Betriebsanleitung - Original -

Transkript

1 Betriebsanleitung - Original - ak KIESELMANN GmbH Paul-Kieselmann-Str.4-10 D Knittlingen +49 (0) Fax: +49 (0) sales@kieselmann.de

2 1. Inhaltsverzeichnis 1. Inhaltsverzeichnis Informationen zu Ihrer Sicherheit Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Funktion Allgemeine Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung für handbetätigte Funktionsbeschreibung für pneum Funktionsbeschreibung für Leckage Einbauhinweis Einbaurichtlinien Schweißrichtlinien ATEX Richtlinien Instandhaltung Wartung Reinigung Trockenlauf Ansteuerungs- und Abfragesysteme Umrüstung auf Endlagenrückmeldung Umrüstung von Handbetätigung auf pneumatische Betätigung Technische Daten / Zwischenflansch Leckage Demontage und Montage Demontage - handbetätigt Montage Demontage - pneumatisch Montage Konfektionierung Ventiltypen Zwischenflansch Leckage Zeichnungen Zwischenflansch Leckagescheibenventile - Basisventil Typ: LSV Baumaße Zwischenflanschscheibenventile Leckagescheibenventile Klassifizierung Aufbau der Artikelnummer Ersatzteillisten Zwischenflansch Leckage Einbauerklärung

3 2. Informationen zu Ihrer Sicherheit Wir freuen uns, dass Sie sich für ein hochwertiges Qualitätsprodukt von KIESELMANN entschieden haben. Unsere Produkte bieten Ihnen bei ordnungsgemäßem Einsatz und entsprechender Wartung langjährigen, zuverlässigen Einsatz. Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme diese Bedienungsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sorgfältig durch. Dies ermöglicht Ihnen eine zuverlässige, sichere Funktion dieses Produktes bzw. Ihrer Anlage. Bedenken Sie, dass unsachgemäße Benutzung von Prozesskomponenten zu großen materiellen- und Personenschäden führen können. Bei Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Bedienungsanleitung, unsachgemäßer Inbetriebnahme, Handhabung oder Fremdeingriff verursacht werden, erlischt Ihre Garantie und Gewährleistung! Unsere Produkte werden mit großer Sorgfalt hergestellt, montiert und geprüft. Sollte es dennoch einmal Grund zur Beanstandung geben, werden wir Sie selbstverständlich im Rahmen unserer Gewährleistungen zufrieden stellen. Auch nach Ablauf der Gewährleistung sind wir für Sie da. Darüber hinaus finden Sie alle notwendigen Hinweise und Ersatzteildaten für die Wartung in dieser Bedienungsanleitung. Sollten Sie die Wartung nicht selbst vornehmen wollen, steht Ihnen gerne der KIESELMANN-Service zur Verfügung. 3. Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Hinweise finden Sie unter dem Punkt Sicherheitshinweise oder direkt vor der jeweiligen Handlungsanweisung. Die Hinweise sind hervorgehoben durch ein Gefahrensymbol und ein Signalwort. Texte neben diesen Symbolen unbedingt lesen und beachten, erst danach im Text weitergehen und mit der Handhabung am Ventil fortfahren. Symbol Signalwort Bedeutung GEFAHR ACHTUNG HINWEIS Unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder Tod führen kann. Gefährliche Situation, die zu leichten Körperverletzungen oder Sachschäden führen kann. Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Sicherheitsinformationen 3

