NPI - der Mehrwert in der Produktentstehungsphase im Fokus der EMS-Dienstleister ganz in Ihrer Nähe

Transkript

1

2 NPI - der Mehrwert in der Produktentstehungsphase im Fokus der EMS-Dienstleister ganz in Ihrer Nähe electronica 2010 ZVEI, EMS im Fokus Erfolgskonzepte, Trends und Strategien Letron electronic GmbH Susanne Mackensen-Eder Sales Director München, den

3 Inhalt 1. Vorstellung Letron electronic GmbH 2. EMS-Full-Service gestern und heute 3. NPI Bedeutung in der Produktentstehungsphase 4. NPI mit dem EMS-Full-Service in Ihrer Nähe 5. Beispiele aus der Praxis

4 1. Vorstellung Letron electronic GmbH EMS DIE BASIS DIE INFRASTRUKTUR Gründung: 1973 über 35 Jahre Erfahrung Umsatz 2009: 10,2 Mio. Standorte: Osterode, Hartmannsdorf Produktionsfläche: 3.400m² m² Maschinen: SMT: 7 Linien (Siemens, Juki, Mydata) THT: Radial, Axial, Einpresstechnik Löttechnologie: bleifrei und verbleit, Selektivlöten, Bügellöten, Löt-Roboter Inspektion: AOI und X-Ray Test: ICT, Flying Probe, Boundary Scan, Funktionstest, Burn In / Run In Layout: Serie & Prototyping Zertifizierung: TS16949, ISO 9001:2000 Zulassung: VdS 2344, UL, VDE

5 1. Vorstellung Letron electronic GmbH EMS DIE BASIS DIE PRODUKTE - I Engineering / Entwicklung: Elektronisch & Mechatronisch, Hard- & Software Gesamt- Teilentwicklung, Anpassung, Redesign Consulting / Beratung: Design: for cost, for manufacturing, for testability Product Life Cycle Management: Verfügbarkeiten, Abkündigungen, Ersatz Analyse: Bauteile, Layout Fertigungstechnologien Prototyping / Musterbau: Herstellung von elektronischen Baugruppen in kleiner Menge und kurzer Zeit mit getrennter administrativer und produktiver Organisation Angebot 1-2 Tage; Auftragsbearbeitung 3 max. 15 Tage Abschlussprotokoll zur weiteren Optimierung Varianten: Vollständiger Materialeinkauf, teilweiser Materialeinkauf, Materialbeistellung

6 1. Vorstellung Letron electronic GmbH EMS DIE BASIS DIE PRODUKTE - II PCB Assembly/ Bestückung: SMT (ab BF 01005) / THT / manuelle Prozesse Stückzahlen: 50 bis Assembly upon Request Stückzahlen: bis kontinuierlich Inspektion: AOI / AXI Technologie: bleifrei und verbleit Varianten: vollständiger Materialeinkauf, teilweiser Materialeinkauf, Materialbeistellung Device Assembly / Gerätebau: Montage von Baugruppen, Geräten und Gehäusen Komplettmontage, Vormontage, Teilmontage, Verkabelung Schutzlackierung, Verguss, Verpackung und Konfektionierung Prüfung & Test

7 1. Vorstellung Letron electronic GmbH EMS DIE BASIS DIE PRODUKTE - III Electrical Test: Entwicklung von Testkonzepten / Dokumentation / Prüfmittelbau / Testdurchführung FPT Flying Probe, ICT In Circuit, BST Boundary Scan, FKT Funktionstest, Burn In / Run In Logistik: Materialmanagement RHB & Fertigwarenlager Konsignationslager Zollabwicklung Weltweite Direktanlieferung (Drop Shipments) Special Services: Gerätebau, Schutzlackierung, Verguss, Konfektionierung Auftragsreparatur Bauteilmanagement, Ersatzbeschaffung, Ersatzteilversorgung End-Of-Life Management Qualitätsanalysen

