MEHRWERK Overall Equipment Effectiveness
Was ist OEE? - Overall Equipment Effectiveness! Zentrale Kennzahl zur Messung, Analyse und Steigerung der Maschinen- und Anlagenproduktivität Zeit (genutzt) Qualität (geleistet) Seite 2
Was macht OEE? Identifizierung der Verluste Messung der Verluste Feststellen was NICHT gemacht wurde Liefert nachvollziehbare + beeinflussbare Größen Stellt die Wertschöpfung einer Ressource in den Mittelpunkt (nicht nur die Auslastung) Seite 3
Maschinenverluste Verluste sind ermüdend Maximale Geschwindigkeit kann nicht beibehalten werden Produkte entsprechen teilweise nicht den Vorgaben fehlendes Material oder Personal das Umrüsten funktioniert nicht Rückstände müssen aufgeholt werden alles was den Tag negativ beeinträchtigt, muss identifiziert und ausgeschalten werden! Seite 4
Die OEE-Formel OEE = B/A * D/C * F/E Kalenderzeit Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q) A Betriebszeit Geplante Nichtproduktion B Laufzeit Stillstände C Geplante Menge D Ist-Menge Reduzierte Geschwind. E Ist-Menge F Gutmenge Ausschuss Nacharbeit Qualitätsverluste Leistungsverluste Verfügbarkeitsverluste Effektivitätsverluste Seite 5
Beispiel Verfügbarkeit 1. Läuft die Maschine oder läuft sie nicht? A = mögliche Produktionszeit A = 1 Schicht = 8 Stunden = 480 min B = B = tatsächliche Produktionszeit 360 min wird Ware produziert (B) Tatsächliche Produktionszeit 360 min ------------------------------------------- ----------- (A) Mögliche Produktionszeit 480 min = 75% Fazit: 25% der zur Verfügung stehenden Zeit gehen verloren. Seite 6
Beispiel Geschwindigkeit / Leistung 2. Mit welcher Geschwindigkeit läuft die Maschine? C = theoretische Ausbringung C = 360 min Laufzeit der Maschine 10 Stück/min können produziert werden 360 min * 10 Stück/min = 3.600 Stück D = D = tatsächliche Ausbringung tatsächlich werden aber nur 2.880 Stück produziert (D) Tatsächliche Ausbringung 2.880 Stück ----------------------------------------- --------------- (C) Theoretische Ausbringung 3.600 Stück = 80% Fazit: von der tatsächlich möglichen Maschinengeschwindigkeit gehen 20% verloren. Seite 7
Beispiel Qualität 3. Wie viele Produkte entsprechen nicht der Spezifikation? E = tatsächliche Ausbringung E = es wurden 2.880 Stück hergestellt 144 Stück waren von minderer Qualität 2.880 Stück + 144 Stück = 2.736 Stück F = F = einwandfreie Produkte einwandfreie Produkte: 2.736 Stück (F) Einwandfreie Produkte 2.736 Stück -------------------------------------- -------------- (E) Tatsächliche Ausbringung 2.880 Stück = 95% Fazit: 5% der Qualität gehen verloren. Seite 8
Beispiel OEE OEE = B/A * D/C * F/E Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q) 75% * 80% * 95% = 57% 100% = theoretisch maximale Leistungsfähigkeit der Maschine Fazit: 43% der Leistungsfähigkeit der Maschine gehen verloren. Seite 9
Philosophie Abbildung der OEE-Standardkennzahlen Vollständig ERP-integrierter Ansatz Keine Zusatztechnologie, weder für die Datenhaltung noch für die Analyse notwendig. Optionale Verwendung von BI und BO Seite 10
Architektur SAP ERP Erfassen BDE Erzeugen SAP - Rückmeldungen Berechnen / Verdichten Analysieren Transparente OEE-Datenbanktabellen Berechnete Werte in allen Aggregationsstufen Seite 11
Das OEE Cockpit Seite 12
OEE Detailanalyse Seite 13
Detail: Verfügbarkeit Seite 14
Detail: Leistung Seite 15
Detail: Qualität Seite 16
Mehrfachanalyse Seite 17
Gruppenanalyse Seite 18
OEE Überblick Seite 19
OEE Verlauf Seite 20
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