Schweisssysteme für Bewehrungsmatten System MG303, MG316 und MG320

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1 Schweisssysteme für Bewehrungsmatten System MG303, MG316 und MG320

2 2 Anwendungsgebiete Schere zum Schneiden der Längsdrähte Wirtschaftliche Fertigungssysteme für Bewehrungsmatten Die Schlatter-Schweisssysteme MG303, MG316 und MG320 sind auf hohe Wirtschaftlichkeit ausgerichtet. Die Anlagen zeichnen sich durch höchste Produktivität, tiefe Betriebskosten und einfache Bedienung aus. Mit einer grossen Auswahl an Zusatzmodulen lassen sie sich an unterschiedlichste Bedürfnisse anpassen und erlauben den schrittweisen Ausbau des Automatisierungsgrads.

3 3 Alles aus einer Hand Die Systeme der MG300-Reihe ermöglichen, Bewehrungsmatten in unterschied lichsten Geometrien zu wettbewerbs fähigen Preisen zu fertigen. Durch die Ausbaufähigkeit können die Systeme sowohl in aufbauenden als auch in etablierten Märkten eingesetzt werden. Das Baukastenprinzip erlaubt den Einstieg mit einer kostengünstigen, ausbaufähigen Einfachanlage. Die breite Palette an Zusatzmodulen und Optionen garantiert einen Ausbau bis hin zur automatischen Produktionsanlage mit minimalem Personalbedarf. Die Auswahl verschiedener Quer - drahtzuführungen ermöglicht die Realisierung von Anlagenkonzepten mit äusserst kurzen Umrüstzeiten und hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Nicht selten entsteht aus dem Projekt einer MG300 eine komplette Fabrik, die von der Schlatter Gruppe geplant, installiert und dem Kunden schliesslich schlüsselfertig übergeben wird. Abhängig von Ihren Investitionsmöglichkeiten und dem gewünschten Automatisierungsgrad bietet Ihnen Schlatter von der Einfachanlage bis zur vollautomatisierten Lösung alles aus einer Hand. Schweissportal System MG316

4 4 Modularität Im Baukastenprinzip erweiterbar Das richtige Konzept für individuelle Bedürfnisse: Durch den modularen Aufbau der Schlatter-Schweissanlagen starten Sie mit minimalen Investitionskosten. Und bauen Ihr System bedarfsgerecht um und aus. System MG303 System MG316 System MG320 Das Anlagenkonzept eignet sich hervorragend für die wirtschaftliche Produktion von leichten und schweren Standard-Lagermatten in mittleren und grossen Serien. Die Längsdrähte werden von Spulen, Coils oder Haspeln abgezogen. Die Querdrähte werden gerichtet, auf Länge geschnitten und aus einem grossen Magazin der Schweissanlage zugeführt. Dies ermöglicht ein schnelleres Umrüsten der Anlage auf einen anderen Mattentyp. Das Anlagenkonzept ist somit sehr flexibel, was insbesondere bei der Belieferung neuer Märkte vorteilhaft ist. Ausbaubare Anlage mit hoher Produktionskapazität für ein definiertes Standard-Lagermattenprogramm von leichten und schweren Matten. Kostengünstiges Anlagenkonzept für den Einstieg in die Mattenproduktion mit Längs- und Querdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln. Eine Querdrahtzuführung mit der Möglichkeit für einen schnellen Wechsel zwischen Spulen, Coils oder Haspeln. Mit den neuen, erweiterten Einzelschweissgruppen und der modernsten Antriebstechnologie können Gitter in verschiedensten Kombinationen wirtschaftlich gefertigt werden. Das Anlagenkonzept für höchste Produktionsansprüche bei der Herstellung von leichten und schweren Standard-Lagermatten. Doppelreihenanlage mit zwei Querdrahtzuführungen und zwei Schweissmaschinen. Zwei Querdrähte werden gleichzeitig aufgeschweisst. Längs- und Querdrähte ab Spulen, Coils oder Haspeln. Steuerung Die von Schlatter entwickelte Schweissstromsteuerung SWEP ist Garant für eine regelmässige und stabile Schweissqualität. Die Prozesssteuerung für die gesamte Anlage wird vom Prozessleitsystem PLS Win kontrolliert. Dieses Leitsystem wird über eine Windows- Oberfläche bedient und bietet Schnittstellen für computerunterstützte Arbeitsvorbereitung. MG316d Längsdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln; Richteinheiten; Längsdrahtabzugs- und Ausgleichswerk; Rollenvorschub; Querdrahtzuführung mit Stichel von oben und unten ab Spulen, Coils oder Haspeln; Schweissmaschine; Längsdrahtschere; Matten-Stapelvorrichtung; vollautomatische Aufwickelvorrichtung mit Rollenspeicher

5 5 Auswahl möglicher Anlagekonfigurationen MG303 Längsdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln; Richteinheiten, Längsdrahtabzugs- und Ausgleichswerk; Schweissmaschine mit Rollenvorschub; Querdraht-Scheibeneinwurf; Längsdrahtschere; Matten- Wende- und Stapelvorrichtung mit Rolleneinzug MG303 Längsdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln; Richteinheiten; Längsdrahtabzugs- und Ausgleichswerk; Rollenvorschub; Querdraht-Scheibeneinwurf; Schweissmaschine; Längsdrahtschere; Matten- Wende- und Stapelvorrichtung mit Lineareinzug MG316d Längsdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln; Richteinheiten; Längsdrahtabzugs- und Ausgleichswerk; Rollenvorschub; Querdrahtzuführung mit Stichel von oben und unten ab Spulen, Coils oder Haspeln; Schweissmaschine; Längsdrahtschere; Matten-Stapelvorrichtung MG316e Längsdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln; Richteinheiten; Längsdrahtabzugs- und Ausgleichswerk; Rollenvorschub; Querdrahtzuführung mit Scheibeneintrag ab Spulen, Coils oder Haspeln; Schweissmaschine; Längsdrahtschere; Matten- Wende- und Stapelvorrichtung mit Lineareinzug MG316e Längsdrahtzuführung ab Spulen, Coils oder Haspeln; Richteinheiten; Längsdrahtabzugs- und Ausgleichswerk; Rollenvorschub; Querdrahtzuführung mit Scheibeneintrag ab Spulen, Coils oder Haspeln; Schweissmaschine; vollautomatische Aufwickelvorrichtung mit Rollenspeicher

6 6 Technische Daten Produktmerkmale MG303, MG316 und MG320 sind flexible Gitterschweiss systeme zur wirtschaftlichen Herstellung von leichten und schweren Matten in grossen Serien. Ausbaubarer Automatisierungsgrad Das System MG303 ist durch die Integration des Systems Syrocut, einer Richt- und Schneidemaschine, im Querdrahteinwurf erweiterbar. Darüber hinaus können alle Systeme der MG300-Reihe mit einer Etikettiermaschine, einer Abbindestation und einem Mattenpaketstapler erweitert werden. MG303 MG316s MG316d/e MG320 Mattenbreite / Abstand äusserste Längsdrähte 2500 / 2400 mm 2900 / 2800 mm 3300 / 3200 mm 2500 / 2400 mm 2900 / 2800 mm 3300 / 3200 mm 2500 / 2400 mm 2900 / 2800 mm 3300 / 3200 mm 2500 / 2400 mm 2900 / 2800 mm 3300 / 3200 mm Mattenlängen 3,0 8,0 m 3,0 8,0 m 3,0 8,0 m 3,0 8,0 m Längsdrahtteilung darüber stufenlos darüber stufenlos d) Raster 50 mm e) darüber stufenlos darüber stufenlos Querdrahtteilung, darüber stufenlos mind. 100 mm Längsdrahtdurchmesser 3,4 12,7 mm 3,4 8,0 mm 3,4 12,7 mm 3,4 12,7 mm Querdrahtdurchmesser 3,4 12,7 mm 3,4 8,0 mm 3,4 12,7 mm 3,4 12,7 mm Spulenfüllgewicht max. 5,0 t max. 5,0 t max. 5,0 t max. 5,0 t Taktzahl Querdrähte / Min. in Produktionsrichtung bis zu 200 bis zu 130 bis zu 200 bis zu 360 Doppelschweissmaschine Taktzahl Querdrähte / Min. gegen Produktionsrichtung bis zu 130 Weitere Dimensionen auf Anfrage Technische Daten sind unverbindlich. Sie beinhalten keine Zusicherung von Eigenschaften.

