Niedrigtemperaturverfahren

Transkript

1 Leonardo da Vinci Projekt Nachhaltigkeit in der gewerblichen Wäscherei Modul 3 Waschprozess Kapitel 4 a Niedrigtemperaturverfahren

2 Inhalt Einleitung Energieverbrauch im Waschprozess hohe kontra niedrige Temperatur Fallstudien 2er industrieller Wäschereien Schlussfolgerungen 2

3 Lernziele Nach Beendigung dieses Kapitels werden Sie: Eine Einführung in das Niedrigtemperaturverfahren erhalten haben prinzipielle Verbrauchsdaten hinsichtlich Wasser, Energie und Chemie im industriellen Waschprozesses kennen die Möglichkeit zur Energieeinsparung durch Einführung eines industriellen Kaltwaschprozesses kennen 3

4 Lernziele Nach Beendigung dieses Kapitels werden Sie: 2 Fallstudien kennen gelernt haben die einen regulären Waschprozess mit einem Kaltwaschprozess hinsichtlich ökonomischer Gesichtspunkte vergleichen Einfluss des Textils für die ökonomische Einführung eines Kaltwaschprozesses/Waschprozesses bei mittlerer Temperatur kennen 4

5 Einleitung Gesamtenergieverbrauch industrieller Wäschereien in den Niederlanden pro Jahr 1998: 1522 TJ 2005: 1408 TJ (bei 17% mehr Produktivität) Dies bedeutet eine Energiereduktion von 21 % in 7 Jahren Ziel bis 2008 ist eine Energiereduktion um weitere 10% 5

6 Faktoren des Sinnerschen Kreises I Die 4 Faktoren des Sinnerschen Kreises für den Waschprozess: - Temperatur - Chemie - Mechanik - Zeit time Zeit temperature Temperatur mechanical Mechanik action chemical Chemie action 6

7 Faktoren des Sinnerschen Kreises II variierte 4 Faktoren des Sinnerschen Kreises den Niedrigtemperaturprozess: - Temperatur - Chemie - Mechanik - Zeit time Zeit temperature Temperatur mechanical Mechanik action chemical Chemie action 7

8 Hohe kontra niedrige Waschtemperaturen niedrige Temperatur - weniger Energieverbrauch - weniger Schmutz-/Öl- und Fettentfernung - ungenügende Vernichtung von Bakterien (s.graphik, Abtötungsrate bei Zeit gegen Temperatur) 8

9 Hohe kontra niedrige Waschtemperaturen niedrige Temperatur - weniger Energieverbrauch - weniger Schmutz-/Öl- und Fettentfernung - nicht ausreichende Vernichtung von Bakterien Ausgleich durch andere Chemikalien! 9

10 Fallstudien 2 Fallstudien Beobachtung der Kostenentwicklung auf Basis folgender Daten: - Dampf: /t (je nach Gaspreis) - Wasser: 1.31 /m 3 - Chemikalien: 1000 /t, 1500 /t, 1800 /t - Textil: 7500 /t (50% Verlust; 50% ausgeschöpft nach 100 Waschzyklen, T = hoch) (50% Verlust; 50% ausgeschöpft nach 120 Waschzyklen, T = mittel) (50% Verlust; 50% ausgeschöpft nach 200 Waschzyklen, T = niedrig) - Kapazitätsverlust durch wechselnde Programme - Wäschestrom (kg/h) 10

11 Fall 1: hohe Temperatur Kontinueanlage: 13 Kammern mit je 50 kg Beladung Chargen: 50 kg weiße Baumwolle und Polyester- Baumwollmischgewebe Durchlaufzeit je Kammer: 145 Sekunden (25 Beladungen/h) Temperatur Vor-/Hauptwäsche: 41 C / 90 C 11

12 Waschprozess bei hoher Temperatur 10.0 m 3 /h 15 C 2.5 m 3 /h 29 C 7.5 m 3 /h 11 C Temperature C Dewat. 3.7 m 3 /h 41 C 2.5 m 3 /h 55 C 2.5 m 3 /h 70 C 1.7 m 3 /h 65 C 2.5 m 3 /h 29 C 6.7 m 3 /h 63 C Durchlauf: 1241 kg/h 12

13 Waschprozess bei mittlerer Temperatur 10.0 m 3 /h 14 C 2.5 m 3 /h 25 C 7.5 m 3 /h 11 C Temperature C Dewat. 3.7 m 3 /h 33 C 2.5 m 3 /h 45 C 2.5 m 3 /h 60 C 1.7 m 3 /h 50 C 2.5 m 3 /h 25 C 6.7 m 3 /h 52 C Durchlauf: 1241 kg/h 13

14 Hohe kontra niedrige Temperatur Temperatur Hauptwäsche C Verbrauch Chemikalien Dampf Wasser Textil 12, ,5 6,2 12, ,5 5,0 kg/h kg/h m 3 /h kg/h Kosten Chemikalien Dampf Wasser Textil 10 13,7 7,9 37, ,8 7,9 30 Gesamtkosten Ohne Textil 69,2 31,6 63,7 33,7 14

15 Fall 2: hohe Temperatur Kontinueanlage: 8 Kammern mit je 50 kg Beladung Chargen: in Mittel 32 kg Farb- und Weißwäsche - Baumwolle: 50 kg (33% ) - Polyester/Baumwolle 50/50: 30 kg (33% ) - Steppdecken/Decken: 20 kg (33% ) Durchlaufzeit pro Kammer: 5 Minuten (12 Beladungen/h) Kapazitätsverlust auf Grund wechselnder Programme: 42 % Temperatur Vor-/Hauptwäsche: 35 C/85 C 15

16 Waschprozess bei hoher Temperatur 4.5 m 3 /h 25 C Temperature C Dewat. 1 m 3 /h 3 m 3 /h Durchfluss: 222 kg/h 16

17 Waschprozess bei niedriger Temperatur 4.5 m 3 /h 25 C Temperature C Dewat. 1 m 3 /h 3 m 3 /h Durchfluss: 222 kg/h 17

18 Hohe kontra niedrige Temperatur Temperatur Hauptwäsche C Verbrauch Chemikalien Dampf Wasser Textil 16, ,5 1,1 16, ,5 0,6 kg/h kg/h m 3 /h kg/h Kosten Chemikalien Dampf Wasser Textil 75,5 43,3 26,6 37,5 135,5 21,1 26,6 18,8 Gesamtkosten

19 Kaltwaschprozess 2.6 m 3 /h 25 C Temperature C Dewat. 0.6 m 3 /h 1.5 m 3 /h Durchfluss: 346 kg/h; Kapazitätsverlust: 27 % Produktion: 50 kg Baumwolle, 50 kg Polyester/Baumwolle (50-50), 20 kg Steppdecken/Decken Weniger Wasser & Chemieverbrauch (10%) 19

20 Hohe kontra niedrige Temperatur Temperatur Hauptwäsche C Durchfluss kg/h Verbrauch Chemikalien Dampf Wasser Textil 16, ,5 1,1 16, ,5 0,6 21, ,6 0,87 kg/h kg/h m 3 /h kg/h Kosten Chemikalien Dampf Wasser Textil 75,5 43,3 26,6 37,5 135,5 21,1 26,6 18, ,1 9,9 18,8 Gesamtkosten ,7 20

21 Schlussfolgerung der höhere Chemikalienpreis wird nicht allein durch die Energieeinsparungen kompensiert Textilschonung (sehr) wichtig Kaltwaschprozess muss für jede Wäscherei im Einzelnen evaluiert werden 21