Betriebsanleitung - Original -

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1 Betriebsanleitung - Original - KIESELMANN GmbH Paul-Kieselmann-Str.4-10 D Knittlingen +49 (0) Fax: +49 (0) sales@kieselmann.de

2 1. Inhaltsverzeichnis 1. Inhaltsverzeichnis Informationen zu Ihrer Sicherheit Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise Funktion Funktionsbeschreibung Einbauhinweise Einbaurichtlinien Schweißrichtlinien Instandhaltung Wartung Reinigung Spülmengen Technische Daten Ansteuerungs- und Abfragesysteme Steuerkopf -optional Endschalteraufnahme -optional Pneumatische Ventilansteuerung Demontage und Montage Demontage Elastomer - Ausführung Ausbau produktberührter Verschleißteile Montage Elastomer - Ausführung Einbau Dichtring (D4) (2x) Demontage k-flex - Dichtungsausführung Ausbau produktberührter Verschleißteile Montage k-flex - Dichtungsausführung Einbau Dichtring (D4) (2x) Montage k-flex - Schaftdichtung Montage k-flex - Dichtring (D4) Abmessungen Maßtabelle Maßzeichnung Zeichnung Elastomer - Ausführung Zeichnung k-flex - Ausführung Klassifizierung Aufbau der Artikelnummer Ersatzteillisten Ersatzteilliste - Doppelsitzventil Typ 564x, DN ( / AISI316L) Ersatzteilliste - Ventileinsatz Typ 5640, DN Dichtungssatz - k-flex Dichtungssatz - EPDM/k-flex Dichtungssatz - HNBR/k-flex Dichtungssatz - Viton/k-flex Konformitätserklärung

3 2. Informationen zu Ihrer Sicherheit Wir freuen uns, dass Sie sich für ein hochwertiges Qualitätsprodukt von KIESELMANN entschieden haben. Unsere Produkte bieten Ihnen bei ordnungsgemäßem Einsatz und entsprechender Wartung langjährigen, zuverlässigen Einsatz. Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme diese Bedienungsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sorgfältig durch. Dies ermöglicht Ihnen eine zuverlässige, sichere Funktion dieses Produktes bzw. Ihrer Anlage. Bedenken Sie, dass unsachgemäße Benutzung von Prozesskomponenten zu großen materiellen- und Personenschäden führen können. Bei Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Bedienungsanleitung, unsachgemäßer Inbetriebnahme, Handhabung oder Fremdeingriff verursacht werden, erlischt Ihre Garantie und Gewährleistung! Unsere Produkte werden mit großer Sorgfalt hergestellt, montiert und geprüft. Sollte es dennoch einmal Grund zur Beanstandung geben, werden wir Sie selbstverständlich im Rahmen unserer Gewährleistungen zufrieden stellen. Auch nach Ablauf der Gewährleistung sind wir für Sie da. Darüber hinaus finden Sie alle notwendigen Hinweise und Ersatzteildaten für die Wartung in dieser Bedienungsanleitung. Sollten Sie die Wartung nicht selbst vornehmen wollen, steht Ihnen gerne der KIESELMANN-Service zur Verfügung. 3. Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung Hinweise finden Sie unter dem Punkt Sicherheitshinweise oder direkt vor der jeweiligen Handlungsanweisung. Die Hinweise sind hervorgehoben durch ein Gefahrensymbol und ein Signalwort. Texte neben diesen Symbolen unbedingt lesen und beachten, erst danach im Text weitergehen und mit der Handhabung am Ventil fortfahren. Symbol Signalwort Bedeutung GEFAHR ACHTUNG HINWEIS Unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder Tod führen kann. Gefährliche Situation, die zu leichten Körperverletzungen oder Sachschäden führen kann. Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Sicherheitsinformationen 2

