Track & Trace Lösungen

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1 STAND 05/2014 SYSTEMINFORMATION LYNX-CAPA Track & Trace Lösungen Beschreibung Die Systeme der Reihe LYNX-CAPA sind für den Verpackungsprozess im Rahmen von Track & Trace-Anwendungen konzipiert. Einzelne Einheiten und Verpackungsverbünde werden mit Kennzeichnungen versehen und diese validiert. Die Verarbeitung und Aggregation von serialisierten Daten wird durch den scanware DataHandler umgesetzt. Anwendungsgebiete Prüfbare Objekte: Faltschachteln Bündel Verpackungskartons Labels Prüfkriterien: 1D und 2D-Codes wie Code 128 und DataMatrix Klarschrift z.b. Chargennummer, Verfallsdatum, GTIN und Seriennummer Etikettensitz Highlights Modulare, robuste, verfahrbare, ergonomische Konstruktion mit hochwertigen Norm-Komponenten Anpassungen an Faltschachteln und Kartons erfolgen werkzeugfrei Vollständig serialisierungsfähig und aggregativ Eigene Entwicklung von Steuerung und Druckbildkontrolle Benutzerfreundliche Visualisierung mit einheitlicher, intuitiver Menüführung und komfortabler Dateneingabe Unterstützung von GS1, IFA Coding, CIP 13, ITS, Bollino IPZS, Royal Vignette Belge und China E-Coding Konstante Auswertungsergebnisse unabhängig von der Anzahl der eingelernten Zeichenmuster Integration aller gängigen Drucksysteme Hohe Positioniergenauigkeit von Druck, Versiegelung und Position von Verbünden durch präzise Faltschachtelführung und optimalen Einsatz von Sensoren Aggregation in autarken Teilschritten

2 System Alle Stationen sind modular in drei Teilen aufgebaut. Der untere Teil des Systems steht auf Rollen und beinhaltet die Elektronik. Im mittleren Teil befindet sich die Druckluftsteuerung. Im oberen Teil befinden sich das Display und gegebenenfalls der Drucker. Die Antriebe sind mit bürstenlosen und somit verschleißfreien Motoren realisiert. Der Einsatz von Planetengetrieben sorgt für hervorragende Kraftübertragung. Das Gehäuse besteht komplett aus Edelstahl. Alle Komponenten sind Normteile und ermöglichen somit eine effiziente Ersatzteilversorgung. Alle Stationen sind mit einem Not-Aus und einer Signalleuchte ausgestattet. Die Gesamtmaschinensteuerung aller Komponenten wird bei allen Systemen von einer SPS übernommen. Die Visualisierung erfolgt auf der scanware GUI. Mit ihrer Kombination aus kompakter, robuster Konstruktion und der bewährten Druckbildkontrolle LYNX-SIGNUM HR ist die Track & Trace-Reihe LYNX-CAPA ein zuverlässiges und einfach zu handhabendes System. Codierungen werden nach allen gängigen internationalen Standards wie GS1, IFA, China-E-Coding usw. durchgeführt. Weitere Codierungsstandards können hinzugefügt werden. LYNX-CAPA MV Mark & Verify Faltschachteln werden mit produktionsspezifischen Daten bedruckt und der Druck überprüft. Bauform Die Höhe des Bandeinlaufs ist anpassbar und liegt zwischen mm. Weitere Höhen auf Anfrage. Der Auswurf erfolgt bei Schachteln mit Gewicht bis 300g pneumatisch. Bei schwereren Einheiten erfolgt der Auswurf über eine Weiche mit Schacht in der korrekten Größe. Bei sehr schweren oder zerbrechlichen Objekten wird eine Auswurf-Weiche eingesetzt, die nicht lesbare Faltschachteln auf eine mit Sensor ausgestattete Plattform schiebt. Die Einstellung auf die entsprechende Faltschachtelgröße ist werkzeugfrei möglich. Sensorik Der Lichtschrankensensor steuert den Startpunkt des Drucks, der Kameraaufnahme, des Auswurfs und der Längenvermessung der Faltschachtel. Die Position des Sensors kann je nach Wunsch elektronisch oder mechanisch mit einer Spindel verschoben werden. Ein weiterer Sensor überwacht die Produkte in der Gut- Spur und übernimmt somit die Auswurfgegenkontrolle. Zudem kann auf Wunsch neben der Verknüpfung zur Folgemaschine auch die vorhergehende Maschine bei Stopp der Station mit angehalten werden. Druck Präziser Druck durch beidseitige Faltschachtelführung, kompatibel mit Druckern von Wolke, REA, Bluhm und Domino. Andere Drucktypen z. B. DoD können implementiert werden. Bedruckung von oben optional. Maximale Größen der Standard-Faltschachtel: A = frei wählbar, B = 120 mm, H = mm Größere Faltschachtelhöhen sind auf Anfrage möglich. 350 Faltschachteln pro Minute mit einem Transportabstand von 50 mm. Auch als Anbaulösung in Kartonierern und Checkweighern möglich.

