Inhaltsverzeichnis Fachbereich 1 : J. Albeck, G. Kirchner J. G. M. de Jong P. Liebl, W. Gerger S. N. Banerjee Einfluß der Verfahrenstechnik auf die Herstellung marktorientierter Zemente (Auswahl und Aufbereitung von natürlichen Einsatzstoffen, von Sekundär-Roh- und -Brennstoffen und von Zumahlstoffen, Brennen und Kühlen des Zementklinkers, Mahlen bzw. Mischen und Lagern des Zements, Einbindung von Neben- und Spurenbestandteilen, Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Zementen) Einfluß der Verfahrenstechnik auf die Herstellung marktorientierter Zemente Qualitätssicherung... Nutzen und Grenzen beim Einsatz von Sekundärstoffen.... Optimale Brennbedingungen in Zementöfen bei Verwendung von Kohle geringer und schwankender Qualität........................ L. Ernstbrunner Klinkerqualität und Betriebserfahrungen beim Einsatz von Reststoffen aus der Papieraufbereitung als Sekundärstoff... W. Gerger Erfahrungen mit spezialisierten Kontrolltechniken beim Einsatz von Sekundärstoffen... K. Harr, R. Böing Bautechnische Leistungsfähigkeit von Zementen mit Zumahlstoffen...... F. Jung Anforderungen an Zumahlstoffe für die Zernentherstellung............ Ph. Mathew, M. A. Purohit T. N.Tiwari, A. K. Chatterjee K. C. Narang, S. Chaturvedi R. B. Sharma Marktorientierte Technologie - eine Überlebens- und Wachstumsstrategie Wirkung von Zusätzen aus aktivenlinerten Sekundärrohstoffen einschließlich Abfallstoffen auf die Leistungsfähigkeit von Zement... I. Odler, Y. Chen Einfluß des Zerkleinerungsverfahrens auf die Eigenschaften des Zementes K. Raina, L. K. Janakiraman Einflüsse auf die Qualität von Schachtofen-Klinker................. G. V. Rao, S. P. Ghosh K. Mohan Auswirkungen von unterschiedlichen prozeßtechnischen Parametern und des Energieeinsatzes auf die Qualität von Klinker und Zement der gleichen Rohstoffbasis... V. Rudert Gedanken zur Einführung von Qualitätssicherungssysternen für Zement- Herstellwerke.............................. H. M. von Seebach, H.Tseng Herstellung von Zementen unterverwendung von Sondermüll sowie fossilen Brennstoffen und ihre Eignung bei Anwendung im Trinkwasserbereich..... S. Sprung, W. Rechenberg G. Bachmann Umweltverträglichkeit von Zement... S. Sprung, W. Rechenberg N. Streit H.-M. Sylla Schwerrnetallgehalte im Klinker und im Zement... Beurteilung der Rohmehlreaktivität durch zwei eigenständige und sich ergänzendeverfahren... Einfluß der Klinkerzusammensetzung und Klinkerkühlung auf die Zementeigenschaften... Fachbereich 2: R. Säuberli, U. Herzog H. Rosemann A. Scheuer M. Riedhammer E-J. Barton Prozeßführung und lnformationsmanagement (Messen, Steuern, Regeln, Prozeßführung, Erfassen, Leiten und Verarbeiten von Informationen) Prozeßführung und lnformationsmanagement... 148 Erfassen und Verarbeiten von Prozeßdaten... 164 Laborautomation... 175 Prozeßführung der Zementmahlanlage III im Werk Neubeckum der Dyckerhoff AG. 186
V111 Inhaltsverzeichnis H. 0. Biggs, N. S. Smith M. Hirayama Überwachung der Sinterzone durch Messung der Alkaliernissions- und -absorptionsspektren in der Gasphase... D. Bonvin, A. Bapst R. Yellepeddi Ein Röntgenfluoreszenz-Spektrometer mit integrierter Diffraktionsmeßeinrichtung und seine Anwendung in der Zernentindustrie.... D. Edelkott Regelung des Energiestroms zur Drehofensteuerung.... D. Espig, V. Reinsch B. Bicher, J. Otto A. Fröhlich Computersimulation - wertvolle Entscheidungshilfe für die Optimierung der Zementmahlung... Quantitative Klinkerphasenanalyse mittels XRD... R. Hasler, E. A. Dekkiche Erfahrungen der Holderbank" mit automatischer Prozeßführung mittels,,high LEVEL CONTROL... R. Hepper Vorteile der Prozeßführung mit Expertensystem... D. Kaminski 0. F? Mtschedlow-Petrossian A. S. Koschmai C. de Pierpont, V. Werbrouck V. van Breusegem, L. Chen G. Bastin, V. Wertz Kostengünstige Produktion eines Klinkers hoher Qualität mit Hilfe eines Expertensystems. Das Beispiel von Cirnents Franqais.... Die Anwendung der Methoden instrumenteller Elektrochemie zur Qualitätssicherung der Zementherstellung... Industrielle Anwendung einer multivariablen linearquadratischen Steuerung für Zementmühlen... H. Pisters, M. Becke G. Jäger PYROEXPERT@ - Ein neues Regelungssystem zurvergleichmäßigung des Klinkerbrennprozesses... W. Schlüpmann Visualisierung von Klassieranlagen im Mörtel- und Baustoffbereich... W. Sedlmeir Ein zukunftssicheres Management-lnforrnationssystem für Zementwerke.... 2. Senyuva, H. Baerentsen S.Tokkesdal Pedersen Labor-Informations-Management-System (LIMS) in Zementwerkslaboratorien J. Teutenberg Höhere Leistungsdichten im Zementlabor mit multimodularer Robotertechnik... W. Triebel Entwicklungsschritte zur Automationstechnik des Werkes Bernburg........ On-line Kontrolle des Mischbettaufbaus mittels PGNAA in Rarnos Arizpe (Mexiko)... K. Utzinger Projektablauf der Modernisierung der elektrischen Ausrüstungen in der Cementfabrik Rekingen... M. Weichinger Prozeßdatenerfassung als integrierter Bestandteil des lnforrnationssystems der Perlmooser Zementwerke AG... Fachbereich 3: H. S. Erhard, A. Scheuer S. Buzzi, G. Sassone T. M. Lowes, L. P. Evans I. C. Ahuja, M. N. Rao R. Vasudevan Brenntechnik und Wärmewirtschaft (Vorwärmen, Vorcalcinieren, Brennen, Kühlen, Ofensysteme, Stoffkreisläufe, feuerfestes Futter, Ansätze, Brennstoffe, Brennstoffaufbereitung, Verbrennung, Wärrnenutzung) Brenntechnik und Wärmewirtschaft.... 278 Optimierung des Klinkerkühlerbetriebs.... 296 Auswirkung der Brennerbauart und der Betriebsparameter auf Flarnmenform, Wärmeübergang, NO, und SO3-Kreisläufe.... 305 Umbau vom Naßverfahren zum Halbnaßverfahren im Madukkarai-Zementwerk vonacc... 315 P. Bartha, H.-J. Klischat Klassifikation von Magnesiasteinen nach Spezifikation und Gebrauchswert im Zementdrehrohrofen... 320 S. Bayer, J. Zajdlik A. J. de Beus Ergebnisse und Erfahrungen mitden Ofenlinien von PSP Prerov... 326 Energieeinsparungen bei langen Öfen... 330
Inhaltsverzeichnis A. Bhattacharya Eine einfache Abschätzung der Länge von kohlegefeuerten Vorwärmeröfen auf der Basis von Rohmehl-Thermoanalyse und Wärmeübertragung durch Strahlung auf staubförmige Partikel... S. M. Cohen X. J. Deng M. Deussner Anwendungsmöglichkeiten der Wirbelschicht bei der Zementherstellung.... Das CFPC-Verfahren.... Die 5000 tld-ofenanlage mit PYRORAPIDB-Kurzdrehofen und PYROCLONB LowN0,-Calcinator bei ACC, Taiwan... J. Duda, B. Werynski Umbau vom Naß- zum Halbnaßverfahren mit Einsatz von Rückständen der Kohlenaufbereitung.... H. Fleck Optimierung eines Satellitenkühlers an einem 3000-tld-Ofen... G. Gaussorgues, R. Houis HADES - Die thermische Überwachung der Klinkerkühlung in Zementwerken G. Goswarni, B. N. Mohapatra J. D. Panda Ansatzbildung beim Brennen eines fluorhaltigen Zementrohmehls F? Green-Andersen Umbau von F. L. SmidthIFuller-Klinkerkühlern... H. W. Häfner Die Kohlenstaubbefeuerung von Zementdrehöfen mit Dosierrotorwaagen... J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtrnann Verschleißuntersuchungen an Magnesia-Spinell-Steinen für den Zementdrehrohrofen... Verbesserung dertemperaturwechselbeständigkeit von basischen, gebrannten Steinen für den Zementdrehrohrofen durch Zirkondioxid... H. Heinrici, A. Burk Die Kohlenstaubdosierung nach dem Coriolis-Meßprinzip - ein neues Verfahren