Schlauchtechnik Armaturentechnik Fluidtechnik

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1 Schlauchtechnik Armaturentechnik Fluidtechnik Katalog 2016/2017

2 rund um die Schlauchleitung Montage- und Prüf-Center In unserem modern eingerichteten Montage- und Prüfcenter fertigen und prüfen wir für Sie die folgenden Schlauchleitungsarten: Dampfschlauchleitungen nach DIN EN ISO 6134 Chemieschlauchleitungen nach DIN EN 12115:2011 Hydraulikschlauchleitungen nach EN 853, EN 854, EN 856, EN 857 Folienwickelschlauchleitungen nach EN Höchste Sicherheit durch 2-Komponenten-Klebeverfahren Lebensmittelschlauchleitungen Industrieschlauchleitungen Teerspritzschlauchleitungen Mörtelförderschlauchleitungen Produktförderschlauchleitungen Waschgeräteschlauchleitungen Schlauchaufroller mit entsprechenden Schlauchleitungen Pneumatikschlauchleitungen Baugruppenfertigung Komponentenbau Einpressung Mörtelförderschlauch Ablängen von Schläuchen Produktion Einbindung Chemieschlauch Pneumatik Produktion Teerspritzschlauch Montage Hydraulikschlauchleitung Pneumatik 6

3 rund um die Schlauchleitung Mobiler Prüf-Service vor Ort Unerlässlich für Ihre Arbeits-, Anlagen- und Verfahrenssicherheit! Schlauchleitungen sind, bedingt durch Ihre Einsatzwerkstoffe, Alterungsprozessen unterworfen. Diese richten sich in hohem Maße nach den Einsatzbedingungen wie Medium, Druck, Temperatur und äußeren Einflüssen. Eine genaue Vorhersage über die Lebensdauer einer Schlauchleitung ist somit praktisch nicht möglich. Um auch bei im Einsatz befindlichen Leitungen die Gefahren für Mensch und Umwelt zu minimieren, ist die regelmäßige Überprüfung der Einsatzfähigkeit von Schlauchleitungen daher unerlässlich. Für Chemie-, Dampf- und Metallschlauchleitungen sind diese sogar vorgeschrieben. Analog hierzu ist eine Überprüfung von Folienwickel- und PTFE-Wellschlauchleitungen ebenso notwendig. Auch die Überprüfung von Lebensmittel- oder Industrieschlauchleitungen kann sehr sinnvoll sein, wenn ein Ausfall einer Leitung z.b. zu einem Produktionsstillstand führen könnte. Langzeit-Sicherheit durch Revisions-Unterstützung. Bei bevorstehenden Revisionen, Überholungen und Modernisierungen im Bereich Ihrer Schlauchleitungen und/oder Schlaucharmaturen, können Sie auf unser Fachwissen zurückgreifen und damit das langjährige Know-how der Rala für sich nutzen. Durch unser qualifiziertes Fachpersonal und unsere langjährige Erfahrung in den Anforderungen des Marktes sind wir in der Lage, die optimale Lösung für Sie zu finden. Sonstige Automatische Wartungsverträge, die über mehrere Jahre laufen Beurteilung von Defekten und Verschleiß sowie Ursachenforschung Telefonische und persönliche Beratung für den Einsatz von Schlauchleitungen Reparaturen vor Ort und in unserer Werkstatt Kunden-Personalschulung zum Einsatz und Handling von Schlauchleitungen Rahmenverträge Zuverlässige Lieferungen, auf Wunsch auch mit Sofort- Service Mit modernen Prüffahrzeugen führen unsere zur Prüfung befähigte Personen (BetrSichV) diese Prüfungen bei Ihnen vor Ort nach folgenden Richtlinien durch: T002 (DGUV-Informationen ) Ausgabe 9/2014 Merkblatt der BG Chemie Schlauchleitungen-Sicherer Einsatz EN 12115:2011 Schlauchleitungen aus Elastomeren oder Thermoplasten für brennbare und wassergefährdende Stoffe EN ISO 6134 Schlauchleitungen aus Elastomeren für Dampf und Heißwasser DIN 2827 Schlauchleitungen aus nichtrostenden Stählen für chemische Stoffe TRBS 2153 Vermeidung von Zündgefahren infolge statischer Aufladungen EN Folienwickelschlauch Mobiler Schlauchservice Konfektion einer Schlauchleitung vor Ort Funktionsprüfung einer RS-Trockenkupplung mit PTFE-Folienwickelschlauch 7

