Industrie 4.0 Was geht das die Instandhaltung an?

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Inhaltsverzeichnis VII

FERNFACHHOCHSCHULE SCHWEIZ

People for Process Automation Besuchen Sie uns!

Industrie Weidmueller Unser Weg zur Industrie 4.0

Uwe Fritsch Freiburg, 08. September 2015

MANUFACTURING WORLD Die Digitale Transformation in der Industrie. Relevant. Praxisnah. Informativ.

Industrie 4.0 bei der Deutschen Bahn AG Entwicklungen und Herausforderungen. ZERO.ONE.DATA powered by DB Systel GmbH

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Transkript:

Industrie 4.0 Was geht das die Instandhaltung an? Prof. Dr. Christoph Heitz Studiengangleiter CAS Instandhaltungsmanagement, CAS Asset Management Head of Business Engineering and Operations Management Institut für Datenanalyse und Prozessdesign ZHAW Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften Winterthur, Switzerland

Das erwartet Sie! Was ist Industrie 4.0 : die Digitalisierung der Anlagenwelt Welche Auswirkungen hat das auf die Instandhaltung? IDP / School of Engineering 2

Die industriellen Revolutionen IDP / School of Engineering 3

Cyber-Physical systems www.acatec.de IDP / School of Engineering 4

Vernetzung: Internet of Things IDP / School of Engineering 5 http://www.i-scoop.eu/internet-of-things/

IDP / School of Engineering 6

Industrie 4.0 Industrie 4.0 steht für die umfassende Digitalisierung der Industrie Revolution: dies wird die gesamte industrielle Welt grundlegend verändern Siehe z.b. Vortrag Hans Burger, Maintenance Schweiz, Do 14:00 Top-Thema am World Economic Forum 2016 In der Schweiz: Initiative Industrie 2025 Industrieverbände: Swissmem, SwissTnet, Electrosuisse, asut IDP / School of Engineering 7

Geht das die Instandhaltung an? IDP / School of Engineering 8

Produktion: Smart Factory www.moxa.com IDP / School of Engineering 9

Veränderungen in der Instandhaltung Die wichtigen Treiber: Digitale Technologien auf den Maschinen: Zunehmende Sensorik Realtime-Zugang über Bus-Systeme oder wireless Vernetzung Innerhalb der Firma: Intranet Weltweit: Internet Mobile Technologien in der Instandhaltung IDP / School of Engineering 10

Beispiel Siemens Mobility Flotte Velaro E 26 Züge im täglichen Einsatz: Madrid - Barcelona und Madrid - Malaga Komplette Maintenance durch Siemens Mobility Services für die Dauer von 14 Jahren 24 Stunden-Service durch 160 Siemens Mitarbeiter um die tägliche Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Züge sicherzustellen IDP / School of Engineering 11

Remote Maintenance beim Velaro E Überwachung von Rolling Stock und Infrastruktur mittels Einsatz von Remote Services Vorhersage von Motor- und Getriebeauffälligkeiten Temperaturanalyse mit Mobility Monitor Fehlermeldungen werden auf Remote Service Desk visualisiert Überwachung des Stromflusses in Weichen Entscheidung ob Fehler auf Seitens des Fahrzeugs oder der Strecke liegt Aufnahme und Auswertung von Verlaufs- und Betriebsdaten Bremsbeläge Vibrationen und Temperaturen des Drehgestells IDP / School of Engineering 12

Das Prinzip Datenerzeugung durch Sensorik: auf dem Fahrzeug Remote-Datenzugang mittels Siemens-eigener common Remote Service Platform (crsp ) Datensammlung: Zentraler Server Diagnose: Softwareunterstützte Verarbeitung im Rail Support Center Erzeugung von Arbeitsanweisungen für Instandhaltung Sammlung typischer Muster Verbesserung des Systems Unterstützung lokale Instandhaltung: Arbeitsanweisungen Steuerung der Ersatzteillogistik IDP / School of Engineering 13

Die Architektur IDP / School of Engineering Siemens 2014 14

Trends in der Instandhaltung Die Digitalisierung verändert die Instandhaltung: Zunahme von zustandorientierter Instandhaltung: Wissen, was Sache ist! Predictive Maintenance: Vorhersage von Fehlern, bevor sie auftreten Daten und ihre Bedeutung: Der Kampf um die Daten Die Rolle des Instandhalters: der digitale Maschinenflüsterer IDP / School of Engineering 15

Zustandorientierte Instandhaltung IDP / School of Engineering 16

Instandhaltungs-Strategien Bearing Point, 2015 IDP / School of Engineering 17

Internet der Dinge ist Realität Bereits heute haben mehr als 50% der Unternehmen zentralen Zugriff auf Maschinendaten (Bearing Point, 2015) IDP / School of Engineering 18

Predictive Maintenance Sensordaten: - Druck, Temperatur, Vibration, - Betriebsbedingung - Umweltbedingungen Verarbeitung durch: - intelligente Algorithmen - Experten - Monitoring: Gesundheitszustand - Vorhersage IDP / School of Engineering 19

Bedeutung der Daten Stellenwert der Anlagendaten in der Instandhaltung wird zunehmen. Branchenteilnehmer: Anlagenbetreiber, Produktion Maschinenhersteller Instandhaltungs-Dienstleister Die Branchenteilnehmer werden versuchen, die Daten von Anlagen als strategische Ressource für sich zu sichern. Die Frage ist: Wer hat in Zukunft die Instandhaltungsrelevanten Anlagendaten? IDP / School of Engineering 20

Die Rolle des Instandhalters Instandhaltung 4.0 Roadmap, 2015 IDP / School of Engineering 21

Instandhaltung wird wichtiger Bearing Point, 2015 IDP / School of Engineering 22

Ausblick I: Wenn Sie mehr wissen wollen Ausbildung an der ZHAW für Praktiker IDP / School of Engineering 23

Ausblick II: Innovation Wir unterstützen Sie dabei, Innovationen zu entwickeln, z.b. Predictive Maintenance Instandhaltungsoptimierung Entwicklung neuer Instandhaltungsservices Gemeinsame Projekte Hochschule-Firma Fokussiert auf konkrete Ergebnisse für die Praxis Zuschussmöglichkeit durch öffentliche Gelder IDP / School of Engineering 24

Herzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Weitere Informationen: christoph.heitz@zhaw.ch IDP / School of Engineering 25