Quick Check Maintenance

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1 Potentiale zur Optimierung der Instandhaltung SIXSIGMA GmbH Theodor-Heuss-Ring Köln Tel Six Sigma GmbH Seite 1 Fax

2 Zusammenfassung Innerhalb weniger Tage werden konkrete Handlungsempfehlungen zur Optimierung der Instandhaltung erarbeitet Mit dem werden die Kernelemente der Instandhaltung systematisch analysiert und bewertet Innerhalb weniger Tage wird ein quantitatives und qualitatives Stärken-/Schwächen- Profil der Instandhaltung erstellt. Darüber hinaus werden zu den Schwächen gemeinsam mit den Mitarbeitern Ihres Unternehmens konkrete Handlungsempfehlungen zur Optimierung erarbeitet. Six Sigma setzt ausschließlich sehr erfahrene Berater ein, die die Gespräche mit Ihren Experten fachlich auf Augenhöhe führen. Dies und die enge Einbeziehung von Management und Mitarbeitern sorgen für die notwendige Akzeptanz der gewonnenen Erkenntnisse Six Sigma GmbH Seite 2

3 Potentiale der Instandhaltung Eine effizientere Gestaltung der Instandhaltung bietet erhebliches Potential Kosten Stilltstandskosten (z.b. für Personal, dass auf die Fehlerbehebung wartet) Ausschusskosten Folgekosten: werden Fehler spät entdeckt, sind die Reparaturaufwände häufig höher als bei einer frühen Fehlererkennung Instandhaltungskosten: ein höherer Anteil an geplanter Instandhaltung führt zu einer besseren Auslastung der Instandhaltungsressourcen Zuverlässigkeit Einsparungen an IH-Kosten [%]* Viele Unternehmen befinden sich an dieser Stelle Ziel- Bereich höhere Zuverlässigkeit der Anlagen bedeutet geringere Schwankungen in der Lieferfähigkeit Sicherheitsbestände können damit reduziert werden die Lieferzuverlässigkeit gegenüber dem Kunden steigt Qualität unzuverlässig laufende Anlagen stellen ein Risiko für die Produktqualität dar Anteil vorbeugender Instandhaltung* [%] *SSE Projekterfahrung * *Unter vorbeugender Instandhaltung verstehen wir die geplanten Instandhaltungsmaßnahmen, sowie zustandsorientierte und vorausschauenden Instandhaltung (Predictive Maintenance) Six Sigma GmbH Seite 3

4 Acht Kernelemente der Instandhaltung Der Quick Check betrachtet die Instandhaltung anhand von acht Kernelemente Instandhaltungsstrategie 1 2 IH-Controlling Organisation 7 Zuverlässigkeitsmanagement 3 Prozesse / IT-Unterstützung 8 Personalmanagement 4 5 Anlagenbewirtschaftung 6 Fremdfirmenmanagement Die acht Kernelemente zur Instandhaltung sind miteinander verzahnt, haben Wechselwirkungen zueinander und können nicht einzeln betrachtet werden. Six Sigma GmbH Seite 4

5 Analyseschwerpunkte je Kernelement Im Rahmen des werden die Kernelemente der Instandhaltung analysiert Kernelemente Analyseschwerpunkte 1 Instandhaltungsstrategie Instandhaltungsstellenwert, -ziele und -strategie (Strategie der ausfallbedingten, vorbeugenden bzw. zustandsabhängigen Instandhaltung) 2 Instandhaltungscontrolling Kostenstruktur der Instandhaltung, Kostenplanung, Istkostenerfassung Berichtswesen zur Instandhaltung, Kennzahlensteuerung 3 Prozesse / IT-Unterstützung Ist-Prozesse zur geplanten und störungsbedingten Instandhaltung IT-Infrastruktur (IT-Unterstützung der Prozesse/IPS 1 ) 4 Fremdfirmenmanagement Ist-Prozesse des Fremdfirmenmanagements, speziell Schnittstellen Integrationsgrad der Fremdfirmen in die Instandhaltung Auswahl und Koordination der Fremdfirmen/Subunternehmen 5 Anlagenbewirtschaftung Optimale Lagerbestände, Struktur und Beschaffenheit der Läger, Lagerverwaltung Prozess der strategischen und operativen Beschaffung von Ersatzteilen 6 Zuverlässigkeitsmanagement Managen der Anlagenverfügbarkeit kritischer Anlagen Auswertung von Maschinenstördaten, Problemanalyse 7 Organisation Aufbauorganisation- und Ablauforganisation Führungsebenen und -spannen Aufgabenbereiche und Verantwortlichkeiten, incl. der Schnittstellen 8 Personalmanagement Unternehmenskultur Aus- und Weiterbildung, Entgeltgestaltung Mitarbeiterzufriedenheit (Fehlzeitenquote, Überstunden, usw.) Integrationsgrad KVP-Level 1 IPS: Instandhaltungsplanungs- und steuerungssystem Six Sigma GmbH Seite 5