4 4. Sicherheitshinweise 4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung werden als Absperrventile in der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie, der Pharmazie, der Biotechnologie sowie der chemischen Industrie eingesetzt. ACHTUNG Zur Vermeidung von Gefahren und Beschädigungen ist die Armatur entsprechend den in der Betriebsanweisung angeführten Sicherheitshinweise und technischen Daten einzusetzen. 4.2 Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Durch den Ausbau des Ventils sowie Ventilbaugruppen aus der Anlage können ausströmende Flüssigkeiten oder Gase Verletzungen verursachen. Ausbau erst dann vornehmen, wenn mit absoluter Sicherheit die Anlage drucklos, flüssigkeits- und gasfrei entlastet ist. Bei pneum. Betätigung des Ventils können Gliedmaße beim hineinfassen in den Ventildurchgang gequetscht oder abgetrennt werden. Entfernen Sie vor Montagetätigkeiten die Steuerluftleitung vom Antrieb. Flüssigkeiten die über einen Leckageauslauf abfließen sind spritzsicher über Abflusseinrichtungen abzuleiten. Vor Inbetriebnahme der Anlage muss das gesamte Rohrleitungssystem gründlich gereinigt werden. Wird das Ventil bzw. die Anlage im explosionsgefährdeten Bereich betrieben muss die gültige ATEX-Richtlinie der EG und die Einbauhinweise (Seite 5) beachtet werden. ACHTUNG Um Luftleckagen zu vermeiden, nur pneumatische Anschlussteile mit einer Abdichtung über einen O- Ring zur Planfläche benutzen. 4.3 Allgemeine Hinweise HINWEIS Alle Angaben entsprechen dem Stand der Entwicklung. Änderungen im Rahmen von technischen Weiterentwicklungen sind vorbehalten. 5. Funktion 5.1 Allgemeine Funktionsbeschreibung Das Ventil öffnet und schließt durch eine Drehbewegung von Funktionsbeschreibung für handbetätigte Bei Handbetätigung wird die jeweilige Schaltstellung in der Endlage arretiert. In geschlossener Stellung steht der Handhebel 90 quer zur Rohrleitungsachse. Bei geöffneter Stellung steht der Handhebel in Richtung Rohrleitungsachse. 5.3 Funktionsbeschreibung für pneum. Mittels einem pneum. angesteuerten Drehantrieb wird das Ventil durch eine 90 Drehbewegung geöffnet oder geschlossen. luftöffnend - federschließend (lö-fs) pneum. BETÄTIGT das Ventil öffnet nicht pneum. BETÄTIGT das Ventil schließt durch Federkraft. federöffnend - luftschließend (fö-ls) pneum. BETÄTIGT das Ventil schließt nicht pneum. BETÄTIGT das Ventil öffnet durch Federkraft. luftöffnend - luftschließend (lö-ls) pneum. BETÄTIGT das Ventil öffnet oder schließt je nach Ansteuerung 5.4 Funktionsbeschreibung für Leckage - Im geschlossenen Zustand bewirkt die Drehklappe durch die Tandemabdichtung eine leckagesicher Trennung unterschiedlicher Medien. Auftretende Leckagen an der Scheibenventildichtung fließen drucklos durch die Leckageringnut über den Leckageauslauf ins Freie. Bei hygienisch anspruchsvollen Produkten empfehlen wir den Leckageraum zu reinigen (Reinigungsanschluss R1/4 ). 4

5 6. Einbauhinweis 6.1 Einbaurichtlinien Einbaulage Die Einbaulage bei Ventilen ohne Leckageauslauf ist beliebig. Leckage - müssen generell senkrecht verbaut werden, damit die Leckage bzw. das Reinigungsmedium rückstandslos aus dem Ventil auslaufen können. Bei Ventilen die beidseitig eingeschweißt werden ist für die Demontage (Wartung) eine lösbare Verbindung in der Rohrleitung vorzusehen. HINWEIS Flüssigkeitsaustritt am Leckageauslauf (L) bei Leckage-n geringe Flüssigkeitsmengen Ständiger Auslauf vom Medium bei geschlossener Ventilstellung Reinigungsmedium Konzeptionsbedingt beim Öffnen bzw. Schließen Beschädigung an der Dichtung (Dichtungsaustausch vornehmen) Reinigung des Leckageraum 6.2 Schweißrichtlinien Generell sind Dichtungselemente, integriert in Schweißbauteilen, vor dem Schweißen auszubauen. Zur Vermeidung von Schäden sollten Schweißarbeiten von geprüftem Personal (EN287) durchgeführt werden. Schweißverfahren WIG anwenden. HINWEIS Verunreinigungen können Beschädigungen an den Dichtungen verursachen. Vor der Montage Gehäuse innen gründlich reinigen. 6.3 ATEX Richtlinien Bei Ventilen bzw. Anlagen die im explosionsgefährdeten Bereich (siehe gültige ATEX-Richlinien EG) eingesetzt werden, muß für einen ausreichenden, korrekten Potentialausgleich (Erdung) gesorgt werden. 7. Instandhaltung 7.1 Wartung Die Wartungsintervalle sind von den Betriebsbedingungen "Temperatur, Temperaturintervalle, Reinigungsmedium, Medium, Druck und Schalthäufigkeit" abhängig. Es wird empfohlen die Dichtungen präventiv im 1-jährigen Zyklus zu wechseln, wobei nach Zustand der Dichtung längere Wartungsintervalle vom Anwender festzulegen sind. HINWEIS Schmierstoffempfehlung EPDM; Viton; K-flex; NBR; HNBR Silikon Gewinde Klüber Paraliq GTE703* Klüber Sintheso pro AA2* Interflon Food* *) Wird die Armatur zur Lebensmittel- oder Getränkeherstellung eingesetzt, dürfen nur Schmierstoffe verwendet werden die dafür zugelassen sind. Bitte beachten Sie die jeweiligen Sicherheitsdatenblätter der Schmierstoffhersteller. 7.2 Reinigung Die optimale Reinigung wird bei geöffnetem Ventil erzielt, dabei werden die Dichtung und die Drehklappe völlig umspült. 7.3 Trockenlauf dürfen nicht über eine längeren Zeitraum im Trockenlauf betrieben werden, da sonst mit großem Verschleiß oder Zerstörung der Dichtung zu rechnen ist. 5