7 7 Längsdraht-Richtelemente Elektrodenpartie Drahtmaterial Kalt gewalzter, glatter oder gerippter Draht Warm gewalzter Draht mit Abkühlund Anlassprozess unmittelbar nach dem Walzen (Tempcore), gerippt Warm gewalzter Draht, mikrolegiert, gerippt Warm gewalzter und anschliessend gereckter Draht, gerippt

8 8 Optionen Auf wechselnde Anforderungen ausgerichtet Schlatter bietet ein grosses Sortiment an Zusatzmodulen an, die sich grösstenteils auch nachträglich in bestehende Anlagen integrieren lassen. Nachfolgende Optionen stellen eine Auswahl aus unserem Angebot für die Systeme MG300 dar. Bei individuellen Ausbaubedürfnissen beraten wir Sie gerne persönlich. Längsdraht-Ablauf-Richt- und -Vorschubsysteme Längsdraht-Ablauf Horizontale und vertikale Abläufe für Spulen oder Coils. Längsdraht-Überwachung Die Vorrichtung überwacht die Längsdrähte und schaltet die Anlage bei einem Drahtbruch oder bei Längsdrahtende ab Abziehen und richten der Längsdrähte Auf zwei Ebenen, zentral verstellbare Richtstationen vor dem LängsdrahtAbzugs- und Ausgleichswerk

9 9 Längsdraht-Abzugs- und Ausgleichswerk Jeder Längsdraht wird einzeln überwacht Längsdraht-Rollenvorschub Der Rollenvorschub dient dem Vorschieben der Längsdrähte und zur Erzeugung der Querdrahtteilungen; der Querdrahtabstand bzw. der Transportweg ist frei programmierbar Schweissmaschinen Schweissportal zu MG303 und MG316e Mit pneumatischen, weich aufsetzenden Hochleistungspressen und Würfelelektroden Schweissportal zu MG316d Kein Umrüstaufwand dank Einzelschweissgruppen im 50 mm Raster

10 10 Optionen Querdrahtzuführungen Querdrahtzuführung mit Stichel Die Stichel positionieren den Querdraht oberhalb und unterhalb der Längsdrähte in die Schweisslinie Querdrahtzuführung mit Scheibe Drahteinwurf in Produktionsrichtung mit Scheibeneintrag für hohe Taktgeschwindigkeit Magazin für Querdrahtzufuhr mit Magnetwalze Zum Vereinzeln von Querdrähten aus grossen Drahtbunden Querdrahtzuführung Mit automatischem Querdraht-Wechselsystem und Schlaufenspeicher, einer Schweissmaschine, Längsdrahtschere und Rollenvorschub Automatisches Querdraht-Wechselsystem Minimale Stillstandszeit bei Spulenwechsel (20 30 Sek), kein Zeitverlust durch Stumpfschweissen der Drahtenden beim Spulenwechsel Vollautomatische Hochleistungs- Aufwickelvorrichtung Wickelt das geschweisste Gitter in der eingestellten Länge zu einer Rolle und schneidet automatisch ab Wenden und Stapeln/Aufbereitung und Weitertransport der Matten Automatische Matten-Wendeund -stapelvorrichtung Mit Walzen- oder Lineareinzug mit Greifern Automatische Abbindevorrichtung Bestehend aus einer linken und rechten Einheit; bindet die Mattenstapel automatisch ab Automatischer Mattenpaketstapler Stapelt abgebundene Mattenpakete

