Produktionslenkungsplan

Produktionslenkungsplan

PLP Lieferant Bauteilbezeichnung: Teil-/Prozess Nr. Bearbeiter: Telefon: Fax: E-Mail: Erstelldatum: Änderungsdatum: Prototyp Vorserie Serie @ Zeichnungs- Rev.: PSP- Entwicklung: nummer: Planungsteam: Werksfreigabe: Datum: Qualitätsstelle: Standorte: Prozessname bzw. Maschine, Anlage, Beschreibung des www.know-now.de/join Vorrichtung, Produkt- Prozess- Arbeitsganges Werkzeug Nr. merkmale parameter Produkt-/ Prozessspezifikation (mit Toleranz) Weitere Freigaben: Besondere Prüfmittel Datum: (Prüf-) Methoden Stichprobenumfang Stichprobenhäufigkeit Freigabedatum Sonstige: Dokumentation Korrekturcode / Maßnahmen bei Abweichungen T_Produktionslenkungsplan - Rev. 1.0 Seite 2 von 7

Korrekturcode / Maßnahmen bei Abweichungen Nr. Korrektur / Maßnahme Zuständig 01 Schriftliche Information an... 02 n.i.o.-teile abgrenzen und separieren, sicherstellen, sperren, sammeln MA 03 Produzierte Teile (Lagerbestand) bis zur letzten i.o.-prüfung kontrollieren, bei > 5 n.i.o. Teile, nacharbeiten, ggf. sortieren FVG www.know-now.de/join 04 Entscheidung für weitere Maßnahmeneinleitung durch... FVG 05 Fertigung einstellen, falls Problem nicht sofort behebbar ist MA, FVG 06 Falls n.i.o.-teile bis zum KD gelangten, KD umgehend informieren GL 07 Abweichgenehmigung bei KD beantragen GL 08 Gesperrte Teile zeitnah zurück nach... xxx 09 8D-Report erstellen xxx Abkürzungen und Begriffe MA Mitarbeiter FVG Fachvorgesetzter WE Wareneingang KD Kunde CL Formblatt bzw. Checkliste FSK Fehlersammelkarte TM TB NC 8D GL Transportmedium Tabelle Numerische Steuerung Systematische Reklamationsbearbeitung Geschäftsleitung T_Produktionslenkungsplan - Rev. 1.0 Seite 3 von 7

Erläuterung des Tools Produktionslenkungsplan - Formularkopf: PLP Lieferant Bauteilbezeichnung: 1 2 3 4 Prototyp Vorserie Serie @ 5 Zeichnungs- Rev.: 6 PSP- Entwicklung: nummer: Planungs- 9 7 team: Bearbeiter: Telefon: Fax: E-Mail: Erstelldatum: Änderungsdatum: Werksfreigabe: Datum: Qualitätsstelle: Standorte: www.know-now.de/join 8 Weitere Freigaben: 11 Datum: Freigabedatu m Sonstige: 10 1. Produktionslenkungsplan- Dokumentnummer des PLPs (fortlaufende Nummer mit Zuordnung zu Projektphase) 2. Prototypenphase, Vorserienphase, Serienproduktionsphase: Angewendete Kategorie bitte ankreuzen 3. Kontaktperson/Telefon: Name und Kontaktdaten des für das Projekt bzw. den PLP verantwortlichen Ansprechpartners 4. Datum der Erstfreigabe: Datum der erstmaligen Zusammenstellung des PLPs und Änderungsdatum: Datum der letzten Änderung des PLPs 5. Bauteilbezeichnung mit Teilenummer: Name und Beschreibung des zu überwachenden Produktes/Prozesses (z.b. Kunststoff-Spritzguss Blende, Nummer des Systems/Baugruppe, Untergruppe oder Einzelkomponente 6. Zeichnungsnummer mit letztem Änderungsstand: Aktuelle Änderungsstand und/oder das Ausgabedatum der Zeichnung 7. Werksfreigabe und Datum: Kennzeichnung der vom projektverantwortlichen Bereich für den externen oder internen Lieferanten erteilten Freigabe 8. Standort und Name des internen oder externen/verantwortlichen Lieferanten und dessen Identifikationsnummer 9. PSP-Kernteam: Namen des für die Ausarbeitung des letztgültigen PSPs verantwortlichen Personenkreises (z.b. Projektteam) 10. Freigabedatum Entwicklung, Qualitätsstelle: Kennzeichnung der erhaltenen Freigabe vom Entwicklungs- und Qualitätsbereich oder sonstigen Bereichen des externen oder internen Kunden 11. Weitere Freigabe/Datum: Kennzeichnung der erhaltenen Freigabe von weiteren zustimmungsberechtigten Personen Hinweis: Der Formularkopf (Abschnitt 2) ist (ohne Kennwort) geschützt, so dass die Formularfelder und Steuerelemente einfach ausgefüllt werden können. T_Produktionslenkungsplan - Rev. 1.0 Seite 4 von 7

