zulässigen Füllungsgrad entspricht, wird die nach Abschnitt 3.3 ermittelte Nachlaufmenge subtrahiert. Aus der Differenz wird unter Zuhilfenahme der Füllkurve, durch rechnerische Ermittlung oder durch Auslitern die Ansprechhöhe ermittelt. Die Ermittlung ist zu dokumentieren Seite 10 von 17

62 Berechnung der Ansprechhöhe für Überfüllsicherungen Betriebsort: Behälter-Nr.: Nennvolumen: (m 3 ) Überfüllsicherung: Hersteller/Typ: Zulassungsnummer: 1 Max. Volumenstrom (Q max ): (m 3 /h) 2 Schließverzögerungszeiten 2.1 Standaufnehmer lt. Messung/Datenblatt: (s) 2.2 Schalter/Relais/u.ä.: (s) 2.3 Zykluszeiten bei Bus-Geräten und Leittechnik: (s) 2.4 Förderpumpe, Auslaufzeit: (s) 2.5 Absperrarmatur mechanisch, handbetätigt Zeit Alarm/bis Schließbeginn: (s) Schließzeit: (s) elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betrieben Schließzeit: (s) Gesamtschließverzögerungszeit (t ges ) (s) 3 Nachlaufmenge (V ges ) 3.1 Nachlaufmenge aus Gesamtschließverzögerungszeit: tges Vl Qmax 3600 (m 3 ) 3.2 Nachlaufmenge aus Rohrleitungen: 2 V2 d L 4 (m 3 ) Gesamte Nachlaufmenge (V ges = V 1 + V 2 ) (m 3 ) 4 Ansprechhöhe 4.1 Menge bei zulässigem Füllungsgrad: (m 3 ) 4.2 Nachlaufmenge: (m 3 ) Menge bei Ansprechhöhe (Differenz aus 4.1 und 4.2): (m 3 ) Aus der Füllkurve, durch rechnerische Ermittlung oder durch Auslitern ergibt sich daraus die Ansprechhöhe: (mm) Seite 11 von 17

63 Berechnungsbeispiel der Größe des Grenzsignals für den Überfüllalarm bei Überfüllsicherungen mit kontinuierlicher Standmesseinrichtung. Weitere Formelzeichen siehe VDI/VDE Füllhöhe entsprechend 100 % Füllvolumen = Nennvolumen zul. Füllhöhe zul. Füllungsgrad Ansprechhöhe h zul h Ansprech Ansprechhöhe ermittelt nach Anhang 1 zu ZG-ÜS X = Größe des Grenzsignals, das der Ansprechhöhe entspricht. Berechnung der Größe des Grenzsignals bei a) Einheitssignal 0,02 MPa bis 0,10 MPa = 0,2 bar bis 1,0 bar h Ansprech Xp hzul 0,10 0,02 0,02 (MPa) Mess- Einheitssignal bereich MPa ma 100 % 0,10 20 X p X e4 0 % 0,02 4 b) Einheitssignal 4 bis 20 ma h Ansprech Xe4 h zul (ma) Seite 12 von 17