3 LYNX-CAPA TE Tamper-Evidence Faltschachteln werden bedruckt und die Lesbarkeit des Aufdrucks sichergestellt. Anschließend werden diese manipulationssicher versiegelt und der Etikettensitz mit Kameras überprüft. Bauform Die Höhe des Bandeinlaufs liegt je nach Kundenwunsch zwischen mm. Weitere Höhen auf Anfrage. Die Einstellung auf die entsprechende Faltschachtelgröße ist werkzeugfrei möglich. Das Display ist bedienerfreundlich höhenverstellbar, sodass ergonomisch gearbeitet werden kann. Verschutzung optional. Sensorik Sowohl die Etikettierer als auch die Kameras zur Etikettenprüfung sind jeweils mit einem eigenen Sensor ausgestattet, um die hohe Positioniergenauigkeit zu erreichen. Digitale Stellungsanzeigen ermöglichen reproduzierbare Formate. Ein weiterer Sensor überwacht die Produkte in der Gut- Spur und übernimmt somit die Auswurfgegenkontrolle. Zudem kann auf Wunsch neben der Verknüpfung zur Folgemaschine auch die vorhergehende Maschine bei Stopp der Station mit angehalten werden. Druck Präziser Druck durch beidseitige Faltschachtelführung, kompatibel mit Druckern von Wolke, REA, Bluhm und Domino. Andere Drucktypen z. B. DoD können implementiert werden. Bedruckung von oben ist möglich. Tamper-Evidence-Versiegelung Standard-Station mit HERMA 400 Etikettiersystem mit Positioniergenauigkeit von 0,5 mm. Die Etikettierung ist für alle Verschlussschemata angelegt und kann werkzeuglos verstellt werden. Maximale Größen der Standard-Faltschachtel: A = frei wählbar, B = 120 mm, H = mm Größere Faltschachtelhöhen sind auf Anfrage möglich. 350 Faltschachteln pro Minute mit einem Transportabstand von 50 mm. Etikettengrößen: A, B = minimal mm, maximal mm Faltschachteln mit unzureichend lesbarem Druck werden nicht versiegelt, sondern unversiegelt ausgeworfen, um die erneute Verpackung zu vereinfachen. In diesem Fall werden auch die Codierungsdaten nicht an die Datenbank gesendet. Beide Etikettenspeicher sind integriert und von vorne zugänglich. Sie beinhalten eine automatische Füllstandswarnung und sind mit einer Schublade für komfortablen Austausch ausgelegt. Elektrischer Vorabroller optional. Das Aufbringen von Etiketten von oben (z.b. Bollini) ist ebenfalls möglich. Der Einsatz von klaren, luminophoren Etiketten ist standardmäßig implementiert. Die Prüfung von bedruckten Etiketten sowie die Bedruckung von Etiketten sind optional.

4 LYNX-CAPA CI Case Inspection Überprüfung einer Vielzahl von Druckbildern und Abgleich mit Datenbankeinträgen mit LYNX-SIGNUM HR. Kamera Je nach Größe der zu prüfenden Verbünde werden im Standardfall Kameras mit 8 bis 16 Megapixeln Auflösung und integrierter W-LED-Beleuchtung eingesetzt. Die Kamera ist höhenverstellbar. Zur Anpassung an verschiedene Verbundgrößen erfolgt dies manuell mit einer Kurbel. Bei Versandkartons mit mehreren Lagen von Faltschachteln erfolgt die Höhenverstellung mit einem Servomotor. Bauform Die korrekte Position des Versandkartons wird mittels Vakuum sichergestellt. Das Erreichen der eingelernten Position an den Ansaugdrüsen löst die Bildaufnahme der Kamera aus. Wenn alle gelesenen Daten korrekt sind, wird ein Labeldruck ausgelöst. Der Tisch, auf dem die Verbünde platziert werden, befindet sich auf einer rückenschonenden Höhe. Auch als flexible Anbaulösung in Bündelern und Casepackern realisierbar. Der scanware DataHandler beinhaltet Funktionalität zur Aggregation von Kennzeichnungsdaten. Maximale Größen der Bündel oder Versandkartons: A = 600 mm, B = 500 mm, H = frei wählbar