Erläuterung des Tools Produktionslenkungsplan - Formularfelder: 12 13 14 1 (Prüf-) Methoden Prozessname bzw. Maschine, Anlage, Beschreibung des Kostenlos und Vorrichtung, Produkt-/ Prozessspezifikation (mit Prüfmittel Dokumentation Produktunverbindlich Prozessregistrieren Stichprobenumfanhäufigkeit unterstichproben- Arbeitsganges Werkzeug Nr. merkmale parameter Toleranz) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 12. Teil-/Prozess-Nr.: www.know-now.de/join 1 1 Eintragung der Prozessnummer gemäß des Prozessablaufplans bzw. Eintragung einer einzelnen Teilenummer und der zugehörigen Prozessnummer bei einer Baugruppe oder Aggregat (eventuell Prüf-Arbeitsgangnummer) Teil-/Prozess Nr. 13. Prozessname/Arbeitsgangbeschreibung: Eintragung des Prozessschrittes bzw. der Arbeitsgangnummer, die am besten die angesprochene Tätigkeit beschreibt (z.b. Spritzgießen, Schäumen, Gießen, Drehen, Fräsen, Montieren) T_Produktionslenkungsplan - Rev. 1.0 Seite 5 von 7 Besondere Korrekturcode / Maßnahmen bei Abweichungen 14. Maschine, Anlage, Vorrichtung, Werkzeug: Eintragung der zu nutzenden Einrichtungen für die Produktion bezogen auf die beschriebene Tätigkeit (z.b. Maschine Nr. XY, Vorrichtung Nr. Z) 15. (Nummer): Vergabe einer Zuordnungsnummer für alle anwendbaren Dokumente bzw. Übernahme der Merkmalsnummer Besondere 16. (Produkt): Eintragung besonderer Produktmerkmale, die die wichtigen Produkteigenschaften aus einer Zusammenstellung unterschiedlicher Quellen repräsentieren (z.b. Aussehen, Befestigungsloch, Abmessung) 17. (Prozess): Eintragung von Prozessmerkmalen, die einen Ursachen-Wirkungszusammenhang mit dem bezeichneten Produktmerkmal besitzen (z.b. Einstellung der Druckgussmaschine, Einstellung der Vorrichtung) 18. (Spezifikationen/Toleranzen): Festlegung auf der Basis verschiedener Dokumente (Zeichnungen, Designprüfungen, z.b. 137 ± 0,05 mm) 19. Klassifizierung besonderer : Klassifizierung des besonderen Merkmals (Funktionsmerkmal = BMF, Sicherheitsmerkmal = BMS, Zulassungsrelevantes Merkmal = BMZ) 20. Methoden (Prüfmittel): Bezeichnung des eingesetzte Prüfsystem/Prüfmittel, welches für die Messung des Produktes/Prozesses/der eingesetzten Lehre/ Vorrichtung/Werkzeug benutzt wird (z.b. visuelle Prüfung mittels Konturlehre, Losprüfung mittels Vorrichtung,...) 21. Methoden (Umfang/Häufigkeit von Stichproben): Eintragung des entsprechenden Stichprobenumfangs und -häufigkeit, sofern eine Stichprobe gefordert wird (z.b. 100%-Prüfung kontinuierlich, erstes Teil pro Los/Charge, Stichprobe je 5 Teile stündlich) 22. Methoden (Dokumentation): Diese Spalte beinhaltet eine kurze Beschreibung, wie dokumentiert wird. Die Beschreibung sollte die im Prozess eingeführte Planung und Strategie widerspiegeln (z.b. 100% Prüfung, Prüfblatt, x-r Karte) 23. Korrekturcode / Maßnahmen bei Abweichungen: Hier werden die notwendigen Korrekturmaßnahmen eingetragen, um die Herstellung von fehlerhaften Produkten oder die Herstellung außerhalb der Spezifikation zu vermeiden (siehe Tabelle)

