Betriebsanleitung - Original -

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1 Betriebsanleitung Original, KIESELMANN GmbH PaulKieselmannStr.410 D Knittlingen +49 (0) Fax: +49 (0) sales@kieselmann.de

2 1. Inhaltsverzeichnis 1. Inhaltsverzeichnis Informationen zu Ihrer Sicherheit Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Funktion Funktionsbeschreibung Einbauhinweise Einbaurichtlinien Schweißrichtlinien Instandhaltung Wartung Reinigung Spülmengen Technische Daten Ansteuerungs und Abfragesysteme Steuerkopf optional Endschalteraufnahme optional Pneumatische Ventilansteuerung Demontage und Montage Demontage Ausbau produktberührter Verschleißteile DN Montage DN Ausbau produktberührter Verschleißteile DN40 DN Montage DN40 DN Abmessungen Maßtabelle Maßzeichnung Zeichnungen Doppelsitzventil Typ: 567x Ventileinsatz DN25 / Ventileinsatz DN40 DN150 / 1½ Klassifizierung Aufbau der Artikelnummer Ersatzteillisten Doppelsitzventil Typ 567x, DN 25 / 1 ( / AISI316L) Ersatzteillisten Ventileinsatz Typ 5670, DN 25 / Dichtungssätze Doppelsitzventile Typ 567x, DN 25 / Ersatzteillisten Doppelsitzventile Typ 567x, DN / DN1 4 ( / AISI316L) Ersatzteilliste Ventileinsatz Typ 5670, DN / DN Dichtungssätze Doppelsitzventile Typ 567x, DN / DN Einbauerklärung

3 2. Informationen zu Ihrer Sicherheit Wir freuen uns, dass Sie sich für ein hochwertiges Qualitätsprodukt von KIESELMANN entschieden haben. Unsere Produkte bieten Ihnen bei ordnungsgemäßem Einsatz und entsprechender Wartung langjährigen, zuverlässigen Einsatz. Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme diese Bedienungsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sorgfältig durch. Dies ermöglicht Ihnen eine zuverlässige, sichere Funktion dieses Produktes bzw. Ihrer Anlage. Bedenken Sie, dass unsachgemäße Benutzung von Prozesskomponenten zu großen materiellen und Personenschäden führen können. Bei Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Bedienungsanleitung, unsachgemäßer Inbetriebnahme, Handhabung oder Fremdeingriff verursacht werden, erlischt Ihre Garantie und Gewährleistung! Unsere Produkte werden mit großer Sorgfalt hergestellt, montiert und geprüft. Sollte es dennoch einmal Grund zur Beanstandung geben, werden wir Sie selbstverständlich im Rahmen unserer Gewährleistungen zufrieden stellen. Auch nach Ablauf der Gewährleistung sind wir für Sie da. Darüber hinaus finden Sie alle notwendigen Hinweise und Ersatzteildaten für die Wartung in dieser Bedienungsanleitung. Sollten Sie die Wartung nicht selbst vornehmen wollen, steht Ihnen gerne der KIESELMANNService zur Verfügung. 3. Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Hinweise finden Sie unter dem Punkt Sicherheitshinweise oder direkt vor der jeweiligen Handlungsanweisung. Die Hinweise sind hervorgehoben durch ein Gefahrensymbol und ein Signalwort. Texte neben diesen Symbolen unbedingt lesen und beachten, erst danach im Text weitergehen und mit der Handhabung am Ventil fortfahren. Symbol Signalwort Bedeutung GEFAHR ACHTUNG HINWEIS Unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder Tod führen kann. Gefährliche Situation, die zu leichten Körperverletzungen oder Sachschäden führen kann. Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Sicherheitsinformationen 2