zur Brennstoffeinsparung... G. Kästingschäfer C. G. Manias, G. J. Nathan K. Menzel Technische Neuerungen im Rekuperationsbereich der Klinkerkühler Anpassung des Calcinierprozesses an Brennstoffreaktivität und Emissionserfordernisse mit PREPOLm MSC...... U. Mrowald, R. Hartmann Auswirkung der Gestaltung der Zyklone für Zyklonvorwärmer auf Abgastemperatur und Druckverlust... K. C. Narang, S. Chaturvedi Einfluß der Verbrennung von Abfallbrennstoffen auf die Prozeßparameter und die feuerfeste Ausmauerung in Zement-Drehrohröfen... H. Reckziegel A. Rodrigues, W. S. Oliveira R. Schneider G. Seidel E. Steffen, G. Koeberer H. Meyer E. Steinbiß, C. Bauer W. Breidenstein Betriebserfahrungen mit IKN-Kühlern im Werk Göllheim der Dyckerhoff AG. Magnesia-Spinell-Steine - eine praxisbezogene Betrachtung...... PYROSTEP@ Rostkühler - Weiterentwicklungen in der Rostkühlertechnik Zur Einflußnahme der Mahlfeinheit bei Stein- und Braunkohlen auf die Flammenausbildung in Zementdrehöfen............... Innovation bei Schubrostkühlern mit großen Durchsatzleistungen... Entwicklungsstand des PYRO-JETm-Brenners.... K. von Wedel Betriebsergebnisse von Pendelrostkühlern mit horizontaler Anströmung des Klinkers... Fachbereich 4: J. Kirsch H. Xeller K. Kuhlrnann Maßnahmen zum Schutz der Umwelt (Emissionen und Immissionen von Staub, Gas, Lärm und Erschütterungen, verfahrenstechnische Minderungsmaßnahmen, Auswahl von Einsatzstoffen und Emissionsprognose, Gasreinigung, Lärmschutz, Rekultivierung, Renaturierung) Maßnahmen zum Schutz der Umwelt... 468 Messen und Verarbeiten von umweltrelevanten Daten... 484 Produktökobilanz - Verfahren für eine ganzheitliche Beurteilung, beispielsweise von Bauprodukten aus Zement und Beton... 500
Inhaltsverzeichnis J. Blumbach, L.-I? Nethe K.-H. Boes Emissionsminderung von Dioxinen und Furanen.... Maßnahmen zur Minderung der SO,-Emission beim Klinkerbrennen im Werk Höver der Nordcement AG... R. Bolwerk Behördliche Umweltschutzanforderungen beim Einsatz alternativer Brennund industrieller Reststoffe im Zementdrehrohrofen... W. Boßmann Abbau mit dem Hydraulikbagger als Alternative zur Gewinnungssprengung H. Braig, B. Kirchartz Maßnahmen zum optimierten Betrieb von Elektrofiltern........ S. Brandenfels, A. Koszinski V. Rahn Das Rekultivierungsprogrammder RüdersdorferZement GmbH......... D. Eckoldt, H. V. Fuchs Entwicklung von Schalldämpfern für die Zementindustrie......... H. Fleck Ersatz eines Bfeldrigen Elektrofilters nach 20jährigem Betrieb W. Heine Staubfreie Klinkerentladung von Schiffen - eine neue Problemlösung... 0. Hoidalen, A.Thomassen T. Syverud NO,-Reduzierung im norwegischen Zementwerk Brevik - Versuche mit gestufter Brennstoffzufuhr zum Calcinator.......................... Norwegische Umweltanforderungen an den Einsatz von flüssigen Ersatzbrennstoffen in Drehrohrgfen............................ S. A. Khadilkar, N. A. Krishnan D. Ghosh, C. H. Page A. K. Chatterjee Eigenschaften der Ofenstäube aus verschiedenen mit hoch aschehaltigem Kohlenstaub befeuerten Öfen........................... B. Kirchartz Abscheidungvon Spurenelementen beim Klinkerbrennprozeß........... F? Küllertz, M. Schneider Der Einfluß von Gewinnungssprengungen auf die Erschütterungsimmission. J. Lawton Leitlinien der europäischen Zementindustrie zum Schutz der Umwelt... E. Mikols J.-J. Dstergaard B. de Quervain J.A. Riekert, A.D. van Doornum J. M. Gaylard Staatliche Umweltschutzregelungen in den USAfür dieverbrennung von Sondermüll in Portlandzementöfen....................... Optimale Ofenführung zur Einhaltung von Umweltschutzvorschriften....... Weitergehende Rauchgasreinigung für den Einsatz vontrockenklärschlamm als Alternativ-Brennstoff bei der Holderbanki' Zement und Beton, Siggenthal... Programm zur Umweltverbesserung bei einem Zementwerk im Stadtgebiet von Pretoria................................ D. Rose Technik der Emissionsminderung für Drehofenabgase............... W. Ruhland, H. Hoppe Die betriebliche Umsetzung von NOx-Minderungsmaßnahmen (Bericht des VDZ-Arbeitskreises NOx-Minderung")....................... M. Schneider M. Schneider, P. Küllertz P. Scur Die lmmissionsverteilung staubförmiger Emissionen aus Zementofenanlagen Gezielte Lärmminderungsprogramme für Zementwerke.............. Entwicklung der Immissionen in der Umgebung der Zementwerke in den neuen Bundesländern am Beispiel Rüdersdorf................... NO,-Minderung - ein systematisches Konzept.......... Fachbereich 5: Zerkleinerungstechnik und Energiewirtschaft (Brechen, Mahlen, Trocknen, Klassieren, Kühlen, Energiebedarf, Energieausnutzung, Energiemanagement) H.-G. Ellerbrock, H. Mathiak Zerkleinerungstechnik und Energiewirtschaft................... 630 H.-G. Ellerbrock Gutbett-Walzenmühlen............................... 648 E. Onuma, M. Ito Sichter in Mahlkreisläufen............................. 660 B. Allenberg Energiesparpotentiale durch optimierte Regelung der Schüttgutflüsse an Kugelmühlen und Gutbett-Walzenmühlen..................... R. Anantharaman Energieeinsparung bei Mahlsystemen....................... 678
Inhaltsverzeichnis XI R. Atzl Umbau einer Rohmehl-Mahlanlage mit Kugelmühle und Sichterzu einer Kombi-Mahlanlage mit Gutbett-Walzenmühle -Vergleich des Energiebedarfs mit dem einer Walzenschüsselmühle.... H. Brundiek Die Loesche-Mühle für die Zerkleinerung von Zementklinker und Zumahlstoffen in der Praxis.................................... S. Buzzi BHG-Mühlen - ein neues Mahlverfahren... J. Folsberg, 0. S. Rasmuccen Sichtersysteme für Fertigmahlung und Halbfertigmahlung auf der Rollenpresse.. H. Herchenbach Einfluß des Antriebes auf die Wirtschaftlichkeit einer Hochdruck-Rollenpresse.. K. Kumar, A. K. Muilick J. P.Saxena, A. Pahuja L. Lohnherr N. Patzelt Analyse des Energieeinsatzes in der indischen Zementindustrie - ein Uberblick... Steigerung der Mahleffizienz durch verbesserte Kinematik in der Rollenmühle Verschleißschutzalternativen für die Beanspruchungsflächen von Gutbett-Walzenmühlen.................... N. Patzelt Beispiele erfolgreicher Integration der Hüttensandaufbereitung K. Ravi Kumar Y. V. Satyamurthy M. A. Purohit,T. N.Tiwari Verbesserung einer Rohmehlmahlanlage im ACC-Chanda-Werk B. Schiller, H.-G. Ellerbrock Mahlbarkeit von Zement-Bestandteilen und Energiebedarf von Zementmühlen.. T. Schmitz Vermeidung von Vibrationen beim Betrieb der Gutbett-Walzenmühle S. Strasser Die Fertigmahlung von Rohmaterial unter Druck.................. M. S. Sumner E Thomart Moderne Mahlhilfsmittel-Technologie........................ AIRFEEL" - eine neuetrennwand zur Regelung der Mahlgutfüllung inkugelmühlen........................... Fachbereich 6: F. Guilmin J. Patzke, K.-A. Krause U. Jönsson G. Adam B. Allenberg Betriebstechnik (Wasser-, Druckluft- und Elektrizitätsversorgung, Gewinnen, Homogenisieren und Vergleichmäßigen, Mischen, Fördern, Lagern, Verpacken) Betriebstechnik... Geplante Instandhaltung.............................. Mensch im Betrieb................................. Verfahren für den sicheren Ausbruch feuerfester Baustoffe aus Drehrohröfen Rationalisierte Instandhaltung von kontinuierlichen Dosiereinrichtungen für Schüttgut unter Berücksichtigung derqualitätssicherung... W. Baumgartner Computerunterstützte Rohstoffplanung... R. Festge H. Fleck W. Heine Heutiger Stand der vollautomatischen Verpackungstechnik von Baustoffen allerart....................................... Einschichtbetrieb eines Steinbruchs mit einem Durchsatz von 1,8 Mio. t/jahr... Transport- und Lagertechnikfürzementklinker -Vorstellung der großen Klinkerlager in Belgien und Thailand... R. Hoffmann, H. Steinberg Einsatz eines Schaufelradbaggers in Kalksteinbrüchen... L. F? Maltby, G. G. Enstad E. Stoltenberg-Hansson B. K. Shrikhande,T. N.Tiwari M. A. Purohit Uniaxial-Tester - ein neues Gerät zur Beurteilung der Fließeigenschaften von Zement............................... Konzept zur Zementwerksmodernisierung und -0ptimierung............ U. Spielhagen, H. Karasch Ein rechnergestütztes Planungs- und lnformationssystem für Instandhaltung, Materialwirtschaft und Dokumentation....................... J. Spiess Strömungsverhältnisse in Turbinenpackern...........