4 Checkliste Wiederkehrende Prüfung Sichtprüfung Ist die Schlauchleitung gereinigt? Leitung nicht normgerecht (nicht gemäß DIN/EN/Werks-Normen) Leitung an Verschleißgrenze (Gesamteindruck an Verschleißgrenze, Kundenvorgabe Altersgrenzen, ) Schlauch mechanisch beschädigt (Verformung, Knickung, Abflachung, Loch, ) Seele mechanisch beschädigt (Abrieb, Schadstelle, Reinigungslanze, ) Seele chemisch/thermisch beschädigt (Quellung, Popcorning, Stopfen, ) Decke mechanisch beschädigt (Schnitte, Abrieb, Geflecht sichtbar, Geflecht nadelt, ) Decke chemisch/thermisch beschädigt (Aushärtung, Quellung, UV-Risse, ) Armatur mechanisch beschädigt (Verformungen, nicht gangbar, Abschleifungen, PTFE-Bördel beschädigt, Dichtung beschädigt, ) Armatur chemisch/thermisch beschädigt (Korrosion, ) Konfektionierung nicht fachgerecht (Verpressung nicht OK, Konfektionierung nicht auf Schlauch/Armatur abgestimmt, ) ggf. Reinigung veranlassen, bei unkritischen Medien kann nach Absprache auf eine Reinigung verzichtet werden Nach Rücksprache austauschen Verschrottung empfehlen. Verschrottung empfehlen. Verschrottung empfehlen. Rücksprache mit dem Betreiber bzgl. eventueller Instandsetzung, Verschrottung empfehlen. Bei Popcorning in Schläuchen DIN 2825/EN ISO 6134 Leitungen verschrotten Verschrottung empfehlen Verschrottung empfehlen Nach Rücksprache austauschen (soweit möglich) Nach Rücksprache austauschen (soweit möglich) Hinweis auf eine eventuelle falsche Werkstoffauswahl Nach Rücksprache instandsetzen Festigkeitsprüfung Schläuche werden hinsichtlich Ihrer Festigkeit mit einem erhöhten Prüfdruck geprüft. Prüfmedium: Wasser oder Luft. Haltezeit: i.d.r. 5 min. Leitung unzulässig gelängt/verwunden (unter Prüfdruck) Schlauch undicht (unter Prüfdruck) Schlauch geplatzt (unter Prüfdruck) Armatur undicht (unter Prüfdruck) Einbindung undicht (unter Prüfdruck) Prüfdruck richtet sich nach dem tatsächlichen Betriebsdruck oder nach dem maximal zulässigen Betriebsdruck Schlauchleitung verschrotten nach Rücksprache instandsetzen Schlauchleitung verschrotten nach Rücksprache instandsetzen (sofern möglich) nach Rücksprache instandsetzen (sofern möglich) Leitfähigkeitsprüfung Messung des elektrischen Widerstandes zwischen den Armaturen Leitung nicht ableitfähig (Ableitwiderstand über Grenzwert) R 10^2 Ohm bei M, M/T R 10^6 Ohm bei Ω - sowie Ω/T - Schläuchen Rücksprache mit Betreiber, ob eine Ableitfähigkeit notwendig ist: wenn ja, Leitung verschrotten/wenn nein, kann die Leitung freigegeben werden Kennzeichnung Band 1 (Identifikationsband) Falls nicht vorhanden sind anzubringen: Eindeutige Ident.Nr. zulässiger max. Druck oder tatsächlicher Betriebsdruck Symbol M, M/T, Ω oder Ω/T zul. min./max. Temperatur falls bekannt optional Kunden-Nr. wie z.b. D 409 Band 2 ( Prüfband) Enthält: Prüfendes Unternehmen Rala Nächste Prüfung NP 10/2018 farbiges Band oder / und Prüfplakette (NP nach Kundenvorgabe) Prüffristen Kunden / Betreibervorgabe oder Rala-Empfehlung 1.) Schlauchleitungen EN 12115, EN 13765, nichtmetallische Wellschläuche (z.b. PTFE), sonstige Industrieschläuche 2.) Dampfschlauchleitungen EN ISO ) Metallschlauchleitungen DIN ) sonstige Schlauchleitungen (z.b. Kunststoffspiralschläuche) gem. Gefährdungsbeurteilung des Kunden oder 1 Jahr 1/2 Jahr 2 Jahre 1 Jahr 8