4 2. Sicherheitshinweise 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Doppelsitzventil findet aufgrund seiner Funktion als leckagesicheres Absperrventil Verwendung in der Lebensmittel, Getränke, pharmazeutischen und chemischen Industrie. Überwiegend wird es eingesetzt in Kombination mit mehreren Doppelsitzventilen zum Entleeren und Befüllen von Behältnissen mit der Möglichkeit mehrere Rohrleitungen an einem Tank anzuschließen. ACHTUNG Zur Vermeidung von Gefahren und Beschädigungen ist die Armatur entsprechend den in der Betriebsanweisung angeführten Sicherheitshinweise und technischen Daten einzusetzen. 2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Gefahr durch quetschen oder abtrennen von Gliedmassen. Bei pneum. Betätigung nicht in das Ventilgehäuse oder in die Laterne hineinfassen. Durch den Ausbau des Ventils sowie Ventilbaugruppen aus der Anlage können ausströmende Flüssigkeiten oder Gase Verletzungen verursachen. Ausbau erst dann vornehmen, wenn mit absoluter Sicherheit die Anlage druck flüssigkeits und gasfrei entlastet ist. Gefahr durch Verbrühungen und Verätzungen an Körperteilen durch ausfließende Flüssigkeiten aus dem Leckageablauf und den Spülanschlüssen. Generell sind am Leckageablauf spritzfreie Abflussvorrichtungen anzubringen. Der Antrieb ist demontierbar. Unfallgefahr durch vorgespannte Druckfeder. Gesonderte Montageanleitung beachten. Wir empfehlen die Antriebswartungen werkseitig durchzuführen. ACHTUNG Um Luftleckagen zu vermeiden, nur pneumatische Anschlussteile mit einer Abdichtung über einen ORing zur Planfläche benutzen. Bei der Montage der Verschlussklammer darf das max. Drehmoment nicht überschritten werden (siehe technische Daten). Installation und produktionsbedingte äußere Krafteinwirkungen auf das Gehäuse sind zu vermeiden. 3. Funktion 2.3 Allgemeine Hinweise HINWEIS Alle Angaben entsprechen dem Stand der Entwicklung. Änderungen im Rahmen von technischen Weiterentwicklungen sind vorbehalten. 3.1 Funktionsbeschreibung Das Ventil öffnet von oben nach unten mit Steuerluft und schließt von unten nach oben mit Federkraft produktverlustfrei. In der Zustellung wird der obere und untere Ventilgehäuseraum, bei durchfließenden unterschiedlichen Medien, durch zwei unabhängig geschlossene Ventilteller leckagesicher getrennt. Auftretende Leckagen, bedingt durch beschädigte Ventiltellerdichtungen, werden drucklos über den Leckageablauf (X) ins Freie abgeführt (Abb. 9 /Seite 11 bzw. Abb. 10 /Seite 12). 3

5 4. Einbauhinweise 4.1 Einbaurichtlinien Das Ventil ist vorzugsweise vertikal mit dem Antrieb nach oben einzubauen. Flüssigkeiten müssen frei aus dem Gehäuse abfließen. 4.2 Schweißrichtlinien Generell sind Dichtungselemente, integriert in Schweißbauteilen, vor dem Schweißen auszubauen. Zur Vermeidung von Schäden sollten Schweißarbeiten von geprüften Personal (EN287) durchgeführt werden. Schweißverfahren WIG anwenden. HINWEIS Verunreinigungen können Beschädigungen an den Dichtflächen und Dichtungen verursachen. Vor der Montage Gehäuse innen gründlich reinigen. 5. Instandhaltung 5.1 Wartung Die Wartungsintervalle sind von den Betriebsbedingungen Temperatur und Temperaturintervalle Produktmedium und Reinigungsmedium Druck und Schalthäufigkeit abhängig. Es wird empfohlen die Dichtungen präventiv im 1jährigen Zyklus zu wechseln, wobei nach Zustand der Dichtung längere Wartungsintervalle vom Anwender festzulegen sind. HINWEIS ; Viton; Kflex; NBR; Silikon Gewinde Schmierstoffempfehlung Klüber Paraliq GTE703* Klüber Sintheso pro AA2* Interflon Food* *) Wird die Armatur zur Lebensmittel oder Getränkeherstellung eingesetzt, dürfen nur Schmierstoffe verwendet werden die dafür zugelassen sind. Bitte beachten Sie die jeweiligen Sicherheitsdatenblätter der Schmierstoffhersteller. 5.2 Reinigung Die Reinigung des oberen und unteren Ventilgehäuseraumes erfolgt mit der Rohrleitungsreinigung. Zugleich kann mit der Rohrleitungsreinigung der Leckageraum durch Takten des oberen oder unteren Ventiltellers gereinigt werden. Beim Takten des oberen Ventilteller wird zugleich der Ventiltellerschaft mitgereinigt. Optional kann bei Ventilen mit Spülanschluss (ESP) alternativ der Lekageraum sowie der Schaft des oberen Ventiltellers gereinigt werden. Für die Reinigung des Schaftes ist der obere Ventilteller zu takten. 5.3 Spülmengen Reinigungsparameter Leckageraum 1 Reinigungsschritt Anlüftung des Ventiltellers 1. Empfehlung für die Getränkeindustrie Vorspülen Lauge 80 C 3 x 5 sec. takten oben Zwischenspülen 2 x 5 sec. Säure 3 x 5 sec. takten Nachspülen 2 x 5 sec. unten Spülmengen beim Takten oben oder unten in m³/h bei 3bar Nennweite DN ½ ½ ,5 4,0 4,0 5,0 6,0 7,5 9,0 14,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,5 6,0 9,0 4

6 6. Technische Daten Bauart: Doppelsitzventil Baugröße: : DN25 DN150 : DN1 DN4 Anschluss: Temperaturbereiche: Schweißende Reihe2 Umgebungstemperatur: Produkttemperatur: Sterilisationstemperatur: (kurzzeitig 30min) C C medienabhängig +140 C +110 C Betriebsdruck: : DN = max. 10 bar DN = max. 6 bar : DN1 DN4 = max. 10 bar Druckschlagfestigkeit: Vakuum: Steuerluftdruck: 40 bar 1, mbar x L / S (Prüfdruck 0,5mbar) 5,5 8,0 bar Steuerluftqualität: ISO : 2001 Güteklasse 3 Werkstoff: produktberührt nicht produktberührt Edelstahl: / AISI316L / AISI304 Oberflächen: RA 0,8µm epol. metallisch blank, epol. Dichtungen: (FDA) (FDA) NBR Anziehdrehmoment: ½ Verschlussklammer Nennweite DN ½ Drehmoment in Nm KVWert (m³/h): Fließrichtung: ½ Nennweite DN ½ oben durchgängig unten durchgängig von unten nach oben von oben nach unten Ansteuerungs und Abfragesysteme 7.1 Steuerkopf optional Für die Erfassung der Ventilstellungen und deren Ansteuerung, können nach Bedarf modulare Steuerkopfsysteme am Antrieb montiert werden. Als Standard werden geschlossene Systeme mit SPS oder ASIBus Anschaltelektronik und integrierten 3/2WegeMagnetventilen angeboten. Für robuste Betriebsbedingungen empfehlen wir den Einsatz einer Edelstahlhaube. 7.2 Endschalteraufnahme optional Zur Erfassung der Ventilstellungen über induktive Initiatoren wird eine Endschalteraufnahme auf dem Antrieb montiert. Die Abfrage erfolgt über die Position der Kolbenstange. 5

7 8. Pneumatische Ventilansteuerung Ventilfunktionen Haupthub Ventil AUF Haupthub Ventil ZU Takten unten Takten oben MV = Magnetventil MV1 = Haupthub Ventil auf MV2 = Takten unten MV3 = Takten oben R = Entlüftung Schalldämpfer P = Zuluftanschluss LA = Luftanschluss S = Schiebeschalter für die manuelle Betätigung des Magnetventiles E = Endlagenrückmeldeschalter M12x1 H = Aufbausatz für die Endlagenrückmeldeschalter E Pneum. Ansteuerung mit Magnetventilen (MV) im Steuerkopf (Abb. /Seite 6) Steuerzuluft P MV1 P1/LA1 Entlüftung P1/LA1 MV1 R Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft P MV2 P2/LA2 ZU = Entlüftung P2/LA2 MV2 R Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft P MV3 P3/LA3 ZU = Entlüftung P3/LA3 MV3 R Ventil schließt durch Feder Steuerkopf und Magnetventilen Pneum. Ansteuerung durch externe Magnetventilen (MV) (Abb. /Seite 6) Steuerzuluft ext.mv1 LA1 Entlüftung LA1 ext.mv1 Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft ext.mv2 P LA2 ZU = Entlüftung LA2 P ext.mv2 Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft ext.mv3 LA3 ZU = Entlüftung LA3 ext.mv3 Ventil schließt durch Feder externe pneum. Ansteuerung Abb. 1 Abb. 2 6