6 8. Ansteuerungs- und Abfragesysteme 8.1 Umrüstung auf Endlagenrückmeldung Bei handbetätigten Ventilen kann durch den Austausch des Handhebels und der Arretierscheibe eine Umrüstung auf die Ausführung mit Endlagenrückmeldung erfolgen. 8.2 Umrüstung von Handbetätigung auf pneumatische Betätigung Durch einfach Montage kann von Hand auf pneumatische Betätigung umgerüstet werden. Der Drehantrieb wird komplett mit Befestigungsvorrichtung geliefert. Entsprechend der Antriebsfunktion stehen folgende Drehantriebe zur Verfügung. / Zwischenflansch ½ Nennweite DN ½ x x x x x x x Antrieb Umbausatz Art.-Nr. Funktion PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend Leckage Nennweite DN x x x - Antrieb Umbausatz Art.-Nr. Funktion PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend PDA 90/ luftöffnend- federschließend - luftschließend - federöffnend luftöffnend - luftschließend 8.3 Endlagenrückmeldung und Stellungsanzeige Auf dem Antrieb befindet sich die Rückmeldevorrichtung und die Stellungsanzeige. Durch den Einbau von induktiven Nährungs-Initiatoren M12x1 kann jeweils die "OFFEN" und "ZU" Stellung abgefragt werden. Durch das Einschrauben des Näherungsinitiators auf Endanschlag, ergibt sich zwangsläufig der erforderliche Schaltabstand zur Signalübertragung. Die Stellungsanzeige steht bei geschlossenem Ventil 90 quer zum Ventildurchgang, und bei geöffnetem Ventil gleichgerichtet zum Ventildurchgang. 8.4 Steuerkopf Für die Erfassung der Ventilstellungen und deren Ansteuerung, können nach Bedarf modulare Steuerkopfsysteme am Antrieb montiert werden. Als Standard werden geschlossene Systeme mit zweifacher Endlagenmeldung (Standard), mit SPS, Interbus oder ASIBus- Anschaltelektronik und integrierten 3/2 - Wege - Magnetventilen angeboten. Für robuste Betriebsbedingungen empfehlen wir den Einsatz einer Edelstahlhaube. 6