XI1 Inhaltsverzeichnis E. Stoltenberg-Hansson Mischen und Dosieren von Klinker - Segregationseffekt und Gegenmaßnahmen. 830 G. Enstad B.Thier W. Wahl Mischtechnik im Werk I1 der Anneliese Zementwerke AG, Ennigerloh....... 835 Verbesserung desverschleißschutzes der Mahlwalzen von Walzenschüsselmühlen....................................... 842
Contents Subject 1 : J. Albeck, G. Kirchner J. G. M. de Jong P. Liebl, W. Gerger S. N. Banerjee L. Ernstbrunner lnfluence of the process technology on the production of market-orientated cements (Selection and preparation of natural constituents, secondary raw materials and fuels, and of interground additions, burning and cooling of the cement clinker, grinding, blending, and storage of the cement, incorporation of minor and trace constituents, requirements on the performance of cements) lnfluence of process technology on the production of market-orientated cements. Quality assurance... Benefits and limitations when using secondary materials... Optimum burning conditions in kilns using inferior and variable quality coal, Clinker quality and operational experience using residues from paper processing as a secondary material... W. Gerger Experience with specialized control techniques when using secondary materials... K. Harr, R. Boing Structural capabilities of cements with interground additives... E Jung Specifications for interground additives used in cement production.. Ph. Mathew, M. A. Purohit T. N.Tiwari, A. K. Chatterjee K. C. Narang, S. Chaturvedi R. B. Sharma Market driven technology - a strategy for survival and growth....... Mechanism of addition of activetinert secondary raw materials including wastes on performance of cements... I. Odler,Y. Chen lnfluence of the method of comminution on the properties of cement. K. Raina, L. K. Janakiraman Parameters influencing vertical shaft kiln clinker quality... G. V. Rao, S. P. Ghosh K. Mohan Impact of different process-operational parameters and energy inputs on the quality of commercial clinker and cement from the same raw materials... V. Rudert Thoughts on the introduction of quality assurance systems for cement manufacturing plants... H. M. von Seebach, H.Tseng The suitability of cements manufactured with hazardous waste derived fuels and with fossil fuels for drinking water applications... S. Sprung, W. Rechenberg G. Bachmann S. Sprung, W. Rechenberg N. Streit H.-M. Sylla Environmental compatibility of cement... Levels of heavy metals in clinker and cement... Assessment of raw meal reactivity by two independent and complementary methods... lnfluence of clinker composition and clinker cooling on cement properties Subject 2: R. Sauberli, U. Herzog H. Rosemann Process control and information management (Measuring, control, automation, process control, acquisition, transmission and processing of information) Process control and information management... 148 A. Scheuer Acquisition and processing of process data... 164 M. Riedhammer E-J. Barton Laboratory automation... 175 Process control of cement mill Ill in Dyckerhoff AG's Neubeckum works... 186 H. 0. Biggs, N. S. Smith M. Hirayama D. Bonvin, A. Bapst R. Yellepeddi D. Edelkott Kiln sintering zone monitor using alkali spectrum emission and absorption... 191 An integrated diffraction XRFspectrometer and its applications in the cement industry...... 195 Controlling the energy flow to rotary kiln firing systems.... 202
XIV D. Espig, V. Reinsch B. Bicher, J. Otto A. Frohlich R. Hasler, E. A. Dekkiche R. Hepper Computer simulation - valuable decision aid for optimizing cement grinding... Quantitative clinker phase analysis using XRD... The experience of "Holderbank" with automatic process control using "HIGH LEVEL CONTROC'... Advantages of process control with expert systems... Contents D. Kaminski Cost-effective production of high-grade clinker using expert systems. An example from Ciments Franqais... 0. F! Mtschedlow-Petrossian A. S. Koschmai C. de Pierpont, V. Werbrouck V. van Breusegem, L. Chen G. Bastin, V. Wertz H. Pisters, M. Becke G. Jager The application of instrumental electrochemical methods for quality assurance in cement production... An industrial application of multivariable linear quadratic control to a cement mill PYROEXPERTB - a new control system for stabilizing the clinker burning process... W. Schlupmann Visual display of classifying plants in the mortar and building materials sector W. Sedlmeir Z. Senyuva, H. Baerentsen S. Tokkesdal Pedersen A management information system with a secure future for cement works... LlMS in cement works laboratories.... Higher performance density in the cement laboratory with multi-modular robot technology..................................... W. Triebel M.Tschudin Development steps in the automation system at the Bernburg works... On-line control of the blending bed composition using PGNAA in Ramos Arizpe (Mexico).... K. Utzinger Progress of the project during modernization of the electrical equipment at the Rekingen cement factory... M. Weichinger Process data acquisition as an integral component of Perlmooser Zementwerke AG's information system.... Subject 3: H. S. Erhard, A. Scheuer S. Buzzi, G. Sassone T. M. Lowes, L. F! Evans I. C. Ahuja, M. N. Rao R. Vasudevan P. Bartha, H.-J. Klischat S. Bayer, J. Zajdlik A. J. de Beus A. Bhattacharya S. M. Cohen X. J. Deng Burning technology and thermal economy (Preheating, precalcining, burning, cooling, kiln systems, circulation of volatile substances, refractory linings, coatings, fuels, treatment of fuels, combustion, waste heat utilization) Burning technology and thermal economy..................... Optimization of clinker cooler operation........... The effect of burner design and operating parameters on flame shape, heat transfer, NO, and So3 cycles... Wet to semi-wet process conversion at ACC's Madukkarai Cement Works.. Classification of magnesia bricks in rotary cement kilns according to specification and serviceability... Results and experience with the kiln lines from PSP Prerov... Energy savings in long kilns............................ A simple approach to length estimation of coal fired preheater kilns based on raw mix thermal analysis and radiative dust heat transfer.... Fluid-bed cement clinker applications... The CFPC Process.................................
