Technologie. Seminarprogramm 2015

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1 Technologie Seminarprogramm 2015

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3 Editorial Liebe Kunden, Partner und Freunde, das Wort Energie ist in mehrfacher Hinsicht inhaltlich "aufgeladen": Man verbindet es einerseits mit der persönlichen Energie, die man aufzubringen hat, wenn neue Projekte, Pläne oder Ideen in die Tat umzusetzen sind. Aber auch in den großen gesellschaftspolitischen Angelegenheiten hat Energie eine enorme Relevanz. Leider sind viele Konflikte auf der Welt davon geprägt, dass um Ressourcen gestritten und gekämpft wird. Dies zeigt, wie wichtig Energiequellen für wirtschaftliche Entwicklung und Gesellschaft sind. Außerdem sind Nationen und Unternehmen bestrebt, sich von endlichen Ressourcen unabhängiger zu machen oder im besten Falle sogar energieautark agieren zu können, um nicht auf Zulieferungen und Einkäufe angewiesen zu sein. Die Forschung und Entwicklung in diesen Bereichen schreitet voran, bietet aber noch unendlich viel Raum für Verbesserungen. Exemplarisch sei hier der Markt der E-Mobilität erwähnt, der vor spannenden Jahren steht. Die noch "elitäre Technologie" für einen Massenmarkt interessant und erschwinglich zu machen, ist eine der großen Herausforderungen in diesem Themenfeld. Gerade im Bereich der Speichertechnologie gibt es noch viele offene Fragen, die hinsichtlich der Massentauglichkeit (Usability) beantwortet werden müssen. Seit diesem Jahr leistet auch die mtec-akademie im Rahmen des neuen Seminarangebots für 2015 einen kleinen Beitrag zum Thema. Unser neues Themenfeld "Verbrennungstechnik und Elektromobilität" bietet zukunftsgerichtete und praxisorientierte Seminare, die sowohl die Verminderung von Abgasemissionen in den Blick nehmen, als auch das Feld der elektrischen Antriebe und der Speichertechnologien umfassen. So stehen die neuen Seminare in einem sinnvollen Zusammenhang mit den langjährigen Kompetenzfeldern "Leichtbau, Composites und Carbon" und ergänzen das Portfolio der mtec-akademie. Aus diesem Grund möchten wir Ihnen auch im Jahr 2015 als energiegeladener und kompetenter Partner für Fragen der Weiterbildung zur Seite stehen und präsentieren Ihnen unser praxisorientiertes Angebot in der gewohnten mtec-qualität. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihrer Personalentwicklung und Kompetenzsicherung selbstverständlich auch in Form maßgeschneiderter Inhouse-Lösungen bei Ihnen vor Ort. Wir freuen uns auf Sie. Sandra Fernau Geschäftsführerin mtec-akademie

4 Inhaltsverzeichnis mtec-akademie 7 Kompetenz aus einer Hand Profil der mtec-akademie 8 Das mtec-prinzip: Nachhaltigkeit Der Weiterbildungsprozess in Stufen 9 Kompetenz 2 Leistungsspektrum der mtec-akademie 11 Seminarkalender Leichtbau, Composites und Carbon 15 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen 16 IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK 16 IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK Advanced Course 17 Composite Engineering Specialist 18 Technologie der Faserverbundwerkstoffe 21 Lightweight Application Specialist 22 Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen 24 Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau 25 Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau 26 Composite-Werkstoffe im Bauwesen 27 Composite-Metall-Hybridbauweise 28 Nanocomposites Technologie der Polymer-Matrix-Nanocomposites 29 Nachhaltiger Produktleichtbau mit Naturfaser-Composites NFK 31 Konstruktion, Berechnung und Simulation 32 Composite Design Specialist 32 Fertigungsgerechte Konstruktion von Faserverbundstrukturen 34 Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen 35 FEM-Berechnungen von Composite-Strukturen 36 Softwaregestützte Simulation in der Faserverbundtechnologie 37 Fertigung, Qualitätssicherung und Bearbeitung 38 Composite Manufacturing Specialist 38 Fertigungsverfahren und Qualitätssicherung in der Faserverbundtechnologie 40 Preforming im RTM-Prozess Neue Automatisierungslösungen 41 Serienfertigung von Faserverbundstrukturen 42 Laser als Werkzeug in der Composite-Bearbeitung 43 Toleranzmanagement in der Fertigung und Montage von Composite-Bauteilen 44 Klebstofftechnologie für Faserverbundkunststoffe 45 Fehlererkennung, Instandhaltung und Recycling 46 Composite Maintenance Specialist 46 Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen 48 Reparatur von Composite-Materialien 49 Recycling von Carbonfasern senkt Produktionskosten 50

5 Verbrennungstechnik und Elektromobilität 51 Abgaslimits und Flottenverbräuche in Europa und USA 52 Abgasreinigung 53 Sensoren in Abgasreinigungssystemen 54 E-Mobilität Elektrische Antriebe 55 Batterietechnologie Energiespeicher für die Elektromobilität 56 Adaptronik und Mechatronik 57 Adaptronische Systeme 59 Programmierung und Simulation adaptiver Regler 60 Zerspanungstechnologie und -praxis 61 Optimierung der spanenden Fertigung 62 Lean Prinzipien in der Zerspanung 63 Zerspanung neuer Materialien 1 64 Zerspanung neuer Materialien D-Druck und andere generative Fertigungsverfahren 67 Technisches Zeichnen einschließlich CAD 68 Drehen und Fräsen konventionell 69 CNC-Drehtechnik 70 CNC-Frästechnik 71 CNC-Programmierung 72 Zerspanungstechnologie 73 Maschinenkunde 74 Messen und Prüfen 75 Technische Kommunikation 76 Service und Buchung 77 Trainer und Referenten 78 Seminarorganisation und Veranstaltungsorte 83 Ansprechpartner 85 Paketpreise und Rabatte 86 Anmeldung 87 Allgemeine Geschäftsbedingungen (AGB) 88 Herausgeber 91