7 9. Technische Daten 9.1 / Zwischenflansch- Baugrößen: DIN: DN 15 - DN 150 Zoll: DN 1 - DN 4 Anschlussarten: Schweißflansch Flansch PN10 Gewindestutzen DIN11851 Kegelstutzen/Mutter DIN11851 Clampstutzen DIN32676 Gewindestutzen (RJT) (Sonderstutzen) Temperaturbereiche: Umgebungstemperatur: +4 bis +45 C Produkttemperatur: +0 bis +95 C mediumabhängig Sterilisationstemperatur: EPDM +140 C (SIP 30 min) HNBR +130 C (SIP 30 min) Silikon +110 C (SIP 30 min) Viton +90 C (SIP 30 min) Druckbereiche: Betriebsdruck: DN 15 - DN 65 / DN 1 - DN 2½ = 16 bar * DN 80 - DN 100 / DN 3 - DN 4 = 10 bar DN DN 150 = 6 bar *) Ventile mit Flanschstutzen PN10 dürfen nur mit einem Betriebsdruck bis 10 bar betrieben werden. Reinigungsdruck: max. 3 bar Vakuum: 1, mbar x L / S (Prüfdruck 0,5 mbar) Steuerluft: (bei pneum. betätigten Ventilen) Steuerluftdruck: 5,5-8,0 bar Steuerluftqualität: ISO : 2001 Güteklasse 3 produktberührte Werkstoffe: Edelstahl: / AISI / AISI304L / AISI316L Oberflächen: Ra < 0,8µm e-poliert Dichtungswerkstoff: EPDM (FDA) HNBR (FDA) Silikon (FDA) Viton (FDA) 7

8 9.2 Leckage- Baugrößen: DIN: DN 50 - DN 150 Zoll: DN 2 - DN 4 Anschlussarten: Schweißflansch K-Schweißflansch Gewindestutzen DIN11851 Kegelstutzen/Mutter DIN11851 Temperaturbereiche: Umgebungstemperatur: +4 bis +45 C Produkttemperatur: +0 bis +95 C mediumabhängig Sterilisationstemperatur: EPDM +140 C (SIP 30 min) HNBR +110 C (SIP 30 min) Betriebsdrücke: Betriebsdruck: DN 50 - DN 100 / DN 2 - DN 4 = 10 bar DN DN 150 = 6 bar Reinigungsdruck: Reinigung mit der Rohrleitungsreinigung: - max. 3 bar Reinigung über die Leckageleitung bei produktbeaufschlagtem Ventil: - max. 1 bar (Reinigungsmedium Wasser) Reinigung über die Leckageleitung während der Rohrleitungsreinigung: - max. 3 bar Vakuum: 1, mbar x L / S (Prüfdruck 0,5 mbar) Steuerluft: (bei pneum. betätigten Ventilen) Steuerluftdruck: 5,5-8,0 bar Steuerluftqualität: ISO : 2001 Güteklasse 3 produktberührte Werkstoffe: Edelstahl: / AISI / AISI304L / AISI316L Oberflächen: Ra < 0,8µm e-poliert Dichtungswerkstoff: EPDM (FDA) HNBR (FDA) 8

9 10. Demontage und Montage 10.1 Demontage - handbetätigt siehe Abb. 2 /Seite 13 siehe Abb. 3 /Seite 14 siehe Abb. 4 /Seite 15 Schraube (H1) ausschrauben. Handhebel (H) und Arretierscheibe (H2) abnehmen. Schraubenverbindungen (4) - (5) abschrauben. Gehäuseflansche (1) abnehmen. Drehklappe (2) in geöffneter Stellung zur Dichtung (3) positionieren. Dichtung (3) ovalförmig mit Handkraft verformen und die Drehklappe (2) mit dem kurzen Schaftende aus der Dichtung ausbauen. Zwischenflansch- Schraubverbindung (5) - (7) abschrauben. Flansche (8) abnehmen und Dichtringe (9) ausbauen. Schraube (H1) ausschrauben. Handhebel (H) und Arretierscheibe (H2) abnehmen. Schraubverbindung (4) - (5) abschrauben und die Gehäuseflansche (1) abnehmen. Drehklappe (2) in geöffneter Stellung zur Dichtung (3) positionieren. Dichtung (3) ovalförmig mit Handkraft verformen und die Drehklappe (2) mit dem kurzen Schaftende aus der Dichtung ausbauen. Leckage- Leckageleitungen abschrauben. Schraube (H1) ausschrauben. Handhebel (H) und Arretierscheibe (H2) abnehmen. Schrauben (7) zusammen mit den Federringen (6) ausschrauben. Gehäuseunterteil (1b) abnehmen. Dichtung (3) mit Drehklappe (2) aus dem Gehäuseoberteil (1a) ausbauen. Drehklappe (2) in geöffneter Stellung zur Dichtung (3) positionieren. Dichtung (3) ovalförmig mit Handkraft verformen und die Drehklappe (2) mit dem kurzen Schaftende aus der Dichtung ausbauen Montage Einbauräume und Lauflächen reinigen und leicht einfetten. Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. HINWEIS Die Schaftenden der Drehklappe (2) vor dem Einbau in die Dichtung (3) mit lebensmitteltauglichem Fett einfetten. Bei der Montage des Handhebels (H) ist darauf zu achten, dass der Handhebel (H) gleichgerichtet zu der Markierungskerbe auf dem Vierkant des Drehklappenschaftes montiert wird. Dadurch ist gewährleistet, dass der Handhebel die Ventilstellung korrekt anzeigt. 9