11 Kundenservice 11 Investitionssicherheit durch nachhaltige Betreuung Ziel unserer Tätigkeit ist, die Produktivität unserer Kunden zu steigern und die Lebensdauer ihrer Anlagen zu erhöhen. Mit unserem Kundenservice unterstützen wir Sie deshalb auch nach der Inbetriebnahme eines Systems von Schlatter. In einem persönlichen Gespräch stellen wir Ihnen gerne ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Service paket zusammen. Serviceverträge Reparaturdienst Direktkontakt zu unseren Dienstleistungen T service@schlattergroup.com Ersatzteil- und Reparaturdienst MySchlatter.com T ersatzteile@schlattergroup.com Schlatter-Anlagen werden nach höchsten Qualitäts- und Verfügbarkeitsanforderungen entwickelt und gebaut. Für die langfristige Werterhaltung der Investitionen definieren wir mit unseren Kunden in individuellen Serviceverträgen die gewünschten Kundenservices wie Inspektionen, Wartungsarbeiten, Ausbildung, Produktionsberatung, Ferndiagnose sowie Reparatur- und Ersatzteilempfehlungen. Helpdesk RemoteSupport 24Support Für allgemeine technische Fragen oder die Behebung von Störungen an Produktionsanlagen steht Ihnen bei Schlatter ein mehrsprachiges Helpdesk- Team zur Verfügung. Es unterstützt Sie mit technischen Ratschlägen und klärt ab, ob eine Aufgabenstellung telefonisch, mit Remote-Service via Internet oder vor Ort gelöst werden soll. Feldservice Unser Team von erfahrenen Servicetechnikern bietet weltweit rasche Vor- Ort-Unterstützung. Sie nehmen die Anlagen in Betrieb, beheben Störungen, führen Reparatur- und Wartungsarbeiten aus oder betreuen Sie bei Revisionen und Umzügen. Die Schlatter Gruppe verfügt über eigene Werkstätten, in denen wir Reparaturen und Revisionen an Steuergeräten und mechanischen Kompo nenten ausführen können. Bei Produktionsausfällen können wir unseren Kunden auch Austauschgeräte zur Verfügung stellen. Ersatzteildienst e-shop Schlatter-Ersatzteile werden mit grösster Sorgfalt hergestellt, passen sich bei einem Austausch reibungslos in das Gesamtsystem ein und stellen auf lange Zeit sicher, dass die Anlage in gewohnter Qualität weiterarbeitet und -produziert. Upgrades Mit der Modernisierung bestehender Anlagen lassen sich Produktivitätserhöhungen oft zu deutlich geringeren Kosten als mit Neuanschaffungen erzielen. Dank Markt- und Kundennähe sowie ständiger Innovation können wir Ihnen attraktive Angebote zur Umund Nachrüstung Ihrer Produktionseinheiten anbieten. Training Mit unserem Ausbildungsangebot an standardisierten und individuellen Kursen können sich Ihre Mitarbeitenden auf den neusten technologischen Stand für die Betreuung der Schlatter-Anlagen bringen. Die Kurse können in unseren Schulungsräumen, unseren Versuchslaboren oder an Ihrem Pro duktionssitz durchgeführt werden.

12 12 Ein sicherer Wert im Anlagenbau 4.165DE BG Die Schlatter Gruppe ist ein weltweit führender Anlagenbauer für Widerstandsschweisssysteme für branchenspezifische Lösungen sowie Web- und Ausrüstmaschinen für Papiermaschinenbespannungen, Draht- und Gittergewebe. Mit unserem langjährigen Know-how in der Anlagentechnik, Innovationskraft und zuverlässigen Kundenservice garantieren wir unseren Kunden leistungsstarke und werthaltige Produktionsanlagen. Concept by Schlatter Industries AG Erfahren im Anlagenbau Die Kombination von Kompetenz in Schweiss-, Web- und Anlagentechnik macht die in der Schweiz börsenkotierte Unternehmensgruppe zu einem sicheren Wert im Anlagenbau. Segment Weben Im Segment Weben werden unter der Marke Jäger Web- und Ausrüstungsmaschinen für Papiermaschinenbespannungen, sowie für Draht- und Gittergewebe gefertigt. Segment Widerstandsschweissen Im Segment Schweissen entwickeln und bauen wir Widerstandsschweisssysteme, die für die Herstellung von Armierungs- und Industriegittern sowie im Schienenschweissen eingesetzt werden. Kontakt Bei den Gruppengesellschaften und bei ausgewählten Vertretungen/Agenten der Schlatter Gruppe stehen Ihnen rund um den Globus kompetente An - sprechpartner für Verkauf, technische Beratung, Kundenservice und Ad ministration zur Verfügung. Die Kontaktdaten finden Sie auf unserer Website Schlatter Industries AG Brandstrasse Schlieren Switzerland T F info@schlattergroup.com