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7 mtec-akademie

8 8 mtec-akademie Kompetenz aus einer Hand Profil der mtec-akademie Die Management & Technologie Akademie GmbH (mtec-akademie) ist das Weiterbildungszentrum an der PFH Private Hochschule Göttingen. Sie ist ein professioneller Partner für Personalentwicklung, der über langjährige Erfahrung und Expertenwissen auf höchstem Niveau verfügt. Seit über 15 Jahren begleiten wir berufliche und persönliche Karrieren von Führungs-, Fach- und Nachwuchskräften. Wir sind spezialisiert auf praxisorientierte Weiterbildung rund um Management- und Technologiethemen. Als Akademie an einer privaten Hochschule verstehen wir uns als Bindeglied zwischen Wirtschaft und Wissenschaft und garantieren aktuelles Know-how in der Wissensvermittlung. Die offenen Seminare und Zertifikatsweiterbildungen der Jahresprogramme Technologie und Management sowie die Inhouse-Schulungen der Akademie bieten Ihnen ein optimales Lernumfeld. Wovon Sie profitieren Kompetenz, Nachhaltigkeit, Qualität und Kundenzufriedenheit bestimmen unser Handeln und Ihren Mehrwert aus gemeinsamen Personalentwicklungsmaßnahmen. Kompetenz Weil unser Experten-Team aus Referenten, Trainern und Beratern Expertenwissen und langjährige Erfahrungen besitzen und Ihnen ein Leistungsangebot zu praxisrelevanten Themen bieten Erfahrung seit 15 Jahren mit über Weiterbildungsteilnehmern. Nachhaltigkeit Weil die Anwendbarkeit des Erlernten in der beruflichen Praxis unsere Schulungskonzepte bestimmt und durch konsequente Markt- und Kundenorientierung erreicht wird. Persönliche Fragestellungen und betriebliche Beispiele werden durch eine Vorabbefragung der Teilnehmenden in die Seminarumsetzung eingebunden. Zehn gute Gründe für die mtec-akademie Topaktuelles Wissen durch Hochschulnähe Maximaler Praxisbezug und hoher Wissenstransfer Einbindung persönlicher Fragestellungen und betrieblicher Beispiele durch Vorabbefragung Effizientes und interaktives Lernen in kleinen Seminargruppen Erfahrene Experten aus Wirtschaft und Wissenschaft als Referenten und Trainer Umfassendes Themenspektrum: über 250 Schulungstermine zu 115 Themen Wertvoller Erfahrungsaustausch mit Fachkollegen und Führungskräften aus anderen Bereichen und Unternehmen Zielgruppenspezifische Seminare für Führungs-, Fach- und Nachwuchskräfte Erfahrung seit 15 Jahren mit über Weiterbildungsteilnehmern 98 % unserer Kunden empfehlen die Seminare der mtec-akademie weiter Qualität Weil wir selbst hohe Qualitätsstandards setzen. Die Qualität unserer Angebote wird ständig anhand von Teilnehmerfeedback und internen Evaluationen überprüft und weiter optimiert. Als Trainingsanbieter ist die mtec-akademie nach AZAV staatlich zertifiziert. Kundenzufriedenheit Weil die Zufriedenheit unserer Kunden der Maßstab unseres Handelns ist. Dabei ist Ihre Kompetenzentwicklung unser Ziel. Wir betreuen unsere Kunden individuell und professionell, wir leben Partnerschaften und gehen deshalb langfristige Kundenbeziehungen ein.

9 mtec-akademie 9 Das mtec-prinzip: Nachhaltigkeit Der Weiterbildungsprozess in Stufen Wir wollen sichergehen, dass neu erworbenes Wissen, Fertigkeiten und Fähigkeiten in der Berufspraxis angewendet werden. Berufliche Qualifizierung und Wissenstransfer an der mtec-akademie folgen daher dem Leitmotiv: Wissen worauf es ankommt. Weiterbildung ist erst dann erfolgreich, wenn neue Kompetenzen im beruflichen Alltag sichtbar und tatsächlich angewendet werden. Wir sehen den Weiterbildungsprozess ganzheitlich von der Erstberatung bis zur Praxisanwendung. Qualifizierungen an der mtec-akademie werden entsprechend unserem Stufenmodell umgesetzt. Stufe 1 Kompetenzberatung (vor Seminarbuchung) Beratungsleistung Welche individuellen Kompetenzen sollen schwerpunktmäßig gefördert werden? Ist ein Inhouse-Seminar ggf. geeigneter für die Qualifizierung von Mitarbeitern als ein offenes Seminar? Welche Themen sind wichtig? Stufe 2 Individuelle Qualifizierungsziele (3-4 Wochen vor Seminarbeginn) Teilnehmerbefragung (Vorabbefragung) Welche individuellen/teilnehmerspezifischen Problemstellung bzw. themenspezifischen Fragen soll der Trainer in das Seminar einbinden? Stufe 3 Qualifizierung (Seminardurchführung) Seminarphase Kompetenzerwerb: Aufbau von Fachwissen, Methodenkenntnissen, Fähigkeiten und Fertigkeiten, Entwicklung konkreter Handlungspläne Stufe 4 Transfer (bis 6 Wochen nach Seminardurchführung) Anwendungsphase Anwendung der neu erworbenen Kompetenzen, Fähigkeiten und Fertigkeiten im betrieblichen Umfeld/Unternehmenskontext Stufe 5 Reflexion (6-7 Wochen nach Seminardurchführung) Reflexion für den Re-Transfer Persönlicher Kontakt mit dem Trainer, Auswertung der bisherigen Erfahrungen, Korrekturmöglichkeiten, Ermittlung von Optimierungspotential

10 Gute Gründe für eine Weiterbildung BeLL-Studie*: Aussagen von Nutzern von Weiterbildungsangeboten zu ihren gemachten Erfahrungen danach "Ich war erstaunt, über was für ein Potential und Fähigkeiten ich verfüge, das mich weiterbringt und das durch die Seminarteilnahme aktiviert wurde." "In einem Kurs habe ich kreatives Querdenken gelernt außerhalb meiner Komfortzone." "Jetzt kann ich meine Karriere voranbringen." "Ich konnte meine Job Performance verbessern." "Schnelles Arbeiten. Effizienteres Arbeiten." "Erfahrungsaustausch mit anderen, die ähnliche Probleme haben wie ich." "Ich habe mehr Vertrauen in meine Mitarbeiter/Kollegen gewonnen." *University of Eastern Finland (2014). Benefits of Lifelong Learing BeLL Survey Results, S uploads/2014/06/bell-survey-results.pdf, aufgerufen am