5 LYNX-CAPA MA Manual Aggregation Verpackungsverbünde wie Bündel, Kartons und Paletten werden mit Kennzeichnungslabeln versehen, beim anschließenden Scannen überprüft und Daten an die Datenbank übermittelt. Packtisch mit Führungsschiene für handliches Anbringen und Prüfen von Labeln. Ausgestattet mit Etikettendrucker und Handscannern als Festmontage zur schnellen Bearbeitung und freibeweglich zum Einlesen von Paletten. Das Ausbuchen von fehlerhaften Objekten erfolgt mittels Handscanner. Der Code der auszuführenden Aktion wird zuerst eingelesen, gefolgt von den Daten des auszubuchenden Objekts. Die Daten werden dann aus der Datenbank gelöscht. Auch als flexible Anbaulösungen realisierbar. Software Dateneingabe Für die Eingabe von zu druckenden Daten hat scanware das One-Label Konzept entwickelt. Der integrierte Drucker ist hierbei zur Erhöhung der Sicherheit nicht direkt zugänglich. Druckdaten werden im Menü eingegeben und an den Drucker übermittelt. Zugrunde liegt das One-Label, das universell in Zeichen- und Zeilenlänge anpassbar ist und mit Platzhaltern arbeitet. Die Dateneingabe ist zudem besonders komfortabel, da der Anwender keine Vorkenntnisse zu Codierstandards haben muss. Die Eingabe der Rohdaten für die Codierung erfolgt über ein eigenes Kästchen bzw. Drop-down. Wie diese in Klarschrift ausgegeben werden sollen, kann der Anwender separat auswählen. So kann flexibel beispielsweise auf amerikanische Schreibweise des Verfalldatums umgestellt werden.

6 Datenaggregation Um die Aggregation der Daten anpassbar zu gestalteten, setzt scanware den DataHandler ein. Dieser verwaltet alle Ereignisse und Daten, die im Aggregationsprozess auftreten. Dabei bleiben allerdings die einzelnen Module autark. Die Kommunikation in jedem einzelnen Schritt findet immer direkt mit dem DataHandler statt. LYNX-CAPA Aggregation DataHandler Data Base, Rule Handler, Event Management, GUI Interface Verifikation Einlesen durch Kamera oder Handscanner und Verifizieren der Daten durch den DataHandler. 1. Code Verification 2. Label Printing 3. Label Verification Labeldruck Der DataHandler sendet einen Druckauftrag an den Labeldrucker und erhält ein Signal nach Fertigstellung des Drucks. LYNX-SIGNUM Print Controller System LYNX-SIGNUM Aggregation Label werden platziert und per Scanner eingelesen. Die Lesung wird an den DataHandler übermittelt. Wenn der Druck lesbar ist, werden die Daten der vom Label gekennzeichneten Einheiten mit den Daten des Labels vom Data- Handler aggregiert und entsprechend in die Datenbank geschrieben. Diese Schritte sind unabhängig von der Anzahl der Module. Der Vorteil der geschlossenen Systeme für jedes Modul ist die hohe Flexibilität der Aggregation. Ob ein Zwischenschritt für Bündeleinheiten oder eine übergeordnete Palette eingelegt wird der Prozess ist für den scanware Data- Handler derselbe. scanware Vorteile Modularer Aufbau sorgt für eine Vielfalt von Installationsmöglichkeiten Echtzeit-Betriebssystem QNX für Sicherheit und Geschwindigkeit Einheitliche grafische Benutzeroberfläche und einfach verständliches Menü In vollem Umfang 21 CFR Part 11-konform Hard- und Software voll auf- und umrüstbar Verschleißfreie, elektronisch steuerbare scanware W-LED-Beleuchtung Einsetzbar und nachrüstbar auf allen gängigen Maschinentypen Kommunikation mit der Maschine über VDMA-XML Protokoll Gleichzeitige Prüfung von zahlreichen Prüfparametern Vielfältige statistische Auswertungsmöglichkeiten Umsetzung von Sonderentwicklungen und speziellen Anforderungen Lieferbarkeit von Ersatzteilen für 10 Jahre garantiert Service mit Lösung und Hilfestellung binnen 24 Stunden LYNX-SPECTRA Produktkontrolle LYNX-SIGNUM Kennzeichnungskontrolle Quality is visible. LYNX-FOCON Folienrisskontrolle LYNX-CAPA Track & Trace-Lösungen scanware electronic GmbH Darmstädter Straße 9-11 Vertretungen in folgenden Ländern: D Bickenbach Algerien Brasilien Dänemark Frankreich Telefon Fax -22 Großbritannien Irland Italien Jordanien Kanada Marokko Mexiko Norwegen Puerto Rico Schweden Schweiz Spanien Südkorea Tunesien USA scanware electronic GmbH 2014