64 Anhang 2 Einbau- und Betriebsrichtlinie für Überfüllsicherungen 1 Geltungsbereich Diese Einbau- und Betriebsrichtlinie gilt für das Errichten und Betreiben von Überfüllsicherungen, die aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden. 2 Begriffe (1) Überfüllsicherungen sind Einrichtungen, die rechtzeitig vor Erreichen des zulässigen Füllungsgrades im Behälter (Berechnung der Ansprechhöhe für Überfüllsicherungen siehe Anhang 1) den Füllvorgang unterbrechen oder akustisch und optisch Alarm auslösen. (2) Unter dem Begriff Überfüllsicherungen sind alle zur Unterbrechung des Füllvorganges bzw. zur Auslösung des Alarms erforderlichen Teile zusammengefasst. (3) Überfüllsicherungen können außer Teilen mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung auch Teile ohne allgemeine bauaufsichtliche Zulassung enthalten. Aus Bild 1 geht hervor, welche Teile zulassungspflichtig sind (Teile links der Trennungslinie). (4) Als atmosphärische Bedingungen gelten hier Gesamtdrücke von 0,08 MPa bis 0,11 MPa = 0,8 bar bis 1,1 bar und Temperaturen von 20 C bis +60 C. 3 Aufbau von Überfüllsicherungen (siehe Bild 1 der Zulassungsgrundsätze für Überfüllsicherungen bzw. Anlage 1 der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung) (1) Der Standaufnehmer (1) erfasst die Standhöhe. (2) Die Standhöhe wird bei einer kontinuierlichen Standmesseinrichtung im zugehörigen Messumformer (2) in ein der Standhöhe proportionales Ausgangssignal umgeformt, z. B. in ein genormtes Einheitssignal (z. B. pneumatisch 0,02 MPa bis 0,10 MPa = 0,2 bar bis 1,0 bar oder elektrisch 4 20 ma bzw V oder digital über eine geeignete Busschnittstelle). Das proportionale Ausgangssignal wird einem Grenzsignalgeber (3) zugeführt, der das Signal mit einstellbaren Grenzwerten vergleicht und binäre Ausgangssignale liefert. (3) Die Standhöhe wird bei Standgrenzschaltern im Standaufnehmer (1) oder im zugehörigen Messumformer (2) in ein binäres Ausgangssignal umgeformt oder als digitale Signale an eine geeignete Busschnittstelle weitergeleitet. (4) Signale können geleitet werden durch z. B. pneumatische Kontakte oder elektrische Kontakte (Schalter, elektronische Schaltkreise, Initiatorstromkreise) oder als digitale Signale für Busschnittstellen. (5) Das binäre Ausgangssignal des Messumformers (2) bzw. des Grenzsignalgebers (3) bzw. die BUS-Kommunikationssignale des Messumformers (2) können direkt oder über geeignete Auswerteeinrichtungen/Signalverstärker (4) der Meldeeinrichtung (5a) oder der Steuerungseinrichtung (5b) mit Stellglied (5c) zugeführt werden. (6) Das proportionale (analoge) bzw. binäre Ausgangssignal kann auch über geeignete elektronische Schaltkreise (z.b. SPS, Prozessleitsysteme) ausgewertet werden. 4 Einbau und Betrieb 4.1 Fehlerüberwachung (1) Überfüllsicherungen müssen bei Ausfall der Hilfsenergie, bei Unterbrechung der Verbindungsleitungen zwischen den Teilen oder Ausfall der BUS-Kommunikation den Füllvorgang unterbrechen oder akustisch und optisch Alarm auslösen. Dies kann bei Überfüllsicherungen nach diesen Zulassungsgrundsätzen durch Maßnahmen nach den Absätzen (2) bis (4) erreicht werden, womit auch gleichzeitig die Überwachung der Betriebsbereitschaft gegeben ist Seite 13 von 17