11 mtec-akademie 11 Kompetenz2 Leistungsspektrum der mtec-akademie Das Angebot der mtec-akademie umfasst die zwei Kompetenzfelder Management und Technologie in zwei Trainingsformaten: Seminare für Fach- und Führungskräfte und Inhouse-Schulungen für Unternehmen. Das Weiterbildungsangebot der mtec-akademie ist auf den Qualifizierungsbedarf von Unternehmen aller Branchen und Größenordnung ausgerichtet und umfasst ein Spektrum von derzeit 115 unterschiedlichen Themen zu betrieblichen Fragestellungen. Damit bieten wir für jede Situation Ihres Unternehmens den passenden Rahmen für Ihre persönliche und berufliche Weiterentwicklung sowie die Ihrer Mitarbeiter. Unsere Seminarkataloge Seminarprogramm 2015 Management Seminare für Fach- und Führungskräfte Sie kommen zu uns aktuelles Fachwissen in Management und Technologiefeldern, moderne Management-Techniken, Führungs-Know-how und Kommunikationsmethoden Seminare, Lehrgänge und Zertifikatsprogramme zu festen Trainingsterminen an vier Standorten: vom Tagesseminar bis zum mehrmonatigen Programm Über 250 Schulungen zu 115 Themen Praxisnahe und aktive teilnehmerzentrierte Lernformen Inhouse Seminare für Unternehmen Wir kommen zu Ihnen Alle Qualifizierungsangebote aus unseren offenen Seminarprogrammen bieten wir auf Wunsch auch als Inhouse-Seminar direkt in Ihrem Unternehmen an. Oder wir führen nach Ihren Wünschen und Vorstellungen entwickelte Qualifizierungsmaßnahmen durch. So können wir Ihre inhaltlich und methodisch bestehenden Anforderungen berücksichtigen. Dabei können verschiedene Themen kombiniert oder Seminare komplett neu konzipiert werden. Termine, Dauer und Ort stimmen wir individuell mit Ihnen ab. Wissen individuell und exklusiv für die Mitarbeiter Ihres Unternehmens in den Kompetenzfeldern Management und Technologie Individuelle Schulungen mit maximaler Flexibilität: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Trainingskonzepte angepasst an die Ziele Ihres Unternehmens und den Weiterbildungsbedarf der Mitarbeiter Sie bestimmen Themen, Schwerpunkte, Ort und Termin Exklusive Durchführung unserer praxiserprobten offenen Seminare und Zertifikatsprogramme für Ihr Unternehmen Sie bestimmen Ort und Termin alle Schulungen sind in englischer Sprache möglich Management Führung und Teamentwicklung Kommunikation und Interaktion Personalmanagement und Arbeitsrecht Projekt- und Prozessmanagement Marketing und Vertrieb Selbstmanagement und Organisation BWL und Unternehmensführung Controlling und Finanzen Health Care Seminarprogramm 2015 Technologie Technologie Leichtbau, Composites und Carbon Verbrennungstechnik und Elektromobilität Adaptronik und Mechatronik Zerspanungstechnologie und -praxis

12 12 mtec-akademie Seminarkalender 2015 Februar IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK Start: Zertifikatsprogramm Lightweight Application Specialist Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen Optimierung der spanenden Fertigung Lean Prinzipien in der Zerspanung Nachhaltiger Produktleichtbau mit Naturfaser-Composites NFK Adaptronische Systeme Zertifikatsprogramm Composite Engineering Specialist Technologie der Faserverbundwerkstoffe Start: Zertifikatsprogramm Composite Design Specialist Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen März E-Mobilität Elektrische Antriebe Batterietechnologie Energiespeicher für die Elektromobilität Start: Zertifikatsprogramm Composite Manufacturing Specialist Zerspanung neuer Materialien Zerspanung neuer Materialien Fertigungsverfahren und Qualitätssicherung in der Faserverbundtechnologie Preforming im RTM-Prozess D-Druck und andere generative Fertigungsverfahren Laser als Werkzeug in der Composite-Bearbeitung Serienfertigung von Faserverbundstrukturen Programmierung und Simulation adaptiver Regler Toleranzmanagement in der Fertigung und Montage von Composite-Bauteilen April Zertifikatsprogramm Composite Design Specialist Fertigungsgerechte Konstruktion von Faserverbundstrukturen FEM-Berechnungen von Composite-Strukturen Softwaregestützte Simulation in der Faserverbundtechnologie Abgaslimits und Flottenverbräuche in Europa und USA Klebstofftechnologie für Faserverbundkunststoffe Abgasreinigung Sensoren in Abgasreinigungssystemen Mai Zertifikatsprogramm Composite Maintenance Specialist Management & Technologie Akademie GmbH an der PFH Private Hochschule Göttingen, 2014

13 mtec-akademie Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen Reparatur von Composite-Materialien Recycling von Carbonfasern senkt Produktionskosten Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau Composite-Metall-Hybridbauweise Composite-Werkstoffe im Bauwesen Juni Optimierung der spanenden Fertigung Zerspanung neuer Materialien Zerspanung neuer Materialien Lean Prinzipien in der Zerspanung IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK Advanced Course Zertifikatsprogramm Composite Engineering Specialist Technologie der Faserverbundwerkstoffe Start: Zertifikatsprogramm Composite Design Specialist Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen Nanocomposites Technologie der Polymer-Matrix-Nanocomposites September IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK Start: Zertifikatsprogramm Lightweight Application Specialist Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen Zertifikatsprogramm Composite Engineering Specialist Technologie der Faserverbundwerkstoffe Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen E-Mobilität Elektrische Antriebe Batterietechnologie Energiespeicher für die Elektromobilität Start: Zertifikatsprogramm Composite Manufacturing Specialist Zerspanung neuer Materialien Zerspanung neuer Materialien 2 Oktober Fertigungsverfahren und Qualitätssicherung in der Faserverbundtechnologie Preforming im RTM-Prozess D-Druck und andere generative Fertigungsverfahren Laser als Werkzeug in der Composite-Bearbeitung Fortsetzung siehe nächste Seite>>> Management & Technologie Akademie GmbH an der PFH Private Hochschule Göttingen, 2014

14 14 mtec-akademie Oktober Serienfertigung von Faserverbundstrukturen Adaptronische Systeme Nachhaltiger Produktleichtbau mit Naturfaser-Composites NFK Nanocomposites Technologie der Polymer-Matrix-Nanocomposites Toleranzmanagement in der Fertigung und Montage von Composite-Bauteilen Klebstofftechnologie für Faserverbundkunststoffe Abgaslimits und Flottenverbräuche in Europa und USA Abgasreinigung Sensoren in Abgasreinigungssystemen November Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen Reparatur von Composite-Materialien Recycling von Carbonfasern senkt Produktionskosten Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau Composite-Metall-Hybridbauweise Composite-Werkstoffe im Bauwesen Dezember Zerspanung neuer Materialien Zerspanung neuer Materialien Programmierung und Simulation adaptiver Regler Optimierung der spanenden Fertigung Lean Prinzipien in der Zerspanung Zertifikatsprogramm Composite Design Specialist Fertigungsgerechte Konstruktion von Faserverbundstrukturen FEM-Berechnungen von Composite-Strukturen Softwaregestützte Simulation in der Faserverbundtechnologie Zertifikatsprogramm Composite Maintenance Specialist Management & Technologie Akademie GmbH an der PFH Private Hochschule Göttingen, 2014