8 2. EMS-Full-Service gestern und heute WEITERENTWICKLUNG DER KOMPETENZEN 70er Jahre Entwicklung, Layout und Materialeinkauf werden In-House durchgeführt Die Fertigung Bauteilvorbereitung, Bestückung, Lötung findet in eigenen Abteilungen statt Investitionen für die THT-Elektronikfertigung sind überschaubar Wer weder unter Laborbedingungen noch in eigener Fertigung seine Baugruppen erstellt, geht mit Materialbeistellung zum regionalen Bestücker Entwicklung, Einkauf und Fertigung vorwiegend intern 80er Jahre Einführung der SMT-Technologie Beginnendes Outsourcing aufgrund erhöhter Investitionskosten Materialeinkauf durch Bestücker nimmt zu Vermehrter Baugruppentest Beginnende Arbeitsteilung durch Kostendruck

9 2. EMS-Full-Service gestern und heute WEITERENTWICKLUNG DER KOMPETENZEN 90er Jahre steigender Kostendruck zunehmendes Materialmanagement Logistische Konzepte Zertifizierungen, Normen, Rückverfolgbarkeit Wandel der SMD-Bauformen Ausgliederung der eigenen Elektronikfertigung, Verkauf freier Fertigungskapazitäten Der Bestücker wird zum professionellen Elektronikfertiger mit Materialeinkauf und Test. Seit 2000 Starke Zunahme von Entwicklungsdienstleistungen Systemlieferant von der Idee bis zum After-Sales-Service Materialeinkauf und Baugruppentest durch Bestücker nimmt zu Bestücker wird zum Technologiespezialisten EMS mit Gesamtverantwortung für den Produktlebenszyklus.

10 2. EMS-Full-Service gestern und heute WEITERENTWICKLUNG DER KOMPETENZEN Kontinuierliche Weiterentwicklung der EMS-Unternehmen EMS-Unternehmen beherrschen die Dienstleistungen in der Produktentstehungsphase Einsatz in den unterschiedlichen Produktlebensphasen mit hoher Flexibliltät Kunden setzen Ihre Ressourcen auf eigene Kernkompetenzen

11 3. Bedeutung in der Produktentstehungsphase NPI warum und welchen Nutzen hat der EMS-Kunde Gemeinsamer Produktentwicklungs- und Realisierungsprozess Frühzeitige Risikoabschätzung und minimierung Optimale Entwicklungszeiten und kosten durch Verfügbarkeit der relevanten Methoden- und Fachkompetenz Kontinuierliche Berücksichtigung des Produktlebenszyklus

12 3. Bedeutung in der Produktentstehungsphase NPI EIN ZUSATZNUTZEN MIT MARKTVORTEIL NPI: Kompetenz, Vertrauen, Qualität zukunftsorientiert NPI ist nur dann erfolgreich, wenn es rechtzeitig initialisiert wird. EMS-Dienstleister muss über die Anforderungen und Bedingungen seiner Kunden informiert sein, um einen Mehrwert einbringen zu können. Kundenorientierung steht hier an erster Stelle.

13 3. Bedeutung in der Produktentstehungsphase NPI Gemeinsam auf Erfolgskurs Ziel der EMS-Partner ist es, die Produktinnovationen ihrer Kunden optimal in die Serienproduktion zu führen. Der EMS-Partner muss daher mit seinem Know-How und seiner Leistungsfähigkeit für den Kunden transparent sein. Wichtig ist das Vertrauen des Kunden in die Kompetenz und Verlässlichkeit seines EMS-Partners. NPI erfordert eine kontinuierliche Verbesserung aller Prozesse und den permanenten Informationsaustausch zwischen den Partnern, vom Design for Manufacturing bis hin zu Design for Logistic.

14 3. Bedeutung in der Produktentstehungsphase; DER MEISTE MEHRWERT ENTSTEHT DORT WO MAN AM WENIGSTEN SIEHT! Zusatzleistungsfeld Hauptleistungsfeld Zusatzleistungsfeld Quantität MEHRWERT 2. Grades MEHRWERT 1. Grades MEHRWERT 3. Grades Entwicklungsphase Einführungsphase Wachstumsphase Reifephase Rückgangsphase Engineering Consulting Prototyping PCB Assembly / Bestückung Device Assembly / Gerätebau Electrical Test Spezial Services Electrical Test Device Assembly Logistik