5 rund um die Schlauchleitung Schlauchmanagement-System Erstprüfungen und Wiederholprüfungen sind nur dann sinnvoll, wenn sie auch dokumentarisch über die gesamte Lebensdauer der Schlauchleitungen festgehalten werden. Wir verwalten diese Daten in einer Datenbank, da wir dadurch besonders flexibel auf Ihre Wünsche nach statistischen Auswertungen eingehen können. Zur Identifizierung erhält jede Schlauchleitung, die von uns geprüft wird, eine eigene eindeutige Schlauchleitungsnummer, die an der Leitung dauerhaft angebracht wird. Alle Stamm- und Prüfdaten sind über diese Leitungsnummer abrufbar. Bei einer Prüfung bei Ihnen vor Ort werden diese Daten, soweit verfügbar, von un-serem Service-Fachmann aufgenommen und in die EDV-Verwaltung übertragen. Das bedeutet für Sie: Schneller Zugriff auf alle Leitungsdaten Automatische Terminüberwachung prüffälliger Leitungen Statistische Auswertungen möglich Schnelle und einfache Ersatzbeschaffung anhand der Leitungsnummer Nach erfolgter Prüfung erhalten Sie zu jeder Schlauchleitung ein Prüfzeugnis und eine Übersicht über alle bei uns gelisteten Leitungen Ihres Betriebes. Die Daten der vorherigen Prüfungen werden bei uns archiviert. Weiterhin besteht die Möglichkeit, eine von Ihnen frei wählbare interne Identifikationsnummer zu vergeben, welche z.b. einen Hinweis auf den Einsatzort oder Verwendungszweck der Leitung enthält. Welche Daten erfasst werden, können Sie dem abgebildeten Muster-Werkszeugnis entnehmen. Als weiteren Service übernehmen wir für Sie auf Wunsch die Überwachung der Prüftermine. D.h. ca. 1 2 Monate vor dem Prüftermin erinnern wir Sie schriftlich an anstehende Prüfungen. Schlauchkennzeichnung Zeugnis einer Erstprüfung 9