15 Leichtbau, Composites und Carbon Ganz schön leicht

16 16 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatslehrgang IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK in Zusammenarbeit mit der IHK Stade Inklusive Praxistraining mit Laborübungen Ziel des IHK-Zertifikatslehrgangs ist es, fachübergreifende Kenntnisse von der Auslegung bis hin zur praxisrelevanten Recyclingstrategie von Faserverbundwerkstoffen/Composites zu entwickeln. Zusatznutzen: Bringen Sie Probleme Ihres Betriebsalltags mit und besprechen Sie diese mit den Referenten. Speziell auf Ihre Abläufe abgestimmt, erhalten Sie konkrete Tipps. Treffen Sie auf Fach- und Führungskräfte aus anderen ingenieurwissenschaftlichen Bereichen und Unternehmen. Grundlagen der Composite Werkstoffe Heutige und zukünftige Anwendungen von Faserverbundstrukturen Matrixmaterialien wie Epoxidharze, ungesättigte Polyesterharze und Vinylesterharze Hilfs- und Zusatzstoffe der Matrixmaterialien Viskoelastizität Fasermaterialien Aufbau der Faserverbundwerkstoffe Herstellungsverfahren für Faserverbundstrukturen Bearbeitung von FVK Übersicht über die Herstellungsverfahren Handlaminierverfahren, Wickeltechnik, Prepreg Technik, Nasspressverfahren, RTM-Verfahren, Modified Vacuum Injection (MVI), Differential Pressure Resin Transfer Moulding (DP-RTM)-Verfahren, Structural Reaction Injection Moulding (S-RIM)-Verfahren Werkstoffprüfung und Reparaturverfahren für Faserverbundstrukturen Bestimmung des Faservolumen- und Harzgehaltes Fehlererkennung, Fehlerdefinition, Prüfmethoden Statische Belastungen (Zug-, Druck-, Biege-, Langzeitbelastungen), Dynamische Belastungen (Dauerschwingversuch, Wöhlerkurve) Qualitätsmanagement (Qualitätsmerkmale, Prüfpläne) Reparaturmaßnahmen Werkstoffeigenschaften und Berechnung eines Mehrschichtverbundwerkstoffes Grundlagen der Berechnung von Faserverbundstrukturen Mischungsregeln Bestimmung der Fasereigenschaften, Einführung der Steifigkeit/Nachgiebigkeit, ein- und mehrdimensionales Tragwerk, Elastizitätsgesetz für ein zweidimensionales Tragwerk Transformation der UD-Schicht, Transformation der Ingenieurkonstanten, Polardiagramm, Stoffgesetz des Mehrschichtverbundes Kurzschreibweisen für die Laminataufbauten wie Anisotropes Laminat, Ausgewogenes Laminat, Symmetrisches Laminat, Symmetrisch ausgewogenes Laminat, Symmetrisch-Antimetrisches Laminat und Quasi-Isotrope Laminate Umwelteinflüsse und Recycling Umwelteinflüsse auf Faserverbundwerkstoffe wie Feuchtigkeit, Temperatur und Strahlenbelastung Recycling von Faserverbundwerkstoffen Kunststoff-Recyclingstrategien wie Bauteilrecycling, stoffliches Recycling, chemisches Recycling und thermische Verwertung Absatzmärkte für Recyclate Praktische Ausbildung (Laborübungen) * * Bitte bringen Sie ein langärmeliges Oberteil und wenn möglich Sicherheitsschuhe am Samstag mit! Meister und Techniker verschiedener Fachrichtungen sowie technisch orientierte Fachkräfte, die in den Wachstumsmarkt Faserverbund Leichtbau einsteigen wollen Einführung in die einzelnen Thematiken mittels Vortrag sowie Fallbeispielen und Fallstudien, moderierter und im Dialog geführter Erfahrungsaustausch, praktische Übungen im Labor Zertifikat "IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK" der IHK und der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen Voraussetzung: Teilnahme an allen Tagen und erfolgreiches Bestehen der schriftlichen tests Referenten Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold Dr.-Ing. Fabian Preller B.Eng. Matthias Janzen Bildungsurlaub Der Lehrgang ist als Bildungsurlaub anerkannt. max. 18 Teilnahmegebühr 1.598,- EUR Dauer 5,5 Tage Termine Stade Stade Seminarzeiten ca Uhr Samstag: ca Uhr FC109 Weitere Seminarempfehlungen IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/ CFK Advanced Course

17 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatslehrgang 17 NEU IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK Advanced Course in Zusammenarbeit mit der IHK Stade Inklusive Praxistraining mit Laborübungen Die Faserverbundstrukturen gewinnen in nahezu allen Branchen des modernen Leichtbaus zunehmend an Bedeutung. Das Einsatzspektrum reicht dabei von prototypischen Strukturen bis hin zu Serienprodukten von mehreren zehntausend Stück pro Jahr. Die heutigen Einsatzgebiete sind oftmals noch durch eine reine Substitution von metallischen Strukturen durch geometrisch ähnliche Strukturen aus faserverstärkten Werkstoffen gekennzeichnet. Demzufolge sind die konventionellen Verbindungstechniken und Montageprozesse an die spezifischen Rahmenbedingungen einer Faserverbundstruktur anzupassen. Des Weiteren kommen vermehrt Faserverbundstrukturen zum Einsatz, die durch integrierte Funktionen ausgezeichnet sind. Vor diesem Hintergrund sollten Facharbeiter und Techniker in der Lage sein, eventuelle Problemfälle im fertigungstechnischen Umfeld frühzeitig zu erkennen und diesen durch geeignete Maßnahmen entgegenzuwirken. Ziel des IHK-Zertifikatslehrgangs ist es, ein vertieftes Verständnis zu Faserverbundstrukturen im fügetechnischen und montagetechnischen Umfeld zu entwickeln. Des Weiteren sollen zukünftige Perspektiven für intelligente Faserverbundstrukturen aufgezeigt werden, die auf modernen Ansätzen der Funktionsintegration aufsetzen. Zusatznutzen: Bringen Sie Probleme Ihres Betriebsalltags mit und besprechen Sie diese mit den Referenten. Speziell auf Ihre Abläufe abgestimmt, erhalten Sie konkrete Tipps. Treffen Sie auf Fach- und Führungskräfte aus anderen ingenieurwissenschaftlichen Bereichen und Unternehmen. Grundlegende Eigenschaften von Faserverbundstrukturen Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen Zeitabhängiges Materialverhalten Richtungsabhängiges Materialverhalten Kopplungseffekte bei mehrschichtigen Laminaten Versagensverhalten unter dynamischer Belastung Bauweisen von Faserverbundstrukturen Integralbauweise Differentialbauweise Modulbauweise Sandwichbauweise Hybridbauweise Funktionsintegrierte Faserverbundstrukturen Schallemissionsanalyse Acousto-Ultraschall Comperative Vacuum Monitoring Faseroptische Sensoren Adaptive Faserverbundstrukturen Montagetechnologie Verbindungstechniken (Kleben, Bolzen, Schrauben, Zugschlaufe) Toleranzen von Faserverbundstrukturen Oberflächenvorbehandlungen Abdichten von Verbindungselementen Praxistag im Prüflabor Ultraschallprüfung Zugprüfung mit Prüfmaschine Dynamische Prüfung mit servohydraulischem Hydropulser Teilnehmer mit "IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK" sowie Meister und Techniker verschiedener Fachrichtungen und technisch orientierte Fachkräfte, die ihre Kenntnisse zur Bauweise, Montagetechnologie und Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen vertiefen möchten Einführung in die einzelnen Thematiken mittels Vortrag sowie Fallbeispielen und Fallstudien, moderierter und im Dialog geführter Erfahrungsaustausch, praktische Übungen im Labor Zertifikat "IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/CFK Advanced Course" der IHK und der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen Voraussetzung: Teilnahme an allen Tagen und erfolgreiches Bestehen des schriftlichen tests Bildungsurlaub Der Lehrgang ist als Bildungsurlaub anerkannt. Referenten Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold Dipl.-Ing. Gültekin Ülker max. 15 Teilnahmegebühr 1.598,- EUR Dauer 5 Tage Termine Stade Seminarzeiten ca Uhr FC131 Weitere Seminarempfehlungen Klebstofftechnologie für Faserverbundkunststoffe

18 18 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatsprogramm Composite Engineering Specialist Anrechnungsmöglichkeit für das Master-Studium "Verbundwerkstoffe/ Composites" der PFH * Moderne Faserverbundwerkstoffe/Composites sind durch hohe spezifische Steifigkeiten und Festigkeiten charakterisiert. Der Aufbau der Composite Werkstoffe ist üblicherweise durch Fasern hoher Festigkeit und Steifigkeit gekennzeichnet, die mit definiertem Faservolumengehalt in eine Matrix eingebettet werden. Bei der Fertigung von faserverstärkten Strukturen erfolgt die Werkstoffherstellung und der Formgebungsprozess im Gegensatz zu Metallkonstruktionen simultan. Zu diesem Zweck sind speziell auf die Fertigung von Faserverbundwerkstoffen angepasste Halbzeuge und Herstellungstechnologien entwickelt worden, wobei der Fokus insbesondere bei der Verarbeitung von langfaserverstärkten Strukturen liegt. Als typischer Vertreter dieser Verarbeitungstechnologien sind neben dem Handlaminierverfahren für geringe Stückzahlen, der Wickeltechnik und der Prepregtechnologie auch die Harzinjektionsverfahren zu nennen. In Kombination mit einer Vielzahl an Halbzeugen für Faserverbundwerkstoffe/Composites führen die materialspezifischen Eigenschaften zu völlig neuen Gestaltungsmöglichkeiten, die jedoch eine aufwendigere und neuartige Auslegungsphilosophie verlangen. Hierbei steht die Kenntnis des spezifischen Verformungsverhaltens von richtungsabhängigen (anisotropen) Werkstoffen im Vordergrund. Das Zertifikatsprogramm befähigt Sie, fachspezifische Kenntnisse der Faser- und Matrixkomponenten bis hin zu den relevanten Faserhalbzeugen aufzubauen die wesentlichen Fertigungsverfahren in der Praxis mit ihren Vor- und Nachteilen zu kennen die Einwirkung von Umwelteinflüssen auf Faserverbundstrukturen zu bewerten eine Faserverbundstruktur konzeptionell zu entwerfen und überschlägig auszulegen Ingenieure, technische Projektleiter, Entwickler, Konstrukteure, Berechnungsingenieure und technisch orientierte Fachkräfte aus dem berechnungsnahen Umfeld, die aktuelles Know-how in der Composite-Technologie erwerben und sich mit anderen Anwendern austauschen möchten Trainer-Input und Vortrag zur Einführung in die einzelnen Thematiken, moderierter und im Dialog geführter Erfahrungsaustausch, praxisnahe Vermittlung anhand von Fallbeispielen und Fallstudien, praktische Übungen am Beispiel für den Entwurf einer Faserverbundstruktur (Vorauslegung von Faserverbundstrukturen in der Designphase), Einbindung Ihrer Wünsche und Problemstellungen in das Seminar durch schriftliche Vorabbefragung Zertifikat "Composite Engineering Specialist" der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen Voraussetzung: Teilnahme an allen Seminartagen und erfolgreiches Bestehen der schriftlichen tests Referent Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold Ihre Seminare zum Zertifikat "Composite Engineering Specialist" Das Zertifikatsprogramm umfasst 2 Seminare mit einer Gesamtdauer von 5 Tagen. Sie können die Seminare einzeln oder zu einem günstigen Paketpreis buchen. Mit Bestehen des schriftlichen Tests erwerben Sie das Zertifikat "Composite Engineering Specialist". Sie können das Zertifikatsprogramm innerhalb eines Zeitraums von 2 Jahren abschließen. *Unser Kooperationspartner PFH Private Hochschule Göttingen erkennt das Zertifikat "Composite Engineering Specialist" für den Master-Studiengang "Verbundwerkstoffe/Composites" an. Sie erhalten damit eine einmalige Anrechnung auf die Studiengebühren in Höhe von 500,- EUR. Technologie der Faserverbundwerkstoffe Prüfung 2 Tage Entwurf & Berechnung von Faserverbundstrukturen Prüfung 3 Tage Zertifikat "Composite Engineering Specialist"

19 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatsprogramm 19 Alle Seminare sind einzeln buchbar Seminar 1 Technologie der Faserverbundwerkstoffe Einsatz und Aufbau von Faserverbundstrukturen Einführung in die Faserverbundwerkstoffe Aufbau und Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen Anwendungsbeispiele Leichtbau Technologie der Faserverbundwerkstoffe Werkstoffkomponenten, Herstellung, Eigenschaftsprofile Matrixmaterialien: Polymere (Duroplaste, Elastomere, Thermoplaste), Keramik, Graphit, Beton, Zusammenfassung Matrixmaterialien Verstärkungsfasern: Generelle Fasereigenschaften, Glasfaser, Kohlenstofffasern, Polymere Fasern, Basaltfaser, Naturfaser, Richtungsabhängige Faserkennwerte Eindimensionale und mehrdimensionale Faserhalbzeuge: UD-Tape, Gewebe (2D/3D), Gelege Fertigungsverfahren für Faserverbundstrukturen: Aufbau der Faserverbundwerkstoffe, Handlaminierverfahren, Wickeltechnik, Prepreg Technik, Nasspressverfahren, RTM-Verfahren, Modified Vacuum Injection (MVI)-Verfahren, DP-RTM-Verfahren, S-RIM-Verfahren, Pultrusionsverfahren, Automatische Tapeleger (ATL), Flechttechnologie Erreichbare Faservolumengehalte und Werkstoffeigenschaften Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen Seminar 2 Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen Linear und nichtlineares elastisches Werkstoffverhalten Spannungsanalyse Verzerrungsanalyse Elastisches Werkstoffverhalten Hygro-thermoelastisches Stoffgesetz für anisotrope Materialien Zweidimensionale Strukturen Unidirektionale Einzelschicht (UD-Schicht) Kennwerte der UD-Schicht Bestimmung der UD-Kennwerte Verfeinerte Modelle für Kennwerte quer zur Faser Verfahrensabhängiger Faservolumengehalt Transformationsgesetze der UD-Schicht Transformation der Kennwerte einer UD-Schicht Transformation der Spannungen und Dehnungen Mehrschichtverbundwerkstoffe Klassische Laminattheorie (Stoffgesetz des Mehrschichtverbundes) Definition eines Mehrschichtverbundes Schnittgrößen des Mehrschichtverbundes HOOKE'sches Materialgesetz für einen anisotropen Werkstoff Umwelteinflüsse auf faserverstärkte Kunststoffe Auswirkung der Umwelteinflüsse Feuchtigkeit Temperatur Strahlenbelastung Beispiel für den Entwurf einer Faserverbundstruktur Vorauslegung von Faserverbundstrukturen in der Designphase max. 15 Teilnahmegebühr Gesamtpreis bei Komplettbuchung (2 Seminare inkl. Prüfung): 1.960,- EUR zzgl. 19 % USt. Die Seminare können auch einzeln gebucht werden. Gegenüber Einzelbuchung sparen Sie über 10 %. Seminarteilnahmen der letzten zwei Jahre werden angerechnet. Dauer 5 Tage Termine Stade Stade Stade Seminarzeiten ca Uhr FC103 Weitere Seminarempfehlungen Lightweight Application Specialist Composite Design Specialist Composite Manufacturing Specialist Composite Maintenance Specialist

20 Faserverbundwerkstoffe Material mit Zukunft Herstellverfahren CFK Aufteilung in Mio. US$ Mio. US$ Pultrusion und Wickeln 3810 Prepeg-Ablegeprozess mit/ohne Autoklav 3434 Nasslaminieren und Infusionsverfahren 1176 Press- und Injektionsverfahren 612 Andere % Moulding u. Compound 132 Mio. US$ Globaler CF-Umsatz nach Anwendungen (2013) 7 % Fahrzeugbau 129,2 Mio. US$ 9 % Windenergie 155,7 Mio. US$ 11 % Sport u. Freizeit 189 Mio. US$ 11 % 9 % 50 % Luft- und Raumfahrt inkl. Verteidigung 860 Mio. US$ 8 % 7 % 4 % 4 % 50 % 6 % 6 % Andere 107,8 Mio. US$ 1 % 4 % Drucktanks 72,7 Mio. US$ Bauwesen 68,5 Mio. US$ Marine 18,1 Mio. US$ Quelle Thomas Kraus, Michael Kühnel (2014). Composites-Marktbericht 2014 Marktentwicklungen, Trends, Ausblicke und Herausforderungen, URL: aufgerufen am

21 Leichtbau, Leichtbaumaterialien Composites und und branchenspezifische Carbon Anwendungen Zertifikatslehrgang 21 Technologie der Faserverbundwerkstoffe Materialgrundlagen und Fertigungstechnik Moderne Faserverbundwerkstoffe/Composites sind durch hohe spezifische Steifigkeiten und Festigkeiten charakterisiert. Der Aufbau der Composite Werkstoffe ist üblicherweise durch Fasern hoher Festigkeit und Steifigkeit gekennzeichnet, die mit definiertem Faservolumengehalt in eine Matrix eingebettet werden. Bei der Fertigung von faserverstärkten Strukturen erfolgt die Werkstoffherstellung und der Formgebungsprozess im Gegensatz zu Metallkonstruktionen simultan. Zu diesem Zweck sind speziell auf die Fertigung von Faserverbundwerkstoffen angepasste Halbzeuge und Herstellungstechnologien entwickelt worden, wobei der Fokus insbesondere bei der Verarbeitung von langfaserverstärkten Strukturen liegt. Als typischer Vertreter dieser Verarbeitungstechnologien sind neben dem Handlaminierverfahren für geringe Stückzahlen, der Wickeltechnik und der Prepregtechnologie auch die Harzinjektionsverfahren zu nennen. Das Seminar Faserverbundwerkstofftechnologie befähigt Sie, die grundsätzlichen Chancen und Risiken von Faserverbundstrukturen einzuschätzen Faser- bzw. Matrixmaterialien anhand ihres mechanischen Eigenschaftsprofils und ihrer Kostenstruktur auszuwählen und zu bewerten die Charakteristika von eindimensionalen und mehrdimensionalen Faserhalbzeugen zu verstehen eine Vorauswahl an geeigneten Fertigungsverfahren für Composite-Bauteile zu treffen die komplexen Zusammenhänge zwischen Laminatqualität und Fertigungsprozess zu verstehen Einsatz und Aufbau von Faserverbundstrukturen Einführung in die Faserverbundwerkstoffe Aufbau und Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen Anwendungsbeispiele Leichtbau Technologie der Faserverbundwerkstoffe Werkstoffkomponenten, Herstellung und Eigenschaftsprofile Matrixmaterialien: Polymere (Duroplaste, Elastomere, Thermoplaste), Keramik, Graphit, Beton, Zusammenfassung Matrixmaterialien Verstärkungsfasern: Generelle Fasereigenschaften, Glasfaser, Kohlenstofffasern, Polymere Fasern, Basaltfaser, Naturfaser, Richtungsabhängige Faserkennwerte Eindimensionale und mehrdimensionale Faserhalbzeuge: UD-Tape, Gewebe (2D/3D), Gelege Fertigungsverfahren für Faserverbundstrukturen: Aufbau der Faserverbundwerkstoffe, Handlaminierverfahren, Wickeltechnik, Prepreg Technik, Nasspressverfahren, RTM-Verfahren, Modified Vacuum Injection (MVI)-Verfahren, DP-RTM-Verfahren, S-RIM-Verfahren, Pultrusionsverfahren, Automatische Tapeleger (ATL), Flechttechnologie Erreichbare Faservolumengehalte und Werkstoffeigenschaften Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen E Dieses Seminar wird auch als Teil des Zertifikatsprogramms "Composite Engineering Specialist" angeboten. Nutzen Sie den finanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren. Ingenieure, technische Projektleiter und technisch orientierte Fachkräfte Vortrag und Fachgespräch zur Einführung in die Thematik, moderierter und im Dialog geführter Erfahrungsaustausch, Fallbeispiele und Fallstudien, Einbindung Ihrer Wünsche und Problemstellungen in das Seminar durch schriftliche Vorabbefragung Zertifikat der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen, Voraussetzung: Teilnahme an allen Seminartagen und erfolgreiches Bestehen des schriftlichen tests Referent Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold max. 15 Teilnahmegebühr 890,- EUR zzgl. USt. Dauer 2 Tage Termine Stade Stade Stade Seminarzeiten ca Uhr FC104 Weitere Seminarempfehlungen Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau Leichtbau-Anwendungen im Automobilbau Composite-Werkstoffe im Bauwesen Composite-Metall-Hybridbauweise

22 22 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatsprogramm Lightweight Application Specialist Anrechnungsmöglichkeit für das Master-Studium "Verbundwerkstoffe/ Composites" der PFH * Das Zertifikatsprogramm befähigt Sie, entsprechend Ihrer Schwerpunktsetzung fachspezifische Kenntnisse der Faser- und Matrixkomponenten bis hin zu den relevanten Faserhalbzeugen aufzubauen die wesentlichen Fertigungsverfahren in der Praxis mit ihren Vor- und Nachteilen zu kennen Polymerwerkstoffe im Hinblick auf ihren Einfluss auf das mechanische Verhalten der Faserverbundwerkstoffe zu kennen den essentiellen Zusammenhang zwischen Polymermatrix und Bauteilqualität zu verstehen aktuelle Leichtbau-Anwendungen aus dem Flugzeugbau und Automobilbau und deren spezielle Gestaltungsregeln sowie deren Vorteile und Grenzen zu kennen sowohl die klassischen Methoden zur Bauwerksverstärkung oder Bauwerksertüchtigung in Ihrer Planung zu berücksichtigen als auch die Möglichkeiten und Vorteile des Einsatzes von Composite- Werkstoffen zu kennen, ebenso wie deren Grenzen abzuschätzen Hybridbauweisen verschiedener Leichtbaumaterialien durch Kleben, Schweißen, Nieten zu beurteilen und die jeweiligen konstruktiven Grundgegebenheiten zu kennen Ihre Seminare zum Zertifikat "Lightweight Application Specialist" Das Zertifikatsprogramm umfasst insgesamt 3 Seminare (1 Pflichtseminar, 2 Wahlseminare) mit einer Gesamtdauer von 4 Tagen. Das Seminar "Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen" ist ein Pflichtseminar, zwei weitere Seminare wählen Sie entsprechend Ihrer Interessen und beruflichen Präferenz aus den vier Wahlseminaren aus. Sie können die Seminare einzeln oder zu einem günstigen Paketpreis buchen. Mit Bestehen des schriftlichen Tests erwerben Sie das Zertifikat "Lightweight Application Specialist". Sie können das Zertifikatsprogramm innerhalb eines Zeitraums von 2 Jahren abschließen. Techniker, Meister, Ingenieure, technische Projektleiter, Engineering Manager aus Luftfahrt, Automobilbau, Chemie, Windkraftanlagenbau, Bauwesen und Zulieferindustrie sowie technisch orientierte Fachkräfte Trainer-Input und Einführung in die einzelnen Thematiken mittels Vortrag und PowerPoint, Einsatz von aktuellem Videomaterial aus der Praxis, Vorstellung von Exponaten und Anschauungsmaterialien, moderierter und im Dialog geführter Erfahrungsaustausch, praxisnahe Vermittlung anhand Fallbeispielen und Fallstudien, Einbindung Ihrer Wünsche und Problemstellungen in das Seminar durch schriftliche Vorabbefragung Zertifikat "Lightweight Application Specialist" der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen Voraussetzung: Teilnahme an allen Seminartagen und erfolgreiches Bestehen des schriftlichen tests bei "Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen" Referenten Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold Dr.-Ing. Robert Kaps Dipl.-Ing. Mark Opitz Dipl.-Ing. Karl-Heinz Müller Pflichtseminar Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen Wahlseminare Prüfung 2 Tage *Unser Kooperationspartner PFH Private Hochschule Göttingen erkennt das Zertifikat "Lightweight Application Specialist" für den Master-Studiengang "Verbundwerkstoffe/Composites" an. Sie erhalten damit eine einmalige Anrechnung auf die Studiengebühren in Höhe von 400,- EUR. Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau 1 Tag Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau 1 Tag Composite-Werkstoffe im Bauwesen 1 Tag Composite-Metall-Hybridbauweise Leichtbau durch Multimaterialmix 1 Tag Zertifikat "Lightweight Application Specialist" Angaben zu n und Zielen der einzelnen Seminare entnehmen Sie bitte den jeweiligen Seminarbeschreibungen in diesem Katalog oder auf unserer Website

23 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatsprogramm 23 Alle Lehrgang Seminare sind einzeln buchbar Pflichtseminar Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen Branchenübergreifende Anwendung von Faserverbundstrukturen Wesentliche Charakteristika von Faserverbundstrukturen Einblick in die Prüfverfahren für Faserverbundstrukturen Einblick in die Reparaturfähigkeit von Faserverbundstrukturen Einblick in das stoffliche Recycling von kohlenstofffaserverstärkten Strukturen Wahlseminar 1 Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau Chancen und Herausforderungen des Faserverbund-Leichtbaus Leichtbaupotenziale in der Luftfahrt Grundlagen der Faserverbundwerkstoffe Funktionsintegration und Multi-Material-Konzepte im Flugzeug-Leichtbau Die Prozesskette bei der Entwicklung und Produktion von Strukturbauteilen Wahlseminar 2 Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau Chancen und Herausforderungen des Faserverbund-Leichtbaus Leichtbau Anwendungen im Automobilbau Grundlagen Faserverbund Chancen und Herausforderungen des Faserverbundleichtbaus aus Sicht der automatisierten Fertigung Beispielhafte Analyse zu Kosten- und Prozessrisiken Wahlseminar 3 Composite-Werkstoffe im Bauwesen Tragwerksverstärkungen mit Faserverbundwerkstoffen Überblick über den Einsatz faserverstärkter Kunststoffe im Bauwesen Marktbeschreibung und Ausblick auf künftige Entwicklungen Anwendungsszenarien: Einsatz neuer Werkstoffe im Bauwesen Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen eingesetzter Composite-Werkstoffe im Bauwesen Richtlinien Faserverstärkte Kunststoffe für die Trägerverstärkung Textilbewehrte Mörtel für die Tragwerkverstärkung Aktuell verfügbare EDV-Tools zur Bemessung von Tragwerken Wahlseminar 4 Composite-Metall-Hybridbauweisen Leichtbau durch Multimaterialmix Einführung in die Verbundtechnik und Hybridtechnik Marktentwicklungen für Composites Hybridverbunde Vorteile/Nachteile der Hybridwerkstoffe Fügen von CFK-Strukturen mit Metallstrukturen max. 15 Teilnahmegebühr Gesamtpreis bei Komplettbuchung (3 Seminare inkl. Prüfung): 1.680,- EUR zzgl. 19% USt. Die Seminare können auch einzeln gebucht werden. Gegenüber Einzelbuchung sparen Sie über 10 %. Seminarteilnahmen der letzten zwei Jahre werden angerechnet. Dauer 4 Tage Terminübersicht Anwendungsorientierte Grundlagen Leichtbau-Anwendungen Flugzeugbau Leichtbau-Anwendungen Fahrzeugbau Composite-Metall-Hybridbauweise Composite-Werkstoffe im Bauwesen Seminarzeiten ca Uhr FC118 Weitere Seminarempfehlungen Composite Design Specialist Composite Manufacturing Specialist Composite Maintenance Specialist Composite Engineering Specialist

24 24 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Zertifikatslehrgang NEU Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen In dieser Composite-Schulung werden die grundlegenden Kenntnisse für das Erkennen von möglichen Problemfeldern bei der Entwicklung von Leichtbaukonstruktionen in Faserverbundbauweise vermittelt. Neben einem besseren Verständnis für eine Faserverbundstruktur sind Sie in der Lage, gravierende Fehleinschätzungen während der Konzeptionsphase zu vermeiden. Ziel ist es, einen anwendernahen Überblick über typische Restriktionen eines Faserverbundwerkstoffes zu vermitteln. Das Seminar befähigt die Teilnehmenden, die grundsätzlichen Eigenschaften eines Faserverbundwerkstoffes einzuschätzen die grundlegenden Herausforderungen zu erkennen, wenn kohlenstofffaserhaltige Werkstoffe mit metallischen Werkstoffen verbunden werden die relevanten Verfahren der Erkennung von Fehlern in Faserverbundstrukturen einzuschätzen die Optionen für eine Reparatur von Faserverbundstrukturen zu kennen den Stand des stofflichen Recycling von CFK zu kennen Branchenübergreifende Anwendung von Faserverbundstrukturen Wesentliche Charakteristika von Faserverbundstrukturen, zum Beispiel Steifigkeit Festigkeit Elektrochemische Korrosion von Metallen im Kontakt mit CFK Problemstellungen bei der Verbindungstechnik von Faserverbundstrukturen mit metallischen Strukturen Einblick in die Prüfverfahren für Faserverbundstrukturen Fehlerarten in Faserverbundstrukturen Übersicht über die faserverbundrelevanten Prüfverfahren Ultraschall-Verfahren Thermographie Einblick in die Reparaturfähigkeit von Faserverbundstrukturen Vorbehandlung von Faserverbundstrukturen im Vorfeld einer Reparatur Harzinjektion in Delaminationsbereichen Geschäftete Verbindungszonen Überlappende Verbindungszonen Versiegelung von gebolzten Reparaturbereichen Einblick in das stoffliche Recycling von kohlenstofffaserverstärkten Strukturen Generelle Recyclingstrategien Stand der Technik des stofflichen Recyclings von CFK Ingenieure, Techniker, Einkäufer und technisch orientierte Fachkräfte, die sich einen ersten Einblick in die komplexen und interdisziplinären Sachverhalte für Faserverbundstrukturen verschaffen wollen. Als Basisseminar werden relevante Aspekte entlang der gesamten Wertschöpfungskette angesprochen, so dass dem Teilnehmenden eine Orientierungshilfe für weiterführende Vertiefungsschwerpunkte an die Hand gegeben wird. Zertifikat der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen Voraussetzung: Teilnahme am Seminar und erfolgreiches Bestehen des schriftlichen tests Referent Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold max. 15 Teilnahmegebühr 890,- EUR zzgl. USt. Dauer 2 Tage Termine Stade Stade Seminarzeiten ca Uhr FC128 Interaktive Veranstaltung im Seminarstil: mediengestützte Impulsvorträge, moderierte Erarbeitung der Seminarinhalte und im Dialog geführter Erfahrungsaustausch im Plenum, Einbindung zahlreicher Praxisbeispiele, Einbindung Ihrer Wünsche und Problemstellungen in das Seminar durch schriftliche Vorabbefragung E Dieses Seminar wird auch als Teil des Zertifikatsprogramms "Lightweight Application Specialist" angeboten. Nutzen Sie den finanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren. Weitere Seminarempfehlungen Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau Composite-Werkstoffe im Bauwesen Composite-Metall-Hybridbauweise

25 Leichtbaumaterialien und branchenspezifische Anwendungen Lehrgang 25 Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau Chancen und Herausforderungen des Faserverbund-Leichtbaus Kohlenstoffaser-Composite sind der ideale Werkstoff für den strukturellen Leichtbau in der Luftfahrt. Nicht nur Gewichtseinsparungen durch die Substitution metallischer Werkstoffe bieten Vorteile. Auch die Umsetzbarkeit aerodynamisch hochwertigerer Konfigurationen und Konzepte eröffnen vorher nicht realisierbare Fortschritte in der Senkung der operativen Kosten eines Luftfahrzeugs. Durch den stetig steigenden Anteil von Faserverbundwerkstoffen in der Luftfahrt ist die Industrie in zunehmendem Maß gefordert, große Stückzahlen von Bauteilen in qualitätsgesicherter Fertigung zu bezahlbaren Kosten herzustellen. Daher ist die Kenntnis der material- und prozesstechnischen Einflussfaktoren als Randbedingungen der industriellen Fertigung die Grundlage zur wirtschaftlich erfolgreichen Produktion von strukturellen Bauteilen für Luftfahrtanwendungen. Ziel des Seminars ist die Schaffung des notwendigen fundamentalen Verständnisses für Faserverbundwerkstoffe, deren Potenziale und Grenzen sowie den Herausforderungen bei der Umsetzung einer Bauteilkonstruktion in eine industrielle Serienfertigung. Anhand von vielen Fallbeispielen wird die Verkettung der einzelnen Schritte in der Prozesskette von der Konstruktion bis zur Qualitätsprüfung und Auslieferung verdeutlicht. Ingenieure, Entwickler, Quereinsteiger, technische Einkäufer, die einen Einblick in die aktuellen Anwendungen und Komplexität des Themas Leichtbau in der Flugzeugindustrie erhalten wollen Einführung in die Thematiken mittels Vortrag und Anschauungsmaterialien, Erarbeitung von Vortragschwerpunkten im Dialog und anhand von Beispielbauteilen, Videomaterial und Fallbeispielen, Einbindung Ihrer Wünsche und Problemstellungen in das Seminar durch schriftliche Vorabbefragung Teilnahme-Zertifikat der mtec-akademie an der PFH Private Hochschule Göttingen Referent Dr.-Ing. Robert Kaps Das Seminar befähigt Sie mit Blick auf Luftfahrtanwendungen, einen systematischen Überblick zu Leichtbau-Materialien zu erhalten Verständnis für Faserverbundwerkstoffe und die gesamte Prozesskette zu entwickeln Potenziale und Grenzen sowie Herausforderungen bei der Umsetzung einer Bauteilkonstruktion in eine industrielle Serienfertigung zu kennen kritische Prozessparameter zu identifizieren und zu bewerten Faserverbundbauteile bzgl. Leichtbaugüte und Kosten zu bewerten Leichtbaupotenziale in der Luftfahrt: Motivation/Problemstellung, aktuelle Konzepte im Flugzeugbau, Megatrends Grundlagen der Faserverbundwerkstoffe: CFK, GFK, AFK, Mehrschichtverbund, Mechanische Verbundeigenschaften, Schädigungsverhalten von Faserverbunden, Recycling von Verbundwerkstoffen Funktionsintegration und Multi-Material-Konzepte im Flugzeug-Leichtbau: Structural Health Monitoring, Adaptive Faserverbundstrukturen, Metall-Kunststoff-Verbunde (z. B. Aluminium- CFK, Stahl-CFK) Die Prozesskette bei der Entwicklung und Produktion von Strukturbauteilen: Preformherstellung von Strukturbauteilen, LCM- und Prepregprozessierung von Faserverbundstrukturen, Werkstoffprüfung und Reparaturverfahren für Faserverbundstrukturen, Automatisierung der Produktionsprozesskette, Auswirkungen von Konstruktionsdetails auf die gesamte Prozesskette (Kosten) max. 15 Teilnahmegebühr 490,- EUR zzgl. USt. Dauer 1 Tag Termine Stade Stade Seminarzeiten ca Uhr FC122 E Dieses Seminar wird auch als Teil des Zertifikatsprogramms "Lightweight Application Specialist" angeboten ( Nutzen Sie den finanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren. Weitere Seminarempfehlungen Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau Composite-Werkstoffe im Bauwesen Composite-Metall-Hybridbauweise