Contents M. Deussner J. Duda, B. Werynski 5000 t/d kiln plant with PYRORAPID@ short rotary kiln and PYROCLONB LowNO, calciner at ACC, Taiwan............................... Changeover from the wet to the semi-wet process using residues from coal processing... H. Fleck Optimizing a planetary cooler on a 3000 tld kiln............ G. Gaussorgues, R. Houis G. Goswami, B. N. Mohapatra J. D. Panda HADES - Thermal monitoring of cement plant clinker coolers........... Coating formation during burning of a cement raw mix with inherent fluorine.... P. Green-Andersen F. L. SmidthIFuller clinker cooler retrofit..................... H. W. Hafner Pulverized coal firing system for rotary cement kilns using rotor weighfeeders... J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann Investigations into the wear on magnesia-spine1 bricks for rotary cement kilns................................... Use of zirconium dioxide to improve the thermal shock resistance of basic burnt bricks for rotary cement kilns............................ H. Heinrici, A. Burk Pulverized coal metering using the Coriolis measuring principle - a new method of saving fuel.................................. G. Kastingschafer C. G. Manias, G. J. Nathan K. Menzel Technical innovations in recuperation zones of clinker coolers....... Gyro Therm Low NO, Burner........................... Using the PREPOLD MSC to adapt the calcining process to fuel reactivity and emission requirements....................... U. Mrowald, R. Hartmann Effect of the cyclone configuration in cyclone preheaters on the exhaust gas temperature and pressure drop...................... K. C. Narang, S. Chaturvedi Influence of burning waste-derived fuels on the process parameters and refractory lining in cement rotary kilns............ H. Reckziegel A. Rodrigues, W. S. Oliveira R. Schneider G. Seidel E. Steffen, G. Koeberer H. Meyer E. SteinbiO, C. Bauer W. Breidenstein Operating experience with IKN coolers in Dyckerhoff AG's Gollheim works Magnesia spine1 bricks - a practical view... PYROSTEPm grate cooler - further developments in grate cooler technology.. Influence of the fineness of coal and lignite on the flame formation in rotary cement kilns.............................. Innovations with reciprocating grate coolers with large throughput capacities Current state of development of the PYRO-JET@ burner... K. von Wedel Operational experience with pendulum clinker coolers with horizontal air jets Subject 4: Measures to protect the environment (Emission and immission of dust, gas, noise and vibrations, process-technological measures to reduce annoyances from industrial processes, selection of constituents and emission prognosis, gas cleaning, noise protection, recultivation, renaturalization) J. Kirsch Measures to protect the environment........................ 468 H. Xeller Measuring and processing environmentally relevant data............. 484 K. Kuhlmann Product ecobalance - a method for complete assessment of, for example, building products made of cement and concrete.................. J. Blumbach, L.-P. Nethe Reduction in the emission of dioxins and furans.................. 508 K.-H. Boes Measures to reduce the SO2 emission during clinker burning at Nordcement AG's Hoverworks.................................... 514 R. Bolwerk Official environmental protection requirements when using alternative fuels and industrial residues in cement rotary tube kilns.................
Contents Quarrying with a hydraulic excavator as an alternative to primary blasting... H. Braig, B. Kirchartz Measures for optimized operation of electrostatic precipitators.... S. Brandenfels, A. Koszinski V. Rahn The recultivation programme at Rudersdorfer Zement GmbH... D. Eckoldt, H. V. Fuchs Development of sound absorbers for the cement industry... H. Fleck Replacement of a 3-compartment electrostatic precipitator after 20 years' operation... W. Heine Dust-free clinker unloading from ships - a new solution to the problem... 0. Haridalen, A. Thomassen T. Syverud 0. Haridalen S. A. Khadilkar, N. A. Krishnan D. Ghosh, C. H. Page A. K. Chatterjee Reducing NO, at the Brevik cement works in Norway -Trials with stepped fuel supply to the calciner... Norwegian environmental requirements when using liquid substitute fuels in rotary tube kilns... Kiln dust characteristics from high ash coal fired kilns of different processes... B. Kirchartz Removal of trace elements in the clinker burning process... F! Kullertz, M. Schneider The influence of primary blasting on vibration immission.......... J. Lawton The European cement industry's approach to the environment... E. Mikols Federal environmental regulations on portland cement kilns that burn hazardous wastes in the United States.... J.-J. Ostergaard B. de Quervain Optimal kiln control under environmental regulations............. Extensive flue gas cleaning when using dry sewage sludge as an alternative fuel at the "Holderbank" Cement und Beton, Siggenthal... J.A. Riekert, A.D. van Doornum J. M. Gaylard Environmental improvement programme at a cement plant in the Pretoria urban area... D. Rose Technology of emission reduction for rotary kiln exhaust gases... W. Ruhland, H. Hoppe Practical application of measures for reducing NO, (Report from thevdz Working Group "NO, reduction")............................ M. Schneider The immission distribution of dust emissions from cement kiln plants..... M. Schneider, F! Kullertz Specific noise reduction programme for cement works... l? Scur Development of the immissions in the vicinity of the cement works in the new Federal Lander using Rudersdorf as an example... K. Thomsen NO, reduction - a systematic approach... Subject 5: H.-G. Ellerbrock, H. Mathiak H.-G. Ellerbrock E. Onuma, M. Ito B. Allenberg R. Anantharaman R. Atzl Comminution technology and energy management (Crushing, grinding, drying, classifying, cooling, energy consumption, energy utilization and management) Comminution technology and energy management... 630 High-pressure grinding rolls............................ 648 Separators in grinding circuits... 660 Potential for saving energy through optimized control of bulk material flows at ball mills and high-pressure grinding rolls... 673 Energy economics in grinding systems... 678 Conversion of a raw material grinding plant with ball mill and classifier to a combination grinding plant with high-pressure grinding rolls - comparison of the energy consumption with that of a roller grinding mill............... 684 H. Brundiek The Loesche mill for comminution of cement clinker and interground additives in practical operation... 689