15 4. NPI - mit dem EMS-Full Full-Service ganz in Ihrer NäheN he NPI kommunizieren & agieren Zusammenarbeit auf gleicher Datenbasis In der gleichen Sprache zur gleichen Zeit Kurze Wege Direkte Ansprechpartner Flexiliblität im Prototyping Layout, Beschaffung, Testequipment Erfahrungsaustausch und Verbesserungspotential Analyse, Dokumentation, Traceability Bewertung nach Kriterien der Serienfertigung Reduzierung der Initialkosten und Zeit Informationserhalt für Serienprozess ERFOLG Management Lösung Kommunikation Fokus Innovation Rentabilität Mehr Wert Prozess

16 4. NPI mit dem EMS-Full Full-Service ganz in Ihrer NäheN he NPI LEISTUNGSFÄHIGKEIT AUS LEIDENSCHAFT Am mitteleuropäischen Standort ist das Interface NPI einer der wichtigsten Faktoren bei der Generierung von Neugeschäft. Hierbei liegen die unterschiedlichsten Definitionen für den Bereich Entwicklungslieferant vor. Letron hat seinen Schwerpunkt auf die Konstruktion und die fertigungsnahe Engineering-Leistung gelegt. Somit wird die Fokussierung und Abhängigkeit auf bestimmte Marktsegmente verhindert.

17 5. Beispiele aus der Praxis NPI Musterbau im NPI Prozess In der Prototyping-Phase werden die gemeinsamen Produktentwicklungs- und Realisierungsprozesse festgelegt Mit dem Focus auf: Berücksichtigung der seriennahen Produktionsumgebung: Ramp-up Verifikation des Prüf- und Fertigungskonzepts Rückmeldung an die Entwicklung Kommunikationsschnittstelle zwischen Entwicklung, Fertigung und weiterer Dienstleister, wie z. B: dem Leiterplattenhersteller Referent: Oliver Behrendt SUMIDA VOGT GmbH

18 5. Beispiele aus der Praxis NPI DfM > > Design for Manufactoring DfM bezeichnet die Anpassung einer Produktidee an die Produktionsbedingungen, sowie die Umsetzung des Entwurfs für die Serienproduktion. Typische Elemente des DfM sind: Reduzierung der nötigen Arbeitsschritte Entwicklung nach Fertigungsdesign Regeln Einfache Montage Wahl des richtigen Materials Referent: Salih Sürer SRI Radio Systems GmbH

19 5. Beispiele aus der Praxis NPI DfT -> > Design for Testability DfT: mit dem Ziel die Testbarkeit elektronischer Baugruppen, Module und Systeme in der Fertigung Fokus liegt auf Optimierung des Produkts durch: reduziertes Test-Handling (Operatorzeit) optimierte Testzeit (Prozesszeit = Durchsatz) eingesetztes Testequipment (Invest) gesteigerte Baugruppenselbstdiagnose während der Produktion Selbsttest im Feld Referent: Dr. Peter Schmitt CCS Customer Care & Solutions Holding AG

20 5. Beispiele aus der Praxis NPI DfC -> > Design for Cost DfC: Bewertung aller Kostenfaktoren über den gesamten Produktlebenszyklus Fokus liegt auf Optimierung der Kosten in allen Bereichen durch: Material- und Lieferantenselektion durch den EMS-Anbieter Prüfen der Verfügbarkeit u. Liefersicherheit Bündeln von Bedarfen Kontinuierliche Verbesserungsprozess im Fertigungsprozess Referent: Michael Velmeden cms electronics gmbh

21 5. Fazit NPI STÄRKEN stärken und CHANCEN nutzen Verzahnung mit kompetenten Partnern Wissensvorsprung rechtzeitig nutzen Brücke zwischen Forschung Entwicklung Fertigung Rückmeldungen aus dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess Nutzen Sie EMS-Unternehmen in der Produktentstehungsphase Reduzierung der Time-to-market-Zeiträume Kosten- und Qualitätsoptimierung Frühzeitige Risikominimierung Wettbewerbsvorteile sichern Nutzen Sie IHRE Kapazitäten und UNSERE Stärken

22 5. Fazit NPI Um Erfolg zu haben, musst Du den Standpunkt des anderen annehmen und die Dinge mit seinen Augen betrachten.. - Henry Ford Sprechen Sie einfach mit uns, wir sind gerne für Sie da! Hier ganz in Ihrer Nähe: Halle B1 Stand 515

23