Arbeit 4.0 Ein Beispiel aus der Aggregatmontage Dr. E. Wellbrock

Transkript

1 Arbeit 4.0 Ein Beispiel aus der Aggregatmontage Dr. E. Wellbrock

2 Agenda Einleitung - Vorstellung System Engineering Ziele 4.0 Industrie 4.0 Arbeit Beispiel Dr.-Ing. E. Wellbrock

3 Vorstellung System Engineering Dr.-Ing. E. Wellbrock

4 Diversifizierter Industriekonzern: thyssenkrupp Business Areas Kennzahlen Geschäftsjahr 2014/2015 Components Technology Elevator Technology Industrial Solutions Materials Services Steel Americas Steel Europe Umsatz (Mio ) Mitarbeiter Dr.-Ing. E. Wellbrock

5 Industrial Solutions Die neue Dimension des Anlagenbaus Business Area Business Unit Marine Systems Process Technologies Industrial Solutions Resource Technologies System Engineering Regional Organisationen Submarines Surface Vessels Services II Americas Fertilizer/ Coke Plant Technologies Chemicals/Oil & Gas Services V MENA Mining Cement Services I Europe/CIS III India Asia Pacific Assembly Systems Car Body Technologies Lightweight Solutions Forming Dies Battery & Testing Solutions Services VI Sub-Saharan Africa Dr.-Ing. E. Wellbrock

6 thyssenkrupp System Engineering Organisation thyssenkrupp System Engineering Ingo Steinkrüger (CEO) Uta Anders (CFO) Dr. Kerstin Böcker (CHRO) Battery & Testing Solutions Peter Kohlwig Assembly Systems Jean-Luc Guyon Car Body Technologies Thorsten Körbs Forming Dies Thorsten Körbs Lightweight Solutions Dr. Achim Agostini Battery Plant Technologies Motormontage Karosseriebau Werkzeuge Car body manufacturing Batterietest Getriebemontage Endmontagetechnik Prototypen Hydro forming Motortest Achsmontage Getriebetest Aerospace Achstest Global Sales & Service Dr. Achim Agostini 4 Kontinente, 11 Länder, Mitarbeiter, 900 Mio Umsatz Geschäftsjahr 2014/ Dr.-Ing. E. Wellbrock

7 Weltweit anerkannte Engineeringkompetenz Firmenhistorie thyssenkrupp System Engineering Drauz Wagenbau Werkstätte : Bau der ersten Drauz Karosserien 1951: Entwicklung der ersten selbsttragenden Omnibuskarosserie Karosseriebauspezialist 2008 thyssenkrupp System Engineering Zusammenfassung weltweit anerkannter Engineeringkompetenzen 1921 Anton Nothelfer & Söhne Mechanische Werkstätte : Erster Werkzeugauftrag für Nothelfer 1975: Erste Karosseriebauanlagen Werkzeug- & Anlagenspezialist 1950 Johann A. Krause Maschinenfabrik GmbH : Erste Prüfmaschine 1971: Einstieg in die Montagetechnik Montage- & Testspezialist BTS ASY CBT FOD LWS Battery & Testing Solutions Assembly Systems Car Body Technologies Service Forming Dies Lightweigh t Solutions Dr.-Ing. E. Wellbrock

8 Produkte und Dienstleistungen entlang der automobilen Wertschöpfungskette Dr.-Ing. E. Wellbrock

9 Ziele Dr.-Ing. E. Wellbrock

10 Future Automotive Factory - Vision System Engineering Kundenanforderungen & Features Steigerung Produktivität Hohe OEE Reduzierung Verschwendung Einfache Handhabung Ergonomie Demographischer Wandel Wartungsarm Hohe Produktqualität Keine Kompromisse in Produktqualität Nachverfolgung von Produkt und Prozess Flexibilität Produktflexibilität Prozessflexibilität Ressourceseffizientz Weniger Energieverbrauch Weniger Platzbedarf Wertschöpfung Investition Skalierbare Investition Reduzierung der Investition Dr.-Ing. E. Wellbrock