Contents S. Buzzi BHG mill - a new grinding system... J. Folsberg, 0. S. Rasmussen Separator system for roller press finish and semi-finish grinding.......... H. Herchenbach Influence of the drive on the cost-effectiveness of high-pressure grinding rolls.. K. Kumar, A. K. Mullick Energy use analysis in the Indian cement industry - an overview......... J. P. Saxena, A. Pahuja L. Lohnherr Increasing the grinding efficiency through improved kinematics in the roller............................... grinding mill N. Patzelt Alternative means of protecting the working surfaces of high-pressure rolls against wear............................ N. Patzelt Examples of successful integration of the granulated blast furnace slag processing system................................. K. Ravi Kumar,Y.V.Satyamurthy Raw mill upgrading at ACC-Chanda works M. A. Purohit,T. N.Tiwari..... B. Schiller, H.-G. Ellerbrock Grindability of cement components and power consumption of cement mills... T. Schmitz Avoiding vibrations when operating high-pressure grinding rolls.......... S. Strasser Finish grinding of raw material under pressure M. S. Sumner Modern grinding additive technology................. EThomart The,,AIRFEEL"- a new diaphragm for controlling the material level in a ball mill. Subject 6: F. Guilmin J. Patzke, K.-A. Krause U. Jonsson G. Adam B. Allenberg W. Baumgartner R. Festge H. Fleck W. Heine Plant engineering (Supply of water, compressed air, and electricity, winning, homogenizing and equalizing, blending, materials handling, storage, packaging) Plant engineering................................. 752 Planned maintenance............................... 760 People at work................................... 768 Safe methods of breaking refractory materials out of rotary tube kilns....... 773 Rationalized maintenance of continuous metering equipment for bulk materials with due regard to quality assurance.......................... 776 Computer-aided raw material planning....................... 782 Present state of fully automatic packaging technology for all types of building materials...................................... 787 Single-shift operation in a quarry with a throughput of 1.8 million tlyear...... 793 Transport and storage technology for cement clinker - Description of the large clinker stores in Belgium and Thailand... 798 R. Hoffmann, H. Steinberg The use of bucket-wheel excavators in limestone quarries... 804 L. P. Maltby, G. G. Enstad E. Stoltenberg-Hansson B. K. Shrikhande,T. N.Tiwari M. A. Purohit The uniaxial tester - a new apparatus for assessment of flow properties of cement....................................... 81 1 Approach to cement plant upgrading and optimization... 815 U. Spielhagen, H. Karasch Acomputer-aided planning and information system for maintenance, material management and documentation......................... 818 J. Spiess Flow conditions in rotary impeller packers... 824 E. Stoltenberg-Hansson G. Enstad Blending and dosageof clinker - resulting effect of segregation and ways to counteract it................... Blending technology in Works II of Anneliese Zementwerke AG, Ennigerloh... 835 W. Wahl Improving the wear protection on the grinding rollers in roller grinding mills... 842
Sommaire SéanceTechnique 1 : Influence de la technologie des procédés sur la fabrication de ciments axés sur le marché (Sélection et préparation de matières naturelles, de matières secondaires, de combustibles secondaires et d'ajouts, cuisson et refroidissement du clinker de ciment, mouture, mélange et stockage du ciment, incorporation de constituants secondaires et d'éléments de trace, exigences à la performance des ciments) J. Albeck, G. Kirchner Influence de la technologie des procédés sur la fabrication de ciments axés sur le marché... J. G. M. de Jong P.Liebl, W. Gerger S. N. Banerjee L. Ernstbrunner Assurance qualité................................. Exploitation et limites de l'utilisation de matières secondaires... Conditions de cuisson optimales à l'intérieur des fours à ciment, en utilisant du charbon de qualité inférieure et variable... Qualité du clinker et expériences acquises au cours de service lors de l'emploi de matières résiduaires provenant de la préparation du papier comme matière première secondaire... W. Gerger Expériences acquises avec des techniques de contrôle spéciales lors de l'utilisation de matières premières secondaires... K. Harr, R. Boing L'aptitude technique des ciments à additifs... E Jung Exigences relatives aux additifs destinés à la fabrication du ciment... Ph. Mathew, M. A. Purohit T. N.Tiwari, A. K. Chatterjee K. C. Narang, S. Chaturvedi R. B. Sharma Technologie axée sur le marché - stratégie de survie et de croissance... Influences des additifs de matières premières secondaires activeslintertes y compris déchets sur les performances du ciment... 71 1. Odler, Y. Chen L'influence du procédé de broyage sur les propriétés du ciment.......... 78 K. Raina, L. K. Janakiraman Paramètres influenant la qualité du clinker provenant d'un four vertical...... 83 G. V. Rao, S. P. Ghosh K. Mohan Impact de divers paramètres de process et de l'utilisation d'énergie sur la qualité du clinker de même matière première................... 90 V. Rudert Réflexions sur l'introduction de systèmes d'assurance de la qualité dans les usines de fabrication de ciment... 97 H. M. von Seebach, H.Tseng Fabrication de ciments avec utilisation de déchets spéciaux et combustibles fossiles et leur conformité pour emploi dans le domaine de l'eau potable... 101 S. Sprung, W. Rechenberg G. Bachmann Les ciments et l'environnement... 11 2 S. Sprung, W. Rechenberg N. Streit H.-M. Sylla Teneurs en métaux lourds du clinker et du ciment... 121 L'évaluation de la réactivité de la farine crue moyennant deux procédés indépendants et complémentaires... 131 Influence de la composition et du refroidissement du clinker sur les propriétés duciment... 135 SéanceTechnique 2: R. Sauberli, U. Herzog H. Rosemann A. Scheuer M. Riedhammer E-J. Barton Gestion du procédé et management d'informations (Mesurage, contrôle, réglage, conduite du processus, collection, transmission et traitement d'informations) Gestion du procédé et management d'informations... 148 Saisie et traitement de données de process... 164 Automatisation de laboratoire... 175 Conduite du process de l'atelier de broyage de ciment III à l'usine Neubeckum de la Dyckerhoff AG... 186
Sommaire IXX H. O. Biggs, N. S. Smith M. Hirayama D. Bonvin, A. Bapst R. Yellepeddi Surveillance de la zone de cuisson par relevé de mesures des spectres d'absorption et d'émissions d'alcalis durant la phase gazeuse... Spectre de fluorescence et de diffraction des rayons X intégrée et ses possibilités d'application dans l'industrie cimentière... D. Edelkott Régulation de flux d'énergie de la chauffe du four rotatif... D. Espig, V. Reinsch B. Bicher, J. Otto Simulation sur ordinateur - aide à la décision appréciable pour l'optimisation du broyage du ciment... A. Frohlich Analyse quantitative des phases du clinker par DRX... R. Hasler, E. A. Dekkiche Expérience acquise à la firme,,holderbankx avec une conduite de process automatique au moyen de,,high LEVEL CONTROC'....... R. Hepper D. Kaminski O. P. Mtschedlow-Petrossian A. S. Koschmai C. de Pierpont, V. Werbrouck V. van Breusegem, L. Chen G. Bastin, V. Wertz H. Pisters, M. Becke G. Jager Avantages de la conduite du process au moyen d'un système expert... Comment produire un clinker de qualité à un côut minimum grâce au Système Expert. L'exemple des Ciments Français... Emploi des méthodes d'electrochimie instrumentale pour l'assurance de la qualité dans la fabrication du ciment... Application industrielle d'un système de conduite linéaire-quadratique multivariable pour broyeur à ciment... PYROEXPERTB - Un nouveau système de régulation pour la régularité du process de cuisson du clinker... W. Schlüpmann Visualisation d'installations de classement dans le secteur des mortiers et matériaux du bâtiment... W. Sedlmeir Z. Senyuva, H. Baerentçen S. Tokkesdal Pedersen Un système de gestion de l'information sûr dans l'avenir pour les cimenteries... Système Management Information laboratoire (LIMS) dans des laboratoires de cimenterie... J. Teutenberg Plus grande capacité de travail au laboratoire du ciment avec technique de robotisation multimodulaire............................ W. Triebel M.Tschudin Etapes de développement pour la technique d'automation à l'usine Bernburg... Contrôle en temps réel d'une constitution de lits de mélange au moyen de PGNAA à Ramos Arizpe (Mexique)... K. Utzinger Déroulement du projet de modernisation des équipements électriques à la cimenterie Rekingen... M. Weichinger Acquisition des données du process comme partie intégrante du système d'information de la Perlmooser Zementwerke AG........... SéanceTechnique 3: H. S. Erhard, A. Scheuer S. Buzzi, G. Sassone T. M. Lowes, L. P. Evans 1. C. Ahuja, M. N. Rao R. Vasudevan Technique de cuisson et économie de chaleur (Préchauffage, précalcination, cuisson, refroidissement, types de fours, circulation des matières, revêtements réfractaires, formation de dépôts, combustibles, préparation de combustibles, combustion, utilisation de l'énergie thermique) Technique de cuisson et économie de chaleur... 278 Optimisation de l'exploitation de refroidisseur de clinker... 296 Influence du type de brûleur et des paramètres d'exploitation sur la forme de la flamme, le transfert de chaleur, l'émission de NO, et les circuits de S03... 305 Modification du procédé humide en procédé semi-humide à la cimenterie de Madukkarai de ACC... 315 P. Bartha, H.-J. Klischat Classification de briques de magnésie selon spécification et utilisation appropriée dans le four à ciment rotatif... S. Bayer, J. Zajdlik A. J. de Beus Les lignes de four de PSP Prerov, résultats et expérience acquise.... 326 Economie d'énergie en présence de fours longs... 330
XX Sommaire A. Bhattacharya Simple évaluation de la longueur des fours préchauffeurs chauffés au charbon basée sur l'analyse thermique de farine crue et la transmission de chaleur par rayonnement de particules de poussière... S. M. Cohen Possibilités d'utilisation de lit fluidisé pour la fabrication de ciment... X. J. Deng Procédé CFPC... M. Deussner J. Duda, B. Werynski H. Fleck G. Gaussorgues, R. Houis G. Goswami, B. N. Mohapatra J. D. Panda P. Green-Andersen H. W. Hafner J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann La ligne de four de 5000 t/j avecfour rotatif court PYRORAPIDB et calcinateur PYROCLONB-LowNO, chez ACC, Taïwan... Reconversion de voie humide en voie semihumide avec emploi de résidus du traitement du charbon... Optimisation d'un refroidisseur planétaire sur un four de 3000 tlj.... HADES - surveillance thermique du refroidissement du clinker dans les cimenteries.... Phénomène de croûtage au cours de la cuisson d'une farine crue contenant dufluor... Transformation de refroidisseurs de clinker F. L. SrnidthIFuller... La chauffe au poussier de charbon des fours à ciment rotatifs avec des bascules doseuses à rotor... Essais d'usure sur briques magnésie-spinelle pour le four à ciment rotatif... Amélioration de la résistance aux changements de température de briques basiques, cuites, pour le four à ciment rotatif, à l'aide d'oxyde de zirkone... H. Heinrici, A. Burk Le dosage du poussier de charbon selon le principe de mesure Coriolis - Un nouveau procédé pour économiser le combustible........... G. Kastingschafer C. G. Manias, G. J. Nathan K. Menzel Nouveautés techniques dans la zone de récupération des refroidisseurs de clinker. Brûleur Gyro-Therm-Low-NO,... Adaption du process de calcination à la réactivité du combustible et aux exigences posées par l'émission, avec PREPOLB MSC.... U. Mrowald, R. Hartmann Effet de la forme des cyclones de préchauffeurs à cyclones sur la température des gaz d'exhaure et la perte de charge... K. C. Narang, S. Chaturvedi Influence de la combustion de combustibles de déchets sur les paramètres du process et le garnissage réfractaire de fours rotatifs de cimenterie.... H. Reckziegel Expérience acquise en exploitation avec les refroidisseurs IKN à l'usine Gollheim de la Dyckerhoff AG... A. Rodrigues, W. S. Oliveira R. Schneider Briques de spinelle-magnésie - aspect pratique.... Refroidisseurs à grille PY ROSTEPB - Nouveaux développements de la technique des refroidisseurs à grille... Sur l'influence de la finesse de mouture de charbons et lignites sur la formation des flammes dans les fours rotatifs à ciment... E. Steffen, G. Koeberer, H. Meyer Innovation dans les refroidisseurs à grille poussée de grande capacité de débit.. E. SteinbiB, C. Bauer W. Breidenstein Etat actuel du développement du brûleur PYRO-JETa.... K. von Wedel Résultats obtenus en exploitation avec des refroidisseurs à grille pendulaire avec soufflage horizontal du clinker... SéanceTechnique 4: Mesures de protection de I'environnement (Emissions et immissions de poussière, gaz, bruit et vibrations, réduction par des mesures de la technoloaie des orocédés. sélection des matières et oronostic d'émission, épuration des gaz, Protection contre les bruits, replantaiion, restauration de la végétation) J. Kirsch... Mesures de protection de l'environnement 468
Sommaire H. Xeller K. Kuhlmann J. Blumbach, L.4 Nethe K.-H. Boes Mesure et traitement des données concernant l'environnement... Bilan écologique du produit - Procédé pour une évaluation globale, par l'exemple de produits de construction à base de ciment et de béton............ Réduction des émissions de dioxines et de furanes... Contremesures pour réduire l'émission S02 dans la cuisson du clinker à l'usine Hover de la Nordcement AG......................... R. Bolwerk Exigences de protection de I'environnement posées par le Ministère Public pour l'utilisation de combustibles alternatifs et de résidus industriels dans le four... rotatif a ciment... Extraction avec pelle hydraulique comme alternative au tir d'abattage... H. Braig, B. Kirchartz Règles pour l'exploitation optimale des électrofiltres................ S. Brandenfels A. Koszinski, V. Rahn Le programme de recultivation de la Rüdersdorfer Zement GmbH......... D. Eckoldt, H. V. Fuchs Développement de silencieux pour l'industrie cimentière......... H. Fleck Remplacement d'un électrofiltre à trois champs après 20 ans de service W. Heine Déchargement sans poussière de bâteaux transportant du clinker - une nouvelle solution du problème................................ 0. Haidalen, A.Thomassen T Syverud Réduction NO, à la cimenterie norvégienne Brevik - Essais avec alimentation étagée en combustible au calcinateur... 0. Haidalen Exigences norvégiennes côté environnement pour l'utilisation de combustibles alternatifs liquides dans les fours rotatifs... S. A. Khadilkar, N. A. Krishnan D. Ghosh, C. H. Page A. K. Chatterjee B. Kirchartz P. Küllertz, M. Schneider J. Lawton Propriétés des poussières de four de différents fours chauffés au poussier de charbon riche en cendres.... Séparation d'éléments traces dans le processus de cuisson du clinker...... L'influence des tirs d'abattage sur les immissions d'ébranlement... L'approche de I'industrie cimentière européenne pour la protection de l'environnement............................ E. Mikols Réglementations d'etat en matière de protection de I'environnement appliquées aux USA pour l'incinération de déchets spéciaux dans les fours à ciment de Portland.. Conduite de four optimale pour respect des réglementations sur la protection de l'environnement.................................. B. de Quervain Epuration des gaz de fumée encore améliorée pour l'utilisation de boue de décantation séchée comme combustible alternatif chez,,holderbankx Cernent und Beton, Siggenthal... J.A. Riekert, A.D. van Doornum J. M. Gaylard Programme visant à l'amélioration des normes antipollution dans une cimenterie dans la banlieue de Prétoria... D. Rose Technique de réduction des émissions pour gaz d'exhaure des fours rotatifs... W. Ruhland, H. Hoppe La réalisation industrielle d'actions de réduction de NO, (Contribution du groupe de travail VDZ,,Réduction de NO,")... M. Schneider La dispersion en immission des émissions sous forme de poussière des installations de fours à ciment........................... M. Schneider, P. Küllertz P. Scur Programmes ciblés pour la réduction du bruit des cimenteries... Evolution des immissions dans le voisinage des cimenteries dans les nouveaux Lander Fédéraux, à l'exemple de Rüdersdorf................... K. Thomsen Diminution de NO, - un concept systématique... 624