8 9. Demontage und Montage Montagewerkzeug DN Artikelnummer DN DN DN Steckschlüssel M1 9.1 Demontage HINWEIS Alle Schraubverbindungen haben Rechtsgewinde. Steuerluft, Dampf bzw. Reinigungsleitungen und elektrische Leitungen, komplette Sensorhalterung oder Steuerköpfe abmontieren. Obere Verschlussklammer (3) abschrauben. Kompl. Ventileinsatz mit dem oberen Einsatz (5) der oberen Schaftdichtung (D1) und der oberen Lagerbuchse (4) nach oben aus dem Gehäuse (1) ausbauen. Untere Verschlussklammer (3) abschrauben. Gehäuseboden (2) mit dem unteren Einsatz (5) der unteren Schaftdichtung (D1) und der unteren Lagerbuchse (4) abmontieren. Exzenter M2 Zentrierring M3 Gelenkhakenschlüssel M4 Steckschlüssel M5 Montageplatte M6 9.2 Ausbau produktberührter Verschleißteile DN25 Wir empfehlen für die Montage / Demontage den MontagewerkzeugSatz zu verwenden. (BestellNr. siehe Tab. Montagewerkzeug) Mutter (11) abschrauben und Scheibe (10) abnehmen. Kolben oben Unteren Kolben (6) axial vom oberen Kolben (7) trennen. Federring (13) abnehmen. Sechskantschrauben (14) ausschrauben. Laterne (15) in Richtung (X) schieben bis Bohrung (B1) frei sichtbar ist (Abb. 9 /Seite 11). In Bohrung (B1) Hakenschlüssel platzieren und mit der Montageplatte (Abb. 3 /Seite 7) den Kolben oben (7) ausschrauben. Oberen Einsatz (5) mit der oberen Schaftdichtung (D1) und der oberen Lagerbuchse (4) von Kolben (7) entgegen Ventiltellerseite abschieben. Hubbegrenzung (16) ausbauen. Ausbau der Dichtungen vornehmen: Pos.(D1); (D2)(4x); (D4)(2x); (D5); (D8); (D9); (D10). Abb Montage DN25 Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. Einbauräume und Lauflächen reinigen und leicht einfetten. Einbau Dichtring (D4) (2x) Dichtung auf die Nut aufschieben. Mit einem Rundstab (ca. Ø 2) zwischen Dichtung und Nut in Achsrichtung platzieren. Durch mehrmalige 360 Drehbewegungen des Rundstabes zwischen Dichtung und Nut eventuelle Verdrillungen der Dichtung beheben. Dichtung partiell wechselseitig in die Nut mit Rundkörper eindrücken und einrollen. HINWEIS Ventileinsatz vorsichtig in das Gehäuse einbauen. Beim Einbau den Ventilsitz und die Dichtflächen am Kolben nicht beschädigen. Sechskantmutter (11) ist generell nach dem Abschrauben durch eine neue Sechskantmutter zu ersetzen. Nach der Montage die Ventilfunktionen durch Handansteuerung der 3/2 WegeMagnetventile prüfen! 7

9 Montagewerkzeug DN Artikelnummer DN DN DN Steckschlüssel M1 Exzenter M2 Zentrierring M3 Gelenkhakenschlüssel M4 Steckschlüssel M5 Montageplatte M6 9.4 Ausbau produktberührter Verschleißteile DN40 DN150 Wir empfehlen für die Montage / Demontage den MontagewerkzeugSatz zu verwenden. (BestellNr. siehe Tab. Montagewerkzeug) (BestellNr. siehe Tab. Montagewerkzeug) Mutter (11) abschrauben und Scheibe (10) abnehmen. Kolben unten Unteren Kolben (6) axial vom oberen Kolben (7) trennen. Federring (13) abnehmen. Montageplatte im Schraubstock spannen. Unteren Kolbenteller (9) über die 2 Bohrungen (B2) in den Haltestiften (Abb. 4 /Seite 8) der Montageplatte platzieren. Steckschlüssel M5 in der Nut (E) (Abb. 4 /Seite 8) fixieren und unteren Kolben (6) vom unterem Kolbenteller (9) abschrauben. Dichtring (D4) und ORing (D6) entnehmen. Sechskantschrauben (14) (4x) ausschrauben. Laterne (15) in Richtung X schieben. Oberen Kolben (7) über die 2 Bohrungen (B3) und den Haltestiften ausschrauben und mit Hakenschlüssel M4 in Bohrung (B1) gegenhalten (Abb. 5 /Seite 8). Abb. 4 Oberen Einsatz (5) mit der oberen Schaftdichtung (D1) vom oberen Kolben (7) entgegen der Kolbentellerseite abschieben. Kolben oben Mit dem Steckschlüssel M1 den oberen Kolben (7) vom oberen Kolbenteller (8) abschrauben. Dichtring (D4), ORinge (D3) und (D5) entnehmen. Hubbegrenzung (16) ausbauen. Ausbau der Dichtungen vornehmen: Pos.(D2)(4x), Pos.(D8)(2x), Pos.(D9), Pos.(D10) 9.5 Montage DN40 DN150 Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. Einbauräume und Lauflächen reinigen und leicht einfetten. HINWEIS Ventileinsatz vorsichtig in das Gehäuse einbauen. Beim Einbau den Ventilsitz und die Dichtflächen am Kolben nicht beschädigen. Sechskantmutter (11) ist generell nach dem Abschrauben durch eine neue Sechskantmutter zu ersetzen. Nach der Montage die Ventilfunktionen durch Handansteuerung der 3/2 WegeMagnetventile prüfen! Einbau Dichtring (D4) (2x) Kolbenteller (8) bzw. (9) ohne Dichtring auf metallischen Anschlag in den Kolben (6) bzw. (7) mit der Hand einschrauben und Farbmarkierung vornehmen (Abb. 6 /Seite 8). Kolbenteller (8) bzw. (9) aus Kolben (6) bzw. (7) ausschrauben. Dichtring (D4) auf Kolben (6) bzw. (7) aufschieben und die Kolbenteller (8) bzw. (9) in die Kolben (6) bzw. (7) mit der Hand einschrauben. Zentrierring (M3) am Dichtring (D4) platzieren. (Abb. 5 /Seite 8) Montageplatte im Schraubstock spannen und Kolbenteller (8) bzw. (9) nach (Abb. 4 /Seite 8) bzw. (Abb. 5 /Seite 8) fixieren. Steckschlüssel M1 bzw. M5 ansetzen und den Kolben (6) bzw. (7) bis Endanschlagmarkierung einschrauben (Abb. 6 /Seite 8) Markierung Abb. 5 Abb. 6 8

10 10. Abmessungen D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 L Maßtabelle ½ ø 29x1,5 ø 25,4x1,65 ø 29x1,5 ø 25,4x1,65 ø 128 ø 128 ø 41x1,5 ø 38,1x1,65 ø 41x1,5 ø 38,1x1,65 ø 128 ø ½ ø 53x1,5 ø 50,8x1,65 ø 53x1,5 ø 50,8x1,65 ø 128 ø 128 ø 70x2 ø 63,5x1,65 ø 70x2 ø 63,5x1,65 ø 128 ø ø 85x2 ø 76,2x1,65 ø 85x2 ø 76,2x1,65 ø 160 ø 160 Standardspülanschluss: Gewindestutzen DN Spülanschluss mit Schneidringverschraubung M14x1,5 für Schlauch ø8x , , , , , , ,5 ø 104x2 ø 129x2 ø 101,6x2,11 ø 104x2 ø 129x2 ø 101,6x2,11 ø 160 ø , ø ø 154x2 ø 154x2 ø Ausbaumaße mit Steuerkopf L ohne Steuerkopf L mit Steuerkopf L ohne Steuerkopf L Maßzeichnung Abb. 7 9

11 11. Zeichnungen A1 = Steuerkopf A2 = Endlagenrückmeldevorrichtung VE = Ventileinsatz 1 = Ventilgehäuse SS SSS SSS SSSS 2a = Gehäuseboden 2b = Gehäuseboden mit Spülanschluss 3 = Verschlussklammer 4 = Lagerbuchse 5 = Gehäuseeinsatz 15a = Laterne 15b = Laterne mit Spülanschluss 21 = Einschraubstutzen 11.1 Doppelsitzventil Typ: 567x D1 = Schaftdichtung D2 = ORinge D11 = ORinge D12 = ORinge Abb. 8 10

12 1) 2) 3) Verschlussklammer 4) Lagerbuchse 5) Gehäuseeinsatz 6) Kolben unten 7) Kolben oben 8) 9) 10) Scheibe 11) Sechskantmutter 12) Gleitlager 13) Federring 14) Sechskantschrauben 15) Laterne 16) Hubbegrenzung 17) pneumatische Antrieb 18) Stellungsanzeige rot 19) ORing 20) Kappe 11.2 Ventileinsatz DN25 / 1 Dichtungssatz D1) Schaftdichtung (2x) D2) ORing (4x) D3) D4) Dichtring (2x) D5) ORing D6) D7) Gewindestift D8) ORing (2x) D9) ORing D10) ORing B E X IG M = Bohrungen = Nut = Leckageauslauf = Impulsgeber = Magnet G1 = Schraubensicherung hochfest (z.b. Loctite 270/1) LA1 = Haupthub LA2 = Takten unten LA3 = Takten oben Y = Ausschnitt Abb. 9 11

13 1) 2) 3) Verschlussklammer (2x) 4) Lagerbuchse (2x) 5) Gehäuseeinsatz (2x) 6) Kolben unten 7) Kolben oben 8) Kolbenteller oben 9) Kolbenteller unten 10) Scheibe 11) Sechskantmutter 12) Gleitlager 13) Federring 14) Sechskantschrauben 15) Laterne 16) Hubbegrenzung 17) pneumatische Antrieb 18) Stellungsanzeige rot 19) ORing 20) Kappe 11.3 Ventileinsatz DN40 DN150 / 1½ 4 Dichtungssatz D1) Schaftdichtung (2x) D2) ORing (4x) D3) ORing D4) Dichtring (2x) D5) ORing D6) ORing D7) Gewindestift D8) ORing D9) ORing D10) ORing B E X IG M = Bohrungen = Nut = Leckageauslauf = Impulsgeber = Magnet G1 = Schraubensicherung hochfest (z.b. Loctite 2701) LA1 = Haupthub LA2 = Takten unten LA3 = Takten oben Y = Ausschnitt Abb