4 4. Sicherheitshinweise 4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Doppelsitzventil findet aufgrund seiner Funktion als leckagesicheres Absperrventil Verwendung in der Lebensmittel-, Getränke-, pharmazeutischen- und chemischen Industrie. Überwiegend wird es eingesetzt in Kombination mit mehreren Doppelsitzventilen zum Entleeren und Befüllen von Behältnissen mit der Möglichkeit mehrere Rohrleitungen an einem Tank anzuschließen. ACHTUNG Zur Vermeidung von Gefahren und Beschädigungen ist die Armatur entsprechend den in der Betriebsanweisung angeführten Sicherheitshinweise und technischen Daten einzusetzen. 4.2 Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Gefahr durch quetschen oder abtrennen von Gliedmassen. Bei pneum. Betätigung nicht in das Ventilgehäuse oder in die Laterne hineinfassen. Durch den Ausbau des Ventiles sowie Ventilbaugruppen aus der Anlage können ausströmende Flüssigkeiten oder Gase Verletzungen verursachen. Ausbau erst dann vornehmen, wenn mit absoluter Sicherheit die Anlage druck- flüssigkeits- und gasfrei entlastet ist. Gefahr durch Verbrühungen und Verätzungen an Körperteilen durch ausfließende Flüssigkeiten aus dem Leckageablauf und den Spülanschlüssen (Abb. 12 /Seite 14). Generell sind am Leckageablauf spritzfreie Abflussvorrichtungen anzubringen. Der Antrieb ist demontierbar. Unfallgefahr durch vorgespannte Druckfeder. Gesonderte Montageanleitung beachten. Wir empfehlen die Antriebswartungen werkseitig durchzuführen. ACHTUNG Um Luftleckagen zu vermeiden, nur pneumatische Anschlussteile mit einer Abdichtung über einen O-Ring zur Planfläche benutzen. Bei der Montage der Verschlussklammer darf das max. Drehmoment nicht überschritten werden (siehe technische Daten). Installation- und produktionsbedingte äußere Krafteinwirkungen auf das Gehäuse sind zu vermeiden. 5. Funktion 4.3 Allgemeine Hinweise HINWEIS Alle Angaben entsprechen dem Stand der Entwicklung. Änderungen im Rahmen von technischen Weiterentwicklungen sind vorbehalten. 5.1 Funktionsbeschreibung Das Ventil öffnet von oben nach unten mit Steuerluft und schließt von unten nach oben mit Federkraft produktverlustfrei. In der Zustellung wird der obere und untere Ventilgehäuseraum, bei durchfließenden unterschiedlichen Medien, durch zwei unabhängig geschlossene Ventilteller leckagesicher getrennt. Auftretende Leckagen, bedingt durch beschädigte Ventiltellerdichtungen, werden drucklos über den Leckageablauf ins Freie abgeführt (Abb. 12 /Seite 14). 3

5 6. Einbauhinweise 6.1 Einbaurichtlinien Das Ventil ist vorzugsweise vertikal mit dem Antrieb nach oben einzubauen. Flüssigkeiten müssen frei aus dem Gehäuse abfließen. 6.2 Schweißrichtlinien Generell sind Dichtungselemente, integriert in Schweißbauteilen, vor dem Schweißen auszubauen. Zur Vermeidung von Schäden sollten Schweißarbeiten von geprüften Personal (EN287) durchgeführt werden. Schweißverfahren WIG anwenden. HINWEIS Verunreinigungen können Beschädigungen an den Dichtflächen und Dichtungen verursachen. Vor der Montage Gehäuse innen gründlich reinigen. 7. Instandhaltung 7.1 Wartung Die Wartungsintervalle sind von den Betriebsbedingungen Temperatur und Temperaturintervalle Produktmedium und Reinigungsmedium Druck und Schalthäufigkeit abhängig. Es wird empfohlen die Dichtungen präventiv im 1-jährigen Zyklus zu wechseln, wobei nach Zustand der Dichtung längere Wartungsintervalle vom Anwender festzulegen sind. HINWEIS EPDM; Viton; K-flex; NBR; HNBR Silikon Gewinde Schmierstoffempfehlung Klüber Paraliq GTE703* Klüber Sintheso pro AA2* Interflon Food* *) Wird die Armatur zur Lebensmittel- oder Getränkeherstellung eingesetzt, dürfen nur Schmierstoffe verwendet werden die dafür zugelassen sind. Bitte beachten Sie die jeweiligen Sicherheitsdatenblätter der Schmierstoffhersteller. 7.2 Reinigung Die Reinigung des oberen und unteren Ventilgehäuseraumes erfolgt mit der Rohrleitungsreinigung. Zugleich kann mit der Rohrleitungsreinigung der Leckageraum durch Takten des oberen oder unteren Ventiltellers gereinigt werden. Beim Takten des oberen Ventilteller wird zugleich der Ventiltellerschaft mitgereinigt. Optional kann bei Ventilen mit Spülanschluss (ESP) alternativ der Lekageraum sowie der Schaft des oberen Ventiltellers gereinigt werden. Für die Reinigung des Schaftes ist der obere Ventilteller zu takten. 7.3 Spülmengen Reinigungsparameter Leckageraum 1 Reinigungsschritt Anlüftung des Ventiltellers Vorspülen Lauge 80 C - 3 x 5 sec. takten oben Zwischenspülen 2 x 5 sec. Säure 3 x 5 sec. takten Nachspülen 2 x 5 sec. unten 1. Empfehlung für die Getränkeindustrie Spülmengen beim Takten oben oder unten in m³/h bei 3bar DN40 DN50 DN65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 4,0 4,0 5,0 6,0 7,5 9,0 14,5 2,5 2,5 3,0 3,0 4,5 6,0 9,0 4

6 8. Technische Daten Bauart: Doppelsitzventil Baugröße: DN Anschluss: Temperaturbereiche: Schweißende DIN11850 Reihe2 Umgebungstemperatur: Produkttemperatur: Sterilisationstemperatur: (kurzzeitig (30min) C C medienabhängig - EPDM +140 C - k-flex +150 C Betriebsdruck: DN = max. 10 bar DN = max. 6 bar Druckschlagfestigkeit: Vakuum: Steuerluftdruck: 40 bar 1, mbar x L / S (Prüfdruck 0,5mbar) 5,5-8,0 bar Steuerluftqualität: ISO : 2001 Güteklasse 3 Werkstoff: produktberührt nicht produktberührt Edelstahl: / AISI316L / AISI304 Oberflächen: RA 0,8µm e-pol. metallisch blank, e-pol. Dichtungen: EPDM (FDA) K-Flex (FDA) NBR Anziehdrehmoment: Verschlussklammer Nennweite DN Drehmoment in Nm KV-Wert (m³/h): Nennweite DN Fließrichtung: oben durchgängig unten durchgängig von unten nach oben von oben nach unten Ansteuerungs- und Abfragesysteme 9.1 Steuerkopf -optional- Für die Erfassung der Ventilstellungen und deren Ansteuerung, können nach Bedarf modulare Steuerkopfsysteme am Antrieb montiert werden. Als Standard werden geschlossene Systeme mit SPS oder ASI-Bus- Anschaltelektronik und integrierten 3/2-Wege-Magnetventilen angeboten. Für robuste Betriebsbedingungen empfehlen wir den Einsatz einer Edelstahlhaube. 9.2 Endschalteraufnahme -optional- Zur Erfassung der Ventilstellungen über induktive Initiatoren wird eine Endschalteraufnahme auf dem Antrieb montiert. Die Abfrage erfolgt über die Position der Kolbenstange. 5

7 10. Pneumatische Ventilansteuerung Ventilfunktionen Haupthub Ventil AUF Haupthub Ventil ZU Takten unten Takten oben Pneum. Ansteuerung mit Magnetventilen (MV) im Steuerkopf (Abb. /Seite 6) Steuerzuluft P MV1 P1/LA1 Entlüftung P1/LA1 MV1 R Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft P MV2 P2/LA2 ZU = Entlüftung P2/LA2 MV2 R Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft P MV3 P3/LA3 ZU = Entlüftung P3/LA3 MV3 R Ventil schließt durch Feder Pneum. Ansteuerung durch externe Magnetventilen (MV) (Abb. /Seite 6) Steuerzuluft ext.mv1 LA1 Entlüftung LA1 ext.mv1 Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft ext.mv2 P LA2 ZU = Entlüftung LA2 P ext.mv2 Ventil schließt durch Feder AUF = Steuerzuluft ext.mv3 LA3 ZU = Entlüftung LA3 ext.mv3 Ventil schließt durch Feder MV = Magnetventil MV1 = Haupthub Ventil auf MV2 = Takten unten MV3 = Takten oben R = Entlüftung Schalldämpfer P = Zuluftanschluss LA = Luftanschluss S = Schiebeschalter für die manuelle Betätigung des Magnetventiles E = Endlagenrückmeldeschalter M12x1 H = Aufbausatz für die Endlagenrückmeldeschalter E Ansteuerung durch einen Steuerkopf Ansteuerung durch externe Magnetvnetile Abb. 1 Abb. 2 6

8 11. Demontage und Montage 11.1 Demontage Elastomer - Ausführung HINWEIS Alle Schraubverbindungen haben Rechtsgewinde. Steuerluft, Dampf bzw. Reinigungsleitungen und elektrische Leitungen, komplette Sensoraufnahmen oder Steuerköpfe abmontieren. Montagewerkzeug DN Artikelnummer DN DN DN Steckschlüssel M1 Exzenter M2 Obere Verschlussklammer (3) abschrauben. Kompl. Ventileinsatz mit dem oberen Einsatz (5) der oberen Schaftdichtung (D1) und der oberen Lagerbuchse (4) nach oben aus dem Gehäuse ausbauen. Untere Verschlussklammer (3) abschrauben. Gehäuseboden (2) mit dem unteren Einsatz (5) der unteren Schaftdichtung (D1) und der unteren Lagerbuchse (4) abmontieren Ausbau produktberührter Verschleißteile Zentrierring M3 Gelenkhakenschlüssel M4 Steckschlüssel M5 Montageplatte M6 Wir empfehlen für die Montage / Demontage den Montagewerkzeug-Satz zu verwenden. (Bestell-Nr. siehe Tab. Montagewerkzeug) Mutter (11) abschrauben und Scheibe (10) abnehmen. Unteren Kolben (6) axial vom oberen Kolben (7) trennen. Federring (13) abnehmen. Montageplatte im Schraubstock spannen. Unteren Kolbenteller (9) über die 2 Bohrungen (B2) in den Haltestiften (Abb. 3) der Montageplatte platzieren. Kolben unten Steckschlüssel M5 in der Nut (E) (Abb.3) fixieren und unteren Kolben (6) vom unterem Kolbenteller (9) abschrauben. Dichtring (D4) und O-Ring (D6) entnehmen. Sechskantschrauben (14) (4x) ausschrauben. Laterne (15) in Richtung X schieben. Die Haltestifte der Montageplatte (M6) an den Bohrungen (B3) des oberen Kolbens (7) platzieren. Mit Hakenschlüssel M4 in Bohrung (B1) gegenhalten und Kolben (7) ausschrauben. Oberen Einsatz (5) mit der oberen Schaftdichtung (D1)vom oberen Kolben (7) entgegen der Kolbentellerseite abschieben. Mit dem Steckschlüssel M1 den oberen Kolben (7) vom oberen Kolbenteller (8) abschrauben. Dichtring (D4), O-Ringe (D3) und (D5) entnehmen. Hubbegrenzung (16) in Richtung X ausbauen. Ausbau der Dichtungen vornehmen: Pos.(D2)(4x), Pos.(D8)(2x), Pos.(D9), Pos.(D10) Kolben oben Abb. 3 Abb. 4 7

9 11.3 Montage Elastomer - Ausführung Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. Einbauräume und Lauflächen reinigen und leicht einfetten. HINWEIS Ventileinsatz vorsichtig in das Gehäuse einbauen. Beim Einbau Ventilsitz und Dichtflächen am Kolben nicht beschädigen. Sechskantmutter (11) ist generell nach dem Abschrauben durch eine neue Sechskantmutter zu ersetzen. Nach der Montage die Ventilfunktionen durch Handansteuerung der 3/2 Wege-Magnetventile prüfen! 11.4 Einbau Dichtring (D4) (2x) Kolbenteller (8) bzw. (9) ohne Dichtring auf metallischen Anschlag in den Kolben (6) bzw. (7) mit der Hand einschrauben und Farbmarkierung vornehmen (Abb.5). Kolbenteller (8) bzw. (9) aus Kolben (6) bzw. (7) ausschrauben. Dichtring (D4) auf Kolben (6) bzw. (7) aufschieben und die Kolbenteller (8) bzw. (9) in die Kolben (6) bzw. (7) mit der Hand einschrauben. Zentrierring am Dichtring (D4) platzieren. (Abb.4) Montageplatte im Schraubstock spannen und Kolbenteller (8) bzw. (9) nach (Abb.3) bzw. (Abb.4) fixieren. Steckschlüssel M1 bzw. M5 ansetzen und den Kolben (6) bzw. (7) bis Endanschlagmarkierung einschrauben (Abb.5). Markierung Abb. 5 8

10 Montagewerkzeug DN Artikelnummer DN DN DN Demontage k-flex - Dichtungsausführung HINWEIS Alle Schraubverbindungen haben Rechtsgewinde. Steuerluft, Dampf bzw. Reinigungsleitungen und elektrische Leitungen, komplette Sensoraufnahmen oder Steuerköpfe abmontieren. Obere Verschlussklammer (3) abschrauben. Kompl. Ventileinsatz mit der oberen Schaftdichtung (D1) aus dem Gehäuse ausbauen. Untere Verschlussklammer (3) abschrauben. Gehäuseboden (2) mit der unteren Schaftdichtung (D1) abmontieren. Steckschlüssel M1 Exzenter M Ausbau produktberührter Verschleißteile Wir empfehlen für die Montage / Demontage den Montagewerkzeug-Satz zu verwenden. (Bestell-Nr. siehe Tab. Montagewerkzeug) Kolben unten Zentrierring M3 Gelenkhakenschlüssel M4 Mutter (11) abschrauben und Scheibe (10) abnehmen. Unteren Kolben (6) axial vom oberen Kolben (7) trennen. Federring (13) abnehmen. Steckschlüssel M5 Montageplatte M6 Montageplatte im Schraubstock spannen. Unteren Kolbenteller (9) über die 2 Bohrungen (B2) in den Haltestiften (Abb. 6 /Seite 9) der Montageplatte platzieren. Steckschlüssel M5 in der Nut (E) (Abb. 6 / Seite 9) fixieren und unteren Kolben (6) vom unterem Kolbenteller (9) abschrauben. Dichtring (D4) und O-Ring (D6) entnehmen. Kolben oben Abb. 6 Sechskantschrauben (14) (4x) ausschrauben. Laterne (15) in Richtung X schieben. Die Haltestifte der Montageplatte (M6) an den Bohrungen (B3) des oberen Kolbens (7) platzieren. Mit Hakenschlüssel M4 in Bohrung (B1) gegenhalten und Kolben (7) ausschrauben. Obere Schaftdichtung (D1) vom oberen Kolben (7) entgegen der Kolbentellerseite abschieben. Mit dem Steckschlüssel M1 den oberen Kolben (7) vom oberen Kolbenteller (8) abschrauben. Dichtring (D4), O-Ringe (D3) und (D5) entnehmen. Hubbegrenzung (16) in Richtung X ausbauen. Ausbau der Dichtungen vornehmen: Pos.(D8)(2x), Pos.(D9), Pos.(D10) Abb. 7 9

11 11.7 Montage k-flex - Dichtungsausführung Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen. Einbauräume und Lauflächen reinigen und leicht einfetten. HINWEIS Ventileinsatz vorsichtig in das Gehäuse einbauen. Beim Einbau den Ventilsitz und die Dichtflächen am Kolben nicht beschädigen. Sechskantmutter (11) ist generell nach dem Abschrauben durch eine neue Sechskantmutter zu ersetzen. Nach der Montage die Ventilfunktionen durch Handansteuerung der 3/2 Wege-Magnetventile prüfen! Bei der Montage der Verschlussklammer (3) ist darauf zu achten, dass diese durchgehend formschlüssig an den Schrägen des Gehäuses und der Laterne/Gehäuseboden anliegt. Die Zentrierung der Verschlussklammer (3) wird während des Anziehens durch ein leichtes Schlagen (Kunstoffhammer verwenden) am Umfang der Verschlussklammer (3) realisiert. Beim Anziehen der Verschlussklammer (3) muss das Drehmoment und die Spaltgröße S zwischen Gehäuse und Laterne/Gehäuseboden beachtet werden. - Drehmoment = (Siehe Technische Daten auf Seite 5) - Spaltgröße S 0,4mm (Abb. 13 /Seite 15) 11.8 Einbau Dichtring (D4) (2x) Kolbenteller (8) bzw. (9) ohne Dichtring auf metallischen Anschlag in den Kolben (6) bzw. (7) mit der Hand einschrauben und Farbmarkierung vornehmen (Abb. 8 /Seite 10). Kolbenteller (8) bzw. (9) aus Kolben (6) bzw. (7) ausschrauben. Dichtring (D4) auf Kolben (6) bzw. (7) aufschieben und die Kolbenteller (8) bzw. (9) in die Kolben (6) bzw. (7) mit der Hand einschrauben. Zentrierring am Dichtring (D4) platzieren. (Abb. 6 /Seite 9) Montageplatte im Schraubstock spannen und Kolbenteller (8) bzw. (9) nach (Abb. 6 /Seite 9) bzw. (Abb. 7 /Seite 9) fixieren. Steckschlüssel M1 bzw. M5 ansetzen und den Kolben (6) bzw. (7) bis Endanschlagmarkierung einschrauben (Abb. 8 /Seite 10). Markierung Abb. 8 10

12 11.9 Montage k-flex - Schaftdichtung Wir empfehlen für die Montage den Montagedorn zu verwenden. Bestell-Nr xxx (xxx steht für die Nennweite z.b. 050) k-flex Schaftdichtung Montage Ringfeder in die k-flex Dichtung einbauen. Beide Halbschalen um die k-flex Dichtung legen und den Einsatz nach (Abb. 9 /Seite 11) einbauen. HINWEIS Die Stoßkanten der Halbschalen müssen versetzt zu den Bohrungen im Einsatz eingebaut werden. Die Hülsen nach Abb. 9 /Seite 11 in den Einsatz montieren. HINWEIS Die angeschliffene Fläche der Hülsen muß parallel zur Kante F von der Halbschale montiert werden. (Abb. 9 /Seite 11 Einzelheit Z ) Die Schaftdichtung auf den Montagedorn schieben (Abb. 9 / Seite 11). Montagedorn und Schaftdichtung auf dem Kolben platzieren. Schaftdichtung in Richtung Z auf den Kolben schieben. Demontage Zur Demontage der Hülsen wird ein Schraube M4 in die Hülsen eingeschraubt und mittels dieser die Hülsen aus dem Einsatz gezogen. Abb. 9 k-flex Schaftdichtung Art.-Nr.: 5622xxx Artikelnummer Werkstoff k-flex Dichtung 5622 xxx k-flex Einsatz 5622 xxx / AISI 304 Halbschale 5622 xxx / AISI 304 Ringfeder 5622 xxx / AISI 301 Hülse 5622 xxx / AISI 304 (xxx steht für die Nennweite z.b. 050 für Nennweite DN50) 11

13 11.10 Montage k-flex - Dichtring (D4) Den O-Ring in den k-flex Dichtring einbauen. Die Ringschalen wie in (Abb. 10 /Seite 12) gezeigt in der Reihenfolge A, B, C, D einbauen. k-flex Dichtring Art.-Nr.: 5621xxx Artikelnummer Werkstoff Ring viergeteilt 5621 xxx / AISI 304 O-Ring DN 80 DN EPDM 85 Sh. k-flex Dichtring 5621 xxx k-flex (xxx steht für die Nennweite z.b. 050 für Nennweite DN50) Abb

14 12. Abmessungen 12.1 Maßtabelle Ausbaumaß Nennweite D1 ø 41x1,5 ø 53x1,5 ø70x2 ø85x2 ø104x2 ø 129x2 ø 154x2 D2 ø 41x1,5 ø 53x1,5 ø70x2 ø85x2 ø104x2 ø 129x2 ø 154x2 D3 ø 128 ø 128 ø 125 ø160 ø 160 ø230 ø 230 D4 Standardspülanschluss: Gewindestutzen DN15 DIN11851 Spülanschluss M14x1,5 für Schlauch ø8x1 mit Schneidringabdichtung L L L L L , mit Steuerkopf L ohne Steuerkopf L mit Steuerkopf L ohne Steuerkopf L Maßzeichnung Abb