XXII SéanceTechnique 5: H.-G. Ellerbrock, H. Mathiak H.-G. Ellerbrock E. Onuma, M. Ito 6. Allenberg R. Anantharaman Technique de broyage et gestion d'énergie (Broyage, mouture, séchage, classification, refroidissement, consommation d'énergie, utilisation et gestion d'énergie) Technique de broyage et gestion d'énergie.... Broyeurs à cylindres à lit de matière... Séparateurs dans les circuits de broyage.... Potentiels d'économie d'énergie dans la régulation optimale des courants de matière sur broyeurs à boulets et broyeurs à rouleaux............... Economie d'énergie dans les systèmes de broyage... Sommaire R. Atzl Modification d'un atelier de broyage du cru avec broyeur à boulets et séparateur en un atelier de broyage tandem avec broyeur à rouleaux - comparaison de la consommation d'énergie avec celle d'un broyeur à galets... H. Brundiek Le broyeur Loesche pour la comminution de clinker àciment et de matières... cobroyées dans la pratique S. Buzzi J. Folsberg, O. S. Rasmussen H. Herchenbach K. Kumar, A. K. Mullick J. P. Saxena, A. Pahuja Broyeurs BHG - un nouveau procédé de broyage... Systèmes de séparateurs pour broyage de produit fini et de produit semi-fini... pour presse a rouleaux Influence de la motorisation sur la rentabilité d'une presse à rouleaux haute... pression Analyse de l'utilisation d'énergie dans l'industrie cimentière indienne - unaperçu.... L. Lohnherr Augmentation de l'efficacité de broyage par amélioration de la cinématique dans le broyeur à galets... N. Patzelt N. Patzelt K. Ravi Kumar Y. V. Satyamurthy M. A. Purohit,T. N.Tiwari B. Schiller, H.-G. Ellerbrock T. Schmitz S. Strasser Moyens de protection des surfaces des broyeurs à rouleaux, soumises à l'usage... Exemples d'intégration réussie de la préparation du laitier granulé... Amélioration d'un atelier de broyage cru à l'usine ACC Chanda..... Broyabilité des composants du ciment et besoin d'énergie des broyeurs à ciment. Comment éviter les vibrations dans la marche du broyeur à rouleaux... Le broyage fini sous pression de la matière première.... M. S. Sumner Technologie moderne avec mise en oeuvre d'additifs de broyage... L',,AIRFEEL' - une nouvelle cloison destinée au contrôle du niveau de matière dans les broyeurs à boulets.... SéanceTechnique 6: Technique d'exploitation (Alimentation en eau, en air comprimé et en électricité, extraction, homogénéisation et régulation, mélange, manutention, stockage, emballage) E Guilmin Technique d'exploitation... 752 J. Patzke, K.-A. Krause Programmation de la maintenance... 760... U. Jonsson L'homme au travail 768 G. Adam Méthodes pour le dégarnissage en toute sécurité des matériaux réfractaires dans les fours rotatifs... 773 B. Allenberg Maintenance rationalisée d'équipements de dosage en continu pour matières en vrac, en tenant compte de l'assurance de la qualité.... W. Baumgartner Planification des matières premières assistée par ordinateur... 782 R. Festge Etat actuel de la technique d'ensachage totalement automatisée de matériaux de construction de toute sorte... 787
Sommaire XXIII H. Fleck W. Heine R. Hoffmann, H. Steinberg L. P. Maltby, G. G. Enstad E. Stoltenberg-Hansson B. K. Shrikhande,T. N.Tiwari M. A. Purohit U. Spielhagen H. Karasch J. Spiess E. Stoltenberg-Hansson G. Enstad Exploitation non postée d'une carrière avec un débit de 1,B Mtian......... Technique de transport et de stockage du clinker à ciment - Présentation des grands stockages de clinker en Belgique et en Thaïlande........... Utilisation d'un excavateur à roue-pelle dans des carrières de calcaire...... Testeur uniaxial - un appareil nouveau pour tester les propriétés d'écoulement duciment... Concept de modernisation et d'optimisation d'une cimenterie........... Un système de planification et d'information, assisté par ordinateur, pour la maintenance, la gestion du matériel et la documentation.............. Conditions d'écoulement dans les ensacheuses à turbine............. Mélange et dosage de clinker - effet de ségrégation et remèdes......... Technique de mélange à l'usine II de la Anneliese Zementwerke AG, Ennigerloh. W. Wahl Amélioration de la protection contre l'usure des galets de broyeurs à piste.... 842
Tabla de materias Tema de ramo 1 : Influjo de la tecnología del proceso sobre la fabricación de los cementos que el mercado demanda (Selección y preparación de materias primas y naturales, de materias primas de sustitución, de combustibles de sustitución y de materias apropiadas para molienda, cocción y enfriamiento del clínker, molienda, mezcla y almacenaje de cemento, incorporación de elementos secundarios y elementos de traza, exigencias a los cementos de gran rendimiento) J. Albeck, G. Kirchner Influjo de la tecnología del proceso sobre la fabricación de los cementos que el mercado demanda... J. G. M. de Jong P. Liebl, W. Gerger S. N. Banerjee Aseguramiento de la calidad... Utilidad y límites del empleo de materias secundarias......... Condiciones de cocción óptimas en los hornos de cemento, utilizando carbón de calidad inferior y variable... L. Ernstbrunner Calidad del clínker y experiencias adquiridas con el empleo de materias residuales procedentes de la preparación del papel como material secundario........ W. Gerger Experiencias adquiridas con técnicas de control especiales, utilizando materias primas secundarias.... K. Harr, R. Boing E Jung Ph. Mathew, M. A. Purohit T. N.Tiwari, A. K. Chatterjee K. C. Narang, S. Chaturvedi R. B. Sharma La aptitud técnica de los cementos con aditivos... Condiciones que tienen que reunir los aditivos destinados a la fabricación del cemento..................................... Tecnología orientada hacia el mercado - una estrategia para sobrevivir y crecer..................................... Influjo de los aditivos de materias primas secundarias activas/inertes, incluyendo los desechos, sobre la capacidad del cemento.... l. Odler, Y. Chen Influencia del proceso de molienda sobre las propiedades del cemento.... K. Raina, L. K. Janakiraman Factores que influyen en la calidad del clínker producido en el horno vertical. G. V. Rao, S. P. Ghosh K. Mohan Repercusiones de diferentes parámetros del proceso y el empleo de energía sobre la calidad del clínker y del cemento fabricados con la misma materia prima... V. Rudert Reflexiones sobre la introducción de sistemas de aseguramiento de la calidad en las fábricas cementeras... H. M. von Seebach, H.Tseng Fabricación de cementos, utilizando basuras especiales y combustibles fósiles, y su aptitud para ser empleados en el ámbito del agua potable........ S. Sprung, W. Rechenberg G. Bachrnann Los cementos y el medio ambiente..................... S. Sprung, W. Rechenberg Metales pesados contenidos en el clínker y el cemento... N. Streit H.-M. Sylla Evaluación de la reactividad de la harina cruda mediante dos procedimientos independientes y complementarios... Influjo de la composición y del enfriamiento del clínkersobre las propiedades del cemento... Tema de ramo 2: R. Sauberli, U. Herzog H. Rosernann A. Scheuer M. Riedhammer Control del proceso y gestión de informaciones (Medición, control, regulación, control del proceso, comprender, dirigir y elaborar informaciones) Control del proceso y gestión de informaciones... 148 Registro y tratamiento de los datos de proceso... 164 Automatización de los laboratorios......................... 175