65 (2) Überfüllsicherungen sind in der Regel im Ruhestromprinzip oder mit anderen geeigneten Maßnahmen zur Fehlerüberwachung abzusichern. (3) Überfüllsicherungen mit Standgrenzschalter, deren binärer Ausgang ein Initiatorstromkreis mit genormter Schnittstelle ist, sind an einen Schaltverstärker gemäß DIN EN anzuschließen. Die Wirkungsrichtung des Schaltverstärkers ist so zu wählen, dass sein Ausgangssignal sowohl bei Hilfsenergieausfall als auch bei Leitungsbruch im Steuerstromkreis den Füllvorgang unterbricht oder akustisch und optisch Alarm auslöst. (4) Stromkreise für akustische und optische Melder, die nicht nach dem Ruhestromprinzip geschaltet werden können, müssen hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit leicht überprüfbar sein. 4.2 Steuerluft Die als Hilfsenergie erforderliche Steuerluft darf keine Verunreinigungen mit einer Partikelgröße von > 100 m enthalten und muss eine Luftfeuchtigkeit entsprechend einem Taupunkt von -25 C haben. 4.3 Fachbetriebe Mit dem Einbau, Instandhalten, Instandsetzen und Reinigen der Überfüllsicherungen dürfen nur solche Betriebe beauftragt werden, die für diese Tätigkeiten Fachbetrieb nach Wasserrecht sind, es sei denn, die Tätigkeiten sind nach wasserrechtlichen Vorschriften von der Fachbetriebspflicht ausgenommen oder der Hersteller der Standaufnehmer und Messumformer führt die obigen Arbeiten mit eigenem, sachkundigem Personal aus. 5 Prüfungen 5.1 Prüfung vor Erstinbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung Nach Abschluss der Montage der Überfüllsicherung oder bei Wiederinbetriebnahme des Behälters nach Stilllegung muss durch einen Sachkundigen des Fachbetriebes nach Abschnitt 4.3 bzw. des Betreibers, falls keine Fachbetriebspflicht vorliegt, eine Prüfung auf ordnungsgemäßen Einbau und einwandfreie Funktion durchgeführt werden. Ist bei Wechsel der Lagerflüssigkeit mit einer Änderung der Einstellungen z.b. der Ansprechhöhe oder der Funktion zu rechnen, ist eine erneute Funktionsprüfung durchzuführen. Über die Einstellung der Überfüllsicherung ist vom durchführenden Sachkundigen eine Bescheinigung mit Bestätigung der ordnungsgemäßen Funktion auszustellen und dem Betreiber zu übergeben. 5.2 Wiederkehrende Prüfung (1) Der ordnungsgemäße Zustand und die Funktionsfähigkeit der Überfüllsicherung sind in angemessenen Zeitabständen, mindestens aber einmal im Jahr, durch einen Sachkundigen des Fachbetriebes nach Abschnitt 4.3 bzw. des Betreibers, falls keine Fachbetriebspflicht vorliegt, zu prüfen. Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, die Art der Überprüfung und die Zeitabstände im genannten Zeitrahmen zu wählen. Die Prüfung ist so durchzuführen, dass die einwandfreie Funktion der Überfüllsicherung im Zusammenwirken aller Komponenten nachgewiesen wird. Dies ist bei einem Anfahren der Ansprechhöhe im Rahmen einer Befüllung gewährleistet. Wenn eine Befüllung bis zur Ansprechhöhe nicht praktikabel ist, so ist der Standaufnehmer durch geeignete Simulation des Füllstandes oder des physikalischen Messeffektes zum Ansprechen zu bringen oder falls die Funktionsfähigkeit des Standaufnehmers/Messumformers anderweitig erkennbar ist (Ausschluss funktionshemmender Fehler), kann die Prüfung auch durch Simulieren des entsprechenden Ausgangssignals durchgeführt werden. (2) Ist eine Beeinträchtigung der Funktion der Überfüllsicherungen durch Korrosion nicht auszuschließen und ist diese Störung nicht selbstmeldend, so müssen die durch Korrosion gefährdeten Teile in angemessenen Zeitabständen regelmäßig in die Prüfung einbezogen werden Seite 14 von 17

66 (3) Von den Vorgaben zur wiederkehrenden Prüfung kann bezüglich der Funktionsfähigkeit bei fehlersicheren Teilen von Überfüllsicherungen abgewichen werden, wenn Komponenten mit besonderer Zuverlässigkeit (Fehlersicherheit) bzw. sicherheitsgerichtete Einrichtungen im Sinne der VDI/VDE 2180 (Fail-Safe-System) eingesetzt werden oder dies durch eine gleichwertige Norm nachgewiesen wurde und dies für die geprüften Teile in der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung so ausgewiesen ist. 5.3 Dokumentation Die Ergebnisse der Prüfungen nach Nr. 5.1 und 5.2 sind aufzuzeichnen und aufzubewahren. 5.4 Wartung Der Betreiber muss die Überfüllsicherung regelmäßig instandhalten, soweit dies zum Erhalt der Funktionsfähigkeit erforderlich ist. Die diesbezüglichen Empfehlungen der Hersteller sind zu beachten Seite 15 von 17