11 Industrie Dr.-Ing. E. Wellbrock

12 Definition Industrie 4.0 Nachhaltig Vernetzt Autonom Selbststeuernd (selbst) konfigurierbar Wissensbasiert Senorgestützt Räumlich verteilt Intelligent Wandelbar Effizient Dr.-Ing. E. Wellbrock

13 Flexibilisierung durch Datenträger Produkt 1 RFID Produkt 2 RFID Produkt 3 RFID Anwendung seit über 20 Jahren Dr.-Ing. E. Wellbrock

14 Vertikale Vernetzung Leitrechner zur PPS Logistik/Materialbereitstellung RFID RFID Dr.-Ing. E. Wellbrock

15 Horizontale Vernetzung Station to station RFID Dr.-Ing. E. Wellbrock

16 Beispiel: Stationen, die parallel arbeiten Dr.-Ing. E. Wellbrock

17 Der Mensch steht im Mittelpunkt Möglichkeiten zur Kommunikation und Interaktionsmöglichkeiten erforderlich RFID Dr.-Ing. E. Wellbrock

18 Arbeit Dr.-Ing. E. Wellbrock

19 Der digitale Zwilling Virtuelles Modell Reales Produkt Interaktion/Immersion Prozessabsicherung Flexibilität/Wandelbarkeit Ergonomie-Untersuchung Schulung/Training Virtuelle Inbetriebnahme Dr.-Ing. E. Wellbrock

20 Virtuelle Inbetriebnahme Dr.-Ing. E. Wellbrock

21 Smart Devices Tools der Digitalen Fabrik Head Mounted Displays Tabletts als mobile Bedienpulte Wearible Computing/Sensors Dr.-Ing. E. Wellbrock

22 Sensor-Anzug/Schutzsystem des Menschen (InSA) Quelle: Hubert Schmitz GmbH Dr.-Ing. E. Wellbrock

23 Nutzung neuer Technologien Product Manufacturing Information Augmented Reality Quelle: Roland Wischnewski, RIF e.v Dr.-Ing. E. Wellbrock

24 Neue Möglichkeiten für die Produktion Flexibilität Dr.-Ing. E. Wellbrock

25 Neue Verantwortung für den Arbeitgeber Ergonomie Quelle: BGI/GUV-I Ergonomische Maschinengestaltung Dr.-Ing. E. Wellbrock

26 Neue Ansätze der Motivation Home Office Unfallfreie Fabrik Home Office bei System Engineering Dr.-Ing. E. Wellbrock

27 Beispiel Dr.-Ing. E. Wellbrock

28 Mensch-Roboter-Kollaboration Zusammenarbeit zwischen Menschen und Robotern an gemeinsamen Arbeitsplätzen ohne trennende Schutzeinrichtungen Dr.-Ing. E. Wellbrock

29 Mensch-Roboter-Kollaboration Warum sollen Menschen und Roboter zusammenarbeiten? Nutzung der gemeinsamen Stärken Vermeidung der einzelnen Schwächen Dr.-Ing. E. Wellbrock

30 Beispiel Montagestation Konzept Sichere und dynamische Positionsüberwachung von Roboter und Werker, um einen Kontakt zu verhindern Prozess Montage eines Dichtbleches an der Vorderseite des Motors Komponenten Standard Industrieroboter mit sicherem Greifer, Sicherheitsscanner, Sicherheits- Sensoranzug für den Werker Dr.-Ing. E. Wellbrock

31 Neue Arbeitsmodelle durch Industrie 4.0 Neue, auf MRK angepasste Modelle der Arbeitsteilung von Mensch und Roboter Methode zur Identifikation von MRK-Potentialen MRK mit vollem Leistungspotential von Standardroboter Mensch und Roboter teilen sich große Arbeitsräume Sichere, modulare Werkzeuge für MRK Fließender Wechsel von Kollaboration und Koexistenz Dr.-Ing. E. Wellbrock

32 Gibt es Fragen? Dr.-Ing. E. Wellbrock