15 13. Zeichnung Elastomer - Ausführung Abb

16 14. Zeichnung k-flex - Ausführung Abb

17 15. Klassifizierung 15.1 Aufbau der Artikelnummer Produktberührte Werkstoffe / Außenoberflächen / Abfrageeinheit Produktberührte Dichtungswerkstoffe / Bauartmodifikationen Ventilgrößen Gehäusevarianten Produktbezeichnung Produktbezeichnung Doppelsitzventile Typ 564x Gehäusevarianten S-S 5642 S-S 5643 S-SS 5644 SS-SS Ventileinsatz ohne Gehäuse Ventilgrößen DN = Nennweite DIN - = DN = DN40 050= DN = DN = DN = DN = DN = DN150 Zoll - = DN1½ 038 = DN1½ 051= DN2 064 = DN2½ 076 = DN3 101 = DN4 - - Dichtungswerkstoffe / Bauartmodifikationen Produktberührte Dichtungswerkstoffe: EPDM, HNBR, NBR, Viton, Silikon, k-flex Bauartmodifikationen: externe Spülanschlüsse oben/unten Produktberührte Werkstoffe / Außenoberflächen / AISI304/307 - drehblank / AISI304/307 - drehblank / AISI304/307 - E-poliert / AISI304/307 - E-poliert / AISI304/307 - matt glasperlengestrahlt / AISI304/307 - matt glasperlengestrahlt Dichtungswerkstoff: <k-flex>k-flex 16

18 Abfrageeinheit Artikelnummer Steuer- oder Abfrageeinheit (A1, A2) Impulsgeber IG 56xx DN xxx Ventil ohne Abfrageeinheit xx DN xxx -750 Halterung Ventil mit Sensorhalterung Steuerkopf ASi-Bus Doppelsitzventile 56xx DN xxx -600 Steuerkopf ASi-Bus Standard 0 MV ASI Klemme 5620 DN xx DN xxx -601 Steuerkopf ASi-Bus Standard 1 MV ASI Klemme 5620 DN xx DN xxx -602 Steuerkopf ASi-Bus Standard 2 MV ASI Klemme 5620 DN xx DN xxx -603 Steuerkopf ASi-Bus Standard 3 MV ASI Klemme 5620 DN xx DN xxx -604 Steuerkopf ASi-Bus/ES/ABSL 3 MV Stecker M12 4-pin / Dose M12 5-pin 5620 DN xx DN xxx -605 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV Stecker M12 4-pin, ES-LA 5620 DN xx DN xxx -606 Steuerkopf ASi-Bus/ES/ABSL 1 MV Stecker M12 4-pin / Dose M12 5-pin 5620 DN xx DN xxx -609 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -610 Steuerkopf ASi-Bus/ES/ABSL 2 MV Stecker M12 4-pin / Dose M12 5-pin 5620 DN xx DN xxx -611 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV Stecker M12 4-pin, ES-LA 5620 DN xx DN xxx -613 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 2 MV Stecker M12 4-pin, ES-LA 5620 DN xx DN xxx -614 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV ASI Klemme 5620 DN xx DN xxx -615 Steuerkopf ASi-Bus Standard 3 MV KV M16x1,5 / Pg DN xx DN xxx -616 Steuerkopf ASi-Bus Standard 1 MV KV M16x1,5 / Pg DN xx DN xxx -619 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV Stecker M12 4-pin, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -620 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -624 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 2 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -625 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV KV M16x1,5, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -626 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 2 MV KV M16x1,5, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -627 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV KV M16x1,5, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -629 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV Stecker M12 4-pin, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -630 Steuerkopf ASi-Bus Standard 0 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -631 Steuerkopf ASi-Bus Standard 1 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -632 Steuerkopf ASi-Bus Standard 2 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -633 Steuerkopf ASi-Bus Standard 3 MV Stecker M12 4-pin 5620 DN xx DN xxx -640 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV 2x KV M16x1, DN xx DN xxx -641 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 2 MV 2x KV M16x1, DN xx DN xxx -642 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV 2x KV M16x1, DN xx DN xxx -681 Steuerkopf ASi-Bus100/ABSL 3 MV Stecker M12 4-pin, Taktabfrage, ES-LA 5620 DN xx DN xxx -682 Steuerkopf ASi-Bus100/ABSL 3 MV Stecker M12 4-pin, Taktabfrage 5620 DN xx DN xxx -K600 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 0 MV ASI Klemme, PH 5620 DN xx DN xxx -K601 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV ASI Klemme, PH 5620 DN xx DN xxx -K602 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 2 MV ASI Klemme, PH 5620 DN xx DN xxx -K603 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV ASI Klemme, PH 5620 DN xx DN xxx -K644 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 0 MV ASI Klemme, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K645 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1MV ASI Klemme, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K646 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 2 MV ASI Klemme, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K647 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 3 MV ASI Klemme, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K648 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV ASI Klemme, LED-ESH, ES-LA 5620 DN xx DN xxx -K650 Steuerkopf ASi-Bus/ABSL 1 MV Stecker M12 4-pin, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K687 Steuerkopf ASi-Bus100/ABSL 3 MV ASI Klemme, LED-ESH, Taktabfrage 5620 DN Steuerkopf SPS Doppelsitzventile 56xx DN xxx -500 Steuerkopf SPS-Standard 0 MV KV M16x1,5 / Pg DN xx DN xxx -501 Steuerkopf SPS-Standard 1 MV KV M16x1,5 / Pg DN xx DN xxx -502 Steuerkopf SPS-Standard 2 MV KV M16x1,5 / Pg DN xx DN xxx -503 Steuerkopf SPS-Standard 3 MV KV M16x1,5 / Pg DN xx DN xxx -505 Steuerkopf SPS-Standard 1 MV 2x KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -506 Steuerkopf SPS-Standard 2 MV 2x KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -507 Steuerkopf SPS-Standard 3 MV 2x KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -508 Steuerkopf SPS-Standard 1 MV KV M16x1,5 / Pg 9, ESH 5620 DN xx DN xxx -510 Steuerkopf SPS-Standard 0 MV KV M16x1,5 / Pg 9, Bezeichnungsträger 5620 DN xx DN xxx -513 Steuerkopf SPS-Standard 3 MV KV M16x1,5 / Pg 9, Bezeichnungsträger 5620 DN xx DN xxx -582 Steuerkopf SPS-Standard 3 MV KV M16x1,5 / Pg 9, Taktabfrage 5620 DN xx DN xxx -K500 Steuerkopf SPS-Standard 0 MV KV M16x1,5 / Pg 9, PH 5620 DN xx DN xxx -K501 Steuerkopf SPS-Standard 1 MV KV M16x1,5 / Pg 9, PH 5620 DN xx DN xxx -K502 Steuerkopf SPS-Standard 2 MV KV M16x1,5 / Pg 9, PH 5620 DN xx DN xxx -K503 Steuerkopf SPS-Standard 3 MV KV M16x1,5 / Pg 9, PH 5620 DN xx DN xxx -K544 Steuerkopf SPS-Standard 0 MV KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K545 Steuerkopf SPS-Standard 1 MV KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K546 Steuerkopf SPS-Standard 2 MV KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN xx DN xxx -K547 Steuerkopf SPS-Standard 3 MV KV M16x1,5 / Pg 9, LED-ESH 5620 DN DN - Nennweite z.b. 56xx 050 xxx-xxx MV - Magnetventil KV - Kabelverschraubung 4,5-6mm ESH - Edelstahlhaube ES-LA - Edelstahl-Luftanschlüsse Dichtungswerkstoff: <k-flex>k-flex 17