10 10.3 Demontage - pneumatisch HINWEIS Steuerluft und elektrische Leitungen, Leckageleitungen, Rückmeldeeinheiten oder Steuerköpfe abmontieren. siehe Abb. 2 /Seite 13 siehe Abb. 3 /Seite 14 siehe Abb. 4 /Seite 15 Schrauben (A4) ausschrauben und Antrieb (A) mit der Vierkantnabe (A1) abnehmen. Schraubenverbindungen (4) - (5) abschrauben. Gehäuseflansche (1) abnehmen. Drehklappe (2) in geöffneter Stellung zur Dichtung (3) positionieren. Dichtung (3) ovalförmig mit Handkraft verformen und die Drehklappe (2) mit dem kurzen Schaftende aus der Dichtung ausbauen. Zwischenflansch- Schraubverbindung (5) - (7) abschrauben. Flansche (8) abnehmen und Dichtringe (9) ausbauen. Schrauben (A4) ausschrauben und Antrieb (A) mit der Vierkantnabe (A1) abnehmen. Schraubverbindung (4) - (5) abschrauben und die Gehäuseflansche (1) abnehmen. Drehklappe (2) in geöffneter Stellung zur Dichtung (3) positionieren. Dichtung (3) ovalförmig mit Handkraft verformen und die Drehklappe (2) mit dem kurzen Schaftende aus der Dichtung ausbauen. Leckage- Leckageleitungen abschrauben. Schraubverbindung (4) - (5) abschrauben. Ventil radial aus der Flanschverbindung ausbauen. Schrauben (A3) ausschrauben und Antrieb (A) mit Vierkantnabe (A1) abnehmen. Schrauben (A4) ausschrauben und Haltewinkel (A2) abnehmen. Schrauben (7) zusammen mit den Federringen (6) ausschrauben. Gehäuseunterteil (1b) abnehmen. Dichtung (3) mit Drehklappe (2) aus dem Gehäuseoberteil (1a) ausbauen. Drehklappe (2) in geöffneter Stellung zur Dichtung (3) positionieren. Dichtung (3) ovalförmig mit Handkraft verformen und die Drehklappe (2) mit dem kurzen Schaftende aus der Dichtung ausbauen Montage Einbauräume und Lauflächen reinigen und leicht einfetten. Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. HINWEIS Die Schaftenden der Drehklappe (2) vor dem Einbau in die Dichtung (3) mit lebensmitteltauglichem Fett einfetten. Vor der Montage des Antriebes (A) ist die Drehklappe (2) zu schließen (Federschließstellung). Der Antrieb ist nicht pneum. angesteuert zu montieren (Federschließstellung). Die Stellungsanzeige steht 90 quer zum Ventildurchgang und dokumentiert somit die Ventilstellung "ZU". 10

11 11. Konfektionierung Steuerkopf Rückmeldevorrichtung Handhebel Handhebel für Endschalteraufnahme Antriebe Standard VA Arretierscheibe Endschalter Endschalteraufnahme Lö-Fs Ls-Fö Lö-Ls Elektro Haltewinkel Stufenlos Leckage- Dichtungen - EPDM - HNBR - VITON - SILIKON Dichtungen - EPDM - HNBR Flansche Zwischenflansch- Leckage- Flansche RJT Clamp Kegel/Mutter Gewinde Schweiß Flansch PN10 Zwischenflansch Schweiß Nr.2069 Schweiß Nr.2041 Gewinde- Schweiß Gewinde- Gewinde Kegel/Mutter- Gewinde Abb. 1 11