67 Merkblatt über die Erteilung von allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen für Überfüllsicherungen von Anlagen zur Lagerung wassergefährdender Flüssigkeiten - Fassung Juli Die Erteilung einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung ist beim Deutschen Institut für Bautechnik zu beantragen. Musterformulare sind auf der DIBt Homepage zu finden. Antragsunterlagen: Für die Erteilung einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung ist eine Prüfbescheinigung über die Prüfung der Bauteile oder Einrichtungen nach den Zulassungsgrundsätzen für Überfüllsicherungen, Fassung Juli 2012, sowie eine Prüfung der technischen Dokumentation erforderlich. Mit der Durchführung der Prüfungen und Erstellung der Prüfbescheinigung ist eine vom DIBt bestimmte Prüfstelle zu beauftragen. Zur technischen Dokumentation gehören folgende Unterlagen: Liste der Prüfungsunterlagen Hier sind alle Unterlagen mit Datum aufzuführen, die der Prüfstelle zur Prüfung vorgelegt werden, wie technische Zeichnungen mit Stücklisten, Schaltpläne, Angabe zur Softwareversion Anlage 1 Die Anlage 1 wird Bestandteil der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung. Sie soll eine, gegebenenfalls auch mehrere DIN A 4 Zeichnungen enthalten, die zur Identifikation der Überfüllsicherung dienen und auch den schematischen Aufbau der Überfüllsicherung aufzeigen. Technische Beschreibung (wird in der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung zitiert) 1 Aufbau der Überfüllsicherung 1.1 Schema der Überfüllsicherung 1.2 Funktionsbeschreibung Die Funktionsbeschreibung soll kurz sein, jedoch alle wesentlichen Teile beschreiben. 1.3 Typenschlüssel Die Bedeutung der Typenschlüssel soll erläutert werden. 1.4 Maßblätter und technische Daten 2 Werkstoffe der Standaufnehmer Hauptsächlich die der medienberührten Anlagenteile. 3 Einsatzbereich Der Einsatzbereich, Drücke und Temperaturen sind anzugeben. 4 Störmeldungen, Fehlermeldungen 5 Einbauhinweise Für die geprüften Teile der Überfüllsicherung und der daran anschließenden, von der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung nicht erfassten Teile, sind genaue Einbauhinweise anzugeben Seite 16 von 17

68 6 Einstellhinweise Einstellhinweise für die geprüften Teile von Überfüllsicherungen, wie z.b. Nullpunkteinstellung, Weiterleitung des nach Anhang 1 der Zulassungsgrundsätze ermittelten Ansprechpunktes zu einem Grenzsignalgeber und Schaltverstärker, Ermittlung der Einbauhöhen der Standaufnehmer. 7 Betriebsanweisung Es soll eine Betriebsanweisung für die Benutzung der geprüften Teile als Überfüllsicherung im Zusammenhang mit den von der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung nicht erfassten Teilen erstellt werden. 8 Wiederkehrende Prüfung Es ist darauf hinzuweisen, wie die Funktion der Überfüllsicherung geprüft werden kann und auch, wie die im Behälter eingebauten Teile besichtigt werden können, soweit eine Besichtigung dieser Bauteile erforderlich ist. EG-Konformitätserklärungen Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit, EMV Richtlinie 2004/108/EG Explosionsschutzverordnung, ATEX Produktrichtlinie 94/9/EG (wenn zutreffend) Seite 17 von 17

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