6 Inhalt des Die Analyse läuft in 3 aufeinander aufbauenden Phasen ab Expertengespräche + Analyse-Tool Begehung vor Ort Erarbeitung von Verbesserungsmaßnahmen intensive Einzelgespräche mit Mitarbeitern und Führungskräften aus Instandhaltung und Produktion Besprechung der konkreten Abläufen der geplanten und störungsbedingten Instandhaltung, sowie Fragen zu allen Kernelementen der Instandhaltung Erfassung der subjektiven Eindrücke der Mitarbeiter zu Stärken und Schwächen der Instandhaltung Begutachtung des Wirkungsbereich der Instandhaltung, sowie von Werkstätten und Lager vor Ort zu jedem der 8 Kernelementen der Instandhaltung sind 12 bis 20 Fragen in Form von Best Practice - Hypothesen formuliert. Bewertung durch die Mitarbeiter und Führungskräfte aus Produktion und Instandhaltung Auswertung mit dem Analysetool Neben der durchschnittlichen Bewertung wird auch die Streuung in den gegebenen Antworten ermittelt Ebenso werden unterschiedliche Einschätzungen zwischen Produktion und Instandhaltung aufgezeigt Workshop mit den Mitarbeitern aus Produktion und Instandhaltung die bis dahin herausgearbeiteten Schwächen werden gemeinsam diskutiert und priorisiert erfahrene Berater lenken die Diskussion in eine konstruktive Lösungsfindung Erarbeitung von Lösungsansätzen zu den wichtigsten Handlungsfeldern hohe Identifikation mit den erarbeiteten Ergebnissen durch aktive Einbindung der Mitarbeiter Six Sigma GmbH Seite 6

7 Result Haupt-Aktivitäten Phase SIXSIGMA Zeitlicher Ablauf des Innerhalb weniger Tage wird er vorbereitet, vor Ort durchgeführt und die Ergebnisse präsentiert Vorbereitung Interviews & Fragenkatalog Auswertung & Workshop Aufbereitung der Ergebnisse Vorbereitungsgespräch mit Unternehmensleitung Detailklärung zur Zielstellung, erkannten Schwächen etc. Abgrenzung des Untersuchungsbereiches Festlegung der zu involvierenden Mitarbeiter Zeitliche Planung des Ablaufs Besichtigung der Anlagen, Werkstätten u. Lägern Fokusinterviews mit ausgewählten Mitarbeitern/Führungskräften Aufnahme der Instandhaltungs-Prozesse Ausfüllen der Fragekataloge Auswertung der Interviews Auswertung der Fragenkataloge mit Analysetool Vorbereitung und Durchführung des Workshops Aufbereitung der Ergebnisse des Workshops Erarbeitung und Priorisierung von Handlungsempfehlungen Präsentation und Diskussion der Ergebnisse Abstimmung der weiteren Vorgehensweise Abgestimmte Detailplanung Fundierte Datenerfassung Optimierungspotentiale Verbesserungsansätze Priorisierte Handlungsempfehlungen Insgesamt erstreckt sich die Durchführung über einen Zeitraum von 2-4 Wochen. Six Sigma GmbH Seite 7

8 Über Six Sigma GmbH Six Sigma, ein erfahrener Partner zur Optimierung Ihrer Instandhaltung >>> Six Sigma GmbH ist spezialisiert auf den Einsatz von Six Sigma bei der Prozess- und Organisationsoptimierung >>> Six Sigma ist für uns ein Synonym für wesentliche Prozessverbesserungen und die Erfüllung von kundenspezifischen Produktanforderungen >>> Unter Anwendung von Six Sigma-Methoden helfen wir Unternehmen, Prozesse im Bereich der Wertschöpfungskette zu verbessern >>> Wir entwickeln innovative Methoden und Werkzeuge, um schnell zu messbaren Resultaten zu kommen >>> Six Sigma setzt ausschließlich auf sehr erfahrene Berater, die mindestens 5 Jahre in internationalen Beratungsprojekte tätig waren Kontakt: Six Sigma GmbH Theodor-Heuss-Ring Köln Tel.: Fax: office@six-sigma-europe.com Six Sigma GmbH Seite 8