12 12. Ventiltypen 12.1 handbetätigt pneumatisch lö-fs ls-lö DIN S - S Zoll G - S G - G K/M - G K/M - S Fl (PN10) - G Fl - Fl (PN10) DIN Zoll DIN Zoll DIN Zoll DIN Zoll DIN G (RJT) - S Zoll 4352 (RJT) 4552 (RJT) 4452 (RJT) G - G (RJT) Zoll 4353 (RJT) 4553 (RJT) 4453 (RJT) Cl - Cl DIN Zoll Zwischenflansch- handbetätigt pneumatisch lö-fs ls-lö DIN S - S Zoll Leckage- handbetätigt pneumatisch lö-fs ls-lö Basis DIN/Zoll S = Schweißanschluss G = Gewindeanschluss K/M = Kegel/Mutter Fl = Flansch Cl = Clamp RJT = Gewindeanschluss lö = luftöffnend ls = luftschließend fö = federöffnend fs = federschließend S - S DIN/Zoll S - S DIN/Zoll G - S DIN/Zoll G - G DIN/Zoll K/M - G DIN/Zoll

13 13. Zeichnungen 1) Gehäuseflansche mit a) Schweißanschluss b) Gewindeanschluss c) Kegel/Mutter - Anschluss d) Flanschanschluss PN10 e) Gewindeanschluss (RJT) f) Clampanschluss 2) Drehklappe 3) Dichtung 4) Schrauben 5) Mutter 6) Kappe 13.1 A) Antrieb A1) Vierkantnabe A2) Haltewinkel A3) Schrauben A4) Schrauben H) Handhebel H1) Flachrundschraube H2) Arretierscheibe LA) Luftanschluss S) Steuerkopf R) Rückmeldevorrichtung R1) Mitnehmer R2) Stellungsanzeige R3) O-Ring R4) Schraube R5) Rückmeldehalterung R6) Kappe R7) Schraube 1a 1b 1c 1d 1e 1f S-S G-S G-G K/M-G K/M-S Fl-G Fl-Fl G(RJT)-G G(RJT)-G(RJT) Cl-Cl Abb. 2 13

14 1) Gehäuseflansche 2) Drehklappe 3) Dichtung 4) Schrauben 5) Mutter 6) Kappe 7) Schrauben 8) Flansche 9) Dichtring 10) Scheiben 13.2 Zwischenflansch- A) Antrieb A1) Vierkantnabe A2) Haltewinkel A3) Schrauben A4) Schrauben H) Handhebel H1) Flachrundschraube H2) Arretierscheibe LA) Luftanschluss S) Steuerkopf R) Rückmeldevorrichtung R1) Mitnehmer R2) Stellungsanzeige R3) O-Ring R4) Schraube R5) Rückmeldehalterung R6) Kappe R7) Schraube Abb. 3 14

15 1) a) Gehäuseoberteil b) Gehäuseunterteil 2) Drehklappe 3) Dichtung 4) Schrauben 5) Mutter 6) Scheiben 7) Schrauben 8) Flansche mit a) Schweißanschluss (2069) b) Schweißanschluss (2041) c) Gewindeanschluss d) Kegel/Mutter - Anschluss 9) Gleitlager 13.3 Leckagescheibenventile - Basisventil Typ: LSV4365 A) Antrieb A1) Vierkantnabe A2) Halteflansch A3) Schrauben A4) Schrauben H) Handhebel H1) Flachrundschraube H2) Arretierscheibe H3) Schrauben H4) Zylinderstifte L) Leckageablauf L1) O-Ring LA) Luftanschluss S) Steuerkopf R) Rückmeldevorrichtung R1) Mitnehmer R2) Stellungsanzeige R3) O-Ring R4) Schraube R5) Rückmeldehalterung R6) Kappe R7) Schraube 8a 8b 8c 8d Basis S - S S - S G - S G - G K/M - G Typ: 4365 Typ: 4366 Typ: 4367 Typ: 4368 Typ: 4369 Typ: 4370 Typ: 4765 Typ: 4766 Typ: 4767 Typ: 4768 Typ: 4769 Typ: 4770 Typ: 4865 Typ: 4866 Typ: 4867 Typ: 4868 Typ: 4869 Typ: 4870 Abb. 4 15