6 rund um die Schlauchleitung Rechtliche Grundlagen erstmalige und wiederkehrende Prüfungen an flexiblen Schlauchleitungen Zum wurde die bis dahin in Deutschland geltende Druckbehälterverordnung für das Inverkehrbringen von Schlauchleitungen, durch die europäische Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU abgelöst. In dieser Richtlinie werden Schlauchleitungen explizit als Druckgeräte definiert, sofern der Betriebsdruck 0,5 bar überschreitet. Je nach Einsatzzweck werden Schlauchleitungen in verschiedene Gefährdungskategorien eingeteilt und müssen ggf. eine CE-Kennzeichnung erhalten. Unsere Fachberater stehen Ihnen bei Fragen hierzu gerne zur Verfügung. Wiederkehrende Prüfungen an Schlauchleitungen werden seit Ende 2002 in der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) geregelt. Diese Verordnung gilt für die Bereitstellung bzw. Benutzung von Arbeitsmitteln nach Abschnitt 2 und überwachungsbedürftigen Anlagen nach Abschnitt 3. Unter 10 Prüfung der Arbeitsmittel (z.b. Schlauchleitungen) steht sinngemäß, dass Arbeitgeber grundsätzlich Sorge zu tragen haben, dass von den eingesetzten Arbeitsmitteln bzw. durch deren bestimmungsgemäßen Gebrauch keine Gefahr für den Arbeitnehmer ausgeht. Hierfür sind regelmäßige Prüfungen durch dazu zur Prüfung befähigte Personen nach TRBS 1203 Teil 1 durchzuführen und gem. 11 zu dokumentieren und ggf. den zuständigen Behörden zur Verfügung zu stellen. Die Prüffristen sind durch den Betreiber der Anlage auf Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung zu ermitteln. Sofern die Prüfungen nur durch zugelassene Überwachungsstellen durchzuführen sind, unterliegen die durch den Betreiber ermittelten Prüffristen einer Überprüfung durch die zugelassene Stelle. Um die Prüffrist im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung be-stimmen zu können, müssen die Informationen über die Herstellung einer technischen Einrichtung zugrunde liegenden Randbedingungen vorhanden sein und es muss überprüft werden, inwieweit diese die betrieblichen Zustände abdecken. Im Einzelnen müssen die Faktoren: Auslegung und Fertigung Dokumentierte Qualität Ergebnisse aus Prüfung vor Inbetriebnahme betriebsbedingte Einflüsse auf die Lebensdauer berücksichtigt werden. Als Erkenntnisquelle zur Prüffristermittlung dienen weiterhin, die Betriebsanleitung des Herstellers, sowie Empfehlungen aus Normen und berufsgenossenschaftlichen Informationsschriften (z.b. T002 BG RCI 9/2014). Überwachungsbedürftigen Anlagen sind gem. 14 je nach Gefährdungsbeurteilung von einer zur Prüfung befähigten Person nach TRBS 1203 Teil 2 (früher z.b. Sachkundiger 32 DruckbehV) oder ggf. einer zugelassenen Überwachungsstelle zu prüfen. 10

7 rund um die Schlauchleitung Stand der Technik ist der Entwicklungsstand fortschrittlicher Verfahren, Einrichtungen und Betriebsweisen, der nach herrschender Auffassung führender Fachleute die Erreichung des gesetzlich vorgegebenen Zieles gesichert erscheinen lässt. Im Rahmen der gesetzlichen Zielvorgabe sind, als Teil der Verhältnismäßigkeitserwägungen, wirtschaftliche Gesichtspunkte zu berücksichtigen, in Teilbereichen, je nach gesetzlicher Zielvorgabe, allerdings nur nachrangig. Das Verfahren oder ein vergleichbares Verfahren muss sich in der Praxis bewährt haben oder das Verfahren sollte möglichst im Betrieb mit Erfolg erprobt worden sein. Seit vielen Jahren ist das Technische Merkblatt T002: Schlauchleitungen Sicherer Einsatz das klassische Nachschlagewerk zur Schlauchleitungstechnik. Als berufsgenossenschaftliche Informationsschrift liegt es in der aktuellen Ausgabe 9/2014 bei der BG RCI vor. Es verweist auf sämtliche Rechtsgrundlagen und stellt unserer Meinung nach das zur Zeit übersichtlichste Nachschlagewerk zum Umgang mit Schlauchleitungen zur Förderung von Stoffen unter gefährdenden Bedingungen dar. Diese Schrift wird ständig durch die BG RCI aktualisiert. Wir möchten noch auf den Leitfaden Druckgeräte zur Herstellung und Inbetriebnahme von Druckgeräten und Baugruppen nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU als Informationsquelle hinweisen. 11

8 Rala GmbH & Co. KG Maudacher Straße Ludwigshafen Postfach Ludwigshafen DEUTSCHLAND fon +49 (0) fax +49 (0) Rala HN GmbH & Co. KG Dieselstraße Heilbronn Postfach Heilbronn DEUTSCHLAND fon +49 (0) fax +49 (0) Besuchen Sie auch unseren Internet-Shop Über Artikel können Sie online bestellen!