Produktpotential- Zertifizierung von Rückproduktionsanlagen nach Konzept SuperDrecksKëscht entsprechend der Norm DIN ISO 14024

Transkript

1 Produktpotential- Zertifizierung von Rückproduktionsanlagen nach Konzept SuperDrecksKëscht entsprechend der Norm DIN ISO

2 Rückproduktionsanlagen werden traditionell anhand von Recycling- und Verwertungsquoten bewertet. Bei dieser Vorgehensweise werden ausschliesslich die Input-Ströme in einem Recyclingprozess berücksichtigt, weshalb Verwertungsquoten von > 90 % eher die Regel als die Ausnahme sind. Aufgrund dieser Sachlage sowie der Ressourcenstrategie der Europäischen Gemeinschaft und deren Mitgliedsstaaten hat die SuperDrecksKëscht ein Konzept entwickelt, das dem Ressourceneffizienz-Gedanken voll und ganz Rechnung trägt. Das Konzept der Produktpotential-Zertifizierung von Rückproduktionsanlagen entspricht den Anforderungen der Norm DIN ISO und ermöglicht dahingehend eine transparente, nachvollziehbare, neutrale und produktbezogene Bewertung von Aufbereitungs-, Verwertungs- und Beseitigungsanlagen. Die Nutzung dieses Ressourcenindikators versetzt die Rückproduktionsanlagen in die Lage, die effektiven Mengen an rückgewonnen Rohstoffen sowie des energetisch genutzten Anteils aufzuzeigen und damit das Ressourcenpotential zur Einsparung von Primärressourcen zu visualisieren. Für die Berechnung im Rahmen der Produktpotential-Zertifizierung werden sowohl die Input- als auch die Outputströme berücksichtigt. Dabei wird folgende Farbcodierung bei den Outputströmen angewandt: GRÜN GELB ROT Rohstoffpotential: Vorbereitung zum Wiedereinsatz / stoffliche Verwertung (Herstellung eines Produktes mit identischen Spezifikationen wie bei der herkömmlichen Produktion) Energiepotential: Herstellung eines Ersatzbrennstoffes / energetische Verwertung Deponierung / Verbrennung / Verluste Beispiel (fiktiv): Input-Produkt I 100% Zwischenprodukt Z1 80% Zwischenprodukt Z2 15% Output-Produkt O5 (Déponierung) 5% Output-Produkt O1 (stoffliche Verwertung) 95% Verlust V1 5% Output-Produkt O2 (energetische Verwertung) 70% Zwischenprodukt Z3 30% Output-Produkt O3 (Vorbereitung zu Wiedereinsatz) 60% Output-Produkt O4 (Einsatz als Ersatzbrennstoff) 40%

3 Graphische Visualisierung der finalen Output-Produkte (fiktiv): 12,3 % 9,0 % 78,7 % Vorteile der Produktpotential-Zertifizierung von Rückproduktionsanlagen: Transparente, nachvollziehbare, neutrale und produktbezogene Bewertung von Rückproduktionsanlagen Aufzeigen der effektiven Mengen an rückgewonnenen Rohstoffen sowie des energetisch genutzten Anteils und Visualisierung der Einsparung von Primärressourcen Effizientes Berechnungstool zur Bewertung von unterschiedlichen Behandlungsprozessen bei Produktempfängern Graphische Visualisierung der finalen Output-Produkte und ihre Wertigkeit durch farbliche Codierung Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen zur Produktpotential-Zertifizierung der SuperDrecksKëscht an: Dr. Klaus Schu Tel.: klaus.schu@sdk.lu Frank Fellens Tel.: frank.fellens@sdk.lu Produktpotential-Zertifikat Firma Mustermann Anschrift 1 Anschrift 2 Rückproduktionsanlage für Produkt X Die Rückproduktionsanlage erfüllt die Produktpotentialvorgabe der SuperDrecksKëscht für das Produkt X. Produktpotential ermittelte Werte gültig für 1 Jahr Entspricht den Anforderungen der DIN EN ISO Hans Peter Walter 90 % 8 % 2 % Colmar-Berg, Juli 2015 Rohstoffpotential: Vorbereitung zum Wiedereinsatz stoffliche Verwertung Energiepotential: Herstellung eines Ersatzbrennstoffes energetische Verwertung Beseitigung: Deponierung Verbrennung Verluste Dr. Klaus Schu SuperDrecksKëscht - Oeko-Service Luxembourg S.A. - Zone Industrielle Piret - L-7737 Colmar-Berg

4 Anschluss- und Zertifizierungsprozedur: Anschlussphase Entscheidung für Anschluss mittels Unterschreiben der Rahmenvereinbarung Vorbereitungsphase für Produktpotentialzertifizierung Einreichen der Unterlagen seitens Produktempfänger (Erst-)Berechnung des Produktpotentials Vor-Ort-Auditierung der Rückproduktionsanlage Zertifikatsvergabe (Erstvergabe) Rückbestätigung der Angaben und Berechnungsergebnisse durch Produktempfänger Überprüfung der Angaben und gegebenfalls Korrektur der Erstberechnung Zertifizierte Rückproduktionsanlage Jährliche Neuprüfung der Unterlagen oder nach Änderung des Rückproduktionsprozesses Berechnung des Produktpotentials Überprüfung der Angaben und Berechnung des Produktpotentials und gegebenfalls Korrektur der Berechnung Regelmässige Beratung, Betreuung und Kontrolle Zertifikatsvergabe (Wiederholungsvergabe) Rückbestätigung der Angaben und Berechnungsergebnisse durch Produktempfänger Wiederholungsaudits vor Ort (alle 2 Jahre) Produktpotentialzertifizierungskriterien werden nicht mehr erfüllt Entzug des Zerifikats Erneute Vorbereitungsphase Anmerkung: Nach Rücksprache mit dem Produktempfänger kann die (Erst-)Berechnung des Produktpotentials nach der Vor-Ort-Auditierung erfolgen (bei Erstvergabe). Bei den Wiederholungsaudits gilt eine Toleranz von 3 Monaten. Die Kriterien zur Vergabe des Produktpotentialzertifikats werden jährlich vom Prüfteam der SuperDrecksKëscht überprüft und gegebenfalls fortgeschrieben.

5 SuperDrecksKëscht Zone Industrielle Piret L-7737 Colmar-Berg Tel.: Fax: info@sdk.lu GPS Coordinates: Latitude: Longitude: