Wer wir sind. LEYKAM Let s Print ist führend im Rollenoffsetdruck in Europa.

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2 Wer wir sind LEYKAM Let s Print ist führend im Rollenoffsetdruck in Europa. Wir sind Marktführer in Österreich, Tschechien und Slowenien. Deutschland, Kroatien, Ungarn, die Slowakei und die Schweiz zählen zu unseren weiteren Hauptmärkten erfolgte der erfolgreiche Zusammenschluss der britischen Walstead Group und der österreichischen Let s Print Holding AG ( LEYKAM Let s Print ). Damit ist LEYKAM Let s Print Teil der Walstead Gruppe. Diese Transaktion macht Walstead zum größten, unabhängigen Druckunternehmen Europas. Die Walstead Group beschäftigt Mitarbeiter an neun Standorten in Großbritannien und Spanien und hat im Jahr 2015 einen Umsatz von EUR 230 Millionen generiert. Die nun neu formierte Gruppe wird zukünftig mit rund Mitarbeitern einen Umsatz von mehr als EUR 570 Mio. erwirtschaften. 2

3 Inhaltsverzeichnis 1. Zielsetzung / Ergebnisse OEE-Analyse Seite 5 2. Projekt Leistungssteigerung Druckgeschwindigkeit (SPEED) Seite 8 3. Projekt Rüstzeitoptimierung (SMED) Seite Projekt Makulatur-Reduzierung (MAKU) Seite Das Ergebnis / Erfolgreich umgesetzte Maßnahmen Seite 17

4 Ablauforganisation Rüstzeiten Makulatur Leistung Hilfszeiten Ordnung & Sauberkeit Lean Management im Überblick Arbeitsfelder im Fokus Steuerungs-Systeme Einstellung und Verhalten ( LEAN-Denken ) Oberstes Ziel: Verschwendung vermeiden 4

5 Zielsetzung Optimierungspotentiale identifizieren und Umsetzungsprojekte aufsetzen Phase 1 = Analysephase Auswertung der von der LEYKAM zur Verfügung gestellten Daten = OEE-Analyse aller Rotationsmaschinen Optimierungspotential identifizieren Lean Management-Ansätze definieren Präsentation der Ergebnisse (Workshop) Interpretation der Ergebnisse, Ermittlung der Potentiale und Festlegung der Schwerpunkte zur Umsetzung an den Standorten (Workshop) Phase 2 = Umsetzungsphase Nach Abschluss der Analysephase Entscheidung, ob und in welcher Form Lean Management Projekte an den einzelnen Standorten umgesetzt werden sollen Pilotprojekt je Standort Horizontaler und vertikaler Rollout 5

6 Ergebnisse OEE-Analyse Vier Pilotprojekte Bewertung der Potentiale Nach Abschluss der Analysephase wurde die Entscheidung getroffen, Lean Management in Form von vier definierten Pilotprojekten einzuführen Das maximale (Einspar-)potential wurde gegenüber den Werten aus der OEE-Analyse vom Sommer 2014 angepasst und die von den Werksleitern akzeptierten Basiswerte zur Berechnung neu festgelegt Basis für die Bewertung der Potentiale aus Leistungssteigerung und Rüstzeitoptimierung ist die Kennzahl Rohertrag je tsd. 16-Seiter, für Makulatur der Wert für 1 % Makulaturreduzierung 6

7 Voraussetzungen für die Realisierung der Potentiale Stringente Umsetzung der Pilotprojekte an den einzelnen Standorten Übergreifende Verwertung der Erkenntnisse aus den einzelnen Pilotprojekten Generell gilt für eine erfolgreiche Umsetzung, dass keine wesentlichen Veränderungen der Rahmenbedingungen stattfinden, z. B. durch Weggang von Führungskräften Abbau von Mitarbeitern Stilllegung von Maschinen Starker Rückgang der Auslastung Verschlechterung des zugrunde gelegten Rohertrag je tsd. 16-Seiter Wesentlich für den Erfolg ist, dass die durch die Optimierungen gewonnene Fertigungszeit durch Aufträge gefüllt werden kann das Mindset der Führungskräfte und Mitarbeiter nachhaltig für Lean Management ausgerichtet und das Commitment zu den Zielen erreicht wird die Grundlagen zur durchgängigen Messbarkeit der Veränderungen geschaffen werden Lean Management nachhaltig und dauerhaft in den einzelnen Standorten gelebt wird 7

8 Projekt: Leistungssteigerung Druckgeschwindigkeit Steigerung der Druckgeschwindigkeit Engpässe identifizieren Von den Besten lernen Leistungsorientierung 8

9 Projekt: Leistungssteigerung Produktionsbegleitung Interviews mit Maschinenführern Was hindert Sie daran schneller zu fahren? Wo existieren / entstehen Engpässe? Herausarbeiten von Einflussfaktoren (Papierqualität, Farbauftrag, zugeschaltete Aggregate, etc.) Bestimmung der Einflussgrößen auf die Produktionsgeschwindigkeit durch Begleitung einzelner Produktionsaufträge Kontinuierliche Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit Beim Auftreten der Störung Kernursache analysieren Gegenmaßnahmen zur Beseitigung der Kernursache entwickeln Weitere Leistungssteigerung, bis das nächste Problem auftritt z. B. Produktvereinzelung ist zu langsam z. B. Produktvereinzelung optimieren Die weitere Umsetzung und permanente Leistungssteigerung ist intensive Führungsaufgabe der Führungskräfte in der Produktion 9

10 Projekt: Rüstzeitoptimierung SMED 10

11 Projekt: Rüstzeitoptimierung Videoanalyse Die Filme der Tätigkeiten der einzelnen Mitarbeiter werden zeitlich synchronisiert zusammengeschnitten und zeigen die unterschiedlichen Tätigkeiten parallel. 11

12 Detaillierte Analyse des Rüstvorgangs Jeder Mitarbeiter, der am Prozess beteiligt ist, wird aufgenommen Jeder Arbeitsschritt wird aufgenommen Aufnahmemethoden Videoanalyse Handaufschreibung Visualisierung der analysierten Rüstvorgänge Synchronisierte Videos, die parallele Arbeiten untersch. Kollegen in einem Bild zeigen Prozessdiagramm Optimierung der Prozesse und Definition des neuen Rüst-Standards im Workshop mit den Mitarbeitern, die an der Analyse teilgenommen haben Beschreibung des neuen Rüststandards Organisations-Diagramm Checkliste vorzubereitende Dinge Aufstellen von Maßnahmenplänen Projekt: Rüstzeitoptimierung Vorgehensweise bei der Optimierung der Einrichtevorgänge 12

13 Projekt: Rüstzeitoptimierung Unterscheidung in interne und externe Rüstzeiten als wichtigstes Prinzip Rüsten Internes Rüsten Ein Vorgang, der nur erledigt werden kann, wenn die Maschine stillsteht. Externes Rüsten Ein Vorgang, der auch erledigt werden kann, wenn die Maschine produziert. 13

14 Projekt: Makulatur-Reduzierung 14

15 Projekt: Makulatur-Reduzierung 1. Schritt Detaillierte auftragsbezogene Datenanalyse BDE Vorhandene ergänzte Aufzeichnungen Handaufschreibung SQL-Reports ERP-System Zentrale Datentabelle auf Auftragsebene Überblick über Makulatur-Situation 15

16 Projekt: Makulatur-Reduzierung Beispiele für umgesetzte Maßnahmen Standardisierung der Abspeckmengen bei Rollen Schulungsvideo Sauberkeit und Ordnung im Papierlager Festlegung von Spielregeln für Auftragsunterbrechungen Strategie für Auflagenhöhen und Reihenfolgen neu definieren Regelmäßige Messung und Visualisierung der Makulatur Einführung regelmäßiger Optimierungsmeetings 16

17 Erfolgreich umgesetzte Maßnahmen Information und methodische Schulung der Mitarbeiter Involvieren der Mitarbeiter in die Projekte Visualisierung von Ergebnissen Durchführung von Pilotprojekten Themenpatenschaften auf Leitungsebne Umsetzung der Ideen und Veränderungen Ausbau der bestehenden Kennzahlencockpits Messung und Erfolgskontrolle Regelmäßige Statusmeetings Produktionscontrolling Umsetzungsbegleitung (Audits) Vom Projekt zum Prozess 17

18 Themenpatenschaften Standortübergreifende Unterstützung auf Leitungsebene Erkenntnisse aus den Workshops Idee Ziele Themenpaten erzielen Wertschätzungseffekt bei den Mitarbeitern Gegenseitiger Lerneffekt durch Erfahrungsaustausch Positive Grundstimmung schaffen Wir haben es erreicht, das könnt ihr auch! Verbesserung der standortübergreifenden Zusammenarbeit auf Leitungsebene Einführung eines regelmäßig (z.b. quartalsweise) stattfindenden, standortübergreifenden Meetings auf Ebene der Abteilungsleiter Druck Fixe Agenda zu Lean Management und Technik, rollierender Austragungsort Verbesserung der standortübergreifenden Kommunikation Vermeidung von Kosten und Zeitaufwand da Aufgaben nicht mehrfach angegangen werden Lerneffekt bei regelmäßigem Erfahrungsaustausch 18

19 Ergebnismessung und Visualisierung Speedwatch - Leistungssteigerung Wochenauswertung N48/1197 Gesamtstunden - Aufteilung Auf Basis der in Hiflex erfassten Zeiten und Mengen werden wöchentlich Auswertungen für die wichtigsten Leistungswerte erstellt Druck-Std. Einr-Std. H-Std. W-Std. 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0, Produktionszeiten (Druck-, Einrichte-, Hilfs- und Wartezeit) Nutzungsgrad Ø-Druckgeschwindigkeit Umdrehungen Schichtvergleich Ø-Druckgeschwindigkeit Ziel: 82, : 76,80 100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00% Nutzungsgrad ø Druckgeschwindigkeit Ziel: : Für die Kennzahlen Nutzungsgrad" und durchschnittliche Druckgeschwindigkeit wurden Zielwerte definiert, diese sind in den Grafiken als rote Linie dargestellt Umdrehungen Aushang und Besprechung durch AL Druck Schichtvergleich 1.Schicht 2.Schicht 3.Schicht Ziel Mo, Di, Mi, Do, Fr, Sa, So, Mo, Di, Mi, Do, Fr, Sa,