14 12. Klassifizierung 12.1 Aufbau der Artikelnummer Produktberührte Werkstoffe / Außenoberflächen / Abfrageeinheit Produktberührte Dichtungswerkstoffe / Bauartmodifikationen Ventilgrößen Gehäusevarianten Produktbezeichnung Produktbezeichnung Doppelsitzventile Typ 567x Gehäusevarianten SSS 5672 SS 5673 SSS 5674 SSSS Ventileinsatz ohne Gehäuse Ventilgrößen DN = Nennweite 025 = DN = DN40 050= DN = DN = DN = DN = DN = DN = DN1 038 = DN1½ 051= DN2 064 = DN2½ 076 = DN3 101 = DN4 Dichtungswerkstoffe / Bauartmodifikationen Produktberührte Dichtungswerkstoffe:,, NBR, Viton, Silikon, kflex Bauartmodifikationen: externe Spülanschlüsse oben/unten Produktberührte Werkstoffe / Außenoberflächen / AISI304/307 drehblank / AISI304/307 drehblank / AISI304/307 Epoliert / AISI304/307 Epoliert / AISI304/307 matt glasperlengestrahlt / AISI304/307 matt glasperlengestrahlt Abfrageeinheit Artikelnummer Steuer oder Abfrageeinheit (A1, A2) 56xx DN xxx 041 Ventil ohne Abfrageeinheit 56xx DN xxx 750 Ventil mit Sensorhalterung ( ) 56xx DN xxx 6xx Steuerkopf ASiBus für Doppelsitzventile 56xx DN xxx K6xx Steuerkopf KITop ASiBus für Doppelsitzventile 56xx DN xxx 5xx Steuerkopf SPS für Doppelsitzventile 56xx DN xxx K5xx Steuerkopf KITop SPS für Doppelsitzventile DN Nennweite z.b

15 13. Ersatzteillisten Doppelsitzventil Typ 567x, DN 25 / 1 ( / AISI316L) Gehäusevarinaten Dichtung ArtikelNr. VE Ventileinsatz Dichtungssatz Pos.1 Gehäuse / Standard SS S 5671 DN 130 xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 130 xxx 5622 DN / 5662 DN DN S SS 5673 DN 130 xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 130 xxx 5624 DN / 5664 DN SS S 5671 DN 420 xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 420 xxx 5622 DN / 5662 DN DN S SS 5673 DN 420 xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 420 xxx 5624 DN / 5664 DN ext. Spülanschluss oben SS S 5671 DN 760 xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 760 xxx 5622 DN / 5662 DN DN S SS 5673 DN 760 xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 760 xxx 5624 DN / 5664 DN SS S 5671 DN 770 xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 770 xxx 5622 DN / 5662 DN DN S SS 5673 DN 770 xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 770 xxx 5624 DN / 5664 DN Spülanschluss mit Schneidringverschraubung M14x1,5 für Schlauch ø8x1 SS S 5671 DN 762 xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 762 xxx 5622 DN / 5662 DN DN S SS 5673 DN 762 xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 762 xxx 5624 DN / 5664 DN SS S 5671 DN 772 xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 772 xxx 5622 DN / 5662 DN DN S SS 5673 DN 772 xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 772 xxx 5624 DN / 5664 DN DN = Nennweite z.b = DN50, = 2 xxx = produktberührte Werkstoffe/ Außenoberflächen / Abfrageeinheiten (siehe Tab. Abfrageeinheit) S = Schweißende Pos Benennung Material DN25 / 1 2 Gehäuseboden AISI Verschlussklammer (2x) AISI Lagerbuchse unten PTFE Gehäuseeinsatz unten AISI316L D1 Schaftdichtung (im Dichtungssatz enthalten) D2 ORing (2x) (im Dichtungssatz enthalten) 13.1 Ersatzteillisten Ventileinsatz Typ 5670, DN 25 / 1 VE VE VE Pos Benennung Material DN25 1 Ventileinsatz (a) Standard Ventileinsatz (b) ext. Spülanschluss oben Ventileinsatz (c) Spülanschluss mit Schneidringverschraubung M14x1,5 für Schlauch ø8x Lagerbuchse oben PTFE Gehäuseeinsatz oben AISI316L Kolben unten AISI316L Kolben oben AISI316L Scheibe AISI Sechskantmutter AISI Gleitlager XMS Federring AISI Sechskantschraube AISI Laterne Ventileinsatz (a) Laterne kompl. Ventileinsatz (b) Laterne kompl. Ventileinsatz (c) AISI304 AISI304 AISI Hubbegrenzung AISI Pneum. Antrieb AISI Stellungsanzeige rot PVC ORing NBR Kappe AISI Einschraubstutzen AISI LA1 Drosselrückschlagventil LA3 Schnellverschraubung