16 14. Baumaße 14.1 Abb. 5 DN / OD d1 d2 d3 d4 d5 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 H1 H2 H3 Rd1/Rd2 Rd3 15 (ø16) ø19x1,5 ø62 ø76 ø Rd34x1/8-20 (ø20) ø23x1,5 ø72 ø76 ø Rd44x1/6-25 (ø26) ø29x1,5 ø80 ø104 ø50,5 ø Rd52x1/6-32 (ø32) ø35x1,5 ø86 ø104 ø50,5 ø Rd58x1/6-40 (ø38) ø41x1,5 ø92 ø104 ø50,5 ø Rd65x1/6-50 (ø50) ø53x1,5 ø108 ø104 ø64 ø Rd78x1/6-65 (ø66) ø70x2 ø130 ø104 ø91 ø Rd95x1/6-80 (ø81) ø85x2 ø146 ø104 ø106 ø Rd110x1/4-100 (ø100) ø104x2 ø166 ø104 ø119 ø Rd130x1/4-125 (ø125) ø129x2 ø205 ø129 - ø Rd160x1/4-150 (ø150) ø154x2 ø240 ø129 - ø Rd190x1/4-1 (ø22,9) ø25,4x1,25 ø80 ø104 ø50, Rd52x1/6 Rd45,7x1/8 1½ (ø35,1) ø38,1x1,5 ø92 ø104 ø50, Rd65x1/6 Rd58,4x1/8 2 (ø47,8) ø50,8x1,5 ø108 ø104 ø Rd78x1/6 Rd72,7x1/6 2½ (ø60,5) ø63,5x1,5 ø130 ø104 ø77, Rd95x1/6 Rd85,4x1/6 3 (ø72,1) ø76,1x2 ø146 ø104 ø Rd110x1/4 Rd98,1x1/6 4 (ø97,6) ø101,6x2 ø166 ø104 ø Rd130x1/4 Rd123,8x1/6 16

17 14.2 Zwischenflanschscheibenventile Abb. 6 DN / OD d1 d2 d3 L1 L2 L3 H1 H2 H3 15 (ø16) ø19x1,5 ø62 ø (ø20) ø23x1,5 ø72 ø (ø26) ø29x1,5 ø80 ø (ø32) ø35x1,5 ø86 ø (ø38) ø41x1,5 ø92 ø (ø50) ø53x1,5 ø108 ø (ø66) ø70x2 ø130 ø (ø81) ø85x2 ø146 ø (ø100) ø104x2 ø166 ø (ø125) ø129x2 ø205 ø (ø150) ø154x2 ø240 ø (ø22,9) ø25,4x1,25 ø80 ø ½ (ø35,1) ø38,1x1,5 ø82 ø (ø47,8) ø50,8x1,5 ø108 ø ½ (ø60,5) ø63,5x1,5 ø130 ø (ø72,1) ø76,1x2 ø146 ø (ø97,6) ø101,6x2 ø166 ø

18 14.3 Leckagescheibenventile S - S S - S G - S G - G K/M - G Typ: 4366 Typ: 4367 Typ: 4368 Typ: 4369 Typ: 4370 Typ: 4766 Typ: 4767 Typ: 4768 Typ: 4769 Typ: 4770 Typ: 4866 Typ: 4867 Typ: 4868 Typ: 4869 Typ: 4870 DN / OD d1 d2 d3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 H1 H2 H3 H4 Rd1/Rd2 50 (ø50) ø53x1,5 ø110 ø Rd78x1/6 65 (ø66) ø70x2 ø130 ø Rd95x1/6 80 (ø81) ø85x2 ø145 ø Rd110x1/4 100 (ø100) ø104x2 ø165 ø Rd130x1/4 125 (ø125) ø129x2 ø195 ø Rd160x1/4 150 (ø150) ø154x2 ø240 ø ,5 71,4-2 (ø47,8) ø50,8x1,5 ø110 ø Rd78x1/6 2½ (ø60,5) ø63,5x1,5 ø130 ø Rd95x1/6 3 (ø72,1) ø76,1x2 ø145 ø Rd110x1/4 4 (ø97,6) ø101,6x2 ø165 ø Rd130x1/4 18

19 15. Klassifizierung 15.1 Aufbau der Artikelnummer Produktberührte Werkstoffe / Außenoberflächen / Abfrageeinheit Produktberührte Dichtungswerkstoffe / Bauartmodifikationen Ventilgrößen Anschlussvarianten Produktbezeichnung Produktbezeichnung Typ 45xx - pneumatisches Scheibenventil Anschlussvarianten Gewindeflansch / Schweißflansch Ventilgrößen DN = Nennweite DIN 010 = DN = DN = DN = DN = DN = DN = DN50 Zoll = DN1-038 = DN1½ 051 = DN2 DIN 065 = DN = DN = DN = DN = DN Zoll 064 = DN2½ 076 = DN3 101 = DN4 126 = DN5 151 = DN6 - - Dichtungswerkstoffe / Bauartmodifikationen Produktberührte Dichtungswerkstoffe: - EPDM - HNBR - Silikon - Viton Bauartmodifikationen: Antriebsarten - Luft / Luft - Luft / Feder Produktberührte Werkstoffe / Außenoberflächen / AISI304/307 - drehblank / AISI304/307 - drehblank / AISI304/307 - E-poliert / AISI304/307 - E-poliert / AISI304/307 - matt glasperlengestrahlt / AISI304/307 - matt glasperlengestrahlt Abfrageeinheit Artikelnummer Steuer- oder Abfrageeinheit (A1, A2) 4xxx DN xxx Ventil ohne Abfrageeinheit 4xxx DN xxx - 6xx Steuerkopf ASi-Bus für Drehventile 4xxx DN xxx - K6xx Steuerkopf KI-Top ASi-Bus für Drehventile 4xxx DN xxx - 5xx Steuerkopf SPS für Drehventile 4xxx DN xxx - K5xx Steuerkopf KI-Top SPS Drehventile DN - Nennweite z.b

20 16. Ersatzteillisten 16.1 Dichtung (3) DN SILIKON EPDM HNBR VITON DIN Zoll ½ ½ Zwischenflansch- Dichtung (3) Dichtring (9) DN SILIKON EPDM HNBR VITON k-flex DIN Zoll ½ ½

21 16.3 Leckage- Dichtung (3) Gleitlager (9) Dichtring (L1) DN SILIKON EPDM HNBR iglidur EPDM DIN Zoll ½

22 Einbauerklärung Original-Einbauerklärung Hersteller / Bevollmächtigter: Bevollmächtigte Person, für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: KIESELMANN GmbH Paul-Kieselmann-Str Knittlingen Deutschland Achim Kauselmann KIESELMANN GmbH Paul-Kieselmann-Str Knittlingen Deutschland Produktbezeichnung pneumatische Hubantriebe pneumatische Drehantriebe Kugelhähne Einsitzventile Regelventile Drosselventile Überströmventile Doppelsitzventile Balgventile Probierventile Umstellventile Tankdomarmaturen Funktion Hubbewegung Drehbewegung Absperren von Medien Absperren von Medien Absperren von Medien Regelung flüssiger Medien Regelung flüssiger Medien Bestimmung von Flüssigkeitsdruck Trennen von Medien Probeentnahme von Flüssigkeiten Probeentnahme von Flüssigkeiten Absperren von Medien Absicherung von Über- und Unterdruck, Tankreinigung Der Hersteller erklärt, dass das oben genannte Produkt eine unvollständige Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist. Das oben genannte Produkt ist ausschließlich zum Einbau in eine Maschine oder unvollständige Maschine vorgesehen. Aus diesem Grund entspricht das Produkt noch nicht allen Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Der Bevollmächtigte für das Zusammenstellen der technischen Unterlagen kann die Unterlagen auf begründetes Verlangen innerhalb einer angemessenen Zeit vorlegen. Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die diese unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht. Das oben genannte Produkt erfüllt die Anforderungen der nachfolgend genannten Richtlinien und harmonisierten Normen: DIN EN ISO Maschinensicherheit Knittlingen, Klaus Dohle Geschäftsführer