Produktionslenkungsplan Grundsätzliche Hinweise zum Produktionslenkungsplan Die Erstellung eines Produktionslenkungsplanes ist eine sehr wichtige Phase der Qualitätsplanung und wird von der ISO/TS 16949 gefordert. Unter dem Punkt 7.5.1.1 und dem Anhang A ist eine Erläuterung des Inhalts gegeben. Der Produktionslenkungsplan beschreibt das System der Prüfung von Teilen und Einrichtung Prozessen. einzelner und Nutzung Produktionslenkungsplan eines kann Prepay-Kontos sich beziehen auf eine Produktgruppe oder Produktfamilie. Voraussetzung ist, dass diese im Rahmen gleicher Prozesse am gleichen Ort hergestellt werden. Zusätzlich sollten Anweisungen zur Prozessüberwachung und Wartungspläne definiert und ständig angewandt werden. Ein Produktionslenkungsplan beschreibt die erforderlichen Handlungen in jeder Phase des Herstellprozesses, inklusive von notwendigen Prüfungen, wie den Wareneingangsprüfungen, den prozessbegleitenden Prüfungen (SPC) und den Warenausgangsprüfungen, sowie allen periodischen Prüfungen zur Bestätigung, dass alle Prozesse unter Kontrolle sind. Periodische Prüfungen sind z.b. Funktionsprüfungen, Zuverlässigkeits- und Lebensdauerprüfungen entsprechend den technischen Spezifikationen und Produktanforderungen. Der Produktionslenkungsplan ist während der gesamten Lebensdauer eines Produktes erforderlich, d.h. in den Phasen der Prototypen, Vorserie oder Ihr Vorteil als Know-NOW User: Freie Nutzung kostenloser Tools und Experten-Links www.know-now.de/join Serienproduktion. Er bleibt ein lebendiges Dokument, das die Methoden der Prüfung, Prüffrequenz, Dokumentation und der verwendeten Mess-Systeme widerspiegelt. Der Produktionslenkungsplan enthält alle kritischen und signifikanten, welche in den Zeichnungen und Spezifikationen dargestellt werden und aus den FMEA s abgeleitet wurden. T_Produktionslenkungsplan - Rev. 1.0 Seite 6 von 7

Produktionslenkungsplan Hinweise zur Anpassung des Dokumentes an die Organisation: Um das Tool an Ihre Dokumentenstruktur anzupassen, gehen Sie (hier am Beispiel der Version MS Office 2010 dargestellt) bitte folgendermaßen vor: 1. Aktivieren Sie in der Leiste Start, Gruppe Absatz das Symbol Alle anzeigen. Alternativ können Sie in der Leiste Datei auf Optionen klicken, im sich öffnenden Fenster Anzeige auswählen und das Häkchen bei alle Formatierungszeichen anzeigen setzen. 2. Löschen Sie nun zuerst das Textfeld mit dem Titel und danach die Grafik, indem Sie diese Objekte jeweils markieren und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen. 3. Danach löschen Sie den verbliebenen Abschnittswechsel (oben), indem Sie diesen markieren und ebenfalls die Entfernen-Taste (Entf) betätigen. 4. Mittels Doppelklick auf die Kopf- oder Fußzeile können Sie diese nun öffnen und die Texte und deren Formatierungen entsprechend Ihren Wünschen gestalten. 5. Löschen Sie das Kopfzeilen-Logo wie vorher, indem Sie dieses markieren und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen. 6. Ein neues Logo fügen Sie ein, indem Sie in der Leiste Einfügen, Gruppe Illustrationen auf das Icon Grafik klicken und Ihre Datei auswählen. 7. Diese Hinweisseite entfernen Sie, indem Sie (ab dem letzten Seitenumbruch) alles markieren und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen. 8. Das Dokument ist im Kompatibilitätsmodus (*.doc) zu vorherigen Office-Versionen gespeichert. In der Leiste Datei, können Sie das Dokument durch Betätigen der Schaltfläche Konvertieren in das aktuelle Format *.docx umspeichern. Nutzungsbedingungen von Fachinformationen: (1) Für vorsätzliche oder grob fahrlässige Pflichtverletzungen haftet der Lizenzgeber. Dies gilt auch für Erfüllungsgehilfen. (2) Für Garantien haftet der Lizenzgeber unbeschränkt. (3) Für leichte Fahrlässigkeit haftet der Lizenzgeber begrenzt auf den vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden. (4) Der Lizenzgeber haftet nicht für Schäden, mit deren Entstehen im Rahmen des Lizenzvertrags nicht gerechnet werden musste. (5) Für Datenverlust haftet der Lizenzgeber nur, soweit dieser auch bei der Sorgfaltspflicht entsprechender Datensicherung entstanden wäre. (6) Eine Haftung für entgangenen Gewinn, für Schäden aus Ansprüchen Dritter gegen den Lizenznehmer sowie für sonstige Folgeschäden ist ausgeschlossen. (7) Der Lizenzgeber haftet nicht für den wirtschaftlichen Erfolg des Einsatzes der Tools oder Trainings. (8) Die Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz bleibt unberührt. T_Produktionslenkungsplan - Rev. 1.0 Seite 7 von 7