16 13.2 Dichtungssätze Doppelsitzventile Typ 567x, DN 25 / 1 Pos. Benennung Material DN25 / 1 Dichtungssatz (A) Dichtungssatz (B) Spülanschluss oben D1 Dichtring (2x) D2 ORing (4x) D3 D4 ORing (2x) D5 ORing D6 D7 Gewindestift AISI D8 ORing (2x) D9 ORing D10 ORing D11 ORing (Dichtungssatz B) Sechskantmutter AISI Pos. Benennung Material DN25 / 1 Dichtungssatz (A) Dichtungssatz (B) Spülanschluss oben D1 Dichtring (2x) D2 ORing (4x) D3 D4 ORing (2x) D5 ORing D6 D7 Gewindestift AISI D8 ORing (2x) D9 ORing D10 ORing NBR D11 ORing (Dichtungssatz B) Sechskantmutter AISI

17 14. Ersatzteillisten Doppelsitzventile Typ 567x, DN / DN1 4 ( / AISI316L) Gehäusevarinaten Dichtung ArtikelNr. VE Ventileinsatz Dichtungssatz Pos.1 Gehäuse Pos. 2 Gehäuseboden Standard AISI316L AISI303 SS S 5671 DN 730xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 730xxx 5670 DN DN DN / 5662 DN S SS 5673 DN 730xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 730xxx 5624 DN / 5664 DN DN SS S 5671 DN 720xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 720xxx 5622 DN / 5662 DN S SS 5673 DN 720xxx 5670 DN DN DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 720xxx 5624 DN / 5664 DN ext. Spülanschluss oben SS S 5671 DN 760xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 760xxx 5622 DN / 5662 DN S SS 5673 DN 760xxx 5670 DN DN DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 760xxx 5624 DN / 5664 DN DN SS S 5671 DN 770xxx 5621 DN / 5661 DN komplett mit Pos. 21 und D11 S S 5672 DN 770xxx 5622 DN / 5662 DN DN DN S SS 5673 DN 770xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 770xxx 5624 DN / 5664 DN Spülanschluss mit Schneidringverschraubung M14x1,5 für Schlauch ø8x1 SS S 5671 DN 762xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 762xxx 5622 DN / 5662 DN DN DN S SS 5673 DN 762xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 762xxx 5624 DN / 5664 DN DN SS S 5671 DN 772xxx 5621 DN / 5661 DN komplett mit Pos. 21 und D11 S S 5672 DN 772xxx 5670 DN DN DN / 5662 DN S SS 5673 DN 772xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 772xxx 5624 DN / 5664 DN ext. Spülanschluss unten SS S 5671 DN 793xxx 5621 DN / 5661 DN S S 5672 DN 793xxx 5622 DN / 5662 DN S SS 5673 DN 793xxx 5670 DN DN DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 793xxx 5624 DN / 5664 DN DN SS S 5671 DN 792xxx 5621 DN / 5661 DN komplett mit Pos. 21 und D11 S S 5672 DN 792xxx 5622 DN / 5662 DN S SS 5670 DN DN DN 792xxx 5623 DN / 5663 DN SS SS 5674 DN 792xxx 5624 DN / 5664 DN DN = Nennweite z.b = DN50, = 2 xxx = produktberührte Werkstoffe/ Außenoberflächen / Abfrageeinheiten (siehe Tab. Abfrageeinheit) S = Schweißende Pos Benennung Material DN40 1½ DN50 2 DN65 2½ DN80 3 DN100 4 DN125 DN150 3 Verschlussklammer (2x) AISI Lagerbuchse unten PTFE Gehäuseeinsatz unten AISI316L D1 Schaftdichtung (im Dichtungssatz enthalten) D2 ORing (2x) (im Dichtungssatz enthalten)

18 14.1 Ersatzteilliste Ventileinsatz Typ 5670, DN / DN 1 4 Pos Benennung Material DN40 1½ DN50 2 DN65 2½ DN80 3 DN100 4 DN125 DN150 VE Ventileinsatz (a) Standard VE Ventileinsatz (b) ext. Spülanschluss oben VE Ventileinsatz (c) Spülanschluss mit Schneidringverschraubung M14x1,5 für Schlauch ø8x1 VE Ventileinsatz (d) ext. Spülanschluss unten VE Ventileinsatz (a) Standard VE Ventileinsatz (b) ext. Spülanschluss oben VE Ventileinsatz (c) Spülanschluss mit Schneidringverschraubung M14x1,5 für Schlauch ø8x1 VE Ventileinsatz (d) ext. Spülanschluss unten Lagerbuchse oben PTFE Gehäuseeinsatz oben AISI316L Kolben unten Ventileinsatz (a),(b),(c) Kolben unten Ventileinsatz (d) AISI316L Kolben oben AISI316L Kolbenteller oben AISI316L Kolbenteller unten AISI316L Scheibe AISI Sechskantmutter AISI Gleitlager XMS Federring AISI Sechskantschrauben Scheibe Laterne Ventileinsatz (a), (d) Laterne kompl. Ventileinsatz (b) Laterne kompl. Ventileinsatz (c) AISI304 AISI304 AISI304 AISI304 AISI Hubbegrenzung AISI pneumatische Antrieb AISI Stellungsanzeige rot PVC ORing NBR Kappe AISI Einschraubstutzen AISI LA1 Drosselrückschlagventil LA3 Schnellverschraubung

19 14.2 Dichtungssätze Doppelsitzventile Typ 567x, DN / DN 1 4 Pos Benennung Material DN40 1½ DN50 2 DN65 2½ Dichtungssatz (A) Standard Dichtungssatz (B) Spülanschluss oben Dichtungssatz (C) Spülanschluss unten D1 Schaftdichtung (2x) D2 ORing (4x) D3 ORing D4 Dichtring (2x) D5 ORing D6 ORing D7 Gewindestift AISI316L D8 ORing D9 ORing D10 ORing NBR D11 ORing (1x) (Dichtungssatz B) ORing (2x) (Dichtungssatz C) D12 ORing (2x) (nur Dichtungssatz C) Sechskantmutter AISI DN80 3 DN100 4 DN125 DN150 Pos Benennung Material DN40 1½ DN50 2 DN65 2½ Dichtungssatz (A) Standard Dichtungssatz (B) Spülanschluss oben Dichtungssatz (C) Spülanschluss unten D1 Schaftdichtung (2x) D2 ORing (4x) D3 ORing D4 Dichtring (2x) D5 ORing D6 ORing D7 Gewindestift AISI316L D8 ORing D9 ORing D10 ORing NBR D11 ORing (1x) (Dichtungssatz B) ORing (2x) (Dichtungssatz C) D12 ORing (2x) (nur Dichtungssatz C) Sechskantmutter AISI DN80 3 DN100 4 DN125 DN150 18

20 Einbauerklärung OriginalEinbauerklärung Hersteller / Bevollmächtigter: Bevollmächtigte Person, für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: KIESELMANN GmbH PaulKieselmannStr Knittlingen Deutschland Achim Kauselmann KIESELMANN GmbH PaulKieselmannStr Knittlingen Deutschland Produktbezeichnung pneumatische Hubantriebe pneumatische Drehantriebe Kugelhähne Scheibenventile Einsitzventile Regelventile Drosselventile Überströmventile Doppelsitzventile Balgventile Probierventile Umstellventile Tankdomarmaturen Funktion Hubbewegung Drehbewegung Absperren von Medien Absperren von Medien Absperren von Medien Regelung flüssiger Medien Regelung flüssiger Medien Bestimmung von Flüssigkeitsdruck Trennen von Medien Probeentnahme von Flüssigkeiten Probeentnahme von Flüssigkeiten Absperren von Medien Absicherung von Über und Unterdruck, Tankreinigung Der Hersteller erklärt, dass das oben genannte Produkt eine unvollständige Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist. Das oben genannte Produkt ist ausschließlich zum Einbau in eine Maschine oder unvollständige Maschine vorgesehen. Aus diesem Grund entspricht das Produkt noch nicht allen Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Der Bevollmächtigte für das Zusammenstellen der technischen Unterlagen kann die Unterlagen auf begründetes Verlangen innerhalb einer angemessenen Zeit vorlegen. Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die diese unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht. Das oben genannte Produkt erfüllt die Anforderungen der nachfolgend genannten Richtlinien und harmonisierten Normen: EN ISO Maschinensicherheit Knittlingen, Klaus Dohle Geschäftsführer