Itibla de materias E-J. Barton H. O. Biggs, N. S. Smith M. Hirayama D. Bonvin, A. Bapst R. Yellepeddi Control del proceso de la planta de molienda de cemento III de la factoría de Neubeckum, de Dyckerhoff AG... Control de la zona de sinterización midiendo los espectros de emisión y de absorción de álcalis durante la fase gaseosa................. Un espectrómetro integrado por difracción y por fluorescencia de rayos X y sus aplicaciones en la industria del cemento... D. Edelkott Regulación del flujo de energía hacia el sistema de combustión del horno rotatorio.... D. Espig, V. Reinsch B. Bicher, J. Otto Simulación por ordenador - una ayudavaliosa para la optimización de la molienda de cemento.... A. Frohlich Análisis cuantitativo de fases de clínker mediante XRD... R. Hasler, E. A. Dekkiche R. Hepper D. Kaminski O. P. Mtschedlow-Petrossian A. S. Koschmai C. de Pierpont, V. Werbrouck V. van Breusegem, L. Chen G. Bastin, V. Wertz H. Pisters, M. Becke G. Jager Experiencias adquiridas por,,holderbankc' con el control automático de procesos, mediante el empleo del,,high LEVEL CONTROL"........... Ventajas del control de procesos mediante el sistema experto... Producción a bajo coste de un clínker de alta calidad, con ayuda del sistema experto. El ejemplo de Ciments Francais................. La aplicación de los métodos de la electroquímica instrumental para el aseguramiento de la calidad en la fabricación del cemento... Aplicación industrial de un sistema de mando multivariable, lineal-cuadrático, para molinos de cemento... PYROEXPERTa - Un nuevo sistema de regulación destinado a estabilizar el proceso de cocción del clínker........................ W. Schlüpmann La visualización de las instalaciones de clasificación en el campo de los morteros y materiales para la construcción..................... W. Sedlmeir Un sistema de gestión de la información que ofrece un futuro seguro a las fábricas decemento... 2. Senyuva, H. Baerentsen S. Tokkesdal Pedersen Sistema de gestión de informaciones (LIMS) para laboratorios J. Teutenberg Mayor rendimiento en los laboratorios de cemento mediante la robótica multimodular.............................. W. Triebel M.Tschudin Etapas de desarrollo de la técnica de automatización de la fábrica de Bernburg Control on-line de la formación del lecho de mezcla por medio del PGNAA en Ramos Arizpe (México)... K. Utzinger Desarrollo del proyecto de modernización de los equipos eléctricos en la fábricade cemento de Rekingen............................... M. Weichinger Registro de datos del proceso como parte integrante del sistema de información de Perlmooser Zementwerke AG... Tema de ramo 3: H. S. Erhard, A. Scheuer S. Buzzi, G. Sassone T. M. Lowes, L. P. Evans Técnica de cocción y energía térmica (Precalentamiento, precalcinación, cocción, enfriamiento, tipos de hornos, circulación de materiales, revestimientos refractarios, formación de costras, combustibles, preparación de combustibles, combustión, utilización de energía térmica) Técnica de cocción y economía térmica...................... 278 Optimización del servicio de los enfriadores de clínker... 296 Influjo del tipo de quemador y de los parámetros de servicio sobre la forma de la llama, la transmisión del calor, la emisión de NO, y los circuitos de SO3... 305
XXVI nbla de materias l. C. Ahuja, M. N. Rao R. Vasudevan Transformación de la vía húmeda en vía semihúmeda en la fábrica de cemento de Madukkarai de ACC... P. Bartha, H.-J. Klischat Clasificación de los ladrillos de magnesia, según su especificación y utilidad en el horno rotatorio de cemento... S. Bayer, J. Zajdlík Las líneas de horno PSP Prerov - resultados obtenidos y experiencias adquiridas... A. J. de Beus A. Bhattacharya Ahorro de energía en los hornos largos... Evaluación sencilla de la longitud de los hornos con precalentador y calefacción de carbón, sobre la base del análisis térmico del crudo y de la transmisión del calor por radiación a las partículas en forma de polvo....... S. M. Cohen Posibilidades de aplicación del lecho fluidizado a la fabricación del cemento... X. J. Deng M. Deussner El procedimiento CFPC............................... La instalación de horno para5000 tld con horno corto PYRORAPID@ y calcinador PYROCLONa-LowNO, en ACC, Taiwán..................... J. Duda, B. Werynski Transformación de la vía húmeda en vía semihúmeda, utilizando residuos del tratamiento de carbón....................... H. Fleck Optimización de un enfriador de satélites en un horno para 3000 tld....... G. Gaussorgues, R. Houis HADES - Control térmico del enfriamiento de clínker en las fábricas de cemento. G. Goswami, B. N. Mohapatra J. D. Panda Formación de adherencias durante la cocción de un crudo de cemento que contiene fluoruro................................ P. Green-Andersen Transformación de enfriadores de clínker F: L. SmidthlFuller............ H. W. Hafner La calefacción por carbón pulverizado de los hornos rotatorios de cemento, empleando básculas dosificadoras de rotor............... J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann J. Hartenstein, U. Bongers R. Prange, J. Stradtmann Estudios del desgaste en los ladrillos de espinela magnésica para hornos rotatorios de cemento............................. Mejora de la resistencia a los cambios de temperatura de los ladrillos básicos, cocidos,.. destinados al horno rotatorio de cemento, por medio de dióxido de ZITCO~IO....................................... H. Heinrici, A. Burk La dosificación del carbón pulverizado según el principio de medición de Coriolis - un nuevo procedimiento para ahorrar combustible.... G. Kastingschafer C. G. Manias, G. J. Nathan K. Menzel Novedades técnicas en la zona de recuperación de los enfriadores de clínker Quemador Gyro-Therm-Low-NO,......................... Adaptación del proceso de calcinación a la reactividad del combustible y a las exigencias relacionadas con las emisiones, mediante el PREPOLB MSC..... U. Mrowald. R. Hartmann Repercusiones de la forma de los ciclones de los precalentadores sobre la temperatura de los gases de escape y la pérdida de presión....... K. C. Narang, S. Chaturvedi Influjo de la combustión de desechos sobre los parámetros del proceso y el revestimiento refractario de los hornos rotatorios de cemento... H. Reckziegel Experiencias adquiridas durante el servicio con enfriadores IKN en la factoría de Gollheim, de Dyckerhoff AG............................ A. Rodrigues, W. S. Oliveira R. Schneider Ladrillos de espinela magnésica - aspectos prácticos Enfriador de parrilla PYROSTEP@ - Nuevos desarrollos en la técnica de los enfriadores de parrilla............................... El influjo de la finura de molido de hulla y de lignito sobre la formación de la llama en los hornos rotatorios de cemento...................... E. Steffen, G. Koeberer H. Meyer E. SteinbiB, C. Bauer W. Breidenstein Innovaciones en el campo de los enfriadores de parrilla de vaivén, de gran capacidadderendimiento... Estado de desarrollo del quemador PYRO-JETB..................