19 16. Ersatzteillisten 16.1 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil Typ 564x, DN ( / AISI316L) VE Gehäusevarinaten Dichtung Artikel-Nr. Ventileinsatz Dichtungssatz Pos.1 Gehäuse Pos. 2 Gehäuseboden Standard AISI316L AISI303 SS - S 5641 DN 500-xxx 5621 DN S - S k-flex 5642 DN 500-xxx 5640 DN DN DN S - SS 5643 DN 500-xxx 5623 DN SS - SS 5644 DN 500-xxx 5624 DN SS - S 5641 DN 530-xxx 5621 DN EPDM / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 530-xxx 5643 DN 530-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 530-xxx 5624 DN SS - S 5641 DN 520-xxx 5621 DN DN HNBR / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 520-xxx 5643 DN 520-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 520-xxx 5624 DN SS - S 5641 DN 540-xxx 5621 DN S - S VITON / k-flex 5642 DN 540-xxx 5640 DN DN DN S - SS 5643 DN 540-xxx 5623 DN SS - SS 5644 DN 540-xxx 5624 DN ext. Spülanschluss oben SS - S 5641 DN 560-xxx 5621 DN EPDM / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 560-xxx 5643 DN 560-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 560-xxx 5624 DN SS - S 5641 DN 570-xxx 5621 DN DN HNBR / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 570-xxx 5643 DN 570-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 570-xxx 5624 DN ext. Spülanschluss oben für Schnellkupplung SS - S 5641 DN 562-xxx 5621 DN EPDM / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 562-xxx 5643 DN 562-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 562-xxx 5624 DN SS - S 5641 DN 572-xxx 5621 DN DN HNBR / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 572-xxx 5643 DN 572-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 572-xxx 5624 DN ext. Spülanschluss unten SS - S 5641 DN 593-xxx 5621 DN EPDM / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 593-xxx 5643 DN 593-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 593-xxx 5624 DN SS - S 5641 DN 592-xxx 5621 DN DN HNBR / k-flex 5640 DN DN S - S S - SS 5642 DN 592-xxx 5643 DN 592-xxx 5622 DN DN SS - SS 5644 DN 592-xxx 5624 DN Pos Benennung Material DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 3 Verschlussklammer (2x) AISI Lagerbuchse unten PTFE Gehäuseeinsatz unten AISI316L D1 Schaftdichtung (im Dichtungssatz enthalten) D2 O-Ring (2x) (im Dichtungssatz enthalten) k-flex EPDM HNBR Viton EPDM HNBR Viton

20 16.2 Ersatzteilliste - Ventileinsatz Typ 5640, DN Pos Benennung Material DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 VE Ventileinsatz (a) Standard k-flex EPDM/k-flex HNBR/k-flex Viton/k-flex VE VE VE Ventileinsatz (b) ext. Spülanschluss oben Ventileinsatz (c) ext. Spülanschluss oben für Schnellkupplung Ventileinsatz (d) ext. Spülanschluss unten EPDM/k-flex HNBR/k-flex EPDM/k-flex HNBR/k-flex EPDM/k-flex HNBR/k-flex Lagerbuchse 1 PTFE Gehäuse-Einsatz 1 AISI316L Kolben unten - Ventileinsatz (a),(b),(c) Kolben unten - Ventileinsatz (d) AISI316L AISI316L Kolben oben AISI316L Kolbenteller oben AISI316L Kolbenteller unten AISI316L Scheibe AISI Sechskantmutter AISI Gleitlager XMS Federring AISI Sechskantschrauben Scheibe DIN Laterne Ventileinsatz (a), (d) Laterne kompl. - Ventileinsatz (b) Laterne kompl. - Ventileinsatz (c) AISI304 AISI304 AISI304 AISI304 AISI Hubbegrenzung AISI pneumatische Antrieb AISI Stellungsanzeige rot PVC O-Ring NBR Kappe AISI LA1 Drosselrückschlagventil LA3 Schnellverschraubung R1/ nur verbaut in Elastomer - Ausführung 16.3 Dichtungssatz - k-flex Pos Benennung Material DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Dichtungssatz (A) k-flex Standard D1 Schaftdichtung (2x) k-flex D D3 O-Ring EPDM D4 Dichtring (2x) k-flex D5 O-Ring EPDM D6 O-Ring EPDM D7 Gewindestift AISI316L D8 O-Ring EPDM D9 O-Ring EPDM D10 O-Ring NBR D11 O-Ring EPDM Sechskantmutter AISI

21 16.4 Dichtungssatz - EPDM/k-flex Pos Benennung Material DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Dichtungssatz (A) EPDM/k-flex Standard - Spülanschluss oben Dichtungssatz (B) EPDM/k-flex Spülanschluss unten D1 Schaftdichtung (2x) EPDM D2 O-Ring (4x) EPDM D3 O-Ring EPDM D4 Dichtring (2x) k-flex D5 O-Ring EPDM D6 O-Ring EPDM D7 Gewindestift AISI316L D8 O-Ring EPDM D9 O-Ring EPDM D10 O-Ring NBR D11 O-Ring EPDM D13 O-Ring (2x) (nur Dichtungssatz B) EPDM Sechskantmutter AISI Dichtungssatz - HNBR/k-flex Pos Benennung Material DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Dichtungssatz (A) HNBR/k-flex Standard - Spülanschluss oben Dichtungssatz (B) HNBR/k-flex Spülanschluss unten D1 Schaftdichtung (2x) HNBR D2 O-Ring (4x) HNBR D3 O-Ring EPDM D4 Dichtring (2x) k-flex D5 O-Ring HNBR D6 O-Ring EPDM D7 Gewindestift AISI316L D8 O-Ring EPDM D9 O-Ring EPDM D10 O-Ring NBR D11 O-Ring EPDM D13 O-Ring (2x) (nur Dichtungssatz B) EPDM Sechskantmutter AISI Dichtungssatz - Viton/k-flex Pos Benennung Material DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Dichtungssatz (A) Viton/k-flex Standard D1 Schaftdichtung (2x) Viton D2 O-Ring (4x) Viton D3 O-Ring EPDM D4 Dichtring (2x) k-flex D5 O-Ring Viton D6 O-Ring EPDM D7 Gewindestift AISI316L D8 O-Ring EPDM D9 O-Ring EPDM D10 O-Ring NBR D11 O-Ring EPDM Sechskantmutter AISI

22 Konformitätserklärung Original-Konformitätserklärung Hersteller / Bevollmächtigter: Bevollmächtigte Person, für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: KIESELMANN GmbH Paul-Kieselmann-Str Knittlingen Deutschland Achim Kauselmann KIESELMANN GmbH Paul-Kieselmann-Str Knittlingen Deutschland Produktbezeichnung pneumatische Hubantriebe pneumatische Drehantriebe Kugelhähne Scheibenventile Einsitzventile Regelventile Drosselventile Überströmventile Doppelsitzventile Balgventile Probierventile Umstellventile Tankdomarmaturen Funktion Hubbewegung Drehbewegung Absperren von Medien Absperren von Medien Absperren von Medien Regelung flüssiger Medien Regelung flüssiger Medien Bestimmung von Flüssigkeitsdruck Trennen von Medien Probeentnahme von Flüssigkeiten Probeentnahme von Flüssigkeiten Absperren von Medien Absicherung von Über- und Unterdruck, Tankreinigung Der Hersteller erklärt, dass das oben genannte Produkt eine unvollständige Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist. Das oben genannte Produkt ist ausschließlich zum Einbau in eine Maschine oder unvollständige Maschine vorgesehen. Aus diesem Grund entspricht das Produkt noch nicht allen Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Der Bevollmächtigte für das Zusammenstellen der technischen Unterlagen kann die Unterlagen auf begründetes Verlangen innerhalb einer angemessenen Zeit vorlegen. Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die diese unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht. Das oben genannte Produkt erfüllt die Anforderungen der nachfolgend genannten Richtlinien und harmonisierten Normen: DIN EN ISO Maschinensicherheit Knittlingen, Klaus Dohle